JP2003096955A - 壁パネルの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、施工性、安全性、強度等に優れた
鉄骨造における壁パネルの取付構造を提供することを可
能にすることを目的としている。 【解決手段】 鉄骨造において、アンカーピン５を打ち
込むべき所定の位置に裏面まで貫通する下穴６を設け
る、若しくは、その打鋲位置の厚みを打鋲を妨げない程
度に薄く加工した定規アングル３及びそれに代わる取付
金物を鋲撃機を用いたアンカーピン５によって鉄骨梁１
に固定し、定規アングル３及びそれに代わる取付金物に
第２の固定手段によって壁パネル２を固定することによ
って構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物を構成する
構造用パネルの取付構造に係り、ＡＬＣパネル等の成形
パネルを用いて、外壁、間仕切り等の壁面を構成する場
合の壁パネルの取付構造、定規アングル及び取付金具、
壁パネル取付金物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨造における従来の壁パネル等の取付
構造を図11、図12、図13、図14を用いて説明する。図11
及び図12に示す第１の従来例は、鉄骨梁に溶接によって
取付金物を固定する場合の壁パネルの取付構造であり、
図11は取付構造の斜視図、図12は取付構造の側面図であ
る。図13及び図14に示す第２の従来例は、鉄骨梁にアン
カーピンを用いて取付金物を固定する場合の壁パネルの
取付構造であり、図13は取付構造の斜視図、図14は取付
構造の側面図である。

【０００３】図11及び図12に示す第１の従来例では、壁
パネル２は、鉄骨梁１のフランジ部１ａに壁パネル取付
金物４及び定規アングル３を介して固定されている。壁
パネル取付金物４は溶接８によって定規アングル３に固
定され、定規アングル３も溶接８によって鉄骨梁１のフ
ランジ部１ａに固定されている。

【０００４】次に図13及び図14に示す第２の従来例で
は、壁パネル２は、鉄骨梁１のフランジ部１ａにパネル
支持鋼材９、自重受けプレート10及び受金物11を介して
固定されている。パネル支持鋼材９及び自重受けプレー
ト10は溶接８によって受金物11に固定され、受金物11は
その平板からなる水平部片11ａにアンカーピン５を打ち
込むことによって鉄骨梁１のフランジ部１ａに固定して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
第１の従来の技術における壁パネル取付金物４と定規ア
ングル３の接合、定規アングル３と鉄骨梁１の接合、及
び第２の従来の技術におけるパネル支持鋼材９及び自重
受けプレート10と受金物11の接合は溶接８によって行っ
ている。

【０００６】溶接により固定する場合は、溶接作業に必
要な溶接機器の搬入及びキャプタイヤの設置が必要不可
欠であるが、機器が重量物であり、またキャプタイヤも
長物であるためにその作業自体に多大の労力と時間を費
やさなければならなかった。

【０００７】更には、前述の従来の技術における溶接作
業時にはヒューム、有害ガス等の健康に支障をきたす物
質が発生する、溶接時に鋼材が高温となるために火傷の
危険性がある等の問題点があった。また、溶接作業は雨
天時には作業が出来ないため、工程が天候に作用される
ため、工期の短縮化が困難であった。更には溶接作業に
はある程度の熟練を要し、品質の管理が困難であった。

【０００８】また、前述の第２の従来の技術における受
金物11と鉄骨梁１の接合はアンカーピン５によって行わ
れていたが、受金物11、鉄骨梁１ともに打鋲する位置を
何も加工していない平板であるため、アンカーピン５が
打ち抜く鋼材の厚さが厚くなるため、定着に必要な深さ
までアンカーピン５を打ち込むことが困難であった。受
金物11の厚さによっては固定が不可能となり、この場
合、高強度アンカーピンへの変更、打鋲力の強化が必要
となり、コストアップにつながる場合もあった。

