JP2001295496A - 既存のｓｒｃ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法 - Google Patents
既存のｓｒｃ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法Info
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- JP2001295496A JP2001295496A JP2000113004A JP2000113004A JP2001295496A JP 2001295496 A JP2001295496 A JP 2001295496A JP 2000113004 A JP2000113004 A JP 2000113004A JP 2000113004 A JP2000113004 A JP 2000113004A JP 2001295496 A JP2001295496 A JP 2001295496A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存のＳＲＣ造梁に粘性系制震壁を取り付け
るにあたり、施工性が良く、しかも、粘性系制震壁の上
下幅をできるだけ長くとって、制震性能を向上し得る取
付け構造を提供する。 【解決手段】 既存のＳＲＣ造梁１の上に、梁鉄骨９の
上フランジ９ａと梁主筋１０との隙間に打設されたアン
カーボルト１１と、当該アンカーボルトに螺合するナッ
ト１２により、梁長手方向に沿った下部鉄骨フレーム６
を緊結し、上階のＳＲＣ造梁１には、梁コンクリートに
打設された樹脂アンカーボルト１７と、当該樹脂アンカ
ーボルトに螺合するナット１８とを介して、梁長手方向
に沿った上部鉄骨フレーム７を緊結し、粘性系制震壁２
の下部フランジを前記下部鉄骨フレームにボルト接合
し、粘性系制震壁の上部フランジを前記上部鉄骨フレー
ムにボルト接合する。
るにあたり、施工性が良く、しかも、粘性系制震壁の上
下幅をできるだけ長くとって、制震性能を向上し得る取
付け構造を提供する。 【解決手段】 既存のＳＲＣ造梁１の上に、梁鉄骨９の
上フランジ９ａと梁主筋１０との隙間に打設されたアン
カーボルト１１と、当該アンカーボルトに螺合するナッ
ト１２により、梁長手方向に沿った下部鉄骨フレーム６
を緊結し、上階のＳＲＣ造梁１には、梁コンクリートに
打設された樹脂アンカーボルト１７と、当該樹脂アンカ
ーボルトに螺合するナット１８とを介して、梁長手方向
に沿った上部鉄骨フレーム７を緊結し、粘性系制震壁２
の下部フランジを前記下部鉄骨フレームにボルト接合
し、粘性系制震壁の上部フランジを前記上部鉄骨フレー
ムにボルト接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既存のＳＲＣ造梁
に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法に
関する。
に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】高粘度の粘性体が充填された外部鋼板
（粘性体容器）の間に、内部鋼板（抵抗板）が挿入され
て成る粘性系制震壁を上下の梁に取り付けて、既存の建
物の耐震性を向上させる場合、既存の建物がＳ造であれ
ば、梁鉄骨のフランジにボルト孔を開けるか、特平２０
００−２７４８６に見られるように、ボルト孔が形成さ
れたガセットプレートを梁鉄骨のフランジに溶接するこ
とにより、粘性系制震壁を容易に梁に取り付けることが
できるが、既存の建物がＳＲＣ造である場合には、梁コ
ンクリートの内部に梁鉄骨、梁鉄筋（梁主筋とスターラ
ップ）が埋設されているため、未解決な問題が多い。
（粘性体容器）の間に、内部鋼板（抵抗板）が挿入され
て成る粘性系制震壁を上下の梁に取り付けて、既存の建
物の耐震性を向上させる場合、既存の建物がＳ造であれ
ば、梁鉄骨のフランジにボルト孔を開けるか、特平２０
００−２７４８６に見られるように、ボルト孔が形成さ
れたガセットプレートを梁鉄骨のフランジに溶接するこ
とにより、粘性系制震壁を容易に梁に取り付けることが
