KR102247787B1 - 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

Abstract

직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집 및 이의 시공방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 제 1패널; 제 1패널의 상부에 위치하는 제 2패널; 제 1패널 및 제 2패널의 일측 또는 양측 말단에 구비되는 접합부; 제 1패널과 제 2패널에 체결되는 접합 플레이트; 제 1패널과 제 2패널을 접합플레이트와 결합시키기 위한 결합수단;을 포함하되, 제 1패널 및 제 2패널은, 속이 빈 기둥 형태이며, 직물섬유를 보강재로 하여 틀 형태로 형성된 콘크리트 패널이며, 접합부는, 직물섬유 보강재가 복수개의 층으로 구성되어 있으며, 접합플레이트는, 제 1패널과 제 2패널 내부에 위치하며, 제 1패널 및 제2패널과 결합수단에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집이 제공될 수 있다.

Description

직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집 및 이를 이용한 시공방법 {Partial reinforced concrete permanent Cement Mortar form and method of constructing the same}

본 발명은 부분 보강구조를 가진 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집 및 그 영구거푸집의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물섬유를 보강재로 사용하여 콘크리트 구조의 성능을 향상시키는 영구거푸집에 있어서, 운반성 및 시공성 확보를 위해 해당 영구거푸집을 패널로 제조함과 동시에, 패널간의 접합부의 강도를 확보하기 위하여 접합부에 강도를 향상시키기 위한 구조를 추가한 영구거푸집 및 그 영구거푸집의 시공방법에 관한 것이다.

국내 일부지역에서의 지진발생이 증가함에 따라 건축물의 안전설계에 대한 연구가 진행중이다. 특히, 기존의 주차문제를 해결하기 위하여 건축된 필로티구조의 경우, 내진성이 취약하여 재난 발생시 피해가 크게 발생함에 따라, 필로티 구조를 강화시킬 수 있는 방법에 대한 연구가 진행되고 있다.

필로티 구조에 사용되는 통상적인 철근콘크리트 구조물의 경우 내지진성을 확보하기 위하여 추가적인 보강구조를 부착하여 강도, 연성을 확보하고자 노력하고 있다. 종래에는 구조물 외벽에 강판을 접착하는 방법, 섬유시트를 부착하는 방법, 앵커 고정법 등의 보강법이 사용되고 있다. 다만 기존에 존재하는 기둥에 보강구조를 부착하는 방법은 구조물과 부착물 간의 접착력이 부족하여 고정이 용이하지 않으며, 이에 따라 강도의 보강이 원활이 이루어지지 못하였다.

또한, 영구거푸집을 실제 기둥의 길이로 기제작하여 시공하는 경우, 영구거푸집을 이동하고 시공하는 데에 어려움이 있으며, 보강제품을 시공하는 과정이 복잡하여, 현장에서 시공하는 시공자의 능력에 따라 품질에 차이가 생긴다는 문제점이 있었다. 이에 따라 영구거푸집을 일정 길이로 패널화하여 작업하려는 시도가 있었으나, 이 경우 영구거푸집 패널간 접합되는 부분의 내구성이 부족하다는 문제점이 존재하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 운반성 및 시공성이 확보된 직물섬유 보강 영구거푸집을 제공하는 하는데 있다.

