JP2019007232A - 支保工の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】支保工を容易且つ適切に設置可能な支保工の設置方法等を提供する。【解決手段】水域を締切る鋼管矢板の内側に支保工ユニット１０を設置する際に、鋼管矢板の内側に、弾性部材８６１を含む高さ調整部８６を上面に有するブラケット本体８２を設けた後、外側にスペーサを取付けた支保工ユニット１０を鋼管矢板の内側で吊り降ろし、支保工ユニット１０をブラケット本体８２上に設置する。支保工ユニット１０の設置時は、支保工ユニット１０の吊り支持を解除する前に高さ調整部８６の高さを調整して高さ調整部８６が支保工ユニット１０の下面に接するようにし、その後、支保工ユニット１０の吊り支持を解除する。【選択図】図７

Description

本発明は、支保工の設置方法に関する。

水域に橋脚等の構造物を構築する際、鋼管矢板等の仮締切体を井筒状に打設して水域を締切り、その内部の地盤を所定深度まで掘削してドライアップした後、構造物の構築を行うことがある。

この際、仮締切体による井筒の内部には支保工を設置し、周囲の水圧に抵抗させる（例えば、特許文献１−３参照）。

特開平4−155010号公報 特許第2949341号 特許第3051321号

支保工は、例えばクレーン等で上から吊り降ろすことにより設置する。しかしながら、仮締切体の内側で支保工を適切に設置するのは一般的に手間がかかり、支保工の設置作業に多大な労力と時間を要しているのが現状であった。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、支保工を容易且つ適切に設置可能な支保工の設置方法等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための本発明は、水域を締切る仮締切体の内側に支保工を設置する支保工の設置方法であって、前記仮締切体の内側に、弾性部材を含む高さ調整部を上面に有するブラケット本体を設ける工程（ａ）と、外側にスペーサを取付けた前記支保工を前記仮締切体の内側で吊り降ろし、前記支保工を前記ブラケット本体上に設置する工程（ｂ）と、を有することを特徴とする支保工の設置方法である。

本発明では、支保工にスペーサを取付けて吊り降ろすことで、支保工を仮締切体の内側において位置の偏り無く正しく設置することができる。また、支保工を設置するブラケット本体に弾性部材を含む高さ調整部を設けておくことで、ブラケット本体の設置誤差を吸収し、支保工の設置時に、ブラケット本体に均等に支保工の荷重を伝達することが可能になる。これにより、支保工を容易且つ適切に設置可能になる。

前記高さ調整部は、弾性部材の上にカバーを設けたものであり、前記カバーは略凹字状であり、開いた方を下にして配置されることが望ましい。
これにより、弾性部材をカバーで覆ってブラケット本体から外れないようにすることができる。

前記工程（ｂ）において、前記支保工の吊り支持を解除する前に、前記高さ調整部の高さを調整して前記高さ調整部が前記支保工の下面に接するようにし、その後、前記支保工の吊り支持を解除することが望ましい。
これにより、支保工とブラケット本体の間に隙間がある場合に、その隙間を解消して支保工の荷重をブラケット本体に正しく伝達できるようになる。

前記高さ調整部の高さを調整する際、板材を前記高さ調整部に配置することが望ましい。
このように、高さ調整部の高さ調整は板材を用いて容易に行うことができる。

前記高さ調整部は、弾性部材の上にカバーを設けたものであり、前記カバーは略凹字状であり、開いた方を下にして配置され、前記板材は、前記カバーの内側に挿入されることが望ましい。
板材を用いた高さ調整としては、カバーの内側に板材を挿入して高さ調整部のかさ上げをすればよく、カバーの内側に板材を配置することで板材がブラケット本体から外れることもない。

前記スペーサの取付は、少なくとも前記支保工の下端の高さが前記仮締切体の上端以下となった後に行うことが望ましい。
このように、支保工を仮締切体の内側に吊り込んだ後にスペーサの取付けを行うことで、支保工を仮締切体の内側に吊り込む際にスペーサが仮締切体の上端と干渉することが無くなる。

前記ブラケット本体はブラケット受材に取付けられ、前記ブラケット受材の上端部は水上にあり、前記上端部に設けた引掛部が前記仮締切体の上端に固定されることが望ましい。
これにより、ブラケットの取付時に、ブラケット本体の高さをブラケット受材の上端高さ等によって水上で把握することができ、ブラケット本体の設置精度の向上につながる。また引掛部の固定作業は水上で行うことができ、作業が容易である。