【０００９】更には、打鋲位置を何も加工していない平
板状鋼材同士をアンカーピン５によって固定する場合、
図15に示すように、夫々の鋼材のアンカーピン５の周辺
において、１ｂに示すように、鋼材が外部に盛り上がる
ため、鋼材間に隙間が生じる。この隙間が大きな場合、
鋼材にがたつきが発生し、固着が不安定となる。

【００１０】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、施工性、安全性、強度等に優
れた鉄骨造における壁パネルの取付構造、定規アングル
及び取付金具、壁パネル取付金物を提供せんとするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る鉄骨造における壁パネルの取付構造は、
前述の従来技術の問題点を根本的に改善した技術であっ
て、その第１の発明の要旨は、鉄骨造において、アンカ
ーピンを打ち込むべき所定の位置に裏面まで貫通する下
穴を設ける、若しくは、その打鋲位置の厚みを打鋲を妨
げない程度に薄く加工した定規アングル及び取付金具
を、鋲撃機を用いたアンカーピンによって鉄骨梁に固定
し、前記定規アングルに壁パネル取付金物を介して壁パ
ネルを固定する、若しくは前記取付金具に直接壁パネル
を固定することを特徴とする壁パネルの取付構造であ
る。

【００１２】前記壁パネルの取付構造においては、鉄骨
梁と定規アングル及び取付金具をアンカーピンによって
固定するために溶接作業が不要となるため、溶接機器の
搬入、ヒューム、有害ガスによる危険性といった前述の
溶接作業に伴う問題点から解放される。

【００１３】また、前記壁パネルの取付構造において
は、鉄骨梁に取り付ける定規アングル及び取付金具の打
鋲位置に裏面まで貫通する下穴が設けられている、若し
くは、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に薄
く加工しているため、実質上、アンカーピンが打ち抜く
鋼材は鉄骨梁のフランジ１枚のみと少なくなるため、前
記第２の従来技術例と比較して打鋲が容易となり、定規
アングル及びそれに代わる取付金物と鉄骨梁との固着が
容易にかつ確実となる。

【００１４】また、本発明に係る壁パネルの取付構造に
おける第２の発明の要旨は、鉄骨造において、鉄骨梁に
固定された定規アングルに、アンカーピンを打ち込むべ
き所定の位置に裏面まで貫通する下穴を設ける、若しく
は、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に薄く
加工した壁パネル取付金物を、鋲撃機を用いたアンカー
ピンによって固定したことを特徴とする壁パネルの取付
構造である。

【００１５】前記壁パネルの取付構造においては、壁パ
ネル取付金物と、定規アングルをアンカーピンによって
固定するために溶接作業が不要となるため、第１の発明
と同様に溶接機器の搬入、ヒューム、有害ガスによる危
険性といった前述の溶接作業に伴う問題点から解放され
る。

【００１６】また、前記壁パネルの取付構造において
は、壁パネル取付金物の打鋲位置に裏面まで貫通する下
穴が設けられている、若しくは、その打鋲位置の厚み
を、打鋲を妨げない程度に薄く加工しているため、実質
上、アンカーピンが打ち抜く鋼材は定規アングル１枚の
みであるため、打鋲が容易であり、壁パネル取付金物
と、定規アングル及びそれに代わる取付金物との固着が
容易にかつ確実となる。

【００１７】また、本発明に係るパネル取付金物におけ
る第３の発明の要旨は、壁パネルを鉄骨梁に取り付ける
ために用いられる定規アングル及び取付金具であって、
躯体に取り付けるためのアンカーピンを打ち込むべき所
定の位置に、裏面まで貫通する下穴を設ける、若しく
は、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に薄く
加工したことを特徴とする定規アングル及び取付金具で
ある。

【００１８】また、本発明に係るパネル取付金物におけ
る第４の発明の要旨は、壁パネルを鉄骨梁に取付けられ
た定規アングルに取り付けるために用いられる壁パネル
取付金物であって、定規アングルに取り付けるためのア
ンカーピンを打ち込むべき所定の位置に、裏面まで貫通
する下穴を設ける、若しくは、その打鋲位置の厚みを、
打鋲を妨げない程度に薄く加工したことを特徴とする壁
パネル取付金物である。

