JP2916916B1 - スチフナー金具 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 溶接が不要であって取り付けや取り付け位置
の変更が簡単にでき、取り付け作業に特殊技能を必要と
せず、総じて作業性が良好であるＨ形鋼に使用するスチ
フナー金具を提供する。 【解決手段】 第１のフランジ及び第２のフランジから
なるフランジ部とウエブにて形成される一対の断面コ字
状の空間を有するＨ形鋼の前記フランジ部に介装されて
当該フランジ部を補強するためのスチフナー金具であっ
て、前記第１のフランジと第２のフランジ間に差し渡さ
れるアーム部と、前記第１のフランジに対向するように
前記アーム部の一端に形成されてネジ孔を有する固定部
と、前記第２のフランジに対向するように前記アーム部
の他端に形成される当接部とから成り、前記固定部のネ
ジ孔に螺挿されたネジを緊締して固定する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＨ形鋼のフランジ部
の補強等に用いられるスチフナー金具の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築や土木の現場等において使用される
Ｈ形鋼は、フランジ間の空間、すなわちウエブ両側に断
面コ字状の空間を形成するフランジ部を補強することが
ある。このフランジ部の補強は、一般的には、例えば図
８に示すようにＨ形鋼の断面コ字状の空間形状に合わせ
て鋼板１００を切り抜き、この鋼板１００をウエブＷ及
び第１のフランジＦ1 と第２のフランジＦ2 に溶接する
方法にて行われている。しかしながらこの補強方法は、
溶接の作業が面倒であって時間もかかり、また、構台な
どの桁材として使用されるＨ形鋼の場合は、高所での溶
接作業でかつ上向き溶接があることから、作業がやりに
くく危険でもあり、有資格者でないと作業ができず、雨
天には作業ができない等々の多くの問題がある。さらに
は溶接後において補強位置の変更を行おうとしても前記
溶接した鋼板の取り外し等の作業があって簡単にはでき
ず、また、工事終了後に当該Ｈ形鋼を再利用する場合に
は、溶接部をはがし、グラインダで削る等の修正作業が
必要となる問題ある。

【０００３】そこで、溶接の必要がないスチフナー用ジ
ャッキ（図示せず）を用いて補強を行う場合がある。し
かしながらこのスチフナー用ジャッキは、フランジに当
接するジャッキの一端を、当該当接するフランジにボル
トで固定するようになっているために、このボルトを貫
通させるための孔が形成されたＨ形鋼を使用する必要が
あり、この孔位置が合わない場合には、現場においてガ
スフレーム等でフランジに穿孔を行うという面倒な作業
となっている。また、補強位置の変更、すなわちスチフ
ナー用ジャッキの取り付け位置の変更を簡単に行うこと
ができず、構台などの桁材として使用されるＨ形鋼の場
合には、前記ボルトの頭部またはナットが邪魔となっ
て、その上に鋼材を載せにくい場合がある。さらには、
当該Ｈ形鋼を再利用する際には、前記孔を埋める必要が
ある等の様々な問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題に鑑
みて創案されたものであり、溶接が不要であって取り付
けや取り付け位置の変更が簡単にでき、取り付け作業に
特殊技能を必要とせず、総じて作業性が良好であるスチ
フナー金具の提供をその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明においては、第１のフランジ（Ｆ1 ）及び第２
のフランジ（Ｆ2 ）からなるフランジ部とウエブ（Ｗ）
にて形成される一対の断面コ字状の空間を有するＨ形鋼
の前記フランジ部に介装されて当該フランジ部を補強す
るためのスチフナー金具（１，１１）であって、前記第
１のフランジと第２のフランジ間に差し渡されるアーム
部（２）と、前記第１のフランジに対向するように前記
アーム部の一端に形成されてネジ孔（３ｂ）を有する固
定部（３）と、前記第２のフランジに対向するように前
記アーム部の他端に形成される当接部（４）とからな
り、前記固定部のネジ孔に螺挿されたネジ（Ｂ1 ）を緊
締して固定し、また、前記当接部と固定部の先端に、当
該スチフナー金具がウエブに向かう奥行き方向への所定
位置からの入り込みを防ぐストッパーとして、前記第１
のフランジと第２のフランジの先端部を係止する係止突
起（３ｃ，４ｂ）を設け、前記固定部のねじ孔をＨ形鋼
の長手方向に一対設けるとともに、前記当接部に前記一
対のねじ孔の取り付け位置と略対応する位置、すなわ
ち、上下方向に略対応する位置に一対の当接台（４ａ）
を突出して設ける構成とするものである。

