JP5635749B2 - Ａｌｃ部材及びａｌｃ部材への取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、ＡＬＣ部材（軽量発泡コンクリート部材）及び同ＡＬＣ部材への他の部材の取付構造に関するものである。

従来から、建築用部材として、軽量で耐火性能などに優れたＡＬＣ部材を用いることがなされている。

ここで、このＡＬＣ部材へ他の部材を取り付けるには、湿式接合による取付とファスナー接合による取付とに大別される。

まず、湿式接合による取付としては、代表的なものとして、モルタルでの接合による取付や接着剤での接合による取付などがあげられる。

しかしながら、モルタルでの接合による取付と接着剤での接合による取付とは、共に、ＡＬＣ部材へ他の部材を、これらの表面同士で接合して取り付けするので、剪断力に対しては優れた取付強度を発揮するものの、ＡＬＣ部材の表面強度が脆いため、引っ張り力に対しては脆弱である。

次に、ファスナー接合による取付としては、代表的なものとして、ＡＬＣ部材からアンカーを立設しておくアンカー式の接合による取付（例えば特許文献１等を参照）と、ＡＬＣ部材にナットをインサートしておくインサート式の接合による取付（例えば特許文献２等を参照）などがあげられる。

特開２００６−２７４７２１号公報 特開２００４−０７６３７２号公報

しかしながら、アンカー式の接合による取付では、大きな振動や強い力がアンカーの付け根近傍に働いた場合、この付け根近傍でＡＬＣ部材が破損するおそれがあり、取付強度の信頼性が低い。

これに対し、インサート式の接合による取付では、通常、ＡＬＣ部材の内部に、鉄筋に溶接してナットを埋設しているので、取付強度の信頼性は高い。

しかしながら、ＡＬＣ部材の製造時における発泡、乾燥などの過程で、ナットの位置が動いてしまい、ナットの孔の向きが一定しないため、高精度の取付を行うことができない。

そこで、本発明は、他の部材の取付強度の信頼性が高く、高精度の取付を行うことができるＡＬＣ部材及び同ＡＬＣ部材への取付構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明のＡＬＣ部材は、他の部材が取り付けられるＡＬＣ部材であって、ＡＬＣ本体に鉄筋枠が埋設されているとともに、該鉄筋枠に固定されて金属プレートが埋設されていることを特徴とする。

ここで、前記金属プレートは、前記他の部材の所要の取付強度を確保可能且つビス又は釘を貫通させることが可能な厚さであるとよい。

また、前記金属プレートの前記ＡＬＣ本体内でのかぶり深さは、前記鉄筋枠より深いとよい。

本発明のＡＬＣ部材への取付構造は、上記したいずれかのＡＬＣ部材への取付構造であって、前記他の部材側からビスがねじ込まれ、前記ＡＬＣ本体内に埋設された金属プレートまでねじ込まれて、前記他の部材が前記ＡＬＣ部材へ取り付けられていることを特徴とする。

ここで、前記他の部材が天井化粧板であり、前記ＡＬＣ部材が天井パネルであってもよい。

この場合、前記天井化粧板が前記天井パネルへスペーサーを介して取り付けられており、両者間に空間が形成されているとよい。

また、前記他の部材が内壁化粧板であり、前記ＡＬＣ部材が内壁パネルであってもよい。

この場合、前記内壁化粧板が前記内壁パネルへスペーサーを介して取り付けられており、両者間に空間が形成されているとよい。

さらに、前記他の部材が天井梁であり、前記ＡＬＣ部材が野縁であってもよい。

また、前記他の部材が外壁下地材であり、前記ＡＬＣ部材が外壁パネルであるとともに、前記外壁下地材の表面に、接着剤により、外壁化粧板が接着されていてもよい。

ここで、前記外壁下地材は、前記外壁パネルよりも幅狭とされており、前記外壁化粧板の裏面の縁部は、当該外壁化粧板と同質の部材が貼設された多重構造であるとよい。

このような本発明のＡＬＣ部材は、他の部材が取り付けられるＡＬＣ部材であって、ＡＬＣ本体に鉄筋枠が埋設されているとともに、鉄筋枠に固定されて金属プレートが埋設された構成である。

