JP7437336B2 - 仮締切方法、仮締切構造 - Google Patents

Description

本発明は、水域の仮締切方法と仮締切構造に関する。

水域に橋脚等の構造物を構築する際、鋼管矢板等の仮締切体を井筒状に打設して水域を締切り、その内部の地盤を所定深度まで掘削した後、構造物の構築を行うことがある。仮締切体の内部には支保工を設置し、周囲の水圧に抵抗させる（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、平面においてトラス構造を有するロ字状の支保工を用いることで、井筒の中央部に大開口を設け、構造物の構築に係る作業を容易とする仮締切方法が記載されている。

特許第6200550号

特許文献１では平面がロ字状の支保工を用いているが、構造物が大規模化し水域の締切範囲が大きくなると、支保工が大きくなってその製作、運搬、設置が困難になる可能性があり、このようなケースでも施工等を容易化する方法が求められていた。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、施工の容易な仮締切方法等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、仮締切体による閉領域によって水域を締切る工程と、前記仮締切体の内部に第１の支保工、第２の支保工を第１の支保工、第２の支保工の順で別々に設置する工程と、を具備し、前記第１、第２の支保工は平面においてトラス構造を有し、前記第１の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある一組の辺に沿って配置され、前記第２の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある別の一組の辺に沿って、前記第１の支保工の間に配置され、前記第２の支保工の両端部に第１のジャッキが設けられ、前記第２の支保工は、前記第１のジャッキを所定のストロークとした状態で吊下ろし、前記第１の支保工の間に配置した後、前記第１のジャッキを伸長することなく前記第１のジャッキと前記第１の支保工の間で間詰めを行うことで設置され、前記閉領域の中央部で前記第１、第２の支保工の内側に開口が設けられることを特徴とする仮締切方法である。
前記第１のジャッキに防水用の覆いが設けられることが望ましい。
また前記第２の支保工の内側には、内側に行くにつれ前記第２の支保工の両側の前記第１の支保工へと向かうように傾斜する一対の斜材と、一対の前記斜材の内側の端部に取り付けられ、前記第１の支保工同士を結ぶ方向に延びる梁材と、が設けられ、一対の前記斜材と前記梁材の軸方向の中間部に第３のジャッキが設けられ、前記第２の支保工は、前記第３のジャッキを所定のストロークとした状態で吊下ろし、前記第１の支保工の間に配置した後、前記第３のジャッキを伸長することなく前記梁材の両端部と前記第１の支保工の間で間詰めを行うことで設置されることが望ましい。

本発明では、仮締切体による閉領域で水域を締切り、支保工をこの閉領域の対向する２組の辺のそれぞれに沿って別々に配置し、全体として環状とする。これらの支保工は、剛性の高いトラス構造により閉領域の各辺の方向に加わる圧縮力（軸力）を支持し、環状に配置した支保工の内側に大開口を設けることができ、開口の利用により作業全般において効率化が実現される。また、支保工を閉領域の各辺に対応する位置に分割配置することで、個々の支保工のサイズを小さくすることができ、締切範囲が大面積となる場合でも支保工の製作、運搬、設置が容易になる。

前記第１、第２の支保工は、それぞれ上下複数段に設置され、前記第１、第２の支保工のそれぞれについて、上下の前記第１、第２の支保工を連結した支保工ユニットを下降させ、前記仮締切体の内部に設置することが望ましい。
本発明では、支保工の設置段数が多い場合でも、予め地上等で組立てた支保工ユニットを一括架設することにより現場作業工数を減らして工期を短縮することができる。また支保工の平面は小さいので、上下複数段の支保工をユニット化しても、その製作、運搬、設置の作業は容易である。

前記支保工ユニットの上端部を取付部によって前記仮締切体の上端部に取り付けることが望ましい。
これにより、支保工ユニットを仮締切体の内側に容易に設置することができる。

前記閉領域は例えば平面視でロ字状であり、前記第１、第２の支保工は、前記閉領域の各辺に沿って配置される。
本発明は、閉領域がロ字状となる場合に好適に適用でき、この場合、平面矩形状の支保工をロの字の各辺に沿って配置すればよい。

