JPH10220029A - 既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法 - Google Patents
既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法Info
- Publication number
- JPH10220029A JPH10220029A JP2518397A JP2518397A JPH10220029A JP H10220029 A JPH10220029 A JP H10220029A JP 2518397 A JP2518397 A JP 2518397A JP 2518397 A JP2518397 A JP 2518397A JP H10220029 A JPH10220029 A JP H10220029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- steel
- reinforced concrete
- flange
- existing steel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームに他の
部材を低騒音で接合可能な接合方法を提供することを課
題としている。 【解決手段】既存鉄骨鉄筋コンクリート造の梁３の鉄骨
フランジ上の被りコンクリートを、当該フランジ表面ま
でコア切り取り装置によって円形にくり抜いて円形コッ
タとなる開口部４を形成すると共に、その露出した鉄骨
フランジに接合金物７を溶接して取り付けた後、当該梁
３と補強フレームＢとの間に無収縮モルタル１１を充填
することで、上記円形コッタ及び接合金物７を介して上
記梁３に補強フレームＢを接合する。
部材を低騒音で接合可能な接合方法を提供することを課
題としている。 【解決手段】既存鉄骨鉄筋コンクリート造の梁３の鉄骨
フランジ上の被りコンクリートを、当該フランジ表面ま
でコア切り取り装置によって円形にくり抜いて円形コッ
タとなる開口部４を形成すると共に、その露出した鉄骨
フランジに接合金物７を溶接して取り付けた後、当該梁
３と補強フレームＢとの間に無収縮モルタル１１を充填
することで、上記円形コッタ及び接合金物７を介して上
記梁３に補強フレームＢを接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既存建物の補強に
係り、特に、鉄骨鉄筋コンクリート造の柱梁等のフレー
ムに補強部材等の部材を接合する既存鉄骨鉄筋コンクリ
ート造のフレームへの部材接合方法に関するものであ
る。
係り、特に、鉄骨鉄筋コンクリート造の柱梁等のフレー
ムに補強部材等の部材を接合する既存鉄骨鉄筋コンクリ
ート造のフレームへの部材接合方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨鉄筋コンクリート構造からなる既存
建物を補強する際など、既存の鉄骨鉄筋コンクリート造
の柱梁等のフレームに補強部材を接合する場合、従来に
あっては、接合する柱等のフレームのコンクリートをは
つりだして、接合する鉄骨フランジの外面全面を露出さ
せた後に、当該鉄骨フランジにスタッドを打ちつけてシ
アコネクタを形成し、当該シェアコネクタを介してモル
タル等で当該柱等のフレームに補強部材を接合してい
る。
建物を補強する際など、既存の鉄骨鉄筋コンクリート造
の柱梁等のフレームに補強部材を接合する場合、従来に
あっては、接合する柱等のフレームのコンクリートをは
つりだして、接合する鉄骨フランジの外面全面を露出さ
せた後に、当該鉄骨フランジにスタッドを打ちつけてシ
アコネクタを形成し、当該シェアコネクタを介してモル
タル等で当該柱等のフレームに補強部材を接合してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような鉄骨フランジの外面全面を露出させるようなはつ
り出し作業やスタッド取付け作業は、大きな騒音を発生
する。
ような鉄骨フランジの外面全面を露出させるようなはつ
り出し作業やスタッド取付け作業は、大きな騒音を発生
する。
【０００４】このような騒音は、特に建物が密集した都
市部では周りの環境に悪影響をもたらすため小さく抑え
たい。本発明は、このような問題点に着目してなされた
もので、既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームに他の
部材を低騒音で接合可能な接合方法を提供することを課
題としている。
市部では周りの環境に悪影響をもたらすため小さく抑え
たい。本発明は、このような問題点に着目してなされた
もので、既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームに他の
部材を低騒音で接合可能な接合方法を提供することを課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの
部材接合方法は、既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレー
ムに他の部材を接合する方法であって、上記フレームの
鉄骨フランジ上の被りコンクリートを、当該フランジ表