できるが、既存の建物がＳＲＣ造である場合には、梁コ
ンクリートの内部に梁鉄骨、梁鉄筋（梁主筋とスターラ
ップ）が埋設されているため、未解決な問題が多い。
【０００３】例えば、既存のＳＲＣ造建物を鋼製耐震壁
で耐震補強する場合に用いられている鋼製耐震壁の取付
け方法を応用して、粘性系制震壁をＳＲＣ造梁に取り付
ける場合、図１０に示すように、梁鉄骨ａの上フランジ
ｂと梁主筋ｃとの隙間に頭付きあと施工アンカーｄを打
設し、下面に頭付きスタッドｅが溶接された鉄骨フレー
ムｆを、頭付きスタッドｅと頭付きあと施工アンカーｄ
とが互いに重なり合う状態に配置し、且つ、スパイラル
鉄筋ｇを配筋した状態で、鉄骨フレームｆとＳＲＣ造梁
との隙間に無収縮モルタルｉを圧入し、鉄骨フレームｆ
に粘性系制震壁ｊをボルト・ナットｋで接合することに
なる。
で耐震補強する場合に用いられている鋼製耐震壁の取付
け方法を応用して、粘性系制震壁をＳＲＣ造梁に取り付
ける場合、図１０に示すように、梁鉄骨ａの上フランジ
ｂと梁主筋ｃとの隙間に頭付きあと施工アンカーｄを打
設し、下面に頭付きスタッドｅが溶接された鉄骨フレー
ムｆを、頭付きスタッドｅと頭付きあと施工アンカーｄ
とが互いに重なり合う状態に配置し、且つ、スパイラル
鉄筋ｇを配筋した状態で、鉄骨フレームｆとＳＲＣ造梁
との隙間に無収縮モルタルｉを圧入し、鉄骨フレームｆ
に粘性系制震壁ｊをボルト・ナットｋで接合することに
なる。
【０００４】しかしながら、これによる場合は、多くの
作業工数を要し、施工性が悪いばかりでなく、無収縮モ
ルタルｉを頭付きスタッドｅの長さ以上に厚くすること
が必要なため、鉄骨フレームｆの高さＨが高くなり、そ
の分、粘性系制震壁ｊの上下寸法が短くなり、制震性能
が低下するという問題点がある。
作業工数を要し、施工性が悪いばかりでなく、無収縮モ
ルタルｉを頭付きスタッドｅの長さ以上に厚くすること
が必要なため、鉄骨フレームｆの高さＨが高くなり、そ
の分、粘性系制震壁ｊの上下寸法が短くなり、制震性能
が低下するという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
留意してなされたものであって、第１の目的は、既存の
ＳＲＣ造梁に粘性系制震壁を取り付けるにあたり、施工
性が良く、しかも、粘性系制震壁の上下幅をできるだけ
長くとって、制震性能を向上し得る取付け構造を提供す
ることにある。第２の目的は、施工性をより一層向上す
ることができ、取付け部の品質確保と構造耐力の確保が
容易な取付け構造および取付け方法を提供することにあ
る。
留意してなされたものであって、第１の目的は、既存の
ＳＲＣ造梁に粘性系制震壁を取り付けるにあたり、施工
性が良く、しかも、粘性系制震壁の上下幅をできるだけ
長くとって、制震性能を向上し得る取付け構造を提供す
ることにある。第２の目的は、施工性をより一層向上す
ることができ、取付け部の品質確保と構造耐力の確保が
容易な取付け構造および取付け方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、請求項１に記載の発明による既存のＳＲＣ造
梁に対する粘性系制震壁の取付け構造は、既存のＳＲＣ
造梁の上に、梁鉄骨の上フランジと梁主筋との隙間に打
設されたアンカーボルトと、当該アンカーボルトに螺合
するナットにより、梁長手方向に沿った下部鉄骨フレー
ムを緊結し、上階のＳＲＣ造梁には、梁コンクリートに
打設されたアンカーボルトと、当該アンカーボルトに螺
合するナットとを介して、梁長手方向に沿った上部鉄骨
フレームを緊結し、粘性系制震壁の下部フランジを前記
下部鉄骨フレームにボルト接合し、粘性系制震壁の上部
フランジを前記上部鉄骨フレームにボルト接合してある
ことを特徴としている。
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、請求項１に記載の発明による既存のＳＲＣ造
梁に対する粘性系制震壁の取付け構造は、既存のＳＲＣ
造梁の上に、梁鉄骨の上フランジと梁主筋との隙間に打
設されたアンカーボルトと、当該アンカーボルトに螺合
するナットにより、梁長手方向に沿った下部鉄骨フレー
ムを緊結し、上階のＳＲＣ造梁には、梁コンクリートに
