KR100919921B1

KR100919921B1 - 패널을 이용한 옹벽 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR100919921B1
Application number: KR1020070067735A
Authority: KR
Inventors: 홍성영; 오성남
Original assignee: 주식회사 스마텍엔지니어링; 주식회사 수성엔지니어링
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2027-07-05
Also published as: KR20090003933A

Abstract

본 발명은 기둥과 기둥지지 패널로 이루어진 옹벽으로서, 기초 위에 기둥이 세워지고, 기둥지지 패널의 배면과 상기 기둥의 전면이 접하도록 기둥지지 패널이 상기 기둥의 전면에 부착되어 적층되며, 상기 기둥지지 패널이 적층된 기둥의 배면과 상기 기둥지지 패널의 배면에 토사가 성토되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 옹벽에 관한 것이다.

옹벽, 기둥지지 패널, 기둥, 패널철근

Description

패널을 이용한 옹벽 및 그 시공방법{Retaining Wall using Panel and Constructing Method thereof}

본 발명은 기둥과 패널을 이용한 옹벽 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 패널을 적층하여 옹벽을 축조함에 있어서, 패널 배면에 기둥을 형성하고, 기둥 전면에 패널을 적층하여, 패널 전면의 형상에 따라 옹벽의 외관을 형성할 수 있는 새로운 구조의 옹벽 및 그 시공방법에 관한 것이다.

도로나 철도의 사면, 공원지역의 비탈면이나 하천제방, 해안도로 등의 옹벽은 현장에서 철근과 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하는 캔틸레버 방식의 철근 콘크리트 옹벽이 많이 사용되고 있다. 이 경우, 옹벽 구조물을 이루는 콘크리트가 양생된 후에는 옹벽 배면의 공간을 성토하여 옹벽의 시공을 완료하게 되는데, 이와 같은 종래의 옹벽 시공방법은 옹벽 구조물을 형성하기 위한 모든 작업을 현장에서 시행하기 때문에 콘크리트의 양생기간 중에는 옹벽 배면의 뒷채움 공사를 할 수 없어, 공사 기간이 길어진다. 또한, 거푸집과 비계, 동바리가 반드시 필요하기 때문 에 그 설치 및 해체에 따른 공사 기간과 비용이 추가되어 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다. 또한, 옹벽 전면의 미관이 떨어지기 때문에 도심지 및 미관이 강조되는 지역에서는 미관상 문제가 지적되고 있는데, 문양 거푸집을 사용하여 미관을 보완하기도 하지만 근본적인 한계를 벗어나지 못하고 있다.

또 다른 옹벽 시공의 종래 기술 중 하나로 패널의 전면을 이용해 다양한 형상을 표현할 수 있어 미관 개선 효과가 있는 패널식 보강토 옹벽이 있다. 이러한 패널식 보강토 옹벽의 경우에는 기초를 구비하지 못하므로 기초 지반이 연약한 지반에서는 적용할 수 없으며 배면에 보강 그리드를 설치해야 하기 때문에 배변 공간이 협소한 경우에도 적용할 수 없는 등의 문제점이 있어 그 적용성에 한계가 있다.

또한, 소득 수준의 향상과 함께 환경 및 도시 미관에 대한 요구가 증가하면서 최근에는 옹벽의 옹벽 전면에 석재나 벽돌 등을 붙여 마감하는 경우도 꾸준히 증가하고 있다. 이 경우 콘크리트 옹벽을 먼저 축조한 뒤에 인력으로 석재나 벽돌을 붙이는 작업을 수행하기 때문에 별도의 공사 기간이 필요할 뿐만 아니라 그 비용도 많이 소요되는 단점이 있다. 또한 옹벽고가 높은 경우에는 로프나 고가 사다리차 등을 이용해야 하기 때문에 작업이 힘들고 안전사고의 위험도 높다.