前記支保工は前記仮締切体の内周に沿って環状に配置され中央部が開口となっており、且つ平面においてトラス構造を有することが望ましい。
本発明では、支保工を平面においてトラス構造を有するものとして剛性を高め、仮締切体の内部中央の構造物の構築箇所に大開口を設けることが可能となり、構造物と支保工の干渉が無くなる。また構造物の構築時などに大開口から長尺の鉄筋や大型の型枠等の投入が可能となり投入資材のサイズ制限が小さく、その他大開口を利用して作業環境の大幅な改善がなされるため、作業全般において効率化を図ることができる。

本発明により、支保工を容易且つ適切に設置可能な支保工の設置方法等を提供することができる。

水域３の締切等について説明する図。 地盤２の掘削等について説明する図。 トラス支保工１と支保工ユニット１０を示す図。 支保工ユニット１０の設置について説明する図。 スペーサ１９を示す図。 ブラケット８を示す図。 弾性部材８６１とカバー８６２を示す図。 橋脚７４等の構築について説明する図。 ブラケット８’を示す図。 橋脚７４を示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

本発明の実施形態に係る支保工の設置方法は、鋼管矢板等の仮締切体によって水域の仮締切を行い、その内側に構造物を構築する際に、仮締切体を補強して周囲の水圧に抵抗させるため支保工を設置する例を挙げて説明する。

本実施形態では、まず図１（ａ）に示すように、仮締切体である鋼管矢板４を水底の地盤２に打設して平面において閉領域を形成し、工事を行う水域３を締切る。鋼管矢板４は図１（ｂ）に示すように井筒状に設けられる。図１（ｂ）は図１（ａ）を上から見た図である。

この例では、鋼管矢板４による井筒の内部で、鋼管矢板５を水底の地盤２に打設して隔壁を形成している。鋼管矢板５は、鋼管矢板４による井筒の対向する一組の辺同士を接続するように一列に設けられる。必要に応じて、鋼管矢板４、５の鉛直方向の所定区間（例えば後述する頂版コンクリートから敷石層付近までの区間や鋼管矢板４、５の下端部など）において鋼管内に鉄筋を配置しコンクリートを充填するなどして補強を行うことも可能である。また図示は省略するが、隣り合う鋼管矢板４、５同士は継手により接続され、井筒を形成する鋼管矢板４の継手部には止水処理が施される。

鋼管矢板４、５は導枠６を用いて打設される。導枠６は、鋼管矢板４による井筒の外周に沿って配置された外枠６ａと、鋼管矢板４による井筒の内周及び鋼管矢板５による隔壁の両側に沿って配置された２つの内枠６ｂから構成される。各内枠６ｂの隅部には斜材６１が配置される。鋼管矢板４、５の打設後、導枠６は鋼管矢板４、５の頂部に取り付ける。

この後、図２に示すように水位を維持したまま鋼管矢板４による井筒内部の地盤２を所定深度まで水中掘削し、掘削底部に敷石層７１および底盤コンクリート７２を構築する。水中掘削は浚渫船（不図示）のクレーンにグラブなどの掘削機を設けて行う。鋼管矢板５は、地盤２を掘削して底盤コンクリート７２を打設した後に、底盤コンクリート７２の上面に当たる位置で切断し、その上方の部分を撤去しておく。

本実施形態では、地盤２の掘削は導枠６を残したまま行い、掘削後、後述する支保工設置時の支障とならないように内枠６ｂを撤去する。これにより、地盤２の掘削時に、導枠６を、周辺を航行する船舶により生じる航走波等に対し鋼管矢板４の変形等を抑制するための補強工として機能させる。底盤コンクリート７２を構築して内枠６ｂを撤去した後は、外枠６ａと底盤コンクリート７２とで鋼管矢板４を保持し、鋼管矢板４の変形等を抑制する。

本実施形態では、この後、鋼管矢板４の内側に支保工を設置する。支保工には、図３（ａ）に平面を示すトラス支保工１を用いる。

トラス支保工１は略ロの字状の環状平面を有し、中央部に大面積の開口１５を有する。トラス支保工１の平面は、複数の縦材１１および横材１２を格子状に組み合わせ、格子内に斜材１４を設けたトラス構造を有する。斜材１４は開口１５の四隅にも設けられる。

