JP2011511190A

JP2011511190A - プレキャスト仮設構造体およびその施工方法

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Publication number: JP2011511190A
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Inventors: ハン，マンヨップ
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Abstract

本発明は、長径間仮設壁体を支持するサポート構造物をプレキャスト方式によって工場で予め製作し、コンクリート素材で構成して、剛性を満足させられるようにその構造が改善されたプレキャスト仮設構造体およびその施工方法に関し、工場で予め定形化された形態で製作され、仮設壁体の内側面に固定手段を介して近接するように配置され、内部にコンクリートが充填されるセグメント部材と、セグメント部材の端部と接触し、結合手段を介して一体化して、他のセグメント部材を連結させる連結具とからなるサポート構造物で構成される。これによれば、全体的な長さが長い長径間仮設壁体に対する十分な支持力を得ることができるだけでなく、プレキャスト方式で製作され、コンクリート養生に必要な時間を短縮させられるので施工期間が短縮するなどの有用な効果を有する。

Description

本発明はプレキャスト仮設構造体およびその施工方法に関し、より詳しくは、コンクリート素材を用いて工場で予め製作され、セグメント形態で分節構造を有し、組み立て後プレストレスを通じて長径間仮設構造物の軸力を増加させられるプレキャスト仮設構造体およびその施工方法に関する。

一般的に、通常、既存の地下鉄工事や建物の地階を作るために掘削する場合の施工方法は、先ず、計画した平面に沿って設計深さまで穴を掘り、その穴内に垂直パイルを設置する。次に垂直パイルの設置が終われば、部分的に掘削し、主げたと覆工板を設置する。

覆工板の設置が終われば、その後の工事は掘削作業と掘削によるストラットの設置が繰り返されながら工事が進行される。

したがって、このような仮設を設計するために、掘削ステップ別土圧とストラットに作用する荷重を繰り返し計算して、最大値を耐えることができるようにストラットを設置する。このような方式で設計と施工をするため、ストラットの個数が多く必要となり、大部分の場合、２〜３ｍ以内で非常に緻密に配置される。

このように緻密に配置されたストラットは、工事現場内における建設資材の運搬や、重装備の搬入、および工事作業を妨害する非常に重大な障害要因となっており、今後の本構造物が設置される時はモールド作業や鉄筋作業に莫大な支障を招き、本構造物に多数の穴ができることが避けられないため、完成された地下構造物の防水に深刻な問題が発生している。

垂直パイルとしては鋼材Ｈパイルを使用した仮設方法の他にも、穴を掘った後にコンクリートを充填するコンクリートパイルを使用する工法もあり、鋼材パイルとコンクリートパイルを同時に並行して使用する工法、またはシートパイルを使用する工法もあるが、地盤に穴を掘った後、パイルで壁面を形成して地盤荷重を支持するようにする基本原理に大きな差はない。また、プレフレックスビームを垂直パイルとして用いた方法もあり、シートパイルにＨパイルを付けて剛性を増加させる方法もある。

地下構造物を建設するための仮設工法中、前述したストラットのない方法としてアースアンカーを利用して鋼材パイルを支持する工法がある。この方法は、パイルの裏手地盤の中に傾斜穴を穿って鋼線や鋼棒を挿入し、挿入された鋼棒の端部を、機械的な方法やエポキシ、セメントグラウトなどの化学的な方法を利用して定着した後、鋼棒を緊張して鋼材パイルを固定する方法である。このような方法で施工された仮設は内部空間を十分に確保できるために工事の難易度が改善されるなどの長所がある工法である。しかし、この工法の最大の短所は、この工法が複雑な市内で適用される場合、大部分の場合、隣接した私有地を侵すようになって苦情が発生する余地が多いという点であり、工事費用が高いという点も大きい問題点の１つである。

特許文献１には、トラスを利用して仮設から掘削断面の中間を通るストラットを除去する方法が提示されている。この方法は比較的に深さが浅い場合に適用できると期待されるが、地表面の近くに格子型でＨビームを二重で形成し、これらを互いに垂直材と傾斜材で補強し、土圧を上部に設置されたこれら２つの層のトラスで受けられるように考案されたものである。この方法は、地盤支持用仮設のストラットのために発生する掘削および本構造物建設の難しさを克服するために考案されたものであり、掘削された地盤の下部には広い構造物が入り、上部には狭い構造物が入る場合に便利な工法であると判断される。