본 발명은 위와 같이 종래 기술이 가지는 한계 및 문제점을 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 기초와 일체로 결합되어 캔틸레버 구조를 이루는 기둥과 기둥의 전면에 부착되는 패널을 이용하여 옹벽을 구성하고 옹벽 배면의 성토를 통해 옹벽을 축조하는 것으로서, 옹벽 시공을 위한 거푸집 및 비계, 동바리를 사용하지 않아도 되기 때문에 공사 기간을 단축하고 공사비를 절약할 수 있으며, 사전 제작되는 프리캐스트 패널을 다양한 디자인으로 연출할 수 있고, 그 전면에 석재 또는 벽돌 등을 선부착하는 등의 방식으로 뛰어난 미관 개선 효과를 기대할 수 있는 새로운 구조의 옹벽과 그 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 연약지반의 경우에도 적용될 수 있도록 함으로써 기존 패널식 보강토 옹벽처럼 우수한 미관을 연출할 수 있는 옹벽 구조와 그 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 기둥과 기둥지지 패널로 이루어진 옹벽으로서, 기초 위에 상기 기둥이 세워지고, 기둥지지 패널의 배면과 상기 기둥의 전면이 접하도록 기둥지지 패널이 상기 기둥의 전면에 부착되어 적층되며, 상기 기둥지지 패널이 적층된 기둥의 배면과 상기 기둥지지 패널의 배면에 토사가 성토되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 옹벽을 제공한다.

또한, 본 발명에서는 상기 기둥지지 패널이 기둥의 전면에 설치됨에 있어서, 상기 기둥지지 패널에는 기둥 방향으로 긴장력이 작용하는 것을 특징으로 하는 옹벽이 제공된다.

또한, 상기 패널철근의 일단부를 상기 기둥지지 패널에 고정시키고, 상기 패널철근을 긴장하여 그 타단부를 상기 기둥에 고정시킴으로써, 상기 기둥지지 패널에 기둥 방향으로 긴장력이 작용하게 되는 것을 특징으로 하는 옹벽을 제공한다.

또한, 상기 패널철근의 타단부는 기둥을 관통하여 기둥의 배면에 정착되는 것을 특징으로 하는 옹벽을 제공한다.

또한, 상기 기초 위에 한 쌍의 기둥판이 세워지고, 상기 기둥지지 패널의 배면과 기둥판의 전면이 접하도록 기둥지지 패널이 상기 기둥판의 일단에 부착되어 적층되고, 한 쌍의 기둥판 사이와 기둥지지 패널로 형성된 공간에 콘크리트가 타설되어 기둥이 형성되는 것을 특징으로 하는 옹벽을 제공한다.

또한, 상기 기둥철근이 상기 기둥판의 측면으로 돌출되어, 서로 마주보는 기둥판 사이의 공간에 배치되며; 상기 기둥지지 패널의 배면에는 패널철근이 돌출된 형태로 구비되어, 상기 기둥지지 패널이 기둥판의 전면에 설치되었을 때, 상기 패널철근이 한 쌍의 기둥판 사이의 공간에 배치되어; 마주보는 상기 기둥판 사이의 공간에 콘크리트가 타설될 때 상기 기둥철근과 패널철근이 콘크리트에 매립되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 옹벽을 제공한다.

또한, 본 발명에서는 기초 위에 상기 기둥을 세우고, 기둥지지 패널의 배면과 상기 기둥의 전면이 접하도록 기둥지지 패널을 상기 기둥의 전면에 부착하여 적 층하는 단계; 및 상기 기둥지지 패널이 적층된 기둥의 배면과 상기 기둥지지 패널의 배면에 토사를 성토하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 옹벽 시공방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 기둥을 미리 설치하고 그 전면에 패널을 부착, 적층하는 방식으로 옹벽을 축조하게 되므로, 패널의 형상이나 배치에 따라 다양한 미감을 연출할 수 있어 미관 개선 효과를 기대할 수 있다. 특히, 옹벽을 고급스럽게 연출하기 위해 전면에 석재나 벽돌 등을 부착하는 경우, 종래 방식으로는 콘크리트 옹벽을 완성하고 난 뒤에 인력으로 일일이 부착하기 때문에 시간과 비용이 많이 들뿐만 아니라 옹벽고가 높은 경우에는 로프에 의존하는 고소 작업으로 인해 안전사고의 위험도 수반된다. 반면, 본 발명의 경우에는 패널이 공장에서 프리캐스트로 제작되어 기둥에 부착되는 방식이므로 패널 제작 시 패널 자체에 석재나 벽돌 등이 부착된 형태로 제작되어 현장에 반입되므로 별도의 공정이 생략되어 비용 및 시간이 크게 절약되며 안전사고의 위험도 전혀 없다.