面までコア切り取り装置によって円形にくり抜き当該フ
レームに円形コッタを形成すると共に、その露出した鉄
骨フランジに接合金物を溶接した後、上記円形コッタ及
び接合金物を介して上記フレームに他の部材を接合する
ことを特徴とするものである。
に本発明の既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの
部材接合方法は、既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレー
ムに他の部材を接合する方法であって、上記フレームの
鉄骨フランジ上の被りコンクリートを、当該フランジ表
面までコア切り取り装置によって円形にくり抜き当該フ
レームに円形コッタを形成すると共に、その露出した鉄
骨フランジに接合金物を溶接した後、上記円形コッタ及
び接合金物を介して上記フレームに他の部材を接合する
ことを特徴とするものである。
【０００６】本発明においては、コア切り取り装置によ
って必要最小限の鉄骨露出部を設けて、その鉄骨露出部
を円形コッタとして使用すると共に、当該鉄骨露出部を
介して、鉄骨フランジに打ち込みではなく溶接で接合金
物を接合する。
って必要最小限の鉄骨露出部を設けて、その鉄骨露出部
を円形コッタとして使用すると共に、当該鉄骨露出部を
介して、鉄骨フランジに打ち込みではなく溶接で接合金
物を接合する。
【０００７】このように、必要最小限の鉄骨露出部をフ
レームに設けるだけであり、しかもコア切り取り装置を
使用することで低騒音且つ短時間で接合金物の取付け面
が露出される。
レームに設けるだけであり、しかもコア切り取り装置を
使用することで低騒音且つ短時間で接合金物の取付け面
が露出される。
【０００８】さらに、当該鉄骨露出部を介して溶接で接
合金物を取り付けるので打ちつけに比べて遙に低騒音で
接合金物の取り付けが行われると共に、当該鉄骨露出部
自体をコッタとして利用するので、部材が十分な強度を
もって接合される。
合金物を取り付けるので打ちつけに比べて遙に低騒音で
接合金物の取り付けが行われると共に、当該鉄骨露出部
自体をコッタとして利用するので、部材が十分な強度を
もって接合される。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１に示すように柱梁架構Ａ内
に補強フレームＢを取り付ける際を例に説明する。
を参照しつつ説明する。図１に示すように柱梁架構Ａ内
に補強フレームＢを取り付ける際を例に説明する。
【００１０】本実施形態では、柱梁架構Ａは、フレーム
である柱１２及び梁３が鉄骨鉄筋コンクリート造であっ
て、その架構を補強するために当該柱梁架構Ａ内に補強
フレームＢを設け耐震壁を設置するものである。
である柱１２及び梁３が鉄骨鉄筋コンクリート造であっ
て、その架構を補強するために当該柱梁架構Ａ内に補強
フレームＢを設け耐震壁を設置するものである。
【００１１】補強フレームＢは、上記柱梁架構Ａ内の空
間形状よりもやや小さな矩形の枠部材１と、その枠部材
１内に取り付けられた複数の鉄骨ブレース２とから構成
されている。
間形状よりもやや小さな矩形の枠部材１と、その枠部材
１内に取り付けられた複数の鉄骨ブレース２とから構成
されている。
【００１２】次に、その補強フレームＢの柱梁架構Ａ内
への取り付けについて説明する。まず、上側の梁３の下
面及び下側の梁３の上面に、それぞれ鉄骨露出部４をさ
く孔する。この鉄骨露出部４のさく孔は、図２に示すよ
うに、梁３内の鉄骨フランジ５上の被りコンクリート６
に対して行い、当該鉄骨フランジ５表面が露出するま
で、図示しないコア切り取り装置によって断面円形にさ
く孔する。なお、図２では、肋鉄筋２０を図示している
が、特に肋鉄筋２０位置で上記鉄骨露出部４を設けるこ
とを表しているのではない。なお、図では柱には接合箇
所を設けない形になっているが、設けることも可能であ
る。
への取り付けについて説明する。まず、上側の梁３の下
面及び下側の梁３の上面に、それぞれ鉄骨露出部４をさ
く孔する。この鉄骨露出部４のさく孔は、図２に示すよ
うに、梁３内の鉄骨フランジ５上の被りコンクリート６
に対して行い、当該鉄骨フランジ５表面が露出するま
で、図示しないコア切り取り装置によって断面円形にさ
く孔する。なお、図２では、肋鉄筋２０を図示している
が、特に肋鉄筋２０位置で上記鉄骨露出部４を設けるこ
とを表しているのではない。なお、図では柱には接合箇
所を設けない形になっているが、設けることも可能であ
る。
【００１３】上記さく孔作業は、上記図１に示すよう
に、各梁３の軸方向に沿って所定間隔単位に行う。次
に、上記さく孔によって露出した鉄骨フランジ５に対し
鉄骨露出部４を介してそれぞれ２組の接合金物７を接合
する。
に、各梁３の軸方向に沿って所定間隔単位に行う。次
に、上記さく孔によって露出した鉄骨フランジ５に対し
鉄骨露出部４を介してそれぞれ２組の接合金物７を接合
する。
【００１４】接合金物７は、図３から図５に示すよう
に、Ｌ形をした一対のアングル部材８と、そのアングル
部材８にボルト接合されるアンカー部材９とからなる。
上記各アングル部材８は、鉄骨フランジ５に当接する水
平部８ａとアンカー部材９を取り付ける垂直部８ｂとか
らなり、当該垂直部８ｂには横方向に並んで二つのボル