【０００６】また、前記フランジ部に介装される際に、
第１のフランジまたは第２のフランジの外方から当該第
１のフランジまたは第２のフランジの内面と外面の両面
に入り込む開口部が形成された外れ防止部（１５）を備
えるとともに、前記開口部の先端には、それそれ対向す
る位置にボルト孔（１５ｂ2 ）が形成されて、当該ボル
ト孔に螺挿されたボルト（Ｂ2 ）を緊締して第１のフラ
ンジまたは第２のフランジを挟持することにより前記介
装の外れを防止する構成とするものである。

【０００７】また、第１のフランジ及び第２のフランジ
からなるフランジ部とウエブにて形成される一対の断面
コ字状の空間を有するＨ形鋼の前記フランジ部に介装さ
れて当該フランジ部を補強するためのスチフナー金具
（２１）であって、前記空間の断面形状に沿う形状の枠
体（２２ａ，２２ｂ）を有する本体部（２２）と、前記
第１のフランジに対向するように前記本体部の一端に形
成されてネジ孔（２３ｂ，２３ｃ）を有する第１の固定
部（２３）と、前記第２のフランジに対向するように前
記本体部の他端に形成される当接部（２４）とからな
り、前記第１の固定部のネジ孔に螺挿されたネジ（Ｂ3
，Ｂ4 ）を緊締して固定する構成とするものである。

【０００８】また、前記第１の固定部のねじ孔をＨ形鋼
の長手方向に一対設けるとともに、前記当接部に、前記
一対のねじ孔の取り付け位置と略対応する位置、すなわ
ち、上下方向に略対応する位置に、一対の当接台（２４
ａ）を突出して設け、また、装着された際にウエブに当
接する位置に、ねじの貫通孔（２５ａ）を有する第２の
固定部（２５）を前記枠体に設け、当該第２の固定部の
ねじ孔とウエブに穿孔されたねじの貫通孔（Ｗ1 ）にね
じ部材（Ｂ5 ，Ｎ，Ｙ）を装着して固定することにより
前記介装の外れを防止する構成とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の具
体的な実施の形態を説明する。図１は、第１の実施の形
態に係るスチフナー金具１を説明する図であり、図１
（ａ）はその正面図，図１（ｂ）は平面図，図１（ｃ）
は、図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。また、図
２は、当該スチフナー金具１を実際にＨ形鋼に取り付け
た状態を示す図である。なお、各図面のＨ型鋼の断面ハ
ッチングは、図７を除いて省略している。

【００１０】図において、このスチフナー金具１は高強
度のダクタイル鋳鉄製であり、軽量コンパクトに一体成
形されており、図２に示すようにＨ形鋼のフランジ部を
形成する第１のフランジＦ1 と第２のフランジＦ2 間に
差し渡すように介装され、当該第１のフランジＦ1 と第
２のフランジＦ2 を支えてフランジ部の補強を行う。す
なわち、このスチフナー金具１は、アーム部２と、この
アーム部２の長手方向の一端に、第１のフランジＦ1 の
内面に対向するように設けられたボルト固定部３と、そ
の他端に、第２のフランジＦ2 の内面と対向するように
設けられた当接部４からなっている。

【００１１】前記アーム部２は細長い板状よりなり、そ
の幅方向両端部には補強用リブ２ａが突出して設けられ
ている。また、前記ボルト固定部３は、アーム部２から
略直角に曲折する位置に設けられて、第１のフランジＦ
1 の内面に対向する水平面３ａを有して所定の厚みを有
する長方形状に形成されている。そして、図１（ｃ）に
示すように、ボルトＢ1 が螺入する一対のボルト孔３ｂ
が、当該Ｈ形鋼の長手方向に沿って形成されている。ア
ーム部２の他端に設けられる当接部４は、同様にアーム
部２から略直角に曲折する位置に設けられて所定の厚み
を有する長方形状に形成されるとともに、装着時におい
て第２フランジＦ2 の内面に当接する一対の当接台４ａ
が突出して形成されている。この一対の当接台４ａは、
前記一対のボルト孔３ｂと図面上、上下方向に略対応す
る位置に設けられている。ボルト固定部３の水平面３ａ
から当接部４の当接台４ａの上面までの長さは、Ｈ形鋼
の第１のフランジＦ1 と第２フランジＦ2 間の長さより
も若干短めに形成される。