本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、複数の鉛直材１６及び斜材１７の上下に水平材１８を設けたトラス構造によってトラス支保工１を上下に連結し、支保工ユニット１０（支保工）として用いる。支保工ユニット１０は地上や水上等で予め組立てて製作する。

斜材１７は隣り合う鉛直材１６の間で略Ｘ字状に配置される。また水平材１８の平面は矩形枠状である。鉛直材１６、斜材１７、水平材１８および上記の縦材１１、横材１２、斜材１４にはＨ形鋼などの鋼材が用いられる。

本実施形態では、この支保工ユニット１０を現場に搬入し、起重機船のクレーン等から吊り下げて鋼管矢板４の内側に吊り込み、図４（ａ）に示すように鋼管矢板４の内側で支保工ユニット１０を吊り降ろして下降させる。

支保工ユニット１０の現場への搬入は台船によって行われ、支保工ユニット１０は格子状の吊枠（不図示）を介して吊り下げられる。支保工ユニット１０を鋼管矢板４の内側に吊り込む際は、支保工ユニット１０をガイドするために、必要に応じて鋼管矢板４の上端にＨ形鋼等のガイド材が設けられる。なお、クレーンによって台船上に支保工ユニット１０を積み込む際や支保工ユニット１０を鋼管矢板４の内側に吊り込む際の位置合わせを、支保工ユニット１０に取付けたワイヤをチルホール等のウインチで操作するなどして行うこともできる。

本実施形態では、支保工ユニット１０を鋼管矢板４の内側で下降させる際、図４（ａ）に示すように支保工ユニット１０の外周部に棒状の支持材７が取付けられる。支持材７には総ネジの鋼棒が用いられ、下方にゆくにつれ内側へと向かうように傾斜して配置される。

さらに、支保工ユニット１０の下降時には、図５（ａ）に示すように、支保工ユニット１０の位置決め用のスペーサ１９が、支保工ユニット１０の上部のトラス支保工１の外周部の各辺の外側に取付けられる。スペーサ１９は、支保工ユニット１０を吊り降ろしてその上端の高さが鋼管矢板４の上端以下となった後に取付ける。

図５（ｂ）に示すように、スペーサ１９は、スペーサ本体１９１を引掛部１９２でトラス支保工１の縦材１１や横材１２に引掛け、狭締金具（不図示）等を用いて縦材１１や横材１２に固定したものである。スペーサ本体１９１には角形鋼管等が用いられ、縦材１１や横材１２（例えばＨ形鋼）より剛性は低くなっている。

本実施形態では、支持材７として複数本の鋼棒をカプラー等で順次継ぎ足しながら、図４（ｂ）に示すように支保工ユニット１０を所定位置まで下降させる。支保工ユニット１０の位置（高さ）は、支保工ユニット１０に取付けた検尺用のテープ（不図示）や、継ぎ足した鋼棒の長さ、本数などにより把握できる。

支保工ユニット１０が所定位置に配置されると、支持材７の上端部を、鋼管矢板４の上端に設けた支持材受け部９で保持する。支持材受け部９はセンターホールジャッキ９１等を有し、センターホールジャッキ９１によって支持材７を保持してその緊張力の調整を行い、支保工ユニット１０の吊り支持を行う。

なお、上記した鋼棒の継ぎ足し、および支持材受け部９の設置については、鋼管矢板４の上端部に仮設足場（不図示）を予め設けておき、そこで作業を行う。またセンターホールジャッキ９１は重量物であるため、その設置作業は、鋼管矢板４の上端に設けた架台（不図示）にチェーンブロックを取付け、これによりセンターホールジャッキ９１を吊り下げて行うことができる。

本実施形態では、複数箇所（例えば２０箇所程度）から支持材７による支保工ユニット１０の支持が行われる。この際の支持材７の緊張力は管理値を超えないよう管理され、最終的に適切な値となるように調整される。

これにより、支保工ユニット１０が鋼管矢板４による井筒の内周に沿って環状に配置される。こうして支保工ユニット１０の設置を行った後、当該支保工ユニット１０の上方で図４（ｃ）に示すように鋼管矢板４の内側にブラケット８を取付ける。ブラケット８は鋼管矢板４による井筒の内周に沿って複数設けられる。これらのブラケット８は後述する支保工ユニット１０を支持するものである。