또한, 본 발명에서는 말뚝 기초가 필요한 연약 지반에서도 말뚝 기초에 하중을 전달할 수 있는 기초 슬래브를 구비하기 때문에 기존 보강토 옹벽과 달리 연약 지반에서도 적용될 수 있으며 기존 패널식 보강토 옹벽의 옹벽과 동일한 미관을 갖는 옹벽 옹벽을 만드는 것도 가능하다.

또한, 본 발명에서는 프리캐스트 패널을 축조함과 동시에 옹벽 배면의 성토 작업이 가능한 구조이기 때문에 기존의 캔틸레버식 옹벽과 달리 기둥 콘크리트가 양생되기 전이라도 성토 작업이 가능하다.

또한, 프리캐스트 패널을 이용하므로, 옹벽 콘크리트의 타설을 위한 거푸집, 비계, 동바리를 사용하지 않아도 되므로 시간과 비용 면에서 유리하다.

이하 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예들을 살펴봄으로써 본 발명의 구성에 대하여 설명한다.

도 1a 및 도 1b에는 각각 본 발명의 옹벽(1) 일부를 보여주는 개략적인 사시도 및 도 1a의 A-A 선에 따른 개략적인 평단면도가 도시되어 있다. 도 2a 내지 도 2c에는 순서대로 도 1a의 옹벽을 시공하는 과정의 일실시예를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 본 발명의 옹벽(1)은 기둥(20)과 기둥지지 패널(10)로 이루어지는데, 옹벽(1)이 시공될 위치에 기초(2)를 세우고, 그 위에 기둥(20)을 세운 후, 기둥지지 패널(10)이 상기 기둥(20)의 전면에 설치되는 구조로 이루어져 있다.

상기 기초(2) 위에 기둥(20)을 형성하는 방법에는 제한이 없는데, 도 1a에 도시된 실시예에서는 기둥지지 패널(10)을 적층하기 전에 기초(2) 위에 기둥(20)을 먼저 시공하였다. 이와 같은 기둥(20)은 현장에서 기초(2) 시공 후 또는 기초(2) 시공과 동시에 콘크리트를 타설하여 형성할 수도 있고, 공장에서 미리 제작한 프리캐스트 부재를 사용하여 기둥(20) 하단에 콘크리트 타설함으로써 기초(2)를 시공함 과 동시에 기둥(20)과 기초(2)를 일체화시킬 수도 있다.

본 발명에 있어서, 기둥(20)의 전면에 기둥지지 패널(10)을 설치하는 방법으로는, 기둥(20)과 기둥지지 패널(10)이 일체화되도록 다양한 방법을 채택할 수 있다. 일례로 에폭시 등과 같은 접착제를 이용하여 기둥지지 패널(10)을 기둥(20)의 전면에 부착 설치할 수 있다. 이와 같은 방법 이외에도 후술하는 기둥지지 패널(10)의 설치 방법들을 서로 조합하여 이용할 수도 있고, 상기한 접착제를 이용한 방법과 병행할 수도 있다.