또한, 본 발명은 접합부의 강도가 향상된 영구거푸집 패널을 제공하며, 영구거푸집과 기둥간에 접착력 저하 문제를 해결할 수 있는 수단을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제 1패널; 제 1패널의 상부에 위치하는 제 2패널; 제 1패널 및 제 2패널의 일측 또는 양측 말단에 구비되는 접합부; 제 1패널과 제 2패널에 체결되는 접합 플레이트; 제 1패널과 제 2패널을 접합플레이트와 결합시키기 위한 결합수단;을 포함하되, 제 1패널 및 제 2패널은, 속이 빈 기둥 형태이며, 직물섬유를 보강재로 하여 틀 형태로 형성된 콘크리트 패널이며, 접합부는, 직물섬유 보강재가 복수개의 층으로 구성되어 있으며, 접합플레이트는, 제 1패널과 제 2패널 내부에 위치하며, 제 1패널 및 제2패널과 결합수단에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 운반성 및 시공성이 확보되는 영구거푸집을 제공하되, 영구 거푸집 패널간의 접합부에 강도를 강화할 수 있는 구조를 제공함으로써, 접합부에 강도를 확보하였다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 영구거푸집과 콘크리트 간 접착력 저하를 해결하기 위하여 볼트가 영구거푸집 내부로 관통되도록 설치함으로써, 이형재질간의 접착력을 향상시켰으며, 이로 인하여 철근 콘크리트 구조가 더욱 향상된 강도를 가질 수 있도록 하는 효과를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 영구거푸집을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 접합부의 직물섬유의 구조를 도시한 도면이다.
도 3는 접합 플레이트의 구조 도시한 도면이다.
도 4는 제 1실시예에 따른 영구거푸집 패널에 결합수단이 결합되는 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 영구거푸집의 시공과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 영구거푸집 패널의 시공과정에 관한 순서도이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.

본 발명은 설치 및 시공이 용이하도록 영구거푸집을 패널화하여 제작하고, 영구거푸집 패널간 접하는 부분의 강도를 보강하기 위한 구조를 가지는 콘크리트 영구거푸집 및 영구거푸집의 시공방법에 관한 것이다.

본 발명에서 말하는 콘크리트 영구거푸집이란, 생산공장에서 미리 제작되는 PC(precast) 영구거푸집이나 현장에서 직접 제작하는 영구거푸집 등 다양한 거푸집을 포함할 수 있다. 또한, 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집을 포함하며, 이는 영구거푸집의 강도를 증가시키기 위하여 내부에 직물섬유를 포함하여 제조한 콘크리트로 된 영구거푸집을 말한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 영구거푸집을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 영구거푸집은 영구거푸집 패널(100)을 포함할 수 있다. 영구거푸집 패널(100)은 운반 및 설치 용이성을 위해 일정한 길이의 기둥형태로 형성될 수 있으며, 영구거푸집의 시공성을 향상시키기 위해 영구거푸집을 패널화하여 제조한 것을 말한다. 복수개의 패널을 결합하여 영구거푸집을 만들 수 있다. 필요에 따라 영구거푸집 패널(100)은 원기둥모양 또는 각기둥 모양일 수 있다.

영구거푸집 패널(100)은 제 1패널(110) 및 제 2패널(120)을 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 지면에 가까이 설치되는 영구거푸집 패널을 제 1패널(110), 그 상단부에 설치되는 패널을 제 2패널(120)로 지칭하기로 한다.

도 2는 접합부의 직물섬유의 구조를 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 영구거푸집 패널(100)은 보강지지부재와 보강섬유부재(151, 152, 153)를 포함하여 구성된다. 보강지지부재는, 보강섬유부재(151, 152, 153)와 일체화되어 영구거푸집 패널의 강도를 나타낸다. 보강지지부재로는 콘크리트, 시멘트 모르타르를 적용하는 것이 바람직하나, 상기한 목적을 달성할 수 있다면 그 외 다른 구성도 적용할 수 있다.

보강섬유부재(151, 152, 153)는 보강지지부재와 일체화되도록 보강지지부재의 내부에 매립 설치되어 보강지지부재의 강성을 향상시키고, 보강지지부재를 지지하는 역할을 한다. 보강섬유부재(151, 152, 153)는 직물섬유를 적용하는 것이 바람직하며, 직물섬유는 경사와 위사(Warp and weft)가 서로 아래위로 교차하도록 짜여 질 수 있다. 보강섬유부재(151, 152, 153)는 탄소섬유, 아라미드섬유, 유리섬유를 포함하나, 패널을 강화할 수 있는 목적을 달성할 수 있다면 그 외 다른 구성도 적용할 수 있다.

영구거푸집 패널(100) 전체에 배치되어 있는 보강섬유부재(151)를 제 1직물섬유(151)라고 한다. 제 1직물섬유(151)의 격자는 바닥면과 수직 및 수평하게 교차된 격자무늬 일 수 있다. 필요에 따라 제 1직물섬유(151)는 일정한 각도로 기울여진 격자무늬 일 수 있고, 허니컴 구조, 치밀한 패턴구조, 다양한 형상의 메쉬 형태 구조를 형성하도록 할 수 있다. 즉 영구거푸집 패널(100)의 강성을 향상시키려는 목적을 달성할 수 있다면 그 외 다른 형태의 직물섬유도 적용할 수 있다.

