JPH0462249A - 床と壁の接合構造およびその接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、基礎あるいは第１の壁の上に、床および第２
の壁を順に載せて、これらを接合してなる床と壁の接合
構造および接合方法に関するものである。

し従来の技術〕 従来、基礎の上に床および壁を順に載せて、これらを接
合するに際し、あるいは第１の壁の上に床および第２の
壁を順に載せて、これらを接合するに際しては、一般に
、次に述べるような方法が採用されている。

第４図は、従来の床と壁の接合方法を説明するためのも
ので、該方法によって、床と壁が互いに組み付けられ、
基礎の上に固定された状態を示している。

この方法によれば、まず、現場においてコンクリート基
１ｔの打設を行なう際に、該基礎１の所定の位置に、ア
ンカーボルト２を、その先端を突出した状態に打ち込ん
でおく。

そして、工場で用意された木質の未パネル３を、この基
礎１の上に敷き込む。床パネル３の敷き込みに際しては
、該床パネル３端面の前記アンカーボルト２に当たる位
置を欠込んでおき、該欠込に前記アンカーボルト２を嵌
め入れるようにしながら、床パネル３端面を前記基礎ｌ
の芯に合わせて敷き込む。

次いで、前記基礎ｌと表面を揃えるようにして、該床パ
ネル３端面に半土台４を取り付ける。半土台４の取り付
けに際しては、前記床パネル３と同様−に、半土台４の
アンカーボルト２に当たる位置を欠込んでおき、該欠込
を前記床パネル３の欠込に合わせて接合する。これによ
って、前記アンカーボルト２は、床パネル１と半土台４
の通り芯５を貫通し、その先端を床パネル３の上面より
突出した状態に組み付けられる。

次に、工場で用意された壁パネル６を、床パネル３の上
に配設する。壁パネル６の配設に際しては、予め、壁パ
ネル６の下端面の前記アンカーボルト２に当たる位置に
、該下端面を成す芯材６ａの厚み方向に貫通するアンカ
ーボルト用の孔７を形成しておき、前記床パネル３の上
面より突出したアンカーボルト２の先端を、このアンカ
ーボルト用の孔７に挿し込むようにしながら、該壁パネ
ルらを配置する。

その後、該壁パネル６の表面に設けられたアンカーボル
ト締結作業用のアンカー穴８よりラチェットレンチ等の
治具を導入して、アンカーボルト２の先端に座金を介し
てナツト９を螺着し、両者を締め付けることによって、
該壁パネル６を前記床パネル３の上に組み付ける。

し発明が解決しようとする課題］ ところが近年、躯体の床や壁を構成する各部材のプレハ
ブ化が進展するにつれ、各部材の形成および組み付は等
の作業をできるだけ工場で行ない、現場施工の簡略化、
省力化を図って工業化を推進しようとする要求が高まっ
てきている。

しかしながら、前述したような床と壁の接合方法では、
基礎の構築、基礎と床との接合、床と壁との接合といっ
たほとんどの作業が現場で行なわれているのが実状であ
る。よって、現場施工の簡略化、省力化が図れず、工期
短縮や費用削減が望めないといった不満かある。

そこで、現場施工を簡略化することかできるような床と
壁の接合方法が考えられている。その１つとして考えら
れたものに、予め工場で未と壁とを接合して木質ユニッ
トを作っておき、現場で、該木質ユニットを基礎に接合
するといった方法がある。

第５図は、この方法を説明するためのものである。

具体的にはまず、工場で予め、床パネル３と壁パネル６
を端面を揃えて接合し、両者を、壁パネル６から床パネ
ル３へ向けてアンカーボルト２を挿し込むことによって
接合して、第５図に示したような木質ユニットＩＯを形
成しておく。

一方、現場では、コンクリートを打設して基礎ｌを形成
すると同時に、基礎ｌの上面に開口する孔１ａを形成し
ておく。

次いで、前記木質ユニット１０を施工現場へ運び、床パ
ネル３の下面より下方へ突出したアンカーボルト２の先
端を、現場で、基礎ｌに設けられた孔１ａに挿入してこ
れを固め、３者（基礎１、床３、壁６）を接合する。