도 1a에 도시된 실시예에서는 기둥지지 패널(10)의 후방으로 돌출 형성된 패널철근(12)에 의하여 기둥지지 패널(10)이 기둥(20)의 전면에 부착된다. 구체적으로 위의 실시예에서는, 강봉 등의 패널철근(12)의 일단부를 기둥지지 패널(10)에 고정하고, 상기 패널철근(12)의 타단부가 상기 기둥(20)을 관통하도록 한 후, 기둥(20)의 배면에서 상기 패널철근(12)을 긴장, 정착함으로써, 상기 기둥지지 패널(10)을 긴장한 상태로 상기 기둥(20)에 부착하게 된다. 도 1a에 도시된 실시예에서도, 상기 패널철근(12)의 일단부를 기둥지지 패널(10)에 고정시키기 위하여 기둥지지 패널(10)의 배면에 결합공(14)이 형성되어 있다. 상기 결합공(14)에는 나사산이 형성되어, 상기 패널철근(12)의 단부가 상기 결합공(14)에 결합된다. 또한, 기둥(20)에도 상기 패널철근(12)이 통과할 수 있는 관통공(27)이 형성되어 있어, 패널철근(12)이 상기 관통공(27)을 통과하여 기둥(20) 배면에서 고정된다. 그러나 위와 같은 결합공(14)및 관통공(27) 등의 구성은 기둥지지 패널(10)과 기둥(20)을 연결하는 일 실시예이며, 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명에서는 패널철근(12)의 일단부가 상기 기둥지지 패널(10)을 관통하도록 하여 기둥지지 패널(10)의 전면에서 정착되도록 할 수도 있으며, 또 다른 방식으로 패널철근(12)의 일단부가 상기 기둥지지 패널(10)과 결합될 수도 있다. 한편, 상기 기둥(20)의 배면이 경사진 경우에는 도시된 바와 같이, 기둥(20) 배면의 관통공(27) 단부에 턱(28)을 형성하여 패널철근(12)을 정착시키는 것이 바람직하다. 도 1a 및 도 1b에서 부재번호 29은 기둥(20)에 관통공(27)을 형성하기 위하여 매립한 슬리브(29)이다.

다음에서는, 도 2a 내지 도 2c를 참조하여, 도 1a에 도시된 실시예에 따른 옹벽(1)의 시공방법을 살펴봄으로써, 본 발명에 따른 시공방법의 구성을 설명한다. 먼저 도 2a에 도시된 바와 같이, 기초(2) 위에 현장 타설 또는 프리캐스트 부재인 기둥(20)을 시공한다. 상기 기둥(20)의 전면에는 도 2b와 같이 기둥지지 패널(10)을 결합시키는데, 기둥(20)의 전면에 기둥지지 패널(10)을 설치함에 있어서, 기둥(20)과 기둥지지 패널(10)이 일체화되도록 하는 방법으로는 전술한 패널철근(12)을 이용한 긴장·정착방법 이외에도 에폭시와 같은 접착제를 이용하는 등의 다양한 방법을 채택할 수 있다. 도 2b에서는 전술한 것처럼 기둥지지 패널(10)의 후방으로 돌출되도록 패널철근(12)을 배치하고, 상기 기둥(20)에 형성된 관통공(27)에 패널철근(12)을 통과시켜 상기 기둥(20)의 배면에서 정착시키는 방법을 사용하였다. 이와 같이, 기둥지지 패널(10)과 기둥(20)을 연결한 후에는, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 기둥지지 패널(10)과 기둥(20)의 후방에 토사(40)를 성토하여 다짐작업을 수행한다. 이와 같이 기둥지지 패널(10)을 차례로 적층하면서 그에 맞추어 배 면에 토사(40)를 성토할 수 있으므로, 옹벽(1)이 설계 높이까지 전부 완성되기 전이라도 뒷채움을 할 수 있다.

도 3a 및 도 3b에는 기둥지지 패널(10)과 기둥(20)의 연결방법을 달리한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 옹벽(1)의 일부를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도면에서 부재번호 13, 23은 각각 연결장치(13, 23)이고 부재번호 30은 고정바(30)이다. 기둥지지 패널(10)을 기둥(20)의 전면에 부착함에 있어서, 상기한 것처럼 패널철근(12), 접착제 등을 이용하는 것 이외에도, 도시된 바와 같이, 상기 기둥(20)의 외측면과 전면판(11) 후방에 각각 연결장치(13, 23)를 설치하고, 상기 연결장치(13, 23) 사이를 고정바(30)로 연결하여 상기 기둥지지 패널(10)과 상기 기둥(20)을 결합할 수 있다. 앞서 설명한 패널철근(12), 접착제 등의 방법과 병행하여 고정바(30)를 이용하게 되면, 기둥지지 패널(10)과 기둥(20)의 결합을 더욱 견고하게 보강할 수 있게 된다. 상기 고정바(30)로는 턴버클, 철선 등의 다양한 형상 및 종류가 사용될 수 있으며, 연결 길이를 조절할 수 있는 커플러 등을 이용하는 것도 바람직하다. 상기 전면판(11) 후방의 연결장치(13)는 상기 기둥(20) 전면과 접하는 위치 외곽에 형성되며, 고리, 너트 등의 다양한 장치가 사용될 수 있다.