【００１９】また、前記第３の発明及び第４の発明にお
ける定規アングル及び壁パネル取付金物は、その打鋲位
置に裏面まで貫通する下穴が設けられている、若しく
は、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に薄く
加工されているため、アンカーピンの打鋲が容易かつ確
実になり、更には下穴若しくは薄く加工してあることが
打鋲位置の目印にもなる等の特徴がある。

【００２０】

【発明の実施の形態】図によって本発明に係る鉄骨造に
おける壁パネルの取付構造、定規アングル及び取付金
具、壁パネル取付金物について説明する。図１は本発明
に係る壁パネルの取付構造における第１の実施形態の構
成を示す斜視説明図、図２はその側面図である。図３は
定規アングルと鉄骨梁の接合部の斜視説明図、図４は壁
パネル取付金物と定規アングルの接合部の斜視説明図で
あり、図５は本発明に係るアンカーピン接合部の断面図
である。

【００２１】また、図６及び図７は、本発明に係る壁パ
ネルの取付構造に用いられる定規アングル及び壁パネル
取付金物の形状例であり、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に薄く
加工した際の打鋲位置での取付金物の断面図である。

【００２２】図１及び図２において、本発明に係る壁パ
ネルの取付構造の第１の実施形態について説明すると、
１は鉄骨梁であり、１ａは鉄骨梁フランジ部を表してい
る。２は、軽量気泡コンクリート等よりなる壁パネルで
ある。３は本発明における請求項３に記載の定規アング
ルであり、そのフランジ部分に設けられた裏面まで貫通
する下穴６を通して、アンカーピン５によって鉄骨梁フ
ランジ１ａに固定されている。

【００２３】４は本発明における請求項４に記載の壁パ
ネル取付金物であり、打鋲位置に設けられた下穴６を通
して、アンカーピン５によって定規アングル３に固定さ
れている。また、前記壁パネル２はＯボルト及びナット
７によって、壁パネル取付金物４に固定され、壁面が構
成されている。

【００２４】尚、本実施形態は本発明の第１の発明と第
２の発明を組み合わせたものであり、実際にはいずれか
一方のみを実施しても良い。前述した実施形態のうち、
鉄骨梁１のフランジ部１ａと定規アングル３との接合
を、アンカーピン５から溶接８に変更しても良いし、同
様に前述の実施形態のうち、定規アングル３と壁パネル
取付金物４との接合を、アンカーピン５から溶接８に変
更しても良い。しかし、第１の発明と第２の発明を組み
合わせた本実施形態の方が、本発明の効果をより得られ
るため、望ましい。

【００２５】図５において、本発明の特徴となるアンカ
ーピン接合部について説明する。本発明においては、母
材に取り付ける側の定規アングル３及び壁パネル取付金
物４の打鋲位置に、裏面まで貫通する下穴６を設ける、
若しくは、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度
に薄く加工するが、特に下穴６を設けた場合、アンカー
ピン５の周辺は図５の様になる。

【００２６】定規アングル３に下穴６が設けてあるため
に、アンカーピン５が打ち抜く鋼材は鉄骨梁１のフラン
ジ部１ａのみとなる。即ち、定規アングル３を打ち抜く
必要が無くなるため、アンカーピン５の打鋲が容易であ
り、かつ打鋲の際の運動エネルギーを全て鉄骨梁１のフ
ランジ部１ａとの固着に集中出来るため、下穴６が無い
場合と比較して強固に固定出来る。

【００２７】また、鉄骨梁１のフランジ部１ａにアンカ
ーピン５を打ち込んだ際、該アンカーピン５の周辺の鋼
材が１ｂに示すように外部に盛り上がるが、定規アング
ル３に下穴６が設けてある場合、下穴６の内部に盛り上
がり１ｂが収まるため、定規アングル３と鉄骨梁１のフ
ランジ部１ａの間に隙間が生じることが無く、鋼材間で
のがたつきが発生しなくなる。