영구거푸집 패널(100)은 일측 또는 양측 말단에 접합부(150)가 구성될 수 있다. 접합부(150)는 다른 영구거푸집 패널과 맞닿는 부분을 일컫는다. 필요에 따라 접합부(150)의 강도를 증가시키기 위해 접합부(150) 내에 직물섬유를 복수개의 층으로 구성할 수 있다. 필요에 따라, 접합부 내에 직물섬유를 3개의 층으로 구성할 수 있다. 접합부(150)의 제 1직물섬유(151)의 일측에 존재하는 섬유를 제 2직물섬유(152), 타측에 존재하는 섬유를 제3직물섬유(153)라고 할 수 있다. 필요에 따라 제 2직물섬유(152) 및 제 3직물섬유(153)는 제 1직물섬유(151)와 일정한 각도를 이루도록 어긋나게 배치되어 있을 수 있다. 제 2, 3직물섬유(152, 153)를 어긋나게 배치함으로써 하중을 분산시켜 영구거푸집의 강도를 증가시킬 수 있다. 도시된 바에 따르면, 제 1직물섬유(151)는 지면과 평행 및 수직하도록 격자무늬를 갖으며, 제 2직물섬유(152) 및 제 3직물섬유(153)는 제 1직물섬유와 45도의 각도를 이루며 배치되고 있다.

접합부(150)는 영구거푸집 구조 중 가장 강도가 약한 부분에 해당하며, 건물의 하중을 집중적으로 받게 되는 바, 접합부(150)의 강도를 증가시킴으로써 영구거푸집 전체의 강도를 증가시킬 수 있다. 필요에 따라, 직물섬유 층의 수와 직물의 방향을 조절하여 영구거푸집의 강도를 조절할 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 본 실시예의 영구거푸집은 접합플레이트(200)를 포함할 수 있다.

도 3은 접합플레이트(200)를 도시한 도면이다.

도 3을 참조하면, 접합플레이트(200)는 영구거푸집 패널(100)의 접합부(150)에 결합함으로써 패널의 접합부(150)에 가해지는 하중을 분산시켜 주는 역할을 하며, 이를 통하여 영구거푸집 전체의 강도를 증가시켜준다.

접합플레이트(200)는 영구거푸집 패널(100)에 따라 그 모양을 달리 할 수 있으며, 영구거푸집 패널(100)에 접할 수 있는 형상을 가진다. 즉 영구거푸집 패널(100)이 사각기둥인 경우, 접합플레이트(200)는 사각형의 형상을 가지며, 영구거푸집 패널(100)이 원기둥인 경우, 접합플레이트(200)는 원기둥에 접할 수 있는 반원판 또는 부채꼴의 판형 일 수 있다.

접합플레이트(200)는 복수개의 결합구멍(210, 220)을 가질 수 있으며, 복수의 결합구멍(210, 220)은 복수개의 행과 복수개의 열로 구성될 수 있다. 결합구멍(210, 220)의 수는 다양하게 변경될 수 있으며, 영구거푸집의 일체성을 증가시킬 수 있다면 더 추가로 형성될 수 있다. 제 1결합구멍(210)은 접합플레이트 하단에 위치하여 제 1패널(110)과 결합하며, 제 2결합구멍(220)은 접합플레이트 상단에 위치하며 제 1패널 상부에 고정되는 영구거푸집 제 2패널(120)과 결합한다.