ト穴が開設されている。また、アンカー部材９は、上下
に延びた平板の一端部にアンカ部９ａを備えた形状とな
っている。
に、Ｌ形をした一対のアングル部材８と、そのアングル
部材８にボルト接合されるアンカー部材９とからなる。
上記各アングル部材８は、鉄骨フランジ５に当接する水
平部８ａとアンカー部材９を取り付ける垂直部８ｂとか
らなり、当該垂直部８ｂには横方向に並んで二つのボル
ト穴が開設されている。また、アンカー部材９は、上下
に延びた平板の一端部にアンカ部９ａを備えた形状とな
っている。
【００１５】そして、上記構成の接合金物７の接合は、
まず、互いの垂直部８ｂを所定間隙を開けて対向配置さ
せた状態で、一対のアングル部材８の各水平部８ａを、
それぞれ上記露出した鉄骨フランジ５に溶接により接合
する。
まず、互いの垂直部８ｂを所定間隙を開けて対向配置さ
せた状態で、一対のアングル部材８の各水平部８ａを、
それぞれ上記露出した鉄骨フランジ５に溶接により接合
する。
【００１６】次に、溶接した一対のアングル部材８の間
にアンカー部材９を挿入してボルト止めする。これによ
って、鉄骨フランジ５に接合部材が取り付けられる。１
０はボルトを示している。なお、上記７〜１０の部品は
あらかじめ組み立てておき、一対のアングル部材８を現
場で溶接するだけとしても良い。
にアンカー部材９を挿入してボルト止めする。これによ
って、鉄骨フランジ５に接合部材が取り付けられる。１
０はボルトを示している。なお、上記７〜１０の部品は
あらかじめ組み立てておき、一対のアングル部材８を現
場で溶接するだけとしても良い。
【００１７】これを、全ての鉄骨露出部４に対して行
う。なお、接合金物の例は、他に図６に示すようなもの
がある。（ａ）は、鉄筋・鉄板を折り曲げて構成したも
の、（ｂ）は溝形鋼を短く切断したもの、（ｃ）はパイ
プを流用したものである。
う。なお、接合金物の例は、他に図６に示すようなもの
がある。（ａ）は、鉄筋・鉄板を折り曲げて構成したも
の、（ｂ）は溝形鋼を短く切断したもの、（ｃ）はパイ
プを流用したものである。
【００１８】次に、上記接合部材を取り付けた柱梁架構
Ａ内に、上記図１に示すように、上記補強フレームＢを
配置し、上記梁３と補強フレームＢとの間に無収縮モル
タル１１を充填して両者Ａ，Ｂを接合する。
Ａ内に、上記図１に示すように、上記補強フレームＢを
配置し、上記梁３と補強フレームＢとの間に無収縮モル
タル１１を充填して両者Ａ，Ｂを接合する。
【００１９】これによって補強フレームＢが耐震壁のフ
レームとして柱梁架構Ａ内に取り付けられる。以上のよ
うに、本実施形態では、鉄骨鉄筋コンクリート造の梁３
の鉄骨フランジ５全面をはつるような作業を必要とせ
ず、必要最小限の鉄骨露出部４をコア切り取り装置で簡
易に且つ比較的低騒音状態で設け、しかも、当該鉄骨露
出部４を円形コッタとして流用すると共に、鉄骨フラン
ジ５への接合金物７の接合自体も溶接によって行うので
比較低騒音で行われる。
レームとして柱梁架構Ａ内に取り付けられる。以上のよ
うに、本実施形態では、鉄骨鉄筋コンクリート造の梁３
の鉄骨フランジ５全面をはつるような作業を必要とせ
ず、必要最小限の鉄骨露出部４をコア切り取り装置で簡
易に且つ比較的低騒音状態で設け、しかも、当該鉄骨露
出部４を円形コッタとして流用すると共に、鉄骨フラン
ジ５への接合金物７の接合自体も溶接によって行うので
比較低騒音で行われる。
【００２０】しかも、上述のように鉄骨露出部４をコッ
タとして流用することで十分な接合力が確保される。こ
こで、本実施形態では、耐震壁を設けることで建物を補
強する場合を例にとって説明しているが、例えば柱に対
して鉄骨ブレースを直接接合する場合には、柱の一部に
鉄骨露出部を設けて直接鉄骨ブレースを接合するなど、
本発明の適用は上記実施形態に限定されない。
タとして流用することで十分な接合力が確保される。こ
こで、本実施形態では、耐震壁を設けることで建物を補
強する場合を例にとって説明しているが、例えば柱に対
して鉄骨ブレースを直接接合する場合には、柱の一部に
鉄骨露出部を設けて直接鉄骨ブレースを接合するなど、
本発明の適用は上記実施形態に限定されない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の既存
鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法で
は、低騒音で既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへ
の補強部材その他の部材を接合することができるという
効果がある。
鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法で
は、低騒音で既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへ
の補強部材その他の部材を接合することができるという
効果がある。
【図１】本発明の実施の形態に係る柱梁架構と補強フレ
ームとの関係を示す側面図である。
ームとの関係を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鉄骨露出部を説明す
るための縦断面図である。