打設されたアンカーボルトと、当該アンカーボルトに螺
合するナットとを介して、梁長手方向に沿った上部鉄骨
フレームを緊結し、粘性系制震壁の下部フランジを前記
下部鉄骨フレームにボルト接合し、粘性系制震壁の上部
フランジを前記上部鉄骨フレームにボルト接合してある
ことを特徴としている。
【０００７】上記の構成によれば、既存のＳＲＣ造梁に
おける梁鉄骨の上フランジと梁主筋との隙間に打設され
たアンカーボルトと、それに螺合するナットによって、
下部鉄骨フレームを緊結するので、スパイラル筋の配筋
や大掛かりな型枠工事が不要で、施工性が良く、梁のコ
ンクリート上に無収縮モルタルを塗布するにしても、レ
ベル調整に必要な程度の薄いもので足り、下部鉄骨フレ
ームの高さを低くできるので、それだけ粘性系制震壁の
上下幅を広くして、制震性能を向上し得るのである。
おける梁鉄骨の上フランジと梁主筋との隙間に打設され
たアンカーボルトと、それに螺合するナットによって、
下部鉄骨フレームを緊結するので、スパイラル筋の配筋
や大掛かりな型枠工事が不要で、施工性が良く、梁のコ
ンクリート上に無収縮モルタルを塗布するにしても、レ
ベル調整に必要な程度の薄いもので足り、下部鉄骨フレ
ームの高さを低くできるので、それだけ粘性系制震壁の
上下幅を広くして、制震性能を向上し得るのである。
【０００８】請求項２に記載の発明による既存のＳＲＣ
造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造は、既存のＳＲ
Ｃ造梁の上に、梁鉄骨の上フランジに溶接され且つ周囲
に樹脂モルタル等の固結性グラウト材が充填されたアン
カーボルトと、当該アンカーボルトに螺合するナットに
より、梁長手方向に沿った下部鉄骨フレームを緊結し、
上階のＳＲＣ造梁には、梁コンクリートに打設されたア
ンカーボルトと、当該アンカーボルトに螺合するナット
とを介して、梁長手方向に沿った上部鉄骨フレームを緊
結し、粘性系制震壁の下部フランジを前記下部鉄骨フレ
ームにボルト接合し、粘性系制震壁の上部フランジを前
記上部鉄骨フレームにボルト接合してあることを特徴と
している。
造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造は、既存のＳＲ
Ｃ造梁の上に、梁鉄骨の上フランジに溶接され且つ周囲
に樹脂モルタル等の固結性グラウト材が充填されたアン
カーボルトと、当該アンカーボルトに螺合するナットに
より、梁長手方向に沿った下部鉄骨フレームを緊結し、
上階のＳＲＣ造梁には、梁コンクリートに打設されたア
ンカーボルトと、当該アンカーボルトに螺合するナット
とを介して、梁長手方向に沿った上部鉄骨フレームを緊
結し、粘性系制震壁の下部フランジを前記下部鉄骨フレ
ームにボルト接合し、粘性系制震壁の上部フランジを前
記上部鉄骨フレームにボルト接合してあることを特徴と
している。
【０００９】請求項３に記載の発明による既存のＳＲＣ
造梁に対する粘性系制震壁の取付け方法は、既存のＳＲ
Ｃ造梁の上面に梁鉄骨の上フランジに達する穴を穿設
し、穴底に露出させた梁鉄骨の上フランジにアンカーボ
ルトをスタッド溶接機等で溶接し、アンカーボルト周り
に樹脂モルタル等の固結性グラウト材を充填して、コン
クリートの穴を復旧した後、前記アンカーボルトと、当
該アンカーボルトに螺合するナットにより、梁長手方向
に沿った下部鉄骨フレームを前記ＳＲＣ造梁に緊結する
一方、上階のＳＲＣ造梁の側面に横穴を穿設し、下面に
梁長手方向に沿った上部鉄骨フレームが固着された梁カ
バープレートを、前記横穴に打設された樹脂アンカーボ
ルトと、当該樹脂アンカーボルトに螺合するナットによ
り上階のＳＲＣ造梁に緊結し、しかる後、粘性系制震壁
の下部フランジを前記下部鉄骨フレームにボルト接合す
ると共に、粘性系制震壁の上部フランジを前記上部鉄骨
フレームにボルト接合することを特徴としている。
造梁に対する粘性系制震壁の取付け方法は、既存のＳＲ
Ｃ造梁の上面に梁鉄骨の上フランジに達する穴を穿設
し、穴底に露出させた梁鉄骨の上フランジにアンカーボ
ルトをスタッド溶接機等で溶接し、アンカーボルト周り
に樹脂モルタル等の固結性グラウト材を充填して、コン