こうした構成なので、他の部材側から例えばタッピングビス等をねじ込むと、脆いＡＬＣ本体部分での固定ではなく、ＡＬＣ本体内に埋設されて鉄筋枠に固定された金属プレートで締結されるため、他の部材の取付強度の信頼性が高い。

そのうえ、ＡＬＣ本体及び金属プレートには、ビス孔等は設けられていないため、位置の制約が少なく、タッピングビス等を金属プレートに向けてねじ込むだけで、高精度の取付を行うことができる。

ここで、金属プレートが、他の部材の所要の取付強度を確保可能且つビス又は釘を貫通させることが可能な厚さである場合は、他の部材の必要な取付強度を確保できるとともに、タッピングビス等を容易にねじ込むことができる。

また、金属プレートのＡＬＣ本体内でのかぶり深さが、鉄筋枠より深い場合は、金属プレートまでのかぶり部分のタッピングビス等の周囲が、鉄筋枠で囲まれた状態となるため、他の部材の取付部近傍におけるＡＬＣ本体の脆性破壊を極力防止することができる。

本発明のＡＬＣ部材への取付構造は、他の部材側からビスがねじ込まれ、ＡＬＣ本体内に埋設された金属プレートまでねじ込まれて、他の部材がＡＬＣ部材へ取り付けられた構成である。

こうした構成なので、上記したＡＬＣ部材の効果を享受した取付構造とすることができる。

ここで、他の部材が天井化粧板であり、ＡＬＣ部材が天井パネルである場合は、上記したＡＬＣ部材への取付構造の効果を奏する天井化粧板の天井パネルへの取付構造とすることができる。

この場合、天井化粧板が天井パネルへスペーサーを介して取り付けられており、両者間に空間が形成されていると、この両者間の空間を、配線、配管、換気などに利用することができる。

また、他の部材が内壁化粧板であり、ＡＬＣ部材が内壁パネルである場合は、上記したＡＬＣ部材への取付構造の効果を奏する内壁化粧板の内壁パネルへの取付構造とすることができる。

この場合、内壁化粧板が内壁パネルへスペーサーを介して取り付けられており、両者間に空間が形成されていると、この両者間の空間を、配線、配管、換気などの多目的に利用することができる。

さらに、他の部材が天井梁であり、ＡＬＣ部材が野縁である場合は、上記したＡＬＣ部材への取付構造の効果を奏する天井梁の野縁への取付構造とすることができる。

また、他の部材が外壁下地材であり、ＡＬＣ部材が外壁パネルであるとともに、外壁下地材の表面に、接着剤により、外壁化粧板が接着されている場合は、上記したＡＬＣ部材への取付構造の効果を奏する外壁下地材の外壁パネルへの取付構造とすることができ、さらに、外壁下地材の表面に、ＡＬＣ部材には固定し難い薄い石材などの外壁化粧板を容易に接着でき、この外壁化粧板により、意匠的外観の良いものとすることができる。

ここで、外壁下地材は、外壁パネルよりも幅狭とされており、外壁化粧板の裏面の縁部は、外壁化粧板と同質の部材が貼設された多重構造である場合は、同じものを並べて、その間にシーリング材を設けて目地を形成した際に、外壁化粧板の側面に同質の部材のみが表れて、外壁下地材が露出せず、意匠的外観の良いものとすることができる。

実施例１のＡＬＣ部材としての天井パネルの概略構成を示す平面図である。 図１の天井パネルの底面図である。 図１の天井パネルの側面図である。 図１におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。 図１の天井パネルに用いられる金属プレートの拡大断面図である。 実施例１のＡＬＣ部材としての天井パネルへの取付構造の概略構成を示す縦断面図である。 実施例２のＡＬＣ部材としての内壁パネルへの取付構造の概略構成を示す縦断面図である。 実施例３のＡＬＣ部材としての野縁の概略構成を示す正面図である。 図８の野縁の平面図である。 図８の野縁の底面図である。 図８におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図８におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。 実施例３のＡＬＣ部材としての野縁への取付構造の概略構成を示す縦断面図である。 実施例４のＡＬＣ部材としての外壁パネルの概略構成を示す正面図である。 図１４の外壁パネルの背面図である。 図１４の外壁パネルの側面図である。 図１４におけるＤ−Ｄ線矢視拡大断面図である。 実施例４のＡＬＣ部材としての外壁パネルへの取付構造の概略構成を示す横断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面に示す実施例１〜４に基づいて説明する。