図６（ａ）はブラケット８を示す図である。本実施形態では、溝形鋼等による長尺のブラケット受材８１の下端部に、略直角三角形状のブラケット本体８２をボルト等で接合したものを鋼管矢板４に取付ける。ブラケット受材８１の上端部は水上にあり、その上端高さを計測しておくことで、当該計測値とブラケット受材８１の部材長などからブラケット本体８２の位置（高さ）を水上で把握しつつブラケット８の取付作業を行うことができる。

ブラケット受材８１の上端部には引掛部８３が設けられる。引掛部８３は、鋼管矢板４の上端に設けた取付材（不図示）にボルト等で固定される。取付材は例えばＨ形鋼等の鋼材であり、鋼管内に溶接等によって固定される。また必要に応じて引掛部８３と取付材の間にライナープレート等を挿入してブラケット８の高さ調整を行う。

ブラケット受材８１は、水上の溶接部８４と水中の溶接部８５にて鋼管矢板４に溶接される。これらの溶接作業は上記した引掛部８３の固定後に行われ、ブラケット８を鋼管矢板４に強固に固定することで、支保工ユニット１０の荷重に対するブラケット８の耐力を高めることができる。ただし、これらの溶接を省略することも可能である。

さらに本実施形態では、ブラケット本体８２の上面に高さ調整部８６が設けられる。この高さ調整部８６は、図６（ｂ）に示すように、ゴムシートなどの板状の弾性部材８６１とカバー８６２をブラケット本体８２上に順に設置することで形成される。

図７（ａ）は高さ調整部８６を示す斜視図である。図に示すように、カバー８６２は略凹字状の断面を有し、開いた方を下にして弾性部材８６１を覆うようにして配置される。カバー８６２の側面には切欠き８６２ａが設けられ、ブラケット本体８２に載せられた弾性部材８６１が側方から視認できるようになっている。

本実施形態では、こうしてブラケット８の取付作業を行って鋼管矢板４の内側にブラケット本体８２を設けた後、新たな支保工ユニット１０を、前記と同様、起重機船のクレーン等から吊り下げて鋼管矢板４の内側に吊り込み、鋼管矢板４の内側で吊り降ろして下降させ、図４（ｄ）に示すようにブラケット８（ブラケット本体８２）上に設置する。

ここでは、少なくとも支保工ユニット１０の下端の高さが鋼管矢板４の上端以下となった後、支保工ユニット１０の下部のトラス支保工１の外周部の各辺の外側に、図５等で説明したようにスペーサ１９を取付ける。これにより、支保工ユニット１０の位置決めの他、支保工ユニット１０の下降時の支持材７との接触も防止できる。なお、スペーサ本体１９１の幅（図５（ｂ）の左右方向の長さに対応する）は、ブラケット受材８１が鋼管矢板４の内側に突出していることを考慮し、先程よりは薄くしておく。

支保工ユニット１０の設置については、各ブラケット８のブラケット本体８２に均等に荷重がかかることが必要であり、偏った荷重が作用した場合、ブラケット８の破壊によって支保工ユニット１０の落下の恐れがある。

しかしながら、本実施形態では、前記したように弾性部材８６１を含む高さ調整部８６をブラケット本体８２上に配置することで、ブラケット本体８２の設置誤差等については弾性部材８６１の変形によってある程度吸収でき、偏荷重を抑制できる。

さらに、本実施形態では、支保工ユニット１０をブラケット本体８２の位置まで吊り降ろし、クレーンの吊り荷重を一部（例えば30%程度）放下した後、潜水士により各ブラケット本体８２に対する支保工ユニット１０の設置状態を全箇所で目視確認する。確認完了後、クレーンからの吊り支持を解除し、支保工ユニット１０の全荷重をブラケット本体８２に預ける。

潜水士による確認時には、カバー８６２の切欠き８６２ａから弾性部材８６１のつぶれ具合等を目視するとともに、図７（ｂ）に示すようにブラケット本体８２と支保工ユニット１０の間に隙間Ｃがある場合には、隙間ゲージ３０を隙間Ｃに挿入するなどしてその幅を計測する。そして、図７（ｃ）に示すように所定厚のライナープレート８８（板材）をカバー８６２の内側に１または複数枚挟み込んで高さ調整部８６をかさ上げし、高さ調整部８６を支保工ユニット１０の下面に接触させてブラケット本体８２に荷重を伝達させる。