前記第１の支保工に、前記第２の支保工の内側に位置する受け部材が設けられ、前記受け部材は、前記第２の支保工側に第２のジャッキを有し、前記第１の支保工は、前記第２のジャッキを所定のストロークとした状態で設置され、前記第２の支保工を前記第１の支保工の間に配置した後、前記第２のジャッキを伸長することなく前記第２のジャッキと前記第２の支保工の間で間詰めが行われることも望ましい。
これにより、上記第２の支保工に加わる、第１の支保工の方向の圧縮力を、第１の支保工によって受けることができる。

前記仮締切方法は、前記第１、第２の支保工を第２の支保工、第１の支保工の順で撤去する工程を更に有し、前記第２の支保工を撤去する際、前記第１のジャッキを収縮させて前記第２の支保工の除荷を行うことも望ましい。
このように、支保工に予め設けたジャッキを収縮させて支保工に加わっている圧縮力の除荷を行うことで、支保工を容易に撤去することができる。

第２の発明は、閉領域を形成し、水域を締切る仮締切体と、前記仮締切体の内部に設置された第１の支保工、第２の支保工と、を有し、前記第１、第２の支保工は平面においてトラス構造を有し、前記第１の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある一組の辺に沿って配置され、前記第２の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある別の一組の辺に沿って、前記第１の支保工の間に配置され、前記第２の支保工の両端部に所定のストロークとした第１のジャッキが設けられ、前記第１のジャッキと前記第１の支保工の間で間詰めが行われ、前記閉領域の中央部で前記第１、第２の支保工の内側に開口が設けられることを特徴とする仮締切構造である。

本発明により、施工の容易な仮締切方法等を提供することができる。

水域３の締切等について説明する図。 地盤２の掘削等について説明する図。 トラス支保工１ａと支保工ユニット１０ａを示す図。 トラス支保工１ｂと支保工ユニット１０ｂを示す図。 間詰について説明する図。 間詰について説明する図。 橋脚７４等の構築について説明する図。 トラス支保工１ａ、１ｂの撤去について説明する図。 橋脚７４等の構築について説明する図。 鋼管矢板４の配置について説明する図。 取付部７ａ、７ｂの例。 裏込め材４０の例。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

本発明の実施形態に係る仮締切方法では、まず図１（ａ）に示すように、仮締切体である鋼管矢板４を水底の地盤２に打設して平面において閉領域を形成し、工事を行う水域３を締切る。鋼管矢板４は図１（ｂ）に示すように井筒状に設けられる。図１（ｂ）は図１（ａ）を上から見た図である。

この例では、鋼管矢板４による井筒（閉領域）の内部で、鋼管矢板５を水底の地盤２に打設して隔壁を形成している。鋼管矢板４による井筒は平面視でロ字状であり、鋼管矢板５は、井筒の対向する一組の辺同士を接続するように一列に設けられる。図示は省略するが、隣り合う鋼管矢板４、５同士は継手により接続され、井筒を形成する鋼管矢板４の継手部には止水処理が施される。

鋼管矢板４、５は導枠６を用いて打設される。導枠６は、鋼管矢板４による井筒の外周に沿って配置された外枠６ａと、鋼管矢板４による井筒の内周及び鋼管矢板５による隔壁の両側に沿って配置された２つの内枠６ｂから構成される。鋼管矢板４、５の打設後、導枠６は鋼管矢板４、５の頂部に取り付ける。

この後、図２に示すように水位を維持したまま鋼管矢板４による井筒内部の地盤２を所定深度まで水中掘削し、掘削底部に敷石層または敷砂層７１および底盤コンクリート７２を構築する。水中掘削は浚渫船（不図示）のクレーンにグラブなどの掘削機を設けて行う。鋼管矢板５は、地盤２を掘削して底盤コンクリート７２を打設した後に、底盤コンクリート７２の上面に当たる位置（上面より若干上の位置）で切断し、その上方の部分を撤去しておく。

本実施形態では、地盤２の掘削は導枠６を残したまま行い、掘削後、後述する支保工設置時の支障とならないように内枠６ｂを撤去する。これにより、導枠６を、地盤２の掘削時に鋼管矢板４の変形等を抑制するための補強工として機能させる。底盤コンクリート７２を構築して内枠６ｂを撤去した後は、外枠６ａと底盤コンクリート７２とで鋼管矢板４を保持し、鋼管矢板４の変形等を抑制する。