先ず、実施例１について説明する。

この実施例１のＡＬＣ部材は、図１〜図４に示したように、天井パネル１である。

この天井パネル１は、図１に示したように、ＡＬＣ本体１Ａに鉄筋枠２が埋設されているとともに、鉄筋枠２に固定されて金属プレート３が埋設された構成である。

ここで、ＡＬＣ本体１Ａは、図２及び図３に示したように、複数本の鉄筋２ａ，・・・により組んだ鉄筋枠２の長手方向の裏面の略中央部に、長尺の金属プレート３を鉄筋２ａ，・・・と接する部分ｓ，・・・を溶接（スポット溶接）により固定してからＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）を打設して製造される。

また、この金属プレート３の長手方向の両端部は、図４及び図５に示したように、溶接しやすくするため、金属プレート３と略平行に折り曲げた折り曲げ部３ａ，３ａが設けられており、この折り曲げ部３ａ，３ａが鉄筋２ａ，・・・に溶接されている。

但し、鉄筋枠２へ金属プレート３を固定するのは、溶接に限定されず、例えば鉄筋２ａ，・・・へ金属プレート３の端部を巻き付けたり、結束線によりくくり付けたりして固定してもよい。

さらに、金属プレート３の厚さは、０．８ｍｍとされている。

但し、この金属プレート３の厚さは、これに限定されず、図６に示したように、他の部材としての天井化粧板５の所要の取付強度を確保可能且つビスとしてのタッピングビス４，・・・を貫通させることが可能な厚さであればよい。

また、金属プレート３のＡＬＣ本体１Ａ内でのかぶり深さが、図４及び図６に示したように、鉄筋枠２より深くされている。

こうして構成された実施例１のＡＬＣ部材としての天井パネル１は、図６に示したように、スペーサー６と下地桟７を介して、天井化粧板５側からタッピングビス４，・・・がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１Ａに埋設された金属プレート３を貫通するまでねじ込まれて、天井化粧板５が取り付けられる。

よって、天井パネル１と天井化粧板５との間には空間が形成される。

ここで、スペーサー６には、下地桟７から天井パネル１の表面に局所的に大きな力が働かないように、合成ゴムなどの弾性部材が好適に使用される。

また、下地桟７には、長尺で極薄肉の溝形鋼などが好適に使用される。

さらに、天井化粧板５には、パーチクルボードなどの一般的なものを使用すればよい。

次に、この実施例１の作用効果について説明する。

このような実施例１のＡＬＣ部材としての天井パネル１は、他の部材としての天井化粧板５が取り付けられるものであって、ＡＬＣ本体１Ａに鉄筋枠２が埋設されているとともに、鉄筋枠２に固定されて金属プレート３が埋設された構成である。

こうした構成なので、天井化粧板５側からビスとしてのタッピングビス４，・・・をねじ込むと、脆いＡＬＣ本体１Ａ部分での固定ではなく、ＡＬＣ本体１Ａ内に埋設されて鉄筋枠２に固定された金属プレート３で締結されるため、天井化粧板５の取付強度の信頼性が高い。

そのうえ、ＡＬＣ本体１Ａ及び金属プレート３には、ビス孔等は設けられていないため、位置の制約が少なく、タッピングビス４，・・・を金属プレート３に向けてねじ込むだけで、高精度の取付を行うことができる。

ここで、金属プレート３が、天井化粧板５の所要の取付強度を確保可能且つタッピングビス４，・・・を貫通させることが可能な厚さであるので、天井化粧板５の必要な取付強度を確保できるとともに、タッピングビス４，・・・を容易にねじ込むことができる。

また、金属プレート３のＡＬＣ本体１Ａ内でのかぶり深さが、鉄筋枠２より深いので、金属プレートまでのかぶり部分のタッピングビス４，・・・の周囲が、鉄筋枠２で囲まれた状態となるため、天井化粧板５の取付部近傍におけるＡＬＣ本体１Ａの脆性破壊を極力防止することができる。

実施例１のＡＬＣ部材としての天井パネル１への取付構造は、他の部材としての天井化粧板５側からタッピングビス４，・・・がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１Ａ内に埋設された金属プレート３までねじ込まれて、天井化粧板５が天井パネル１へ取り付けられた構成である。