特許文献２、特許文献３および特許文献４には、プレストレスを利用したウェール（Ｗａｌｅ）の補強方法が提示されている。この方法は、既に設置されたウェールの上にさらにウェールを設置して鋼線を緊張することによってストラット間の間隔を広げる技術であり、１つは追加ウェールがある場合であり、他の１つは既存のＨビームのフランジを補強する方法が提示されている。この方法はストラットの間隔を広げるのにある程度の効果があると期待されるが、鋼線が直線配置されているため、土圧によってウェールに発生するほう物線形状のモーメント分布とは異なり、一定大きさの負モーメントが発生することにより、荷重によるモーメントとその分布が互いに異なるので補強されるウェールの長さに限界がある。

前記既存の仮設構造体および方法は土留壁やスラリーウォール、ＣＩＰなどの壁体を支持するウェールの長さが短い短径間に適用しており、そのウェールに用いられる素材はＨビーム形鋼材を採用するものであり、相対的に長さが長い長径間（例えば、１００ｍ以上）の場合には、土圧の軸力が増加するため、Ｈビーム形鋼材の素材では限界があり、これを克服するために、二重ウェールなどの補強材を当てるか、プレストレスのための鋼線を複数配置しているが、非経済的であるだけでなく、土圧に対する十分な耐久性を有することができない問題点がある。

これを克服するために、既存には、コンクリート素材のストラットを現場で製作するようにモールドを形成し、モールド内にコンクリートを打設して養生させた後、コンクリート柱やコンクリートビームで仮設壁体を支持する構造物を形成する方法があるが、これは、現場コンクリート打設のための養生時間が必要であるために施工時間が長くなる短所がある。

また、この場合には、コンクリートビームによって仮設壁体の内部作業空間が狭くなるだけでなく、分解解体作業が難しく、リサイクルが不可能であるため、仮設構造物に適しないという問題点がある。

韓国実用新案第２０−２５８９４９号明細書韓国特許第１０−１８８４６５号明細書韓国実用新案第２０−２４７０５３号明細書特許第８３７９９４号公報

本発明は、前記諸問題点を考慮し、これを解決するために提案されたものであり、その目的は、長さが長い長径間仮設壁体を工場で予め製作したコンクリート素材のセグメントを複数連結して壁体を支持するようにすることにより、工事期間を短縮できつつ、長径間仮設壁体に対する十分な支持力を得ることができるようにその構造が改善されたプレキャスト仮設構造体およびその施工方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、仮設壁体に隣接するように配置され、予め定形化された形態で製作され、コンクリート素材からなる複数のセグメント部材と、
前記セグメント部材の端部を結合手段を介して連結して、他のセグメント部材と一体化させる連結具とから構成され、
前記セグメント部材と連結具とが前記仮設壁体を支持するサポート構造物を形成することを特徴とする。

前記サポート構造物は前記セグメント部材がトラス構造で配置される。

前記セグメント部材には中空が形成される。

前記結合手段は、前記セグメント部材と連結具の端部に各々一体に結合され、縁部に締結孔が複数形成される仕上げプレートと、
前記仕上げプレートと各々結合され、前記セグメント部材と連結具の内部に配置される鉄筋とを備える。

前記連結具は、両側の端部に前記セグメント部材の端部が密着して接触するように外側に突出する接触部が形成される。

前記セグメント部材の外周面に配置されて外側に突出する少なくとも１つの補剛材をさらに備える。

前記セグメント部材は外部または内部に補強材が配置される。

前記セグメント部材は内部に貫通するように結合される緊張材をさらに備える。

前記セグメント部材は前記緊張材の端部を固定させる定着部を備え、
前記定着部は前記セグメント部材の内側面に結合される定着アンカーである。

前記連結具の内部に前記緊張材が貫通するように結合され、内部に前記緊張材の端部を固定させる定着部が配置される。

また、前記連結具には前記緊張材が貫通する組み立て孔が形成され、前記組み立て孔は、互いに異なる方向に結合される緊張材同士が干渉しないように上、下高さが異なるように形成されることが好ましい。