【００２８】また、下穴６が比較的に小さめの時には、
鉄骨梁１のフランジ部１ａの盛り上がり１ｂが下穴６に
収まらない場合があるが、下穴６が開けてあるために下
穴６の周りの定規アングル３の変形が大きくなり、鉄骨
梁１のフランジ部１ａの盛り上がり１ｂに合わせて変形
するため、鋼材間でのがたつきは発生しない。また、打
鋲位置を薄く加工した場合にも、下穴６を開けた場合と
同様の効果があるが、打鋲位置の取付金物４の厚さを少
なくとも１mm以下にしておく必要がある。

【００２９】次に、図６及び図７において、本発明に係
る定規アングル及び壁パネル取付金物の形状例を示す。
図６は、本発明に係る定規アングル３のうち、アンカー
ピン５を打鋲する位置に下穴６を設けたもの、図７は、
本発明に係る壁パネル取付金物４のうち、アンカーピン
５を打鋲する位置に下穴６を設けたものを示している。

【００３０】いずれの金物においても、下穴６が開いて
いるために、定規アングル３及び壁パネル取付金物４と
母材との接合に際して、アンカーピン５が打ち抜く鋼材
が母材のみとなり、打鋲の際の運動エネルギーを全てア
ンカーピン５と母材との固着に集中出来るため、下穴６
が無い場合と比較して強固に固定出来る。

【００３１】また、前述の通り、アンカーピン５を打ち
込んだ際に、アンカーピン５の周辺において母材が外部
に盛り上がるが、下穴６があるために、母材の盛り上が
りが下穴６の内部に収まるために、定規アングル３及び
壁パネル取付金物４と母材の間に隙間が生じることを防
ぐことが出来、アンカーピン５の周辺での鋼材間のがた
つきが発生しなくなる。

【００３２】下穴６の径に関しては、アンカーピン５の
径よりも小さい場合、アンカーピン５が定規アングル３
及び壁パネル取付金物４から受ける抵抗が発生するた
め、アンカーピン５の打ち込み不足、固着不良を生じる
可能性がある。

【００３３】逆に下穴６の径が大きくなり、アンカーピ
ン５の頭部５ａの径を超えると、アンカーピン５と、定
規アングル３及び壁パネル取付金物４との噛み合う部分
が無くなるため、金物の留付けが不可能となる。以上の
ことから、下穴６の径はアンカーピン５の径よりも若干
大きく、アンカーピン５の頭部５ａよりも小さい必要が
ある。

【００３４】また、下穴６の数に関しては、数が増すほ
ど取付時の自由度が増すため、断面欠損を考慮して、耐
力上問題が生じない範囲で可能な限り多くすることが望
ましい。

【００３５】また、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は打鋲
位置の厚みを打鋲を妨げない程度に薄く加工した場合の
定規アングル３の断面図を示している。図８（ａ）はド
リル等によって打鋲位置の厚みを薄くしたもの、図８
（ｂ）はポンチ等によって打鋲位置の厚みを薄くしたも
の、図８（ｃ）は打鋲位置の厚みを薄く加工した定規ア
ングル３を鉄骨梁１のフランジ部１ａにアンカーピン５
によって固定した際の断面図である。

【００３６】下穴６を設けた場合と同様に、ドリル、ポ
ンチ等によって打鋲位置の厚みを打鋲を妨げない程度に
薄く加工した場合、アンカーピン５が打ち抜く鋼材は実
質上、鉄骨梁１のフランジ部１ａのみとなる。

【００３７】従って、アンカーピン５の打鋲が容易とな
り、かつ打鋲の際の運動エネルギーの大部分を鉄骨梁１
のフランジ部１ａとの固着に集中出来るため、打鋲位置
を薄く加工しない場合と比較して強固に固定出来る。