こうした構成なので、上記したＡＬＣ部材としての天井パネル１の作用効果を享受した取付構造とすることができる。

ここで、天井化粧板５が天井パネル１へスペーサー６と下地桟７を介して取り付けられており、両者間に空間が形成されているので、この両者間の空間を、配線、配管、換気などの多目的に利用することができる。

次に、実施例２について説明する。

なお、前記実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例２のＡＬＣ部材は、図７に示したように、内壁パネル１０である。

この内壁パネル１０は、図１に示したように、ＡＬＣ本体１Ａに鉄筋枠２が埋設されているとともに、鉄筋枠２に固定されて金属プレート３が埋設された構成である。

ここで、ＡＬＣ本体１Ａは、図２及び図３に示したように、複数本の鉄筋２ａ，・・・により組んだ鉄筋枠２の長手方向の裏面の略中央部に、長尺の金属プレート３を鉄筋２ａ，・・・と接する部分ｓ，・・・を溶接（スポット溶接）により固定してからＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）を打設して製造される。

また、この金属プレート３の長手方向の両端部は、図４及び図５に示したように、溶接しやすくするため、金属プレート３と略平行に折り曲げた折り曲げ部３ａ，３ａが設けられており、この折り曲げ部３ａ，３ａが鉄筋２ａ，・・・に溶接されている。

但し、鉄筋枠２へ金属プレート３を固定するのは、溶接に限定されず、例えば鉄筋２ａ，・・・へ金属プレート３の端部を巻き付けたり、結束線によりくくり付けたりして固定してもよい。

さらに、金属プレート３の厚さは、０．８ｍｍとされている。

但し、この金属プレート３の厚さは、これに限定されず、図７に示したように、他の部材としての内壁化粧板５０の所要の取付強度を確保可能且つビスとしてのタッピングビス４，・・・を貫通させることが可能な厚さであればよい。

また、金属プレート３のＡＬＣ本体１Ａ内でのかぶり深さが、図４及び図６に示したように、鉄筋枠２より深くされている。

こうして構成された実施例２のＡＬＣ部材としての内壁パネル１０は、図７に示したように、スペーサー６と下地桟７を介して、内壁化粧板５０側からタッピングビス４，・・・がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１Ａに埋設された金属プレート３を貫通するまでねじ込まれて、内壁化粧板５０が取り付けられる。

よって、内壁パネル１０と内壁化粧板５０との間には空間が形成される。

ここで、スペーサー６には、下地桟７から内壁パネル１０の表面に局所的に大きな力が働かないように、合成ゴムなどの弾性部材が好適に使用される。

また、下地桟７には、長尺で極薄肉の溝形鋼などが好適に使用される。

さらに、内壁化粧板５０には、パーチクルボードなどの一般的なものを使用すればよい。

次に、この実施例２の作用効果について説明する。

このような実施例１のＡＬＣ部材としての内壁パネル１０は、他の部材としての内壁化粧板５０が取り付けられるものであって、ＡＬＣ本体１Ａに鉄筋枠２が埋設されているとともに、鉄筋枠２に固定されて金属プレート３が埋設された構成である。

こうした構成なので、内壁化粧板５０側からビスとしてのタッピングビス４，・・・をねじ込むと、脆いＡＬＣ本体１Ａ部分での固定ではなく、ＡＬＣ本体１Ａ内に埋設されて鉄筋枠２に固定された金属プレート３で締結されるため、内壁化粧板５０の取付強度の信頼性が高い。

そのうえ、ＡＬＣ本体１Ａ及び金属プレート３には、ビス孔等は設けられていないため、位置の制約が少なく、タッピングビス４，・・・を金属プレート３に向けてねじ込むだけで、高精度の取付を行うことができる。

ここで、金属プレート３が、内壁化粧板５０の所要の取付強度を確保可能且つタッピングビス４，・・・を貫通させることが可能な厚さであるので、内壁化粧板５０の必要な取付強度を確保できるとともに、タッピングビス４，・・・を容易にねじ込むことができる。

また、金属プレート３のＡＬＣ本体１Ａ内でのかぶり深さが、鉄筋枠２より深いので、金属プレートまでのかぶり部分のタッピングビス４，・・・の周囲が、鉄筋枠２で囲まれた状態となるため、内壁化粧板５０の取付部近傍におけるＡＬＣ本体１Ａの脆性破壊を極力防止することができる。