도 3b에 도시된 실시예에서, 기둥지지 패널(10)에는 상기 기둥(20)과 접하는 부분의 외곽에서 기둥지지 패널(10)의 후방으로 돌출되도록 패널철근(12)이 형성되고, 상기 패널철근(12)이 긴장되어 상기 기둥(20)의 배면에서 연결판(26)에 정착됨으로써 기둥지지 패널(10)과 기둥(20)이 일체화된다.

도 4a 및 도 4b에는 기둥판(21)을 이용한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 옹벽(1)의 일부를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 5a에는 도 4a의 B-B선에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있고, 도 5b에는 도 4a의 C-C선에 따른 단면도가 도시되어 있으며, 도 5c에는 기둥판(21)의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.

상기 기초(2) 위에 기둥(20)을 형성하는 또 다른 실시예로, 도 4a 및 도 4b에서는, 프리캐스트로 제작된 한 쌍의 기둥판(21)과, 그 사이에 타설되는 콘크리트에 의하여 기둥(20)이 구성된다. 도 4a 및 도 4b의 실시예에 대하여 구체적으로 살펴보면, 기초(2) 위에 한 쌍의 기둥판(21)이 세워지고, 기둥지지 패널(10)의 배면과 기둥판(21)의 전면에 접하도록 기둥지지 패널(10)이 상기 기둥판(21)의 전면에 부착되어 적층된 후, 한 쌍의 기둥판(21) 사이와 기둥지지 패널(10)로 형성된 공간에 콘크리트(25)가 타설되어 기둥(20)이 형성된다. 이때, 배면 토압은 상부로 갈수록 줄어들므로, 이에 맞추어 상기 기둥판(21)의 형상도 하부가 더 커지는 테이퍼지도록 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 한 쌍의 기둥판(21) 사이의 공간에 타설되는 콘크리트(25)와 기둥판(21)의 일체 합성을 위하여, 도 4a, 도 5a 내지 도 5c에 도시된 실시예와 같이, 기둥철근(22)이 상기 기둥판(21)의 측면으로 돌출되어, 서로 마주보는 기둥판(21) 사이의 공간에 배치되도록 하여, 콘크리트(25) 타설 시에 상기 기둥철근(22)이 매립되도록 할 수 있다. 상기 기둥철근(22)이 상기 기둥판(21)에 돌출되도록 하는 방법은 다양하다. 상기 기둥철근(22)의 설치 방법으로는 상기 기둥철근(22)이 기 둥판(21)에 일정 길이가 매립되도록 하는 방법, U자형 스터럽의 중간부분이 기둥판(21) 내부에 위치되어 매립되도록 하는 방법 등이 있다. 또한, 상기 기둥판(21) 내에 미리 너트를 매립해 두고, 단부에 나사산이 가공된 철근을 상기 너트에 체결시켜 기둥판(21)에 고정시킴으로써 상기 기둥철근(22)을 설치할 수도 있다. 도 5c의 확대도에서는 기둥판(21) 내부에 배근된 철근에 U자형 기둥철근(22)의 일부가 매립되어 있는 실시예가 도시되어 있다.

한편, 상기 기둥판(21)을 기초(2)에 설치함에 있어서, 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 기둥판(21)의 하단에 전단철근(3)을 배근하여 상기 전단철근(3)이 기초(2)의 콘크리트에 매립되도록 하여 상기 기초(2)와 기둥판(21)이 견고하게 일체화되도록 할 수 있다.