【００３８】また、打鋲の際に鉄骨梁１のフランジ部１
ａに盛り上がり１ｂが生じるが、打鋲位置の厚みを薄く
加工してある場合、盛り上がり１ｂに応じて薄い部分が
変形するため、定規アングル３と鉄骨梁１のフランジ部
１ａの間に隙間が生じることはなくなる。更には、打鋲
位置の厚みを薄く加工することにより、打鋲の際のガイ
ド穴になるという効果もある。

【００３９】また、打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない
程度に薄く加工する場合、その加工部分の鋼材表面での
径14は、アンカーピン５の頭部５ａの径よりも大きくな
ると、打鋲の際にアンカーピン５が定規アングル３を突
き抜けてしまうため、定規アングル３と鉄骨梁１のフラ
ンジ部１ａの固定が困難となる。

【００４０】このため、打鋲位置の厚みを打鋲を妨げな
い程度に薄く加工する場合、その加工部分の鋼材表面で
の径14はアンカーピン５の頭部５ａの径よりも小さくす
る必要がある。

【００４１】また、打鋲位置の下穴６を開けた場合と同
様の効果を持たせるために、打鋲位置の取付金物４の厚
さは極力薄くする必要があり、少なくとも最も薄い部分
の厚みを1mm以下にしておくことが望ましい。

【００４２】次に、図９において本発明の第２実施例に
ついて説明する。１は鉄骨梁であり、１ａは鉄骨梁１の
フランジ部を表している。２は軽量気泡コンクリート等
よりなる壁パネルである。13は本発明における請求項３
に記載の取付金具であり、そのフランジ部分に設けられ
た裏面まで貫通する下穴６を通して、アンカーピン５に
よって鉄骨梁１のフランジ１ａに固定されている。壁パ
ネル２はＯボルト及びナット７によって、直接、取付金
具13に固定され、壁面が構成されている。

【００４３】また、図10において、本発明に係る取付金
具13の形状例を示す。図10は、本発明に係る取付金具13
のうち、アンカーピン５を打鋲する位置に下穴６を設け
たものを示している。前述の定規アングル３と同様に、
打鋲位置に下穴６を設けてあるため、前述の定規アング
ル３と同様の効果がある。また、本取付金具13を用いる
場合、前述した壁パネル取付金物４が不要となるため、
コストダウンの効果もある。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係る鉄骨造における壁パネルの
取付構造は、前述の構成と作用とを有するので、前述の
従来の鉄骨造における壁パネルの取付構造と異なり、溶
接作業が不要となるため、従来多大の労力と時間を費や
していた溶接機の運搬、キャプタイヤの設置から解放さ
れる。

【００４５】更には、アンカーピン打鋲作業は溶接作業
と比較して短時間で行うことが出来、かつ専門の技術を
必要とすることなく容易に行えるため、工期の短縮、コ
ストの縮小、品質の管理を容易にすることが出来る。

【００４６】また、アンカーピンの打鋲においては、溶
接作業と異なりヒュームや有害ガスを生じることが無
く、安全性においても優れている。

【００４７】更には、従来の溶接作業においては溶接作
業終了直後には鋼材が高温となるために火傷等の危険性
があったが、アンカーピンによる接合においては鋼材の
温度上昇は発生せず、安全性に優れている。

【００４８】また、定規アングル及び壁パネル取付金物
の打鋲位置に下穴を設ける、若しくは、その打鋲位置の
厚みを、打鋲を妨げない程度に薄く加工するため、実質
上、アンカーピンが打ち抜く鋼材は母材のみとなり、打
鋲の際の運動エネルギーを全てアンカーピンと母材との
固着に集中出来るため、下穴が無い場合と比較して強固
に固定出来る。

【００４９】また、アンカーピンを打ち込んだ際に、ア
ンカーピン周辺において母材が外部に盛り上がるが、下
穴があるため、若しくは、打鋲位置を薄く加工してある
ために、母材の盛り上がりが下穴の内部に収まる、或い
は母材の盛り上がりに合わせて金物が変形するため、定
規アングル及び壁パネル取付金物と母材の間に隙間が生
じることを防ぐことが出来、アンカーピン周辺での鋼材
間のがたつきが発生しなくなる。