次に、図３（ａ）に示すように、鋼管矢板４による井筒の内部にトラス支保工１ａ（第１の支保工）を配置する。図３（ｂ）は図３（ａ）の井筒内部を上から見たものであり、図３（ｃ）はトラス支保工１ａの平面を示す図である。

トラス支保工１ａは、鋼管矢板４による井筒（閉領域）の対向する一組の辺のそれぞれに沿って配置される。この一組の辺は、図３（ｂ）の上下方向の辺に対応し、以下縦辺ということがある。

トラス支保工１ａは、平面においてトラス構造を有する支保工であり、Ｈ形鋼等の鋼材を用いて製作される。トラス構造は、複数の縦材１１および横材１２を格子状に組み合わせ、格子内に斜材１３を配置して構成される。

トラス支保工１ａの内側の縦材１１には複数のブラケット３０（受け部材）が設けられる。これらのブラケット３０は、縦材１１の軸方向に沿って間隔を空けて配置される。なお内側とは鋼管矢板４による井筒の中央部に近い側をいい、井筒の中央部から遠い側は外側という。

トラス支保工１ａの上記縦辺方向の両端部には、当該縦辺方向に伸縮可能なジャッキ２１が設けられる。ジャッキ２１は、トラス支保工１ａにおいて、縦辺方向の両端の横材１２と、その隣の横材１２とを接続するように設けられる。その他、トラス支保工１ａでは、ブラケット３０にも縦辺方向に伸縮可能なジャッキ２３が設けられる。ジャッキ２１、２３のストロークは予め適切な値に設定される。

本実施形態では、トラス支保工１ａを上下複数段（図３（ａ）の例では４段）に組み合わせた支保工ユニット１０ａを地上や水上等で予め組立てて製作する。上下段のトラス支保工１ａは、複数の鉛直材１６及び斜材１７によるトラス構造によって連結される。斜材１７は隣り合う鉛直材１６の間で略Ｘ字状に配置される。鉛直材１６および斜材１７にはＨ形鋼などの鋼材が用いられる。

支保工ユニット１０ａは、起重機船のクレーン（不図示）等で上方から吊下ろして下降させ、図３（ａ）に示すように支保工ユニット１０ａの上端部に設けた取付部７を鋼管矢板４の上端部に引掛けるようにして、若しくは、鋼管矢板４から吊り下げるようにして取付け、鋼管矢板４による井筒の内面に沿って配置する。取付部７は、支保工ユニット１０ａの上端部に別途設ける他、支保工ユニット１０ａの鉛直材１６を上方に延長してその上端を鉤状とし、取付部７としてもよい。なお図３（ｂ）では取付部７の図示を省略している。

次に、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、先程とは別のトラス支保工１ｂ（第２の支保工）を鋼管矢板４による井筒の内部に配置する。図４（ｂ）は図４（ａ）の井筒内部を上から見たものであり、図４（ｃ）はトラス支保工１ｂの平面を示す図である。

トラス支保工１ｂは、上記井筒（閉領域）の対向する位置にある一組の辺であって、トラス支保工１ａを配置した一組の辺とは別の一組の辺のそれぞれに沿って配置される。この一組の辺は、図４（ｂ）の左右方向の辺に対応し、以下、横辺ということがある。トラス支保工１ｂは、縦辺方向の両トラス支保工１ａの間で、井筒の横辺に沿って配置される。

トラス支保工１ａと同様、トラス支保工１ｂもＨ形鋼等の鋼材を用いて製作され、平面においてトラス構造を有する。トラス構造は複数の縦材１１および横材１２を格子状に組み合わせ、格子内に斜材１３を配置して構成される。

また、トラス支保工１ｂの上記トラス構造部分の内側には、井筒の横辺方向の梁材１４が設けられ、梁材１４とトラス構造部分とが斜材１５により台形状に接続される。

トラス支保工１ｂの内側の横材１２の上記横辺方向の両端部には、当該横辺方向に伸縮可能なジャッキ２２が設けられる。なお、外側の横材１２では、内側の横材１２のようなジャッキ２２は設けられない。