このような方法によれば、予め床パネル３と壁パネル６
とを組み付けて木質ユニットｌＯを形成しておくので、
確かに現場施工の簡略化を図ることはできるものの、該
木質ユニットｌＯが、床パネル３の下面よりアンカーボ
ルト２が突出した状態とされているために、該木質ユニ
ット１０を工場より現場へ輸送する際などに、アンカー
ボルト２が出っ張って、積み込みあるいは輸送の際の邪
魔になるといった不都合が生じる。よって、−度に多く
の木質ユニット１０を輸送できなかったり、作業員の手
を必要以上に煩わせたり、あるいは危険を招いたりする
などのトラブルが発生して、作業効率の低下を引き起こ
す懸念がある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、現場
施工の簡略化、省力化を実現して工業化の推進を図ると
ともに、工場から現場への輸送の際の輸送作業も効率良
く行なうことのできるような基礎、床、壁の接合構造お
よびその接合方法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を果たすために、本発明の請求項１では、基
礎あるいは第１の壁には、上面に開口する挿通孔が設け
られ、また床の下面には、該挿通孔に連通するようにし
て高ナツトが埋め込まれ、また、第２の壁の下端面の、
該高ナツトに連通する位置には、該下端面を成す芯材の
厚み方向に貫通するボルト挿通孔が設けられ、 第２の壁のボルト挿通孔に挿し込まれたボルトの下端と
、前記基礎あるいは第１の壁の挿通孔に挿入、固定され
たアンカーボルトあるいは胴差ボルトの上端が、前記床
に取り付けられた高ナツトに、それぞれ該高ナツトの上
側および下側よりねじ込まれて固定されたことにより、
前記基礎あるいは第１の壁と床、および床と第２の壁と
が互いに組み付けられてなることを解決手段としている
。

また請求項２では、基礎あるいは第１の壁には、その上
面に開口する挿通孔を設け、また床の下面には、該挿通
孔に連通するようにして高ナツトを埋め込み、また、第
２の壁の下端面の、該高ナツトに連通ずる位置には、該
下端面を成す芯材の厚み方向に貫通するボルト挿通孔を
設け、次いで、前記第２の壁のボルト挿通孔にボルトを
挿し込み、その下端を、前記床に取り付けられた高ナツ
トにねじ込むことによって、前記床と第２の壁とを互い
に接合して木質ユニットを形成し、次いで、前記基礎あ
るいは第１の壁に設けられた挿通孔には、アンカーボル
トあるいは胴差ボルトを挿入するとともに、 この基礎あるいは第１の壁の上に前記木質ユニットを載
せ、基礎あるいは第１の壁の上端面より突出したアンカ
ーボルトあるいは胴差ボルトの上端を、前記床に取り付
けられた高ナツトにねじ込むことによって、該木質ユニ
ットを基礎あるいは第１の壁に組み付け、接合すること
を解決手段としている。

［作用〕 本発明の請求項１に記載の床と壁の接合構造によれば、
基礎あるいは第１の壁と床との接合、および床と第２の
壁との接合が、ともに、床に取り付けられた高ナツトを
介して行なわれているものであるから、共通の高ナツト
を用いて、基礎あるいは第１の壁と床との接合、および
床と第２の壁との接合を、それぞれ別個に実施できるよ
うになり、接合作業性が非常に優れ、簡単にかつ強固な
接合が得られる。

また請求項２に記載の床と壁の接合方法によれば、工場
で床と第２の壁とを接合して木質ユニットを構成してお
き、この木質ユニットを現場へ運んで基礎あるいは第１
の壁に組み付けるものであるから、現場施工の簡略化、
省力化が図れる。

また、工場で得られた時点での木質ユニットには、アン
カーボルトあるいは胴差ボルトが取り付けられていない
ので、これを現場へ輸送する際には、出っ張りなどの邪
魔な突起物がなく、輸送作ｌ＃、性が非常に良好である
。

［実施例］ 以下、実施例を示して、本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の請求項１に記載の床と壁の接合構造
の一実施例を示すもので、床と第２の壁とを組み付け、
これを躯体の基礎となるコンクリート基礎に接合、固定
した状態を示すものである。

第１図中符号１１は、基礎である。該基礎１１は、現場
の所定の位置に根切穴１２を掘り、該根切穴１２の底に
割栗石１３を敷き、その上に型枠を用いてコンクリート
を打設して得られた布基礎で、大略、基礎となるフーチ
ング部ｔｌａと、該フーチング部ｌｌａの上に立設され
た柱脚部１１ｂとから構成されている。