前記連結具は中央に外部と連通する連結孔が形成される。

本発明の他の特徴的な要素であるプレキャスト仮設構造体の施工方法は、工場で定形化されるようにコンクリート素材で予め製作した複数のセグメント部材を仮設壁体の内側に密着させるステップと、
前記仮設壁体に固定されるそれぞれのセグメント部材の端部を連結するように連結具を介して一体に結合させるステップと、
前記連結具によって結合されたセグメント部材を前記仮設壁体の内側に固定させるステップとを備えることを特徴とする。

前記セグメント部材を前記連結具を介して一体に結合させるステップにおいて、前記セグメント部材の結合構造はトラス構造の形態を有する。

前記セグメント部材を前記連結具を介して一体に結合させた後、前記セグメント部材に緊張材を利用して緊張させるステップをさらに備える。

本発明は、長径間仮設壁体を支持するサポート構造物をプレキャスト方式で工場で予め製作し、コンクリート素材で構成して、剛性を満足させられるようにその構造が改善されたプレキャスト仮設構造体およびその施工方法に関し、これによれば、本発明は、全体的な長さが長い長径間仮設壁体に対する十分な支持力を得ることができるだけでなく、プレキャスト方式で製作され、コンクリート養生に必要な時間を短縮することができるので施工期間が短縮するなどの有用な効果を有する。

また、緊張材がセグメント部材を緊張させた後に緊張材の緊張力を利用する場合には、仮設壁体側から伝達される土圧に対して十分な支持力を付与できる有用な機能を有する。

本発明に係るプレキャスト仮設構造体の一実施形態の構成を示す平面図である。本発明の一部セグメント部材と連結具の連結前状態を示す構成図である。本発明のセグメント部材と連結具の一部がトラス構造を有するように連結される前の状態を示す構成図である。本発明のセグメント部材と連結具の一部が連結された状態を示す結合状態図である。本発明のサポート構造物が連続して配置される状態を示す構成図である。本発明の緊張材によってセグメント部材と連結具が連結された状態を示す使用状態図である。本発明のセグメント部材と連結具の結合状態を示す平面図である。図７の正面図である。本発明のセグメント部材と連結具の他の結合状態を示す図であって、セグメント部材と連結具の連結構造を示す平面図である。図９の正面図である。本発明の連結具の色々な断面形状を概略的に示す図である。本発明の連結具の色々な断面形状を概略的に示す図である。本発明の連結具の色々な断面形状を概略的に示す図である。本発明の連結具の色々な断面形状を概略的に示す図である。本発明の連結具の色々な断面形状を概略的に示す図である。本発明の連結具の色々な断面形状を概略的に示す図である。連結具のうちの１つの斜視図である。図１７の正面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材の色々な断面形状を概略的に示す断面図である。本発明のセグメント部材と連結具の端部に配置され、横方向揺動を抑制するせん断キー構造を示す図であって、セグメント部材の端部に複数の係止突起が形成された状態を示す正面図である。図２７の側面図である。セグメント部材の端部に１つの係止突起が形成された状態を示す正面図である。図２９の側面図である。本発明のセグメント部材間の連結構造を示す図である。本発明のセグメント部材間の連結構造を示す図である。本発明のセグメント部材間の連結構造を示す図である。本発明のセグメント部材間の連結構造を示す図である。本発明の定着部の一例を示す斜視図である。本発明の固定手段に対するそれぞれの使用例を示す平面図である。本発明の固定手段に対するそれぞれの使用例を示す側面図である。本発明の固定手段に対するそれぞれの使用例を示す側面図である。本発明の固定手段に対するそれぞれの使用例を示す側面図である。セグメント部材の一側面にアンカー形態のナット部と固定ボルトが備えられていることを示す平面図である。図４０の正面図である。本発明のセグメント部材の鉄筋と仕上げプレートの結合構造を概略的に示す側面図である。本発明に係るプレキャスト仮設構造体の施工方法を示すフローチャートである。

以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照してより詳細に説明する。

本発明によるプレキャスト仮設構造体の一実施形態は、図１〜図４２を参照して説明すれば、その構成は、工場で予め定形化された形態で製作され、仮設壁体２０の内側面に固定手段を介して近接するように配置され、内部にコンクリートが充填されるセグメント部材１００と、セグメント部材１００の端部と接触して結合手段を介して一体化し、他のセグメント部材１００を連結させる連結具２００とからなるサポート構造物１０で構成される。