トラス支保工１ｂでは、前記の梁材１４、斜材１５のそれぞれにもジャッキ２４が設けられる。ジャッキ２４は、梁材１４、斜材１５の軸方向の中間部に設けられ、梁材１４、斜材１５の軸方向に伸縮可能である。ジャッキ２２、２４のストロークは予め適切な値に設定される。

トラス支保工１ａと同様、トラス支保工１ｂについても、トラス支保工１ｂを上下複数段（図４（ａ）の例では４段）に組み合わせた支保工ユニット１０ｂが、地上や水上等で予め組立てて製作される。上下段のトラス支保工１ｂは、複数の鉛直材１６及び斜材１７によるトラス構造によってトラス支保工１ａと同様に連結される。

支保工ユニット１０ａと同様、支保工ユニット１０ｂも、起重機船のクレーン（不図示）等で上方から吊下ろして下降させ、支保工ユニット１０ｂの上端部に設けた取付部（不図示）を鋼管矢板４の上端部に取付ける、若しくは、鋼管矢板４から吊り下げることで、鋼管矢板４による井筒の内面に沿って配置する。上記の取付部は、前記の取付部７と同様である。

この時、トラス支保工１ａのブラケット３０は、トラス支保工１ｂの梁材１４の内側に位置するように配置される。

図５（ａ）は、トラス支保工１ｂの横材１２と梁材１４のトラス支保工１ａ側の端部近傍を示す図である。図５（ａ）に示すように、トラス支保工１ｂの設置時には、前記した横材１２の端部のジャッキ２２の先端とトラス支保工１ａの縦材１１との間（符号Ａ参照）、トラス支保工１ｂの梁材１４とその内側に位置するジャッキ２３の先端との間（符号Ｂ参照）に若干の隙間が設けられる。

これらの隙間は、図５（ｂ）に示すように、ジャッキ２２、２３の先端に設けた袋体２２３、２３３にモルタルなどの充填材ｆを充填することで間詰めされる。袋体２２３、２３３は受材２２４、２３４によってジャッキ２２、２３の先端に取り付けられる。なお、ジャッキ２２、２３では、ジャッキ本体２２１、２３１の外側に防錆（防水）用の覆い２２２、２３２が設けられ、後述する収縮作業が錆によりできなくなるのが防止される。同様の覆いは、トラス支保工１ａのジャッキ２１やトラス支保工１ｂのジャッキ２４でも設けられる。ただし、場合によってはこれらの覆いを省略することも可能である。

また本実施形態では、トラス支保工１ｂの設置時に、トラス支保工１ｂの梁材１４の両端部とトラス支保工１ａの縦材１１との間（図５（ａ）の符号Ｃ参照）にも隙間が設けられ、この隙間が、図５（ｂ）に示すように梁材１４の端部に設けた袋体１４１に充填材ｆを充填することで間詰めされる。袋体１４１は受材１４２によって梁材１４の端部に取り付けられる。

さらに本実施形態では、トラス支保工１ａ、１ｂの設置後、トラス支保工１ａ、１ｂと鋼管矢板４の間の間詰が行われ、これにより鋼管矢板４からトラス支保工１ａ、１ｂに圧縮力が伝達されるようになる。本実施形態では、図６（ａ）の左図に示すように、トラス支保工１ａ、１ｂの外側の縦材１１や横材１２のフランジ面に、間詰用のブロック３１をフック３２で引掛けて配置する。ブロック３１の前面には上部に開口を有する袋体３３が設けられ、図６（ａ）の右図に示すように袋体３３内にモルタルやコンクリート等の充填材ｆを充填すると、袋体３３が鋼管矢板４の形状（円筒状）に密着するように膨らむ。これにより、図６（ｂ）に示すように、縦材１１や横材１２と鋼管矢板４の間に間詰めが行われる。

ただし間詰方法は特に限定されず、トラス支保工１ａ、１ｂと鋼管矢板４の間に型枠（不図示）を設置してコンクリートやモルタル等を打設したり、トラス支保工１ａ、１ｂの外側の縦材１１や横材１２に直接袋体を取付け、当該袋体に充填材ｆを充填してもよい。また単管等を所定箇所に引掛ける等して配置し、この単管等に取付けた袋体に充填材ｆを充填してもよい。間詰は各段のトラス支保工１ａ、１ｂに対応する高さで行われる。