該基礎１１の柱１１１１１１１ｂの上面の所定の位置に
は、該上面に開口するようにして中空円筒状のシース管
が埋め込まれて、アンカーボルト用挿通孔（挿通孔）１
４が形成されている。

また、図中符号１５は建物の床を構成する床パネル、符
号２１は建物の壁を構成する壁パネル（第２の壁）であ
る。

床パネル１５は、縦横の芯材１６ａ、１６ａ、１６ｂ１
６ｂによって矩形輪郭に組まれた枠体１６と、該枠体１
６の内部に、該芯材Ｌ６ａ、１６ａを補強するようにし
て配設された補強用芯材１６ｃと、枠体ＩＢの一方の面
（上側の面）に貼り付けられた合板等からなる面材１７
とを主体として構成されてなるものであって、前記基礎
ＩＩの柱脚部１１ｂの上に位置している。

そして、該床パネル１５の枠体１６を成す芯材１６ａの
下面側の、前記基礎１１の上端面に開口するアンカーボ
ルト用挿通孔１４に対応する位置には、大造１８が形成
され、該大造１８には図中符号１８で示されるような座
付高ナツト１９が嵌着されている。該座付高ナツト１９
は、雌螺子山の切られた螺子部１９ａと、該螺子部１９
ａの一端に取り付けられた座金部＋９ｂを有しており、
その螺子５１９　ａは、通常のナツトに比べて長さが長
く、この例では前記芯材１６ａの厚み方向の長さとほぼ
同一の長さとされている。そして、この座付高ナツト１
９は、その座金部１９ｂを該床パネル１５の芯材１６ａ
の下面に合わせるようにして前記大造１８に嵌着された
ことによって、芯材１６ａに埋め込まれた状態とされて
いる。　また、該未パネル１５の上面に貼られた面材１
７には、前記座付高ナツト１９の螺子部１９ａに連通ず
るようにして、その厚み方向に貫通する貫通孔２０が設
けられている。

また壁パネル（第２の壁）２１は、縦横の芯材２２ａ　
２２ａ、２２ｂ、２２ｂによって矩形輪郭に組まれた枠
体２２と、該枠体２２の内部に、該芯材２２ａを補強す
る上うにして配設された補強用芯材２２ｃと、枠体２２
の一方の面（躯体の内部に向く側の面）に貼り付けられ
た石膏ボード等の面材２３と、枠体２２の他方の面（戸
外に向（側の面）に貼り付けられた裏面用合板２４とを
主体として構成されてなるものであり、前記床パネルＩ
ＳＯ上部に位置している。

そして、該壁パネル２１の下端面の、前記未パネル１５
の面材１７に設けられた貫通孔２０に連通ずる位置には
、該下端面を成す芯材２２ａの厚み方向に貫通するよう
にして、ホルト挿通孔２５が設けられている。

また、該壁パネル２１の表面に貼られた面材２３の、該
ボルト挿通孔２５に近接する位置には、後述するアンカ
ーボルト締結作業用のアンカー穴２６が設けられている
。

そして、このようにしてなる壁パネル２）のボルト挿通
孔２５には、壁パネル２１の内部側より、ボルト２７が
、座金２８を介して、その先ＩＩ（を前記床パネル１５
の貫通孔２０にまで貫通するようにして挿入され、その
先端部（下端部）が、未パネル１５の芯材１６ａに埋め
込まれた座付高ナツト１９に、ねじ込まれている。

このようにして、壁パネル２１と床パネル１５とは、前
記ボルト２７と座付高ナツト１９の螺合によって緊結さ
れるとともに、さらに両者の接合部が接着、スクリュー
釘打ち等により組み付けられたことによって、強固に接
合されている。

また、前記基礎１１のアンカーボルト用挿通孔（挿通孔
）１４の内部には、アンカーボルト２８が挿し込まれ、
さらに該アンカーボルト２８とアンカーボルト用挿通孔
１４との間にできた隙間が、モルタル材等のブラウト材
２９によって埋められたことによって、アンカーボルト
２８が基礎１１に固定されている。

そして、該基礎１１の上端面より突出したアンカーボル
ト２８の上端の螺子部は、前記床パネル１５の芯材１６
ａに埋め込まれた座付高ナツト１９に、その下部よりね
じ込まれている。