필요에 따라, 접합플레이트(200)의 결합구멍(210,220)에는 결합수단과의 결합성을 향상시키기 위해 나사선(221)을 형성하여 둘 수 있다. 볼트와 너트를 이용하여 결합하는 경우, 접합 플레이트의 나사선(221)을 구비하여 둠으로써, 더욱 단단하게 결합할 수 있으며, 이는 영구거푸집의 강도 증가로 이어질 수 있다. 이에 더하여, 결합플레이트(200)의 제 2결합구멍(220)에는 미리 너트를 용접하여 둘 수 있으며, 이를 제 2너트(340)라 한다. 이는 시공의 편의성을 위한 것이다. 제 1패널(110)에 접합플레이트(200)를 결합시킨 후, 그 상단에 영구거푸집 제 2패널(120)을 결합시키는 경우, 영구거푸집 내부에서 제 2패널(120)과 접합플레이트(200)를 결합시키도록 너트를 체결하는 것이 용이하지 않다. 따라서, 제 2결합구멍(220)에 제 2너트(340)를 용접하여 둠으로써, 시공 용이성을 향상시킬 수 있다.

접합플레이트(200)는 강재 소재로 제작될 수 있다. 다만, 강재 소재에 한정되지는 않으며, 이와 같은 역할을 할 수 있는 다양한 소재를 포함할 수 있다.

도 4는 제 1실시예에 따른 영구거푸집 패널에 결합수단이 결합되는 모습을 도시한 도면이다.

필요에 따라 영구거푸집은 결합수단을 포함할 수 있다. 결합수단은 볼트(310, 320)와 너트(330, 340)를 포함할 수 있다. 결합 위치에 따라 다양한 길이의 볼트(310, 320)를 차용하여 사용할 수 있다. 도 4를 참조하면, 제 1볼트(310)는 영구거푸집 패널(100)의 모서리 부분의 결합구멍에 체결되며, 타 면에 설치된 볼트와 간섭을 방지하기 위해 짧은 길이로 구성된다. 제 2볼트(320)는 영구거푸집 패널(100)의 모서리와 먼 곳에 체결되며, 다른 볼트와의 간섭이 생기지 않기 때문에 길이가 긴 볼트(320)를 사용할 수 있다. 제 2볼트(320)는 패널 설치 후 타설되는 콘크리트에 결합되어 콘크리트 기둥과 영구거푸집 간의 접착력을 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 전체 구조의 강도를 증가시키는 역할을 한다. 다만, 기생성된 콘크리트 기둥의 강도를 증가시키기 위해 그 외벽에 영구거푸집을 설치하는 경우에는 길이가 짧은 볼트만을 사용할 수 있다.

이하에서는, 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집 패널의 시공방법에 대하여 살펴보기로 한다.

도 5는 영구거푸집의 시공과정을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 6은 도 1 내지 5에 도시된 영구거푸집의 시공 순서도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 구체예에 따른 영구거푸집 시공방법은 주철근(500)과 기둥의 띠철근(600)을 설치하는 단계(a)를 포함할 수 있다.

콘크리트 기둥을 세우고자 하는 위치에 주철근(500)을 설치한다. 주철근(500)은 장축방향 즉 바닥면에 대하여 수직한 방향을 따라 배치된다. 다음으로, 주철근(500)에 일정한 간격으로 띠철근(600)을 설치한다. 띠철근(600)은 주철근(500)을 바인딩하는 역할을 수행한다. 띠철근(600)은 바닥면에 대하여 수평방향으로 형성된다.

본 실시예에 따른 시공방법은 (a)단계에서 설치된 주철근(500) 외부에 제 1패널(110)을 설치하는 단계(b)를 포함할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 시공방법은 제 1패널(110) 접합부(150)에 접합 플레이트(200)를 결합시키는 단계(c)를 포함할 수 있다. 접합플레이트(200)는 제 1패널(110) 내부의 벽면에 접하며, 필요에 따라 볼트(310, 320)와 너트(330)를 제 1결합구멍(210)에 체결하여 제 1패널(110)과 접합플레이트(200)를 고정시킬 수 있다. 볼트(310, 320)는 제 1패널(110)의 외부에서 삽입되어 제 1패널(110) 내측에 돌출되도록 삽입될 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 시공방법은 제 2패널(120)을 제 1패널(110) 상단에 제 1패널(110)과 마주 닿게 설치하는 단계(d) 및, 제 2패널(120)을 제 1패널(110)과 결합된 접합 플레이트(200)에 고정시키는 단계(e)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 시공 편의성을 위하여 제 2패널(120)과 결합하는 접합플레이트(200)의 제 2결합구멍(220)에 제 2너트(340)가 용접되어 있을 수 있다. 이에 따라 제 2패널(120)의 외측에서 볼트를 체결함으로써, 접합플레이트(200)와 제 2패널(120)을 고정시킬 수 있다. 이와 같은 과정을 반복함으로써 원하는 높이의 영구거푸집을 설치할 수 있다.