【００１２】さらに、前記ボルト固定部３と当接部４の
先端部には、スチフナー金具１が装着された際に、ウエ
ブＷに向かう奥行き方向に当該スチフナー金具１が所定
位置より入り込まないようにするためのストッパー３
ｃ，４ｂが設けられている。このストッパー３ｃ，４ｂ
は、ボルト固定部３と当接部４の先端部に、当該ボルト
固定部３と当接部４と直交するようにそれぞれ外方に
（図面、上下方向）に突出して形成され、第１のフラン
ジＦ1 と第２のフランジＦ2 のそれぞれの先端部すなわ
ち当該第１のフランジＦ1 と第２のフランジＦ2 の厚み
部分の切断面Ｆ1a，Ｆ2a（図２参照）に係合するように
なっている。この場合、前記ストッパー３ｃ，４ｂの外
方への突出は、装着時において、第１のフランジＦ1 と
第２のフランジＦ2 の厚み部分より外方へは突出しない
長さに形成される。

【００１３】以上のように構成されるスチフナー金具１
のＨ形鋼への装着は、図２に示すように、Ｈ形鋼の第１
のフランジＦ1 と第２のフランジＦ2 間にスチフナー金
具１を、ストッパー３ｃ，４ｂがＨ形鋼の先端部Ｆ1a，
Ｆ2aに当接する位置まで差し入れ、この状態にて一対の
ボルトＢ1 を緊締する。これにより、ボルトＢ1 の先端
部は、第１のフランジＦ1 の内面に当接し、当接部４の
一対の当接台４ａは第２のフランジＦ2 の内面に当接し
て、これによりスチフナー金具１が固定されてフランジ
部を支えて補強する。この場合、ストッパー３ｃ，４ｂ
の作用にて当該スチフナー金具１はウエブＷに向かう奥
行き方向には移動しない。

【００１４】スチフナー金具１を取り外す場合には、一
対のボルトＢ1 をゆるめることによりそのまま取り外し
が可能である。スチフナー金具１の装着や取り外しにお
いてＨ形鋼にはなんの損傷も与えないことから、当該Ｈ
形鋼はそのまま再利用が可能である。なお、特に実施の
形態としては示さないが、前記当接部４をボルト固定部
３と同様に形成して、上下２箇所ともにボルトで固定す
るようにしてもよい。

【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図３（ａ）は第２の実施の形態に係るスチフナー金
具１１の正面図，図３（ｂ）はその右側面図，図３
（ｃ）は図３（ｂ）の平面図，図３（ｄ）は、図３
（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。また、図４（ａ）
は、図３（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視断面図，図４（ｂ）は、
図３（ｂ）のＣ矢視図である。図５は、この第２の実施
の形態に係るスチフナー金具１１をＨ形鋼に装着した状
態を示す図である。

【００１６】図において、この第２の実施の形態におけ
るスチフナー金具１１は、前記第１の実施の形態に係る
スチフナー金具１と基本的構成部分は共通であり、異な
る点は、装着後において外力等によりスチフナー金具１
１が外れるのを防ぐ前記外れ防止部としてのＣ型金具を
設けた点である。以下の説明においては、前記第１の実
施の形態と同一の構成部分については、「´」を付した
同一の符号を用いてその説明を省略する。