実施例２のＡＬＣ部材としての内壁パネル１０への取付構造は、他の部材としての内壁化粧板５０側からタッピングビス４，・・・がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１Ａ内に埋設された金属プレート３までねじ込まれて、内壁化粧板５０が内壁パネル１０へ取り付けられた構成である。

こうした構成なので、上記したＡＬＣ部材としての内壁パネル１０の作用効果を享受した取付構造とすることができる。

ここで、内壁化粧板５０が内壁パネル１０へスペーサー６と下地桟７を介して取り付けられており、両者間に空間が形成されているので、この両者間の空間を、配線、配管、換気などの多目的に利用することができる。

次に、実施例３について説明する。

この実施例３のＡＬＣ部材は、図８〜図１２に示したように、野縁１１である。

この野縁１１は、図８〜図１２に示したように、ＡＬＣ本体１１Ａに鉄筋枠２０が埋設されているとともに、鉄筋枠２０に固定されて金属プレート３０が埋設された構成である。

ここで、ＡＬＣ本体１１Ａは、図８に示したように、複数本の鉄筋２０ａ，・・・により組んだ鉄筋枠２０の短手方向の端部に、短尺の金属プレート３０を鉄筋２０ａ，２０ａと接する部分ｓ，ｓを溶接（スポット溶接）により固定してからＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）を打設して製造される。

また、この金属プレート３０の上下端部は、図８〜図１０に示したように、溶接しやすくするため、鉄筋２０ａ，２０ａと略平行となる方向へ折り曲げた折り曲げ部３０ａ，３０ａが設けられており、この折り曲げ部３０ａ，３０ａが鉄筋２０ａ，２０ａに溶接されている。

但し、鉄筋枠２０へ金属プレート３０を固定するのは、溶接に限定されず、例えば鉄筋２０ａ，２０ａへ金属プレート３０の上下端部を巻き付けたり、結束線によりくくり付けたりして固定してもよい。

さらに、金属プレート３０の厚さは、１．２ｍｍとされている。

但し、この金属プレート３０の厚さは、これに限定されず、図１３に示したように、他の部材としての天井梁５１の所要の取付強度を確保可能且つビスとしてのタッピングビス４０，４０を貫通させることが可能な厚さであればよい。

こうして構成された実施例３のＡＬＣ部材としての野縁１１は、図１３に示したように、溝形鋼から成る天井梁５１側からタッピングビス４０，４０がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１Ａに埋設された金属プレート３０にまでねじ込まれて、天井梁５１が取り付けられる。

なお、野縁１１の反対側の端部も、図示は省略したが、天井梁５１と同様な取付構造とされている。

ここで、野縁１１，・・・の下面には、切り欠き部１２，・・・が間隔をあけて設けられており、これらの切り欠き部１２，・・・に野縁１１，・・・と略直角に木製などの下地桟７０，・・・が貼設されている。

そして、野縁１１，・・・の下面に、パーチクルボードなどから成る化粧天井板９が接着剤により接合されている。

なお、野縁１１，・・・の下面には、プライマー処理が施されており、化粧天井板９との接着剤による接着が容易に行えるようにされている。

次に、この実施例３の作用効果について説明する。

このような実施例３のＡＬＣ部材としての野縁１１は、他の部材としての天井梁５１が取り付けられるものであって、ＡＬＣ本体１１Ａに鉄筋枠２０が埋設されているとともに、鉄筋枠２０に固定されて金属プレート３０が埋設された構成である。

こうした構成なので、天井梁５１側からビスとしてのタッピングビス４０，４０をねじ込むと、脆いＡＬＣ本体１１Ａ部分での固定ではなく、ＡＬＣ本体１１Ａ内に埋設されて鉄筋枠２０に固定された金属プレート３０で締結されるため、天井梁５１の取付強度の信頼性が高い。

そのうえ、ＡＬＣ本体１１Ａ及び金属プレート３０には、ビス孔等は設けられていないため、位置の制約が少なく、タッピングビス４０，４０を金属プレート３０に向けてねじ込むだけで、高精度の取付を行うことができる。