필요에 따라, 본 실시예에 따른 시공방법은, 기 설치된 제 1패널(110) 및 제 2패널(120) 내부에 콘크리트를 타설하는 단계(f)를 더 포함할 수 있다.

상기의 단계(f)에서, 타설된 콘크리트는 패널 내측에 돌출되어 있는 볼트와 함께 경화됨으로써, 영구거푸집 패널과의 결합성이 향상된 콘크리트 기둥이 만들어 질 수 있다.

본 발명의 일 실시예는, 콘크리트 기둥과 영구거푸집의 일체성 즉 완벽한 접합이 이루어지도록 하기 위하여 주철근과 띠철근을 설치한 후, 영구거푸집을 설치하고 그 내부에 콘크리트를 타설하여 영구거푸집이 설치된 콘크리트 기둥을 형성하는 것을 의미한다. 이러한 시공 순서에 따라 영구거푸집을 설치함으로써 영구거푸집과 콘크리트 기둥의 접착력을 향상시킬 수 있고, 이를 통하여 콘크리트 기둥의 강도를 증가시킬 수 있다. 다만, 필요에 따라 기설치된 콘크리트 기둥에 강도를 향상시키기 위하여 그 외부에 영구거푸집을 추가적으로 설치할 수 있다.

본 발명을 통하여 영구거푸집을 패널화 하여 사용하고, 시공에 필요한 부품들을 기 제작하여 사용함으로써 제품의 제작성과 생산성을 향상시키고, 대량 운반이 가능하며, 이를 보관하기 위한 물류비를 현저히 절감할 수 있다. 또한 영구거푸집에 해당하는 바, 시공 이후에도 해체할 필요가 없어 탈형작업을 제거함으로써 인건비를 줄이고 전체적인 공사비를 절감시킬 수 있다. 또한, 시공성을 향상시킬 수 있고, 타설된 콘크리트가 양생된 이후, 별도의 해체 작업 없이 그 자체가 기둥의 테두리를 형성함으로써 강도 및 지지력을 증가시킬 수 있는 이점이 있다.

이에 더하여 접합부의 강도를 향상시키기 위하여 접합부의 복수개의 섬유층 구조를 차용하고, 영구거푸집 패널 내부에 접합플레이트를 추가함으로써, 영구거푸집을 패널화 하면서도 기존 영구거푸집의 강도를 유지할 수 있도록 하였다.

또한, 시공편의성을 향상시키기 위하여 접합플레이트에 너트를 용접하여둠으로써, 본 발명은 각 단위 패널을 현장에서 조립함에 있어 숙련된 작업자가 아니더라도 용이하게 현장 조립할 수 있어 현장 시공성을 향상시키고, 구성을 단순화하면서도 건물의 지지 하중을 견고하게 견딜 수 있는 뛰어난 구조 안정성을 확보할 수 있다.

또한, 영구거푸집 내부로 돌출되는 볼트(320)를 구비함으로써, 해당 구조들이 전단키(shear key)역할을 수행하게 함으로써, 영구거푸집, 접합플레이트, 그리고 내부 콘크리트 기둥간의 결합성을 높이고, 이로 인하여 전체 콘크리트 기둥의 내진성 및 강도를 향상시키고, 전체 건축물의 구조적 안정성을 확보할 수 있도록 하였다.