【００１７】前記外れ防止用のＣ型金具１５は、当接部
４´の側面に連結される連結用アーム部１５ａと、第２
のフランジＦ2 にボルトで固定するためのフランジ固定
部１５ｂとからなる。すなわち、連結用アーム部１５ａ
は、幅方向両端に補強用リブ１５ａ1 が突出して設けら
れた板状に形成される。そして、この連結用アーム部１
５ａの先端に、略直交するようにフランジ固定部１５ｂ
が取り付けられる。このフランジ固定部１５ｂは、補強
用リブ１５ｂ1 が設けられたＣ形状を有する板状からな
り、Ｃ形状の開口部両先端部には、それぞれボルトＢ2
が螺入する上下一対のボルト孔１５ｂ2 （下側のボルト
孔１５ｂ2 は図示されていない）が形成されている。そ
して図５に示すように、装着時において、Ｃ形状の開口
部分に、Ｈ形鋼の第２のフランジＦ2 部分が入り込み、
その厚み方向の内面と外面を一対のボルトＢ2 にて上下
から挟持するようになっている。

【００１８】以上のように構成されるスチフナー金具１
１のＨ形鋼への装着は、図５に示すように、Ｈ形鋼の第
１のフランジＦ1 と第２のフランジＦ2 間にスチフナー
金具１１を、ストッパー３ｃ´，４ｂ´がＨ形鋼の先端
部Ｆ1a，Ｆ2aに当接する位置まで差し入れる。同時に、
フランジ固定部１５ｂの開口部分には、Ｈ形鋼の第２の
フランジＦ2 が入り込む。この状態において、先ず、ボ
ルト固定部３´の一対のボルトＢ1 を緊締する。これに
よりボルトＢ1 の先端部は第１のフランジＦ1の内面に
当接するとともに、当接部４´の一対の当接台４ａ´
は、第２のフランジＦ2 の内面に当接して当該スチフナ
ー金具１１が固定される。次いで、フランジ固定部１５
ｂの上下一対のボルトＢ2 を緊締する。これにより装着
されたスチフナー金具１１の外れが防止される。スチフ
ナー金具１１の取り外しは、各ボルトＢ1 ，Ｂ2 をゆる
めることにより簡単に取り外しが可能である。このスチ
フナー金具１１の装着や取り外しにおいては、Ｈ形鋼に
なんの損傷も与えないことから、当該Ｈ形鋼はそのまま
再利用が可能である。

【００１９】なお、特に実施の形態としては示さない
が、前記Ｃ型金具１５に形成される一対のボルト孔１５
ｂ2 は、上下いずれか一方のみに形成し、他方は、当接
部４´の当接台４ａ´と同様の形状に形成して、ボルト
１本で固定するようにしてもよい。また、Ｃ型金具１５
を、当接部４´ではなく、ボルト固定部３´の側面に取
り付けるようにしてもよい。

【００２０】次に、本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図６（ａ）は、この第３の実施の形態に係るスチフ
ナー金具２１の正面図，図６（ｂ）はその右側面図，図
６（ｃ）は平面図，図６（ｄ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線
矢視断面図である。また、図７はこの第３の実施の形態
に係るスチフナー金具２１をＨ形鋼に装着した状態を示
す図である。この図７においてはＨ形鋼のウエブＷ両側
にスチフナー金具２１をそれぞれ装着した状態を示して
いるが、片側一方のみに装着してもよい。

【００２１】図において、この実施の形態におけるスチ
フナー金具２１は、Ｈ形鋼の第１のフランジＦ1 と第２
のフランジＦ2 及びウエブＷから形成されるフランジ部
の空間形状に形成された枠体を有する本体部２２と、Ｈ
形鋼の第１のフランジＦ2 に対向する水平面２３ａを有
する第１のボルト固定部２３と、Ｈ形鋼の第２のフラン
ジＦ2 に対向するように設けられた当接部２４と、装着
後の外れ防止用としてＨ形鋼のウエブＷにボルト及びナ
ットにて固定される第２のボルト固定部２５とから概略
形成される。

【００２２】すなわち、前記本体部２２は、Ｈ形鋼の第
１のフランジＦ1 と第２のフランジＦ2 及びウエブＷに
て形成されるフランジ部空間の奥行き方向に装着され、
当該空間形状に沿う形状の枠体２２ａと、この枠体２２
ａの中間部に差し渡される中間枠２２ｂとからなってい
る。そして、補強用リブ２２ａ1 ，２２ｂ1 が、所定位
置の幅方向両端に突出して形成されている。また、前記
第１のボルト固定部２３は、一対のボルト孔２３ｂ及び
ボルト孔２３ｃを備えている。前記一対のボルト孔２３
ｂは、第１のフランジＦ1 の前寄りに当該Ｈ形鋼の長手
方向に沿って形成されている。また、ボルト孔２３ｃは
奥行き方向略中間部に形成されている。