このようにして、該基礎１１と床パネル１５とは、床パ
ネルの下面が基礎１１の上面に密着して載せられた状態
で、互いに、強固に接合されている。

このようにしてなる床と壁の接合構造にあっては、前述
のように、壁パネル２１と床パネル１５の接合が、ボル
ト２７と座付高ナツト１９との蝶着によって行なわれて
おり、また床パネル１５と基礎１１との接合が、アンカ
ーボルト２８と座付高ナツト１９との蝶着によって行な
われている。

すなわち、前記構成の座付高ナツト１９を用いたことに
よって、壁パネル２１と床パネル１５の接合、および基
礎１１と床パネル１５の接合を、ともに、共通の部材（
座付高ナツト１９）を用い、しかも、それぞれ別個に実
施できるようになる。よって３者（基礎１１．床１５、
第２の壁２１）を、簡単にかつ強固に組み付けることが
でき、その接合作業性が非常に優れたものとなる。

また、本実施例の床と壁の接合構造に上れば、未パネル
１５と基礎１１とが、それぞれの端面を合わせて配設さ
れているので、床パネル１５の外周部に従来のような半
土台を設ける必要がない。

よって、このような半土台を配設する手間が省略できて
、作業がより簡略化されるほか、躯体を構成する部材の
種類が減って、費用の削減を図ることもできる。

次に、本発明の請求項２に記載の床と壁の接合方法の一
実施例を説明する。

第２図および第３図は、それぞれ、本実施例の方法を工
程順に説明するためのものであって、第２の壁と床とを
接合し、これを躯体の基礎となるコンクリート基礎に接
合、固定する方法を示すものである。

まず、工場で、壁パネル（第２の壁）２１と床パネル１
５を接合して、第２図に示したような木質ユニット３０
を形成する。

壁パネル２１には、縦横の芯材２２ａ、２２ａ、２２ｂ
２２ｂを矩形輪郭に組んで枠体２２を形成し、該枠体２
２の内部に、前記芯材２２ａを補強する補強用芯材２２
ｃを配設し、さらに枠体２２の一方の面（躯体の内部に
向く側の面）に石膏ボード等の面材２３を貼設し、枠体
２２の他方の面（戸外へ向く側の面）には裏面用合板２
４を貼設してなるパネルを用意する。

そして、該壁パネル２１の下端面の所定の位置には、床
パネル１５との接合に際して後述のボルト２７を挿し込
むためのボルト挿通孔２５を、該下端面を成す芯材２２
ａの厚み方向に貫通するようにして形成しておく。

また床パネル１５には、縦横の芯材１６ａ、１６ａ　１
６ｂ　１６ｂを矩形輪郭に組んで枠体１６を形成し、該
枠体１６の内部に、前記芯材１６ａを補強する補強用芯
材１６ｃを配設し、さらに枠体１６の一方の面（上側の
面）には合板等の面材１７を貼設してなるパネルを用意
する。

そして、該床パネル１５の外周部の所定の位置（前記壁
パネル２１との接合時に、壁パネル２１のボルト挿通孔
２５に対応する位置）には、該床パネル１５の枠体１６
を成す芯材１６ａをその下面側から大造んで、該大造ｌ
Ｂの中に、座付高ナツト１９を嵌着しておく。

また、床パネル１５に貼られた面材１７の、座付高ナツ
ト１９の螺子部１９ｂに連通ずる位置には、該面材１７
の厚み方向に貫通する貫通孔２０を形成しておく。

そして、該床パネル１５の上に前記壁パネル２１を載せ
、床パネル１５の貫通孔２０と壁パネル２１のボルト挿
通孔２５とを合わせるように位置決めする。

次いで、壁パネル２１の表面に設けられたアンカー穴２
６から壁パネル２Ｉ内部に手を入れて、壁パネル２１の
ボルト挿通孔２５および床パネル１５の貫通孔２０に貫
通するようにして、座金３１を介してボルト２７を挿し
込む。次いで、該アンカー穴２６から壁パネル２１内に
ラチェットレンチ等の適当な治具を導入し、該治具を用
いて、該ボルト２７を、その先端（下端）が、床パネル
１５の芯材１６ａに嵌着された座付高ナツト１９の螺子
部１９ａ内に蝶着されるように、ねじ回す。

この時、座付高ナツト１９の螺子部１９ａ内は、そのほ
ぼ上部半分が該ボルト２７との螺合に使われており、か
つほぼ下部半分が残っている状態となるように配慮する
ことが必要である。