도 4b에서는 상기 기둥판(21)으로부터 기둥철근(22)이 상기 공간으로 돌출되어 있지 않고, 상기 기둥지지 패널(10)의 패널철근(12)의 단부가 상기 공간 내에 배치되어 콘크리트(25) 내에 매립됨으로써, 기둥(20)과 기둥지지 패널(10)이 일체 결합되는 실시예가 도시되어 있다. 상기 패널철근(12)의 단부는, 인발저항을 키우기 위하여 갈고리 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 기둥철근(22)이 돌출되어 있는 경우에는 상기 패널철근(12)의 단부를 용접이나 갈고리 등을 이용하여 상기 기둥철근(22)과 연결시키는 것도 바람직하다.

다음에서는, 도 4a에 도시된 실시예에 따른 옹벽(1)의 시공방법을 살펴봄으로써, 본 발명에 따른 시공방법의 구성을 설명한다. 도 6a 내지 도 6d에는 순서대로 도 4a에 따른 본 발명의 옹벽(1)를 시공하는 과정을 보여주는 개략적인 사시도 가 도시되어 있다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 기초(2) 위에 쌍을 이루도록 기둥판(21)을 마주보게 설치한다. 이 때, 기둥판(21)에 기둥철근(22)이 돌출되어 있는 경우에는 기둥철근(22)을 서로 이음하는 것이 바람직하다. 이때, 기둥철근(22)의 연결방법으로 겹침 이음, 용접 이음 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 다양한 방법이 사용될 수 있다.

상기 기둥지지 패널(10)은 기둥판(21)의 전면에 적층되어 결합되는데, 한 쌍의 기둥판(21) 사이의 공간에 상기 기둥지지 패널(10)의 패널철근(12)이 위치하게 되고, 상기 패널철근(12)을 상기 기둥철근(22)에 조립하여 고정시킨다. 도 6b에는 상기 기둥판(21)의 일단에 기둥지지 패널(10)이 결합하는 단계를 보여주는 사시도 및 고정바(30) 연결 상태를 보여주는 확대도가 도시되어 있는데, 필요한 경우, 도면에 도시된 바와 같이, 상기 기둥판(21)의 외측면과 상기 전면판(11) 후방에 각각 연결장치(13, 23)를 설치하고, 상기 연결장치(13, 23) 사이를 고정바(30)로 연결하여 상기 기둥지지 패널(10)과 상기 기둥(20)의 결합을 보강할 수도 있다.

이와 같이, 패널철근(12)과 기둥철근(22)을 조립한 후에는, 도 6c에 도시된 바와 같이, 상기 기둥판(21)의 배면에 거푸집을 설치하여 상기 기둥판(21) 사이로 이루어진 공간을 폐쇄하고, 콘크리트(25)를 타설하여 기둥(20)을 형성함과 동시에, 상기 기둥지지 패널(10)과 상기 기둥(20)을 일체 결합시킨다.

상기 콘크리트(25)가 양생되기 전이라도, 도 6d에서와 같이, 상기 기둥의 후방에 토사(40)를 성토하여 다짐작업을 수행할 수 있다. 도 6d의 실시예에서는 원 안의 확대도에서 보듯이 상기 패널철근(12)과 기둥철근(22)을 조립하지 않고 콘크리트(25)를 타설하였으나, 패널철근(12)의 단부를 절곡하여 수직방향으로 배근된 기둥철근(22)에 걸어 고정시키거나 또는 용접하는 등의 방법을 통하여 상기 패널철근(12)의 단부와 기둥철근(22)을 조립하는 것도 바람직하다.

도 7에는 본 발명의 옹벽(1)을 시공한 후, 옹벽(1) 배면에 토사(40)를 성토한 상태를 보여주는 개략적인 측단면도가 도시되어 있다. 기둥판(21)의 전면에 기둥지지 패널(10)을 필요 높이까지 모두 설치하고 기둥판(21) 사이의 공간에 콘크리트(25)를 완전히 타설한 후에 배면 토사(40)를 성토할 수 있으나, 기둥지지 패널(10)을 차례로 적층할 수도 있으므로, 다음과 같이 순차적으로 배면 토사(40)를 성토할 수도 있다.