【００２３】また、前記当接部２４は、所定の厚みを有
する長方形状に形成されるとともに第２のフランジＦ2
の前寄りに位置して、装着時において当該第２のフラン
ジＦ2 の内面に当接する一対の当接台２４ａ及び奥行き
方向略中間部に位置する当接台２４ｂが形成されてい
る。前記一対の当接台２４ａは、前記一対のボルト孔２
３ｂの位置と、図面上、上下方向に略対応する位置に形
成されている。前記第１のボルト固定部２３の水平面２
３ａから当接部２４の当接台２４ａ，２４ｂまでの長さ
は、Ｈ形鋼の第１のフランジＦ1 と第２フランジＦ2 間
の長さよりも若干短めに形成される。さらに、第２のボ
ルト固定部２５は、装着されたスチフナー金具２１の外
れ防止用としてウエブＷにボルトＢ5 及びナットＮにて
固定するものであり、上下に細長い一対のボルト用長孔
２５ａを有する板状体が、本体部２２後方の上下中程に
羽根を広げるように取り付けられている。

【００２４】以上のように構成されるスチフナー金具２
１の装着を、図７に基づいて説明する。なお、図７にお
いてはウエブＷの両側にそれぞれスチフナー金具２１を
装着しているが、前記のように片側のみに装着するよう
にしてもよい。先ず、補強すべき位置のウエブＷにボル
ト用の貫通孔Ｗ1 （図７参照）が形成されたＨ形鋼のフ
ランジ部にスチフナー金具２１を差し込み、当該スチフ
ナー金具２１の第２のボルト固定部２５をウエブＷに当
接させる。そして、ウエブＷに形成されたボルト用の貫
通孔Ｗ1 の位置に長孔２５ａを合わせつつ、ボルトＢ5
を貫通させてナットＮにて緩く仮止めする。ボルトＢ5
にはワッシャＹをかませる。

【００２５】次いで、第１のボルト固定部２３の一対の
ボルトＢ3 及びボルトＢ4 を緊締する。これにより、ボ
ルトＢ3 及びボルトＢ4 の先端部が第１のフランジＦ1
の内面に当接するとともに、当接部２４の一対の当接台
２４ａ及び当接台２４ｂは、第２のフランジＦ2 の内面
に当接して当該スチフナー金具２１が固定される。次い
で、第２のボルト固定部２５のボルトＢ5 及びナットＮ
を本止めのために緊締する。これによりスチフナー金具
２１の装着が完了する。スチフナー金具２１の取り外し
は、各ボルトＢ3 ，Ｂ4 ，Ｂ5 をゆるめることにより簡
単に行うことができる。このスチフナー金具２１の装着
や取り外しにおいては、Ｈ形鋼になんの損傷も与えない
ことから、当該Ｈ形鋼はそのまま再利用が可能である。

【００２６】なお、特に実施の形態としては示さない
が、装着後の外れ防止としてスチフナー金具２１をウエ
ブＷに固定するための第２のボルト固定部２５は、この
実施の形態においては、本体部２２の両側に羽根を広げ
るように取り付けてそれぞれ一対の長孔２５ａを形成し
ているが、長孔２５ａは片側のみ形成するようにしても
よく、また、装着後においてスチフナー金具２１が外れ
る虞がない場合には、この第２のボルト固定部２５を省
略してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明のように本発明によれば、溶接
が不要であって取り付け及び取り付け位置の変更が簡単
にでき、取り付け作業に特殊技能を必要とせず、総じて
作業性が良好であるスチフナー金具を実現することがで
きる。また、溶接が不要であることから誰でも作業がで
き、また、特殊技能者としての溶接作業員の手配が必要
なく、これによる人員手配の手間や時間そして溶接作業
員の到着待ち時間等が不要となり、また、雨天でも作業
ができること等により、工事期間の大幅な短縮を図るこ
とができるとともに工費コストの削減を図ることができ
る。さらに、溶接にともなうスパッタやヒュームの発生
がなくなるために作業環境が良くなって作業上の安全性
も向上する。