以上の手順により、鋼管矢板４による井筒内部に上下複数段のトラス支保工１ａ、１ｂが４つのユニットに分けて設置された仮締切構造（図４参照）が形成される。図４（ｂ）で示されるように、トラス支保工１ａ、１ｂは鋼管矢板４による井筒の内周に沿って環状に配置され、井筒の中央部ではトラス支保工１ａ、１ｂの内側に大面積の開口１００が形成される。トラス支保工１ａは鋼管矢板４から加わる縦辺方向の圧縮力を支持し、トラス支保工１ｂは、鋼管矢板４からトラス支保工１ａを介して加わる横辺方向の圧縮力を支持する。

こうして仮締切構造を形成した後、構造物の構築を開始する。本実施形態では構造物として頂版コンクリートの上に橋脚を構築する。そこで、図７（ａ）に示すように鋼管矢板４による井筒内部の排水を行ってドライアップし、底盤コンクリート７２の上に、鉄筋コンクリート製の頂版コンクリート７３を構築する。

トラス支保工１ａ、１ｂは、構造物の構築の進捗に応じて下段から撤去する。具体的な撤去の順番は特に限定されず、例えば最下段→下から２段目→下から３段目→最上段の順にトラス支保工１ａ、１ｂを撤去してもよく、最下段→下から２段目→最上段→下から３段目の順にトラス支保工１ａ、１ｂを撤去してもよい。

ここで、本実施形態では、頂版コンクリート７３の構築後、図７（ｂ）に示すように最下段のトラス支保工１ａ、１ｂと下から２段目のトラス支保工１ａ、１ｂを撤去する。

トラス支保工１ａ、１ｂの撤去時は、図８（ａ）でトラス支保工１ａについて例示するように、最下段のトラス支保工１ａ、１ｂを支持するブラケット８を鋼管矢板４に取り付ける。

そして、図８（ｂ）に示すように、下から２段目のトラス支保工１ａ、１ｂと下から３段目のトラス支保工１ａ、１ｂを連結するトラス構造（鉛直材１６と斜材１７）を撤去し、図８（ｃ）に示すように、最下段のトラス支保工１ａ、１ｂと下から２段目のトラス支保工１ａ、１ｂを撤去する。

前記のジャッキ２１、２２、２３、２４は、トラス支保工１ａ、１ｂの撤去時に収縮させ、鋼管矢板４からトラス支保工１ａ、１ｂに加わる圧縮力の除荷を行うために設けられる。なおジャッキ２１、２２、２３、２４の収縮作業は防錆用の覆いを外してから行う。

本実施形態では、トラス支保工１ａ、１ｂの設置時とは逆に、トラス支保工１ｂから先に撤去する。この際、前記したジャッキ２２、２３、２４（図４（ｂ）参照）を収縮させることで、トラス支保工１ｂに加わる圧縮力の除荷を行う。その後、トラス支保工１ｂと鋼管矢板４の間の間詰を除去してトラス支保工１ｂを解体し、解体後の部材を、上段のトラス支保工１ａ、１ｂの内側の開口１００を介して撤去する。

続いて、トラス支保工１ａのジャッキ２１（図３（ｂ）参照）を収縮させ、トラス支保工１ａに加わる圧縮力の除荷を行う。その後、前記と同様、トラス支保工１ａと鋼管矢板４の間の間詰を除去してトラス支保工１ａを解体し、解体後の部材を、上段のトラス支保工１ａ、１ｂの内側の開口１００を介して撤去する。

こうして最下段のトラス支保工１ａ、１ｂと下から２段目のトラス支保工１ａ、１ｂが撤去される。最上段のトラス支保工１ａ、１ｂと下から３段目のトラス支保工１ａ、１ｂについても、トラス支保工１ｂ、トラス支保工１ａの順に撤去する。この際も、上記と同様にジャッキ２１、２２、２３、２４の収縮による除荷を行った後、トラス支保工１ａ、１ｂの解体、撤去を行う。