즉, 도 6c에서와 같이 기둥판(21)의 전면으로 소정 높이까지 기둥지지 패널(10)을 설치하고 기둥판(21) 후방에 거푸집을 설치한 후, 기둥판(21)과 기둥지지 패널(10) 및 거푸집에 의해 폐쇄된 공간에 소정 높이까지만 콘크리트(25)를 타설하여 기둥(20)을 형성한 후, 기둥(20) 배면으로는 토사(40)를 성토하고 다짐작업을 수행한다. 상기 기둥판(21)과 기둥지지 패널(10)이 거푸집 역할을 하여 콘크리트(25)가 누출되지 않으므로, 콘크리트(25)가 일정 강도를 내기까지 경화되기 전이라도, 거푸집 후방으로 토사(40) 되메우기 작업을 할 수 있는 효과가 있다. 이러한 기둥지지 패널(10)의 설치, 기둥판(21) 사이의 콘크리트(25) 타설, 배면 토사(40) 성토의 작업을 반복하여 필요한 높이까지 옹벽(1)를 시공하게 된다.

본 발명에서는 이와 같이, 전면의 기둥지지 패널(10)의 설치 속도와 배면 토 사(40)의 성토 속도를 맞추어서 옹벽(1)를 시공할 수 있으므로, 시공 속도가 빨라지고, 동바리 등의 부대시설을 설치할 필요가 없어지는 장점이 있다.

도 1a 및 도 1b는 각각 본 발명의 옹벽 일부를 보여주는 개략적인 사시도 및 도 1a의 A-A 선에 따른 개략적인 평단면도이다.

도 2a 내지 도 2c는 순서대로 도 1a의 옹벽을 시공하는 과정의 일실시예를 보여주는 개략적인 사시도이다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 옹벽의 일부를 보여주는 개략적인 사시도이다.

도 4a 및 도 4b는 기둥판을 이용한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 옹벽의 일부를 보여주는 개략적인 사시도이다.

도 5a는 도 4a의 B-B선에 따른 개략적인 단면도이고, 도 5b는 도 4a의 C-C선에 따른 단면도이며, 도 5c는 기둥판의 개략적인 사시도이다.

도 6a 내지 도 6d는 순서대로 도 4a의 옹벽을 시공하는 과정의 일실시예를 보여주는 개략적인 사시도이다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 옹벽을 시공한 후, 옹벽 배면에 토사 되메우기 작업을 한 상태를 보여주는 개략적인 측단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 옹벽 10 기둥지지 패널

20 기둥 30 고정바 40 토사

Claims

기둥(20)과 기둥지지 패널(10)로 이루어진 벽체(1)로서,

기초(2) 위에, 하부로 갈수록 그 폭이 커지도록 테이퍼진 형상을 가진 한 쌍의 기둥판(21)이, 그 사이에 공간을 가진 상태로 마주보게 세워지고,

기둥철근(22)이 상기 기둥판(21)의 측면으로 돌출되어, 서로 마주보는 기둥판(21) 사이의 공간에 배치되며;

상기 기둥지지 패널(10)의 배면에는 패널철근(12)이 돌출된 형태로 구비되어, 상기 기둥지지 패널(10)의 배면이 기둥판(21)의 전면에 접하도록, 상기 기둥지지 패널(10)이 상기 기둥판(21)의 전면에 부착되어 적층되는데, 상기 기둥지지 패널(10)이 기둥판(21)의 전면에 설치되었을 때, 상기 패널철근(12)이 한 쌍의 기둥판(21) 사이의 공간에 배치되고;

한 쌍의 기둥판(21) 사이와 기둥지지 패널(10)로 형성된 공간에 콘크리트(25)가 타설되어 기둥(20)이 형성되는데, 상기 콘크리트(25)가 타설될 때 상기 기둥철근(22)과 패널철근(12)이 콘크리트에 매립되는 형태로 기둥(20)이 형성되며;

상기 기둥(20)의 배면과 상기 기둥지지 패널(10)의 배면에 토사가 성토되도록 하는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 벽체.
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