【００２８】また、フランジ部にボルトにて固定する構
成により、取り付け、取り外し時においてＨ形鋼に損傷
を与えないことから、Ｈ形鋼を繰り返して使用すること
ができる。また、外れ防止部を備える構成においては、
装着の外れを防ぐことができることから、安全性が高い
スチフナー金具とすることができる。また、フランジの
奥行き方向への所定位置からの入り込みを防ぐためのス
トッパーを設ける構成においては、スチフナー金具の装
着位置が常に一定になる利点がある。さらに、当接部に
一対の当接台を設ける構成においては、ボルトにて締め
つけた際にフランジ部に良く食い込んでズレが生じにく
いスチフナー金具とすることができる等の優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態に係るスチフナー金具１を説
明する図であり、（ａ）図はその正面図，（ｂ）図は平
面図，（ｃ）図は、（ａ）図のＡ−Ａ線矢視断面図であ
る。

【図２】スチフナー金具１を実際にＨ形鋼に取り付けた
状態を示す図である。

【図３】（ａ）図は、第２の実施の形態に係るスチフナ
ー金具１１の正面図，（ｂ）図はその右側面図，（ｃ）
図は（ｂ）図の平面図，（ｄ）図は図３（ａ）のＡ−Ａ
線矢視図である。

【図４】（ａ）図は図３（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視断面図，
（ｂ）図は、図３（ｂ）のＣ矢視図である。

【図５】第２の実施の形態に係るスチフナー金具１１を
Ｈ形鋼に装着した状態を示す図である。

【図６】（ａ）図は第３の実施の形態に係るスチフナー
金具２１の正面図，（ｂ）図はその右側面図，（ｃ）図
は平面図，（ｄ）図はＡ−Ａ線矢視図である。

【図７】第３の実施の形態に係るスチフナー金具２１を
Ｈ形鋼に装着した状態を示す図である。

【図８】従来におけるＨ形鋼の補強方法を説明する図で
ある。

【符号の説明】

１ スチフナー金具 ２ アーム部 ３ ボルト固定部 ３ｂ ボルト孔 ３ｃ ストッパー ４ 当接部 ４ａ 当接台 ４ｂ ストッパー １１ スチフナー金具 １５ Ｃ型金具 １５ｂ フランジ固定部 １５ｂ2 ボルト孔 ２１ スチフナー金具 ２２ 本体部 ２２ａ 枠体 ２３ 第１のボルト固定部 ２３ｂ，２３ｃ ボルト孔 ２４ 当接部 ２４ａ，２４ｂ 当接台 ２５ 第２のボルト固定部 ２５ａ 長孔