その後、各段のトラス支保工１と鋼管矢板４の間の間詰めを行うことで、上下４段のトラス支保工１が２つの支保工ユニット１０に分けて鋼管矢板４による井筒の内周に沿って環状に配置された仮締切構造２０（図４（ｄ）参照）が形成される。

こうして仮締切構造２０を形成した後、構造物の構築を開始する。本実施形態では構造物として頂版コンクリートの上に橋脚を構築するものとする。

そこで、本実施形態では図８（ａ）に示すように鋼管矢板４による井筒内部の排水を行ってドライアップし、１、３、４段目（上から数えた場合の段数をいう）のトラス支保工１を支持する位置にブラケット８’を取付ける。

図９はブラケット８’を示す図である。ブラケット８’は、短尺のブラケット受材８１’を鋼管矢板４に溶接等によって接合した後、略直角三角形状のブラケット本体８２をボルト等でブラケット受材８１’に取付けて形成される。

その後、図８（ｂ）に示すように、底盤コンクリート７２の上に、鉄筋コンクリート製の頂版コンクリート７３を構築する。

そして、トラス支保工１の開口１５（図３（ａ）参照）内において、図８（ｃ）に示すように頂版コンクリート７３上に鉄筋コンクリート製の橋脚７４を構築する。作業の進捗に応じて支保工ユニット１０は撤去する。図８（ｃ）は下方の支保工ユニット１０を撤去した後の状態を示す。この後、図８（ｄ）に示すように鋼管矢板４による井筒の内部に注水を行い、支保工ユニット１０や外枠６ａを全て撤去する。

以下、鋼管矢板４による井筒内部に土砂の埋戻しを行い、鋼管矢板４を撤去する。鋼管矢板４は、頂版コンクリート７３の上面に当たる位置で切断しその上方の部分のみ撤去することで、残りの部分を鋼管矢板５と合わせて橋脚基礎として用いることが可能である。この状態を図１０に示す。

以上説明したように、本実施形態では、支保工ユニット１０にスペーサ１９を取付けて吊り降ろすことで、支保工ユニット１０を鋼管矢板４の内側において位置の偏り無く正しく設置することができる。また、ブラケット本体８２に弾性部材８６１を含む高さ調整部８６を設けておくことで、ブラケット本体８２の設置誤差を吸収し、支保工ユニット１０の設置時に、ブラケット本体８２に均等に支保工ユニット１０の荷重を伝達することが可能になる。これにより、支保工ユニット１０を容易且つ適切に設置可能になる。

また、本実施形態ではブラケット本体８２の上に弾性部材８６１を配置し、さらにその上に略凹字状のカバー８６２を開いた方を下にして配置することで、弾性部材８６１をカバー８６２で覆ってブラケット本体８２から外れないようにすることができる。

また、本実施形態ではクレーンによる支保工ユニット１０の吊り支持を解除する前に、高さ調整部８６の高さを調整して支保工ユニット１０の下面に接するようにし、その後、支保工ユニット１０の吊り支持を解除することで、支保工ユニット１０とブラケット本体８２の間に隙間がある場合に、その隙間を解消して支保工ユニット１０の荷重をブラケット本体８２に正しく伝達できるようになる。

高さ調整部８６の高さ調整は、前記したようにライナープレート８８を用いて容易に行うことができる。本実施形態ではカバー８６２の内側にライナープレート８８を挿入して高さ調整部８６のかさ上げをしており、カバー８６２の内側にライナープレート８８を配置することでライナープレート８８がブラケット本体８２から外れることもない。

また本実施形態では、スペーサ１９の取付を、少なくとも支保工ユニット１０の下端の高さが鋼管矢板４の上端以下となった後に行う。このように、支保工ユニット１０を鋼管矢板４の内側に吊り込んだ後にスペーサ１９の取付けを行うことで、支保工ユニット１０を鋼管矢板４の内側に吊り込む際にスペーサ１９が鋼管矢板４の上端と干渉することが無くなる。

さらに、本実施形態では、ブラケット８の取付時に、ブラケット本体８２の高さをブラケット受材８１の上端高さ等によって水上で把握することができ、ブラケット本体８２の設置精度の向上につながる。また前記したブラケット受材８１の上端部の引掛部８３の固定作業は水上で行うことができ、作業が容易である。