【００５０】更には、下穴、若しくは薄く加工すること
により、打鋲位置のガイド穴となり、打鋲をより精度良
く行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る壁パネルの取付構造の第１実施例
の斜視説明図である。

【図２】本発明に係る壁パネルの取付構造の第１実施例
の側面図である。

【図３】本発明に係る定規アングルと鉄骨梁の接合部の
斜視説明図である。

【図４】本発明に係る壁パネル取付金物と定規アングル
の接合部の斜視説明図である。

【図５】アンカーピン接合部における断面図である。

【図６】本発明における定規アングルの形状例である。

【図７】本発明における壁パネル取付金物の形状例であ
る。

【図８】定規アングル及び壁パネル取付金物の打鋲位置
を裏面まで貫通しない程度に薄く加工した場合の打鋲位
置周辺の断面図である。

【図９】本発明に係る壁パネルの取付構造の第２実施例
の斜視説明図である。

【図10】本発明における取付金具の形状例である。

【図11】従来技術における壁パネルの取付構造の斜視説
明図である。

【図12】従来技術における壁パネルの取付構造の側面図
である。

【図13】従来技術における壁パネルの取付構造の斜視説
明図である。

【図14】従来技術における壁パネルの取付構造の側面図
である。

【図15】従来技術におけるアンカーピン周辺の鋼材の変
形を示す断面図である。

【符号の説明】

１…鉄骨梁 １ａ…鉄骨梁フランジ部 １ｂ…アンカーピン打鋲による鉄骨梁フランジ部の盛り
上がり部分 ２…壁パネル ３…定規アングル ３ａ…アンカーピン打鋲による定規アングルの盛り上が
り部分 ４…壁パネル取付金物 ５…アンカーピン ５ａ…アンカーピン頭部 ６…下穴 ７…Ｏボルト及びナット ８…溶接部 ９…パネル支持鋼材 10…自重受けプレート 11…受金物 11ａ…水平部片 12…裏面まで貫通しない程度に薄く加工した部分 13…取付金具 14…打鋲位置を薄く加工した部分の鋼材表面の径

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨造において、アンカーピンを打ち込
   むべき所定の位置に裏面まで貫通する下穴を設ける、若
   しくは、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に
   薄く加工した定規アングル及び取付金具を、アンカーピ
   ンによって鉄骨梁に固定し、前記定規アングルに壁パネ
   ル取付金物を介して壁パネルを固定する、若しくは前記
   取付金具に直接壁パネルを固定することを特徴とする壁
   パネルの取付構造。
2. 【請求項２】 鉄骨造において、鉄骨梁に固定された定
   規アングルに、アンカーピンを打ち込むべき所定の位置
   に裏面まで貫通する下穴を設ける、若しくは、その打鋲
   位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に薄く加工した壁パ
   ネル取付金物を、アンカーピンによって固定したことを
   特徴とする壁パネルの取付構造。
3. 【請求項３】 壁パネルを鉄骨梁に取り付けるために用
   いられる定規アングル及び取付金具であって、躯体に取
   り付けるためのアンカーピンを打ち込むべき所定の位置
   に、裏面まで貫通する下穴を設ける、若しくは、その打
   鋲位置の厚みを、打鋲を妨げない程度に薄く加工したこ
   とを特徴とする定規アングル及び取付金具。
4. 【請求項４】 壁パネルを鉄骨梁に取付けられた定規ア
   ングルに取り付けるために用いられる壁パネル取付金物
   であって、定規アングルに取り付けるためのアンカーピ
   ンを打ち込むべき所定の位置に、裏面まで貫通する下穴
   を設ける、若しくは、その打鋲位置の厚みを、打鋲を妨
   げない程度に薄く加工したことを特徴とする壁パネル取
   付金物。