るための縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る鉄骨フランジへの接
合金物の取り付けを示す側面図である。
合金物の取り付けを示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る接合金物を示す側面
図である。
図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鉄骨露出部と接合金
物との関係を示す平面図である。
物との関係を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る別の例の接合金物を
示すもので、（ａ）は鉄筋等からなる場合を、（ｂ）溝
形鋼からなる場合を、（ｃ）はパイプからなる場合をそ
れぞれ示したものである。
示すもので、（ａ）は鉄筋等からなる場合を、（ｂ）溝
形鋼からなる場合を、（ｃ）はパイプからなる場合をそ
れぞれ示したものである。
Ａ 柱梁架構 Ｂ 補強フレーム ３ 梁（鉄骨鉄筋コンクリート造のフレーム） ４ 鉄骨露出部 ５ 鉄骨フランジ ６ 被りコンクリート ７ 接合金物 ８ アングル部材 ９ アンカー部材 １１ 無収縮モルタル
Claims (1)
- 【請求項１】 既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレーム
に他の部材を接合する方法であって、上記フレームの鉄
骨フランジ上の被りコンクリートを、当該フランジ表面
までコア切り取り装置によって円形にくり抜き当該フレ
ームに円形コッタを形成すると共に、その露出した鉄骨
フランジに接合金物を溶接した後、上記円形コッタ及び
接合金物を介して上記フレームに他の部材を接合するこ
とを特徴とする既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレーム
への部材接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2518397A JPH10220029A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2518397A JPH10220029A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220029A true JPH10220029A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12158888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2518397A Pending JPH10220029A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220029A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295496A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | 既存のｓｒｃ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法 |
| JP2001295478A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | Ｓｒｃ造の既存躯体と改修部材との結合方法 |
| CN102434008A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种现浇砼板上开洞后的洞口加固方法 |
| JP2015190131A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 株式会社大林組 | 建物補強構造 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP2518397A patent/JPH10220029A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295496A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | 既存のｓｒｃ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法 |
| JP2001295478A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | Ｓｒｃ造の既存躯体と改修部材との結合方法 |
| CN102434008A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种现浇砼板上开洞后的洞口加固方法 |
| JP2015190131A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 株式会社大林組 | 建物補強構造 |
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