橋脚７４の構築とトラス支保工１ａ、１ｂの撤去を行った状態が図７（ｃ）である。この後、図７（ｄ）に示すように鋼管矢板４による井筒内部に注水を行い、外枠６ａを全て撤去する。以下、鋼管矢板４による井筒内部に土砂の埋戻しを行い、鋼管矢板４を撤去することで、施工が完了する。この状態を図９に示す。鋼管矢板４は、頂版コンクリート７３の上面に当たる位置で切断しその上方の部分のみ撤去することで、残りの部分を鋼管矢板５と合わせて橋脚基礎として用いることが可能である。

以上説明したように、本実施形態では、鋼管矢板４による井筒で水域３を締切り、トラス支保工１ａ、１ｂをこの井筒の対向する２組の辺のそれぞれに沿って別々に配置し、全体として環状とする。これらのトラス支保工１ａ、１ｂは、剛性の高いトラス構造により井筒の各辺の方向に加わる圧縮力（軸力）を支持し、環状に配置したトラス支保工１ａ、１ｂの内側に大開口を設けることができる。これにより、構造物とトラス支保工１ａ、１ｂの干渉が無くなる、大開口から長尺の鉄筋や大型の型枠等の投入が可能となる等、作業環境の大幅な改善がなされるため、作業全般において効率化が実現され、構造物の構築が容易になって構造物の品質が向上し、工期が短縮される。

また本実施形態では、トラス支保工１ａ、１ｂを鋼管矢板４による井筒の各辺に対応する位置に分割配置することで、個々のトラス支保工１ａ、１ｂのサイズを小さくすることができ、井筒による閉領域が大面積となる場合でも、トラス支保工１ａ、１ｂの製作、運搬、設置が容易になる。例えば、狭い製作ヤードで小型の重機を用いたトラス支保工１ａ、１ｂの製作が可能となり、またトラス支保工１ａ、１ｂの運搬、設置用の船も小型化でき、小規模な港湾区域でも施工が可能になる。

また本実施形態では、予めトラス支保工１ａ、１ｂを上下に連結した支保工ユニット１０ａ、１０ｂを下降させ、鋼管矢板４による井筒内部に設置する。そのため、トラス支保工１ａ、１ｂの設置段数が多い場合でも、予め地上等で組立てた支保工ユニット１０ａ、１０ｂを一括架設することにより、現場作業工数を減らして現場での工期を短縮することができる。またトラス支保工１ａ、１ｂの平面は小さいので、上下複数段のトラス支保工１ａ、１ｂをユニット化しても、その製作、運搬、設置の作業は容易である。なお、本実施形態ではトラス構造によって上下のトラス支保工１ａ、１ｂを連結しているが、上下のトラス支保工１ａ、１ｂの連結構造はこれに限らない。

本実施形態では、さらに、支保工ユニット１０ａ、１０ｂの上端部を取付部７によって鋼管矢板４の上端部に取り付けることで、玉外しなどの作業を気中で行って鋼管矢板４の内側に支保工ユニット１０ａ、１０ｂを容易に設置することができ、支保工ユニット１０ａ、１０ｂの高さ調整等も容易になる。

また本実施形態では、トラス支保工１ａにブラケット３０を設け、このブラケット３０を、トラス支保工１ｂに加わる縦辺方向の圧縮力を受ける受け部材として用いることができる。なお、トラス支保工１ａ、１ｂ間の圧縮力の伝達は、トラス支保工１ａ、１ｂ間の間詰のみを介して行われ、トラス支保工１ａ、１ｂ同士を機械的に連結する連結手段は特に必要でない。

また本実施形態ではトラス支保工１ａ、１ｂがジャッキ２１、２２、２３、２４を有しており、これらのジャッキ２１、２２、２３、２４を収縮させてトラス支保工１ａ、１ｂに加わっている圧縮力の除荷を行うことができる。この場合、除荷のために縦材１１や横材１２を切断するような作業が不要となり、トラス支保工１ａ、１ｂを容易に撤去することができる。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、本実施形態では鋼管矢板４による井筒の平面をロ字状としており、トラス支保工１ａ、１ｂは平面矩形状としてロの字の各辺に沿って配置できるが、鋼管矢板４は平面において閉領域を形成していればよく、当該閉領域は、図１０に示すように対向する一組の辺を曲線状とした小判状であってもよい。この場合も、図１０に概略を示すように、当該辺に沿ってトラス支保工１ａを配置すればよく、トラス支保工１ａでは、上記の受け部材としてトラス支保工１ｂの内側にブラケット３０も設けられる。