このような操作を、前記床パネル１５のと壁パネル２１
とが互いに密着状態に接するまで行う。

さらに、床パネル１５と壁パネル２Ｉとを、接着、スク
リュー釘打ちなどによって、強固に接合し、木質ユニッ
ト３０を形成する。

一方、現場においては、建物の躯体の基礎を成すコンク
リート基礎１１を、第２図に示したように構築する。

まず、現場の所定の位置に根切穴１２を掘り、該根切穴
１２の底に割栗石Ｉ３を敷き、その上に、基礎用の適当
な型枠を配し、型枠内にコンクリートを打設し、養生、
硬化せしめて、コンクリート基礎１１を形成する。この
時、コンクリートが半硬化状態のうちに、基礎１１の所
定の位置に、該基礎１１の上面に開口するようにして、
中空円筒状のシース管を埋め込んでおき、コンクリート
の養生、硬化と同時に、アンカーボルト用挿通孔１４を
形成する。

次に、このような基礎１１を構築した現場へ、前述のよ
うにして工場で用意された木質ユニット３０を輸送する
。また、木質ユニット３０の輸送と同時に、第２図に示
したようなアンカーボルト２８も、別途、用意しておく
。

現場においては、用意されたアンカーボルト２８の一端
の螺子部２１１１ａを、前記木質ユニット３０の床パネ
ル１５の芯材１６ａに埋め込まれた座付高ナツト１９に
ねじ込んで取り付ける。

該アンカーボルト２８が木質ユニット３０に確実に固定
されるまでアンカーボルト２８と座付高ナツト１９の螺
合を調整した後、このアンカーボルト２８の取り付けら
れた木質ユニット３０を、基礎１１の上面に載せ、これ
と同時に、アンカーボルト２８の他端（下端）を、前記
基礎１１のアンカーボルト用挿通孔１４内に挿入する。

この時、アンカーボルト用挿通孔１４内には、モルタル
材等のブラウト材２９を注入しておき、該ブラウト材２
９の未硬化あるいは半硬化状態のうちに、前記アンカー
ボルト２８を挿し込むようにする。

これによって、ブラウト材２９の硬化と同時に、該アン
カーボルト２８は基礎１１に組み付けられ、木質ユニッ
ト３０と基礎１１とは、互いに強固に接合され、第３図
に示したような床と壁の接合構造が得られる。

このような床と壁の接合方法によれば、前述のように、
工場で予め、床パネル１５と壁パネル２１とを接合して
木質ユニット３０を形成しておくのて、現場ではこの木
質ユニット３０を基礎１１に組み付けるだけの作業で、
３者（基礎１１．床１５、第２の壁２りを接合すること
ができ、現場施工の簡略化、省力化を図ることかてきる
。したがって、作業効率の向上、工期の短縮あるいは費
用の削減などの効果が得られ、工業化住宅の推進にとっ
て非常に有利となる。

また、工場で壁パネル２１と床パネル１５とが接合され
た時点ての木質ユニット３０には、アンカーボルト２８
が取り付けられていないので、これを現場へ輸送する際
には、出っ張りなどの邪魔な突起物がなく、輸送作業性
が非常に良好である。

したかって、−度にたくさんの木質ユニット３０を輸送
することが可能となり、また積み下ろしや輸送作業中に
、必要以上に作業員の手を煩わせたリ、作業員の身体に
危険を招いたりすることがなく、安心して効率良く輸送
作業を行なうことができる。

なお、本発明の床と壁の接合構造およびその接合方法は
、前記実施例に限られるものではなく、各構成部材の形
状や寸法などの具体的構成は、実施にあたり適宜変更可
能である。

前記実施例では、床１５と第２の壁２１とを組み付け、
これを基礎１１に接合、固定してなる接合構造および接
合方法について述べたが、本発明の床と壁の接合構造お
よび接合方法は、これ以外にも、床１５と第２の壁２１
とを組み付け、これを第１の壁の上部に載せて、接合、
固定する場合にも適用可能とされる。

この場合には、第１の壁の上部に、上面に開口して設け
られる挿通孔（胴差ボルト用挿通孔）を設け、また、該
第１の壁と床との接合を、該胴差ボルト用挿通孔に挿し
込まれた胴差ボルトと、床の下面に取り付けられた高ナ
ツトとの螺合によって行なわれるようにすればよい。こ
れによって、前記実施例と同様に、３者（第１の壁、床
、第２の壁）を簡単に接合することができ、現場施工の
簡略化、省力化を図ることができる。