ここで、金属プレート３０が、天井梁５１の所要の取付強度を確保可能且つタッピングビス４０，４０を貫通させることが可能な厚さであるので、天井梁５１の必要な取付強度を確保できるとともに、タッピングビス４０，４０を容易にねじ込むことができる。

実施例３のＡＬＣ部材としての野縁１１への取付構造は、他の部材としての天井梁５１側からタッピングビス４０，４０がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１１Ａ内に埋設された金属プレート３０までねじ込まれて、天井梁５１が野縁１１，・・・へ取り付けられた構成である。

こうした構成なので、上記したＡＬＣ部材としての野縁１１の作用効果を享受した取付構造とすることができる。

次に、実施例４について説明する。

なお、前記実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例４のＡＬＣ部材は、図１４〜図１６に示したように、外壁パネル１２である。

この外壁パネル１２は、図１４に示したように、ＡＬＣ本体１２Ａに鉄筋枠２が埋設されているとともに、鉄筋枠２に固定されて金属プレート３，３及び金属プレート３１，３１が埋設された構成である。

ここで、複数本の鉄筋２ａ，・・・により組んだ鉄筋枠２には、図１４〜図１６に示したように、長手方向の正面の中心から略左右対称に、一対の長尺の金属プレート３，３を鉄筋２ａ，・・・と接する部分ｓ，・・・を溶接（スポット溶接）により固定している。

また、鉄筋枠２の短手方向の裏面の中心から略上下対称に、一対の短尺の金属プレート３１，３１を鉄筋２ａ，・・・と接する部分ｓ，・・・を溶接（スポット溶接）により固定している。

そして、この鉄筋枠２にＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）を打設して、ＡＬＣ本体１２Ａが製造される。

また、この金属プレート３の長手方向の両端部は、図５及び図１７に示したように、溶接しやすくするため、金属プレート３と略平行に折り曲げた折り曲げ部３ａ，３ａが設けられており、この折り曲げ部３ａ，３ａが鉄筋２ａ，・・・に溶接されている。

但し、鉄筋枠２へ金属プレート３を固定するのは、溶接に限定されず、例えば鉄筋２ａ，・・・へ金属プレート３の端部を巻き付けたり、結束線によりくくり付けたりして固定してもよい。

さらに、金属プレート３の厚さは、０．８ｍｍとされている。

但し、この金属プレート３の厚さは、これに限定されず、図１８に示したように、他の部材としての高強度の外壁下地材５２の所要の取付強度を確保可能且つビスとしてのタッピングビス４，・・・を貫通させることが可能な厚さであればよい。

なお、タッピングビス４，・・・には、後述する外壁化粧板５３を外壁下地材５２の表面に接着する際、干渉しないように、頭部が皿状のものを用いている。

また、金属プレート３のＡＬＣ本体１２Ａ内でのかぶり深さが、図１７及び図１８に示したように、鉄筋枠２より深くされている。

なお、金属プレート３１，３１は、厚さ３．２ｍｍのものが用いられ、図示省略の建物本体などの構造体側からタッピングビスがねじ込まれて、固定するのに用いられる。

こうして構成された実施例４のＡＬＣ部材としての外壁パネル１２は、図１８に示したように、フレキシブルボードから成る高強度の外壁下地材５２側からタッピングビス４，・・・がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１２Ａに埋設された金属プレート３を貫通するまでねじ込まれて、高強度の外壁下地材５２が取り付けられる。

そして、この高強度の外壁下地材５２の表面に、接着剤５４により、薄い石材から成る外壁化粧板５３が接着される。

なお、この外壁下地材５２に用いられる部材としては、フレキシブルボードの他に、鋼板、硬質木片セメント板、合板、ＰＣ板又はＲＣ板などの高強度を有するものが好適に使用される。

また、外壁化粧板５３に用いられる部材としては、例えば、厚さが６ｍｍ〜８ｍｍの花崗岩などの高級石材が好適に使用される。

ここで、外壁下地材５２は、外壁パネル１２よりも幅狭とされており、外壁化粧板５３の裏面の両側縁部には、この外壁化粧板５３と同質の部材５３Ａ，５３Ａがそれぞれ貼設された二重構造とされている。

また、外壁下地材５２の側縁部とこの外壁化粧板５３と同質の部材５３Ａ，５３Ａの内側縁部との間には、外壁下地材５２の表面に外壁化粧板５３を接着する際に、施工誤差を吸収できるように、若干の隙間が設けられている。