より詳細に説明すれば、サポート構造物１０は、コンクリート素材からなる複数のセグメント部材１００の間に連結具２００が介在するように配置され、結合手段によって一体化する構造を有する。

また、サポート構造物１０は、荷重分散および安定性のためにトラス構造を有するように配置することが好ましい。

セグメント部材１００は、断面形状が円形の棒状や四角形構造に関係なく、内部にコンクリートが充填され、工場で養生過程を経て、予め製作されるプレキャスト工程を有する。

また、セグメント部材１００は、内部に鉄筋１００Ａが配筋される公知のコンクリート構造になっており、好ましくは、そのものの重さ軽減のために内部に中空１０２が形成される構造を有する。

また、セグメント部材１００は、端部にプレキャスト工程において断面より断面積が広い構造の仕上げプレート１１０が一体化する構造を有する。

仕上げプレート１１０はスチール素材からなり、セグメント部材１００の内部に配筋された鉄筋１００Ａの端部と溶接などの方式によって一体に結合され、セグメント部材１００の外側に突出する縁部にボルト５０の締結のための締結孔１１２が複数形成されている。

一方、仕上げプレート１１０はセグメント部材１００の断面よりさらに小さい断面を有してもよく、この場合には、締結孔１１２にボルト５０を締結するためにセグメント部材１００の外周面にボルト締結のために外部と連通する締結溝１０８が形成されている。

セグメント部材１００は、外部または内部に補強性および座屈性のために鋼材や鋼管などの補強材１５０が配置できると共に、セグメント部材１００の素材がコンクリートではない他の充填材を採用することもできる。

また、補強材１５０は鋼材または合成樹脂系列を採用することができるが、これらの素材に限定されない。

また、セグメント部材１００の外周面には座屈防止のために外側に突出するように一体に形成される板材形態の補剛材（Ｓｔｉｆｆｅｎｅｒ；１５０Ａ）が複数形成されている。

連結具２００にはセグメント部材１００の端部と接触するように外側に突出する接触部２０５が形成され、接触部２０５の端部にもセグメント部材１００の仕上げプレート１１０と同一の構造の仕上げプレート２１０が配置される構造を有する。

この時、セグメント部材１００と連結具２００の連結のために配置される仕上げプレート（１１０、２１０）はボルト５０とナットなどを介して連結されるものであるとしているが、図面には示されていないが、公知の鋼棒やピンなどによっても連結可能である。

連結具２００はセグメント部材１００と同一のコンクリート素材からなってもよく、内部に中空２０２が形成され、セグメント部材１００の連結方向により、少なくとも２以上の接触部２０５が様々な角度で形成される構造を有する。

また、セグメント部材１００を仮設壁体２０に固定させるための固定手段は、図３６、３７、３８、３９のように仮設壁体２０の一側面と近接したセグメント部材１００の一側面の間にコンクリートを打設する溝埋め方式を利用して一体化させる方式を採択するか、仮設壁体２０に一体に結合されたブラケット形態の鋼材構造物６００を利用してセグメント部材１００を載置固定させる方式を採択することができる。

鋼材構造物６００は、仮設壁体２０と一体化する固定プレート６１０と、固定プレート６１０と直角形態で延長形成され、セグメント部材１００が載置される支えプレート６２０とから構成される。

また、固定プレート６１０と支えプレート６２０は、図面に示された剛板ではないＨビームやアングルを採用することもできる。

前記溝埋める方式において、セグメント部材１００の一側面にコンクリート（Ｃ）との結合力を増大させるための凹凸形態のせん断キー１０５が複数形成され、一端部がセグメント部材１００の一側面に結合され、他端部が溝埋めに打設されるコンクリートと結合する固定アンカー１０６を備えることが好ましい。

または、ブラケット形態の鋼材構造物６００を利用した固定方式と現場コンクリート（Ｃ）打設の溝埋め固定方式を共に採用した方式を採択することもでき、この場合には、鋼材構造物６００の支えプレート６２０に載置されたセグメント部材１００と仮設壁体２０との間にモールド６３０を設置し、モールド６３０にコンクリート（Ｃ）を打設して仮設壁体２０とセグメント部材１００をコンクリート（Ｃ）で一体化させる構造になっている。