また、本実施形態では、支保工として平面においてトラス構造を有する支保工ユニット１０（トラス支保工１）を用いて剛性を高め、鋼管矢板４による井筒の内部中央の橋脚７４等の構造物の構築箇所に大開口を設けることが可能となり、構造物と支保工ユニット１０の干渉が無くなる。また構造物の構築時などに大開口から長尺の鉄筋や大型の型枠等の投入が可能となり投入資材のサイズ制限が小さく、その他大開口を利用して作業環境の大幅な改善ができるため、作業全般において効率が良くなる。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、前記したブラケット８の代わりに図９等で説明したブラケット８’を用い、そのブラケット本体８２の上面に高さ調整部８６を設けることも可能である。

さらに、本実施形態では上下のトラス支保工１を鉛直材１６及び斜材１７によるトラス構造によって連結した支保工ユニット１０を施工に用い、上下４段のトラス支保工１を設置したが、これに限ることはない。

例えば複数段のトラス支保工１のそれぞれを、連結すること無く単独で設置することも可能である。この場合は、各段のトラス支保工１を順次個別に吊り降ろすことになり、これらのトラス支保工１を前記と同様の高さ調整部８６を設けたブラケット本体８２で支持することが可能である。また、スペーサ１９もトラス支保工１の外側に前記と同様に取り付けることができる。

また、鋼管矢板４は平面において閉領域を形成していればよく、井筒状に水域３を締切るものに限らない。例えば円筒状に水域３を締切るものであってもよい。この場合、トラス支保工の平面を略円周状の環状平面とすればよい。さらに、鋼管矢板４の代わりに、鋼矢板やその他の部材を仮締切体として用いてもよい。

また、本発明は前記した支保工ユニット１０あるいはトラス支保工１と異なる構成を有する支保工に対しても適用可能であり、例えば平面あるいは鉛直面においてトラス構造を有しない場合でも適用可能である。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１：トラス支保工
２：地盤
３：水域
４、５：鋼管矢板
６：導枠
７：支持材
８、８'：ブラケット
９：支持材受け部
１０：支保工ユニット
１１：縦材
１２：横材
１４、１７、６１：斜材
１５：開口
１６：鉛直材
１７：斜材
１８：水平材
１９：スペーサ
２０：仮締切構造
３０：隙間ゲージ
７１：敷石層
７２：底盤コンクリート
７３：頂版コンクリート
７４：橋脚
８１、８１'：ブラケット受材
８２：ブラケット本体
８３、１９２：引掛部
８４、８５：溶接部
８６：高さ調整部
８８：ライナープレート
９１：センターホールジャッキ
１９１：スペーサ本体
８６１：弾性部材
８６２：カバー
８６２ａ：切欠き

Claims (8)

1. 水域を締切る仮締切体の内側に支保工を設置する支保工の設置方法であって、
   前記仮締切体の内側に、弾性部材を含む高さ調整部を上面に有するブラケット本体を設ける工程（ａ）と、
   外側にスペーサを取付けた前記支保工を前記仮締切体の内側で吊り降ろし、前記支保工を前記ブラケット本体上に設置する工程（ｂ）と、
   を有することを特徴とする支保工の設置方法。
2. 前記高さ調整部は、弾性部材の上にカバーを設けたものであり、
   前記カバーは略凹字状であり、開いた方を下にして配置されることを特徴とする請求項１記載の支保工の設置方法。
3. 前記工程（ｂ）において、
   前記支保工の吊り支持を解除する前に、前記高さ調整部の高さを調整して前記高さ調整部が前記支保工の下面に接するようにし、その後、前記支保工の吊り支持を解除することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支保工の設置方法。
4. 前記高さ調整部の高さを調整する際、板材を前記高さ調整部に配置することを特徴とする請求項３記載の支保工の設置方法。
5. 前記高さ調整部は、弾性部材の上にカバーを設けたものであり、
   前記カバーは略凹字状であり、開いた方を下にして配置され、
   前記板材は、前記カバーの内側に挿入されることを特徴とする請求項４記載の支保工の設置方法。
6. 前記スペーサの取付は、少なくとも前記支保工の下端の高さが前記仮締切体の上端以下となった後に行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の支保工の設置方法。
7. 前記ブラケット本体はブラケット受材に取付けられ、
   前記ブラケット受材の上端部は水上にあり、前記上端部に設けた引掛部が前記仮締切体の上端に固定されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の支保工の設置方法。
8. 前記支保工は前記仮締切体の内周に沿って環状に配置され中央部が開口となっており、且つ平面においてトラス構造を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の支保工の設置方法。

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