次に、この実施例４の作用効果について説明する。

このような実施例４のＡＬＣ部材としての外壁パネル１２は、他の部材としての外壁下地材５２が取り付けられるものであって、ＡＬＣ本体１２Ａに鉄筋枠２が埋設されているとともに、鉄筋枠２に固定されて金属プレート３が埋設された構成である。

こうした構成なので、高強度の外壁下地材５２側からビスとしてのタッピングビス４，・・・をねじ込むと、脆いＡＬＣ本体１２Ａ部分での固定ではなく、ＡＬＣ本体１２Ａ内に埋設されて鉄筋枠２に固定された金属プレート３で締結されるため、外壁下地材５２の取付強度の信頼性が高い。

そのうえ、ＡＬＣ本体１２Ａ及び金属プレート３には、ビス孔等は設けられていないため、位置の制約が少なく、タッピングビス４，・・・を金属プレート３に向けてねじ込むだけで、高精度の取付を行うことができる。

ここで、金属プレート３が、高強度の外壁下地材５２の所要の取付強度を確保可能且つタッピングビス４，・・・を貫通させることが可能な厚さであるので、高強度の外壁下地材５２の必要な取付強度を確保できるとともに、タッピングビス４，・・・を容易にねじ込むことができる。

また、金属プレート３のＡＬＣ本体１２Ａ内でのかぶり深さが、鉄筋枠２より深いので、金属プレートまでのかぶり部分のタッピングビス４，・・・の周囲が、鉄筋枠２で囲まれた状態となるため、高強度の外壁下地材５２の取付部近傍におけるＡＬＣ本体１２Ａの脆性破壊を極力防止することができる。

実施例４のＡＬＣ部材としての外壁パネル１２への取付構造は、他の部材としての高強度の外壁下地材５２側からタッピングビス４，・・・がねじ込まれ、ＡＬＣ本体１２Ａ内に埋設された金属プレート３までねじ込まれて、高強度の外壁下地材５２が外壁パネル１２へ取り付けられるとともに、高強度の外壁下地材５２の表面に、接着剤５４により、外壁化粧板５３が接着された構成である。

こうした構成なので、上記したＡＬＣ部材としての外壁パネル１２の作用効果を享受した取付構造とすることができる。

そのうえ、高強度の外壁下地材５２の表面に、ＡＬＣ部材としての外壁パネル１２には固定し難い薄い石材などの外壁化粧板５３を容易に接着でき、この外壁化粧板５３により、意匠的外観の良いものとすることができる。

ここで、高強度の外壁下地材５２は、外壁パネル１２よりも幅狭とされており、外壁化粧板５３の裏面の縁部は、この外壁化粧板５３と同質の部材５３Ａ，５３Ａが貼設された二重構造である。

このため、同じものを並べて、その間にシーリング材を設けて目地を形成した際に、外壁化粧板５３の側面に同質の部材のみが表れて、外壁下地材５２が露出せず、意匠的外観の良いものとすることができる。

以上、図面を参照して、本発明を実施するための形態について実施例１〜４をもとに詳述してきたが、具体的な構成は、上記した実施例１〜４に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、実施例１〜４では、ＡＬＣ部材を、天井パネル１，内壁パネル１０，野縁１１，外壁パネル１２とし、これらに取り付ける他の部材を、天井化粧板５，内壁化粧板５０，天井梁５１，外壁下地材５２としてそれぞれ実施したが、これらに限定されない。

すなわち、ＡＬＣ部材を、床パネルとし、これに取り付ける他の部材を、床化粧板として実施することなどもできる。

また、実施例１〜４では、ＡＬＣ部材へ他の部材を取り付けるのに、タッピングビス４，４０を用いて実施したが、これに限定されず、例えば、コンクリート釘などを用いて実施してもよい。

１ 天井パネル（ＡＬＣ部材）
１０ 内壁パネル（ＡＬＣ部材）
１１ 野縁（ＡＬＣ部材）
１２ 外壁パネル（ＡＬＣ部材）
１Ａ ＡＬＣ本体
１１Ａ ＡＬＣ本体
１２Ａ ＡＬＣ本体
２ 鉄筋枠
２０ 鉄筋枠
２ａ 鉄筋
２０ａ 鉄筋
３ 金属プレート
３０ 金属プレート
４ タッピングビス（ビス）
４０ タッピングビス（ビス）
５ 天井化粧板（他の部材）
５０ 内壁化粧板（他の部材）
５１ 天井梁（他の部材）
５２ 外壁下地材（他の部材）
５３ 外壁化粧板
５３Ａ 外壁化粧板と同質の部材
５４ 接着剤
６ スペーサー