一方、図４０および図４１のように、せん断キー１０５が複数形成された一側面に内側に埋設されるように挿入されるナット部１０４と、そのナット部１０４に一端部が収容され、他端部が仮設壁体との間に充填されるコンクリートに埋設されてアンカー機能を有する固定ボルト１０３とをさらに備えたものであり、固定ボルト１０３の一端部がナット部１０４の内部に締結され、残りの突出した他端部がコンクリート（Ｃ）と一体化してアンカーとしての機能を果たすようになっている。

本発明の他の実施形態は、セグメント部材１００にプレストレスを付与し、各セグメント部材１００を密着させ連結させるための緊張材３００と、その緊張材３００の両端部を定着して固定する定着部４５０をさらに備えたものである。

セグメント部材１００は内部に緊張材３００が貫通する通孔１２０が形成される。

定着部４５０はセグメント部材１００または連結具２００に配置されてもよく、複数の緊張材３００が挿入され固定されるように緊張材３００が通過する複数の孔を有する公知の定着アンカーであることが好ましく、セグメント部材１００の内側に配置される場合には定着アンカーが収容される定着溝４２０が形成される構造を有する。

すなわち、緊張材３００がセグメント部材１００の内部に形成された通孔１２０を通して複数のセグメント部材１００の内部を貫通するように連結され、緊張材３００の定着は連結されたセグメント部材１００の端部に配置された定着部４５０に緊張材３００の端部が各々固定される構造を有する。

好ましくは、定着部４５０がセグメント部材１００の末端に位置した連結具２００に備えられ、このために連結具２００には緊張材３００が貫通する組み立て孔２２０が形成される。

この場合には、定着部４５０が連結具２００の内部または外側に配置されてもよく、内部に配置される場合には外部での組み立てのために外部と連通する構造の溝または連結孔２０７が形成され、外部で作業者がその連結孔２０７内に配置された定着アンカーを利用して定着させられる構造になっている。

また、その連結孔２０７は緊張材３００の定着のための定着部４５０が配置されるか、緊張材３００が貫通して他のセグメント部材１００側に緊張材３００を誘導するための通路の機能を兼ねる。

定着部４５０が連結具２００の外側に配置される場合には、通孔１２０を貫通して外側に突出した緊張材３００の端部を定着アンカーを利用して定着させる構造になっている。この場合には、連結具２００の外側面に定着アンカーが載置される空間を有するように溝が形成されることが好ましい。

より好ましくは、組み立て孔２２０は、互いに直交する方向または他の方向に緊張材３００が進入する時、互いに干渉しないように、上、下高さが異なるように形成される。

一方、図２７、２８、２９、３０と図３１、３２、３３、３４は本発明のセグメント部材の連結構造を示す図であり、セグメント部材１００と連結具２００の端部が接触する部位に凹凸形態の係止突起１０７と係止溝１０９が各々形成されて、横方向せん断キーの機能を有するようになったものである。

すなわち、セグメント部材１００の一端部に外側に突出するように１つまたは複数の係止突起１０７が形成され、連結具２００には係止突起１０７と対応するように内側に陥没するように係止溝１０９が形成された構造を有する。

これにより、セグメント部材１００の一端部が連結具２００の一端部に凹凸結合されて、横方向揺動を抑制する機能を有する。

図４３は本発明に係るプレキャスト仮設構造体の施工方法を示すフローチャートであり、工場で定形化されるようにコンクリート素材で予め製作した複数のセグメント部材１００を仮設壁体２０の内側に密着させるステップ（Ｓ１）と、仮設壁体２０に固定されるそれぞれのセグメント部材１００の端部を連結してセグメント部材１００の結合構造がトラス構造の形態を有するように連結具２００を介して一体に結合させるステップ（Ｓ２）と、セグメント部材１００を緊張材３００を利用して緊張させるステップ（Ｓ３）と、緊張材３００に一体に連結されたセグメント部材１００を仮設壁体２０の内側に固定手段（一例：溝埋め方式）を利用して固定させるステップ（Ｓ４）とからなる。