また、本発明の床と壁の接合構造および接合方法は、前
述したように、基礎と１階壁の接合部分のみならず、１
階壁と２階壁の接合部分、あるいはさらに上階の接合部
分にも適用可能とされることから、作業の煩雑化を避け
るとともに、躯体の形成に用いられる部材等の種類を減
らしてコストダウンを図ることも可能となる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の請求項１に記載の床と壁
の接合構造は、前記のように、基礎あるいは第１の壁と
床との接合、および床と第２の壁との接合が、ともに、
床に取り付けられた高ナツトを介しての接合によって行
なわれているものであるから、共通の高ナツトを用いて
、しかも、基礎あるいは第１の壁と床との接合、および
床と第２の壁との接合を、それぞれ別個に実施できて、
接合作業性が非常に優れ、簡単にかつ強固な接合が得ら
れる。

また請求項２に記載の床と壁の接合方法によれば、工場
で予ぬ、床と壁を接合して木質ユニットを形成しておき
、この木質ユニットを施工現場へ運んで基礎あるいは第
１の壁に組み付けるものであるから、現場施工の省力化
、簡略化が図れ、工期短縮、またこれに伴う費用の削減
などが可能となって、工業化住宅の推進にとって非常に
有利な方法であると言える。

また、工場で形成された木質ユニットには、アンカーボ
ルトあるいは胴差ボルトが取り付けられておらず、出っ
張りなどの邪魔な突起物か一切設けられていないので、
これを施工現場へ輸送する際にも、輸送作業性が非常に
良好であるうえ、輸送作業時の安全性等も確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の請求項１に記載の床と壁の接合構造
の一実施例を示す分解斜視図であり、第２図および第３
図は、請求項２に記載の床と壁の接合方法の一実施例を
工程順に示すものでそれぞれ側断面図であり、第４図お
よび第５図は、従来技術を説明するためのもので、床と
壁の接合構造のそれぞれ異なる例を示す側断面図である
。 ｌ　・・・・・ ４　・・・・・ ５　・・ ６　・・　・ １　・・・・・ ５　・　・・ ７　・・・ ８　・・・

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基礎あるいは第１の壁の上に、床および第２の壁
   を順に載せて、これらを接合してなる床と壁の接合構造
   であって、 基礎あるいは第１の壁には、上面に開口する挿通孔が設
   けられ、また床の下面には、該挿通孔に連通するように
   して高ナットが埋め込まれ、また、第２の壁の下端面の
   、該高ナットに連通する位置には、該下端面を成す芯材
   の厚み方向に貫通するボルト挿通孔が設けられ、 第２の壁のボルト挿通孔に挿し込まれたボルトの下端と
   、前記基礎あるいは第１の壁の挿通孔に挿入、固定され
   たアンカーボルトあるいは胴差ボルトの上端が、前記床
   に取り付けられた高ナットに、それぞれ該高ナットの上
   側および下側よりねじ込まれて固定されたことにより、
   前記基礎あるいは第１の壁と床、および床と第２の壁と
   が互いに組み付けられてなることを特徴とする床と壁の
   接合構造。
2. （２）基礎あるいは第１の壁の上に、床および第２の壁
   を順に載せて、これらを接合する床と壁の接合方法であ
   って、 基礎あるいは第１の壁には、その上面に開口する挿通孔
   を設け、また床の下面には、該挿通孔に連通するように
   して高ナットを埋め込み、また、第２の壁の下端面の、
   該高ナットに連通する位置には、該下端面を成す芯材の
   厚み方向に貫通するボルト挿通孔を設け、 次いで、前記第２の壁のボルト挿通孔にボルトを挿し込
   み、その下端を、前記床に取り付けられた高ナットにね
   じ込むことによって、前記床と第２の壁とを互いに接合
   して木質ユニットを形成し、次いで、前記基礎あるいは
   第１の壁に設けられた挿通孔には、アンカーボルトある
   いは胴差ボルトを挿入するとともに、 この基礎あるいは第１の壁の上に前記木質ユニットを載
   せ、基礎あるいは第１の壁の上端面より突出したアンカ
   ーボルトあるいは胴差ボルトの上端を、前記床に取り付
   けられた高ナットにねじ込むことによって、該木質ユニ
   ットを基礎あるいは第１の壁に組み付け、接合すること
   を特徴とする床と壁の接合方法。