Claims (14)

1. 他の部材が取り付けられるＡＬＣ部材であって、
   ＡＬＣ本体に鉄筋枠が埋設されているとともに、該鉄筋枠に固定されて金属プレートが埋設され、前記金属プレートは、端部を内側に折り曲げて該金属プレートと略平行である折り曲げ部を有していることを特徴とするＡＬＣ部材。
2. 前記金属プレートは、前記他の部材の所要の取付強度を確保可能且つビス又は釘を貫通させることが可能な厚さであることを特徴とする請求項１に記載のＡＬＣ部材。
3. 前記金属プレートの前記ＡＬＣ本体内でのかぶり深さは、前記鉄筋枠より深いことを特徴とする請求項１又は２に記載のＡＬＣ部材。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＡＬＣ部材への取付構造であって、
   前記他の部材側からビスがねじ込まれ、前記ＡＬＣ本体内に埋設された金属プレートまでねじ込まれて、前記他の部材が前記ＡＬＣ部材へ取り付けられていることを特徴とするＡＬＣ部材への取付構造。
5. 前記他の部材が天井化粧板であり、前記ＡＬＣ部材が天井パネルであることを特徴とする請求項４に記載のＡＬＣ部材への取付構造。
6. 前記天井化粧板が前記天井パネルへスペーサーを介して取り付けられており、両者間に空間が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のＡＬＣ部材への取付構造。
7. 前記他の部材が内壁化粧板であり、前記ＡＬＣ部材が内壁パネルであることを特徴とする請求項４に記載のＡＬＣ部材への取付構造。
8. 前記内壁化粧板が前記内壁パネルへスペーサーを介して取り付けられており、両者間に空間が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のＡＬＣ部材への取付構造。
9. 前記他の部材が天井梁であり、前記ＡＬＣ部材が野縁であることを特徴とする請求項４に記載のＡＬＣ部材への取付構造。
10. 前記他の部材が外壁下地材であり、前記ＡＬＣ部材が外壁パネルであるとともに、前記外壁下地材の表面に、接着剤により、外壁化粧板が接着されていることを特徴とする請求項４に記載のＡＬＣ部材への取付構造。
11. 前記外壁下地材は、前記外壁パネルよりも幅狭とされており、前記外壁化粧板の裏面の縁部は、当該外壁化粧板と同質の部材が貼設された多重構造であることを特徴とする請求項１０に記載のＡＬＣ部材への取付構造。
12. 他の部材が取り付けられる、ＡＬＣ本体に鉄筋枠が埋設されているとともに、該鉄筋枠に固定されて金属プレートが埋設されているＡＬＣ部材への取付構造であって、
    前記他の部材側からビスがねじ込まれ、前記ＡＬＣ本体内に埋設された金属プレートまでねじ込まれて、前記他の部材が前記ＡＬＣ部材へ取り付けられており、
    前記他の部材が天井梁であり、前記ＡＬＣ部材が野縁であることを特徴とするＡＬＣ部材への取付構造。
13. 他の部材が取り付けられる、ＡＬＣ本体に鉄筋枠が埋設されているとともに、該鉄筋枠に固定されて金属プレートが埋設されているＡＬＣ部材への取付構造であって、
    前記他の部材側からビスがねじ込まれ、前記ＡＬＣ本体内に埋設された金属プレートまでねじ込まれて、前記他の部材が前記ＡＬＣ部材へ取り付けられており、
    前記他の部材が外壁下地材であり、前記ＡＬＣ部材が外壁パネルであるとともに、前記外壁下地材の表面に、接着剤により、外壁化粧板が接着されていることを特徴とするＡＬＣ部材への取付構造。
14. 前記外壁下地材は、前記外壁パネルよりも幅狭とされており、前記外壁化粧板の裏面の縁部は、当該外壁化粧板と同質の部材が貼設された多重構造であることを特徴とする請求項１３に記載のＡＬＣ部材への取付構造。

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