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04C 5/01 E04B 1/24

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のフランジ及び第２のフランジから
   なるフランジ部とウエブにて形成される一対の断面コ字
   状の空間を有するＨ形鋼の前記フランジ部に介装されて
   当該フランジ部を補強するためのスチフナー金具であっ
   て、 前記第１のフランジと第２のフランジ間に差し渡される
   アーム部と、前記第１のフランジに対向するように前記
   アーム部の一端に形成されてネジ孔を有する固定部と、
   前記第２のフランジに対向するように前記アーム部の他
   端に形成される当接部とから成り、前記固定部のネジ孔
   に螺挿されたネジを緊締して固定するとともに、 前記当接部と固定部の先端に、当該スチフナー金具がウ
   エブに向かう奥行き方向への所定位置からの入り込みを
   防ぐストッパーとして、前記第１のフランジと第２のフ
   ランジの先端部を係止する係止突起を設けたことを特徴
   とするスチフナー金具。
2. 【請求項２】 第１のフランジ及び第２のフランジから
   なるフランジ部とウエブにて形成される一対の断面ゴ字
   状の空間を有するＨ形鋼の前記フランジ部に介装されて
   当該フランジ部を補強するためのスチフナー金具であっ
   て、 前記第１のフランジと第２のフランジ間に差し渡される
   アーム部と、前記第１のフランジに対向するように前記
   アーム部の一端に形成されてネジ孔を有する固定部と、
   前記第２のフランジに対向するように前記アーム部の他
   端に形成される当接部とから成り、前記固定部のネジ孔
   に螺挿されたネジを緊締して固定するとともに、 前記当接部と固定部の先端に、当該スチフナー金具がウ
   エブに向かう奥行き方向への所定位置からの入り込みを
   防ぐストッパーとして、前記第１のフランジと第２のフ
   ランジの先端部を係止する係止突起を設け、 前記固定部のねじ孔を、Ｈ形鋼の長手方向に一対設ける
   とともに、前記当接部に、前記一対のねじ孔の位置と略
   対応する位置に一対の当接合を突出して設けたことを特
   徴とするスチフナー金具。
3. 【請求項３】 第１のフランジ及び第２のフランジから
   なるフランジ部とウエブにて形成される一対の断面ゴ字
   状の空間を有するＨ形鋼の前記フランジ部に介装されて
   当該フランジ部を補強するためのスチフナー金具であっ
   て、 前記第１のフランジと第２のフランジ間に差し渡される
   アーム部と、前記第１のフランジに対向するように前記
   アーム部の一端に形成されてネジ孔を有する固定部と、
   前記第２のフランジに対向するように前記アーム部の他
   端に形成される当接部とから成り、前記固定部のネジ孔
   に螺挿されたネジを緊締して固定するとともに、 前記当接部と固定部の先端に、当該スチフナー金具がウ
   エブに向かう奥行き方向への所定位置からの入り込みを
   防ぐストッパーとして、前記第１のフランジと第２のフ
   ランジの先端部を係止する係止突起を設け、 前記固定部のねじ孔を、Ｈ形鋼の長手方向に一対設ける
   とともに、前記当接部に、前記一対のねじ孔の位置と略
   対応する位置に一対の当接台を突出して設け、 前記フランジ部に介装される際に、第１のフランジまた
   は第２のフランジの外方から当該第１のフランジまたは
   第２のフランジの内面と外面の両面に入り込む開口部が
   形成された外れ防止部を備え、この外れ防止部の前記開
   口部の先端には、それそれ対向する位置にボルト孔が形
   成されて、当該ボルト孔に螺挿されたボルトを緊締して
   第１のフランジまたは第２のフランジを挟持することに
   より前記介装の外れを防止するようにしたことを特徴と
   するスチフナー金具。
4. 【請求項４】 第１のフランジ及び第２のフランジから
   なるフランジ部とウエブにて形成される−対の断面コ字
   状の空間を有するＨ形鋼の前記フランジ部に介装されて
   当該フランジ部を補強するためのスチフナー金具であっ
   て、 前記空間の断面形状に沿う形状の枠体を有する本体部
   と、前記第１のフランジに対向するように前記本体部の
   一端に形成されてネジ孔を有する第１の固定部と、前記
   第２のフランジに対向するように前記本体部の他端に形
   成される当接部とからなり、前記第１の固定部のネジ孔
   に螺挿されたネジを緊締して固定するとともに、 前記第１の固定部のねじ孔を、Ｈ形鋼の長手方向に−対
   設けるとともに、前記当接部に、前記一対のねじ孔の位
   置と略対応する位置に一対の当接台を突出して設けたこ
   とを特徴とするスチフナー金具。
5. 【請求項５】 第１のフランジ及び第２のフランジから
   なるフランジ部とウエブにて形成される一対の断面コ字
   状の空間を有するＨ形鋼の前記フランジ部に介装されて
   当該フランジ部を補強するためのスチフナー金具であっ
   て、 前記空間の断面形状に沿う形状の枠体を有する本体部
   と、前記第１のフランジに対向するように前記本体部の
   一端に形成されてネジ孔を有する第１の固定部と、前記
   第２のフランジに対向するように前記本体部の他端に形
   成される当接部とからなり、前記第１の固定部のネジ孔
   に螺挿されたネジを緊締して固定するとともに、 前記第１の固定部のねじ孔を、Ｈ形鋼の長手方向に一対
   設けるとともに、前記当接部に、前記一対のねじ孔の位
   置と略対応する位置に一対の当接台を突出して設け、 装着された際にウエブに当接する位置に、ねじの貫通孔
   を有する第２の固定部を前記枠体に設け、当該第２の固
   定部のねじ孔とウエブに穿孔されたねじの貫通孔にねじ
   部材を装着して固定することにより前記介装の外れを防
   止するようにしたことを特徴とするスチフナー金具。