この時、仮設壁体２０に密着したセグメント部材１００を固定させるステップ（Ｓ４）において、固定手段は前述した溝埋め方式または鋼材構造物６００を利用して固定させる方式を採択することができる。

また、セグメント部材１００を緊張させるステップ（Ｓ３）において、定着部４５０によって定着された緊張材３００がそれぞれのセグメント部材１００の内部を貫通して両端部が定着部に定着されることにより、それぞれのセグメント部材１００を密着させ、１つの構造に連結させる機能を有する。

また、セグメント部材１００の連結過程は、前述した結合手段を利用してボルトでセグメント部材１００と連結具２００の仕上げプレート（１１０、２１０）を締結して一体化する過程を有する。

以上のように説明した本発明は、プレキャスト方式によって工場でコンクリート素材で予め製作したセグメント部材１００と連結具２００をサポート構造物１０として一体化させ、長径間仮設壁体２０を支持するようになった技術的思想を有する。

Claims

仮設壁体に隣接するように配置され、予め定形化された形態で製作され、コンクリート素材からなる複数のセグメント部材と、
前記セグメント部材の端部を結合手段を介して連結して、他のセグメント部材と一体化させる連結具とから構成され、
前記セグメント部材と連結具とが前記仮設壁体を支持するサポート構造物を形成することを特徴とするプレキャスト仮設構造体。
前記サポート構造物は、前記セグメント部材がトラス構造で配置されることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記セグメント部材には中空が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記結合手段は、前記セグメント部材と連結具の端部に各々一体に結合され、縁部に締結孔が複数形成される仕上げプレートと、
前記仕上げプレートと各々結合され、前記セグメント部材と連結具の内部に配置される鉄筋とを備えることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記連結具は、両側および対角線方向の端部に前記セグメント部材の端部が密着して接触するように外側に突出する接触部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記セグメント部材の外周面に配置されて外側に突出する少なくとも１つの補剛材をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記セグメント部材は、外部または内部に補強材が配置されることを特徴とする、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記セグメント部材は、内部に貫通するように結合される緊張材をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記セグメント部材は前記緊張材の端部を固定させる定着部を備え、
前記定着部は、前記セグメント部材の内側面に結合される定着アンカーであることを特徴とする、請求項８に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記セグメント部材と連結具の端部とが接触する部位に凹凸形態の係止突起と係止溝が各々形成されることを特徴とする、請求項８に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記セグメント部材の一側面に凹凸形態のせん断キーが複数形成されることを特徴とする、請求項８に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記せん断キーが複数形成された一側面に内側に埋設されるように挿入されるナット部と、
前記ナット部に一端部が収容され、他端部が前記仮設壁体との間に充填されるコンクリートに埋設されてアンカー機能を有する固定ボルトとをさらに備えることを特徴とする、請求項１１に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記連結具の内部に前記緊張材が貫通するように結合され、内部に前記緊張材の端部を固定させる定着部が配置されることを特徴とする、請求項８に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記連結具には前記緊張材が貫通する組み立て孔が形成され、
前記組み立て孔は、互いに異なる方向に結合される緊張材同士が干渉しないように上、下高さが異なるように形成されることを特徴とする、請求項１３に記載のプレキャスト仮設構造体。
前記連結具は、中央に外部と連通する連結孔が形成されることを特徴とする、請求項１３に記載のプレキャスト仮設構造体。
工場で定形化されるようにコンクリート素材で予め製作した複数のセグメント部材を仮設壁体の内側に密着させるステップと、
前記仮設壁体に固定されるそれぞれのセグメント部材の端部を連結するように連結具を介して一体に結合させるステップと、
前記連結具によって結合されたセグメント部材を前記仮設壁体の内側に固定させるステップとを備えることを特徴とするプレキャスト仮設構造体の施工方法。
前記セグメント部材を前記連結具を介して一体に結合させるステップにおいて、前記セグメント部材の結合構造がトラス構造の形態を有することを特徴とする、請求項１６に記載のプレキャスト仮設構造体の施工方法。
前記セグメント部材を前記連結具を介して一体に結合させた後、前記セグメント部材に緊張材を利用して緊張させるステップをさらに備えることを特徴とする、請求項１６または１７に記載のプレキャスト仮設構造体の施工方法。