한편, 상기의 실시예에서는 기둥 구조물을 예시하여 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 기둥, 보(빔), 거더 등 건축물의 기본 골격을 형성하는 구조물의 거푸집에 적용될 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

100 영구거푸집 패널 110 영구거푸집 제 1패널
120 영구거푸집 제 2패널 150 접합부
151 제 1직물섬유 152 제 2직물섬유
153 제 3직물섬유
200 접합플레이트 210 하단 결합구멍
220 상단 결합구멍 221 나사선
310 제 1 볼트 320 제 2볼트
330 하단 너트 340 상단 너트
500 주철근 600 띠철근

Claims (7)

1. 제 1패널(110);
   상기 제 1패널(110)의 상부에 위치하는 제 2패널(120);
   상기 제 1패널(110) 및 상기 제 2패널(120)의 일측 또는 양측 말단에 구비되는 접합부(150);
   상기 제 1패널(110)과 상기 제 2패널(120)에 체결되는 접합플레이트(200);
   상기 제 1패널(110)과 상기 제 2패널(120)을 상기 접합플레이트(200)와 결합시키기 위한 결합수단;을 포함하되,
   상기 제 1패널(110) 및 제 2패널(120)은,
   원기둥 또는 사각기둥 형태이며, 직물섬유를 보강재(151, 152, 153)로 하여 틀 형태로 형성된 콘크리트 패널로서, 속이 빈 기둥 형태로 형성되고, 내부에 제 1직물섬유(151)를 포함하며,
   상기 접합부(150)에는,
   상기 보강재가 복수개의 층(151,152, 153)으로 형성되고,
   상기 제 1직물섬유(151)와 소정 각도를 이루며, 상기 제 1직물섬유(151)의 일 측면에 배치된 제 2직물섬유(152);
   상기 제 1직물섬유(151)와 소정 각도를 이루며, 상기 제 1직물섬유(151)의 다른 일 측면에 기울여져 배치된 제 3직물섬유(153);를 포함하며,
   상기 접합플레이트(200)는,
   상기 접합플레이트(200)는 강재로 이루어지며, 상기 제 1패널(110)과 상기 제 2패널(120) 내부에 위치하며, 상기 제 1패널(110) 및 상기 제 2패널(120)과 상기 결합수단에 의해 결합되며,
   상기 결합수단은 볼트(310, 320)와 너트(330, 340)를 포함하며,
   상기 볼트(310, 320)는,
   상기 제 1패널(110) 및 상기 제 2패널(120)의 외부에서 체결되어 상기 패널의 내측으로 돌출되도록 체결되며, 상기 제 1패널(110) 및 상기 제2패널(120) 내부에 타설되는 콘크리트 부재와 결합되어 콘크리트 기둥의 강도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 접합플레이트(200)의 내부 결합구멍(210, 220)에는 결합성을 향상시키기 위한 나사선(221)이 구비되고,
   상기 너트는,
   상기 제 1패널(110)과 결합하는 제 1너트(330);
   상기 제 2패널(120)과 결합하는 제 2너트(340);를 포함하며
   상기 제 2너트(340)의 일부 또는 전부는 시공편의성을 위해 상기 접합플레이트의 후면에 기 용접된 것을 특징으로 하는 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 직물섬유(151, 152, 153)는 아라미드섬유, 탄소섬유, 유리섬유 중 적어도 하나 이상을 포함하는 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집.
5. 주철근(500) 과 띠철근(600)을 설치하는 단계;
   상기 주철근(500) 외부에 제 1패널(110)을 설치하는 단계;
   상기 제 1패널(110)의 접합부(150)에 접합 플레이트(200)를 결합시키는 단계;
   제 2패널(120)을 상기 제 1패널(110)과 마주 닿게 설치하는 단계;
   상기 제 2패널(120)을 상기 접합 플레이트(200)에 결합시키는 단계;를 포함하며,
   상기 제 1패널(110) 및 상기 제 2패널(120)은,
   강도를 증가시키기 위하여 내부 전체에 제 1직물섬유(151)를 포함하고, 일측 또는 양측 말단에 접합부(150)를 포함하며,
   상기 접합부(150)에는,
   상기 제 1직물섬유(151) 일 측면에 기울여져 배치된 제 2직물섬유(152); 및,
   상기 제 1직물섬유(151)의 다른 일측면에 기울여져 배치된 제 3직물섬유(153);를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집의 시공방법.
   
6. 삭제
7. 제 5항에 있어서,
   상기 제 1 내지 제 3직물섬유는,
   아라미드섬유, 탄소섬유, 유리섬유 중 적어도 하나 이상을 포함하는 직물섬유 보강 콘크리트 영구거푸집의 시공방법.

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