また本実施形態では、上下４段のトラス支保工１ａ、１ｂを連結した支保工ユニット１０ａ、１０ｂを施工に用いたが、トラス支保工１ａ、１ｂの段数はこれに限らず、任意の複数段あるいは１段のみとすることも可能である。また、各段のトラス支保工１ａ、１ｂを上下に連結してユニット化することなく、独立のものとしてもよい。この場合、最上段のトラス支保工１ａ、１ｂ以外のトラス支保工１ａ、１ｂは、例えば鋼管矢板４に取り付けたブラケット等（不図示）により下から支持させればよい。

また本実施形態では、支保工ユニット１０ａ、１０ｂの上端部の取付部７を鋼管矢板４の上端部に引掛けて支保工ユニット１０ａ、１０ｂを設置したが、取付部７はこれに限らない。例えば図１１（ａ）の取付部７ａに示すように、鋼管矢板４の上端部に設けた受け部７０１にPC鋼棒等の棒状の支持材７０２の上部を固定し、この支持材７０２の下端部を支保工ユニット１０ａの上端部に取付けて、支保工ユニット１０ａを鋼管矢板４の上端部から吊るようにしてもよい。

また図１１（ｂ）に示すように、支保工ユニット１０ａの取付部７ｂとして、鋼管矢板４の上端部の気中部分に溶接等で固定したブラケットを用い、当該ブラケットの上に最上段のトラス支保工１ａを載せて支保工ユニット１０ａの支持を行ってもよい。図１１（ａ）、（ｂ）は支保工ユニット１０ａについて例示したものであるが、支保工ユニット１０ｂについても同様の方法で設置することが可能である。

また、支保工ユニット１０ａ、１０ｂの上端部を取付部７等で鋼管矢板４の上端部に取付けた場合は、支保工ユニット１０ａ、１０ｂの下端部が外側（鋼管矢板４側）に振れる可能性がある。そのため、支保工ユニット１０ａ、１０ｂの外側にスペーサ（不図示）を取付けてこれを鋼管矢板４に当接させ、支保工ユニット１０ａ、１０ｂの下端部が外側に振れるのを防いで鉛直性を保つことも可能である。

また、本実施形態ではトラス支保工１ａ、１ｂの間でジャッキ２２、２３や充填材ｆを用いた間詰を行ったが、その代わりに、図１２に例示する裏込め材４０を用いてもよい。この裏込め材４０は、トラス支保工１ｂの梁材１４とトラス支保工１ａのブラケット３０との間に、フック４３により梁材１４に引掛けて取付けたブロック４１を配置し、梁材１４のフランジ面とブロック４１の間の三角形状の隙間に楔４２を打ち込むものである。

図１２はトラス支保工１ｂの梁材１４とトラス支保工１ａのブラケット３０との間に裏込め材４０を設ける例であるが、その他の位置、例えば図５（ａ）に示すトラス支保工１ｂの横材１２や梁材１４とトラス支保工１ａの縦材１１との間でも、同様の間詰を行うことができ、トラス支保工１ａのジャッキ２１に代えて裏込め材４０を用いることもできる。トラス支保工１ａ、１ｂの撤去時には、楔４２を取り外して圧縮力の除荷を行うことができる。ただしこの作業には労力がかかる場合があり、この点ではジャッキ２１、２２、２３、２４の収縮により除荷を行う方が望ましい。

またジャッキ２１、２２、２３、２４を用いる場合も、トラス支保工１ａの設置後にジャッキ２１を伸長させ、トラス支保工１ｂの設置後にジャッキ２２、２３、２４を伸長させることで、これらのトラス支保工１ａ、１ｂに圧縮力が確実に伝達されるようにしてもよい。例えば図５（ａ）に示すジャッキ２２について袋体２２３や受材２２４を省略し、トラス支保工１ｂの設置後にジャッキ本体２２１を伸長させてその先端をトラス支保工１ａの縦材１１に当接させることも可能である。これはジャッキ２３についても同様である。

また、本実施形態では水域３を締切る仮締切体として鋼管矢板４を用いたが、鋼管矢板４の代わりに、鋼矢板やその他の部材を仮締切体として用いてもよい。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１ａ、１ｂ：トラス支保工
２：地盤
３：水域
４、５：鋼管矢板
７、７ａ、７ｂ：取付部
１０ａ、１０ｂ：支保工ユニット
１１：縦材
１２：横材
１３、１５：斜材
１４：梁材
１６：鉛直材
１７：斜材
２１、２２、２３、２４：ジャッキ
３０：ブラケット
７４：橋脚
１００：開口

Claims (7)

1. 仮締切体による閉領域によって水域を締切る工程と、
   前記仮締切体の内部に第１の支保工、第２の支保工を第１の支保工、第２の支保工の順で別々に設置する工程と、
   を具備し、
   前記第１、第２の支保工は平面においてトラス構造を有し、
   前記第１の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある一組の辺に沿って配置され、
   前記第２の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある別の一組の辺に沿って、前記第１の支保工の間に配置され、
   前記第２の支保工の両端部に第１のジャッキが設けられ、前記第２の支保工は、前記第１のジャッキを所定のストロークとした状態で吊下ろし、前記第１の支保工の間に配置した後、前記第１のジャッキを伸長することなく前記第１のジャッキと前記第１の支保工の間で間詰めを行うことで設置され、
   前記閉領域の中央部で前記第１、第２の支保工の内側に開口が設けられることを特徴とする仮締切方法。
2. 前記第１、第２の支保工は、それぞれ上下複数段に設置され、
   前記第１、第２の支保工のそれぞれについて、上下の前記第１、第２の支保工を連結した支保工ユニットを下降させ、前記仮締切体の内部に設置することを特徴とする請求項１に記載の仮締切方法。
3. 前記第１のジャッキに防水用の覆いが設けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載の仮締切方法。
4. 前記第１の支保工に、前記第２の支保工の内側に位置する受け部材が設けられ、前記受け部材は、前記第２の支保工側に第２のジャッキを有し、
   前記第１の支保工は、前記第２のジャッキを所定のストロークとした状態で設置され、
   前記第２の支保工を前記第１の支保工の間に配置した後、前記第２のジャッキを伸長することなく前記第２のジャッキと前記第２の支保工の間で間詰めが行われることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の仮締切方法。
5. 前記第２の支保工の内側には、
   内側に行くにつれ前記第２の支保工の両側の前記第１の支保工へと向かうように傾斜する一対の斜材と、
   一対の前記斜材の内側の端部に取り付けられ、前記第１の支保工同士を結ぶ方向に延びる梁材と、
   が設けられ、
   一対の前記斜材と前記梁材の軸方向の中間部に第３のジャッキが設けられ、
   前記第２の支保工は、前記第３のジャッキを所定のストロークとした状態で吊下ろし、前記第１の支保工の間に配置した後、前記第３のジャッキを伸長することなく前記梁材の両端部と前記第１の支保工の間で間詰めを行うことで設置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の仮締切方法。
6. 前記仮締切方法は、前記第１、第２の支保工を第２の支保工、第１の支保工の順で撤去する工程を更に有し、
   前記第２の支保工を撤去する際、前記第１のジャッキを収縮させて前記第２の支保工の除荷を行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の仮締切方法。
7. 閉領域を形成し、水域を締切る仮締切体と、
   前記仮締切体の内部に設置された第１の支保工、第２の支保工と、
   を有し、
   前記第１、第２の支保工は平面においてトラス構造を有し、
   前記第１の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある一組の辺に沿って配置され、
   前記第２の支保工は、前記閉領域の対向する位置にある別の一組の辺に沿って、前記第１の支保工の間に配置され、
   前記第２の支保工の両端部に所定のストロークとした第１のジャッキが設けられ、前記第１のジャッキと前記第１の支保工の間で間詰めが行われ、
   前記閉領域の中央部で前記第１、第２の支保工の内側に開口が設けられることを特徴とする仮締切構造。

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