クリートの穴を復旧した後、前記アンカーボルトと、当
該アンカーボルトに螺合するナットにより、梁長手方向
に沿った下部鉄骨フレームを前記ＳＲＣ造梁に緊結する
一方、上階のＳＲＣ造梁の側面に横穴を穿設し、下面に
梁長手方向に沿った上部鉄骨フレームが固着された梁カ
バープレートを、前記横穴に打設された樹脂アンカーボ
ルトと、当該樹脂アンカーボルトに螺合するナットによ
り上階のＳＲＣ造梁に緊結し、しかる後、粘性系制震壁
の下部フランジを前記下部鉄骨フレームにボルト接合す
ると共に、粘性系制震壁の上部フランジを前記上部鉄骨
フレームにボルト接合することを特徴としている。
【００１０】請求項２、３に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明による上記の利点に加えて次の利点が
ある。即ち、梁鉄骨の上フランジに達する穴を穿設し、
穴底に露出させた梁鉄骨の上フランジにアンカーボルト
を溶接するので、コンクリートのはつり量が少なくて、
樹脂モルタル等の固結性グラウト材による復旧が容易で
あるのみならず、梁のコンクリートを穿孔する際、コン
クリートに埋設されている主筋と梁鉄骨の上フランジと
の隙間を確認する必要がなく、上フランジの幅内でコン
クリートの穿孔位置を自由に選択できることになり、梁
鉄骨の埋設位置が設計上の位置から多少ずれていても、
アンカーボルトを所望位置に設置することが可能であ
り、施工性がより一層向上することになる。
項１に記載の発明による上記の利点に加えて次の利点が
ある。即ち、梁鉄骨の上フランジに達する穴を穿設し、
穴底に露出させた梁鉄骨の上フランジにアンカーボルト
を溶接するので、コンクリートのはつり量が少なくて、
樹脂モルタル等の固結性グラウト材による復旧が容易で
あるのみならず、梁のコンクリートを穿孔する際、コン
クリートに埋設されている主筋と梁鉄骨の上フランジと
の隙間を確認する必要がなく、上フランジの幅内でコン
クリートの穿孔位置を自由に選択できることになり、梁
鉄骨の埋設位置が設計上の位置から多少ずれていても、
アンカーボルトを所望位置に設置することが可能であ
り、施工性がより一層向上することになる。
【００１１】また、アンカーボルトを穴底に露出させた
梁鉄骨の上フランジに溶接するので、使用するアンカー
ボルトの太さが主筋と梁鉄骨の上フランジとの隙間によ
って制限されず、太径のアンカーボルトを使用でき、取
付け部の構造耐力を確保することが容易であり、しか
も、アンカーボルトを梁鉄骨の上フランジに溶接するの
で、梁のコンクリートに穿設する穴が浅くて済むこと
と、太径のアンカーボルトを使用して、アンカーボルト
の使用本数を削減できることとが相まって、品質管理も
容易である。
梁鉄骨の上フランジに溶接するので、使用するアンカー
ボルトの太さが主筋と梁鉄骨の上フランジとの隙間によ
って制限されず、太径のアンカーボルトを使用でき、取
付け部の構造耐力を確保することが容易であり、しか
も、アンカーボルトを梁鉄骨の上フランジに溶接するの
で、梁のコンクリートに穿設する穴が浅くて済むこと
と、太径のアンカーボルトを使用して、アンカーボルト
の使用本数を削減できることとが相まって、品質管理も
容易である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１、図２、図５は、既存のＳＲ
Ｃ造梁１に対する粘性系制震壁２の取付け構造の一例を
示し、図３と図４は、取付け方法を示す。粘性系制震壁
２は、既知構造のものであり、高粘度の粘性体３が充填
された外部鋼板（粘性体容器）４の間に、内部鋼板（抵
抗板）５が挿入されて成り、外部鋼板４の下端には下部
フランジ２ａが形成され、内部鋼板５の上端には上部フ
ランジ２ｂが形成されている。６は梁長手方向に沿った
下部鉄骨フレーム、７は梁長手方向に沿った上部鉄骨フ
レームであり、これら６，７は、何れもスチフナー付き
の断面Ｈ状の鋼材によって構成されている。上部鉄骨フ
レーム７は、断面形状が上向きに開口するコ字状で、Ｓ
ＲＣ造梁１に下方から外嵌する鋼板製の梁カバープレー
ト８の下面に溶接等の手段により固着されている。
Ｃ造梁１に対する粘性系制震壁２の取付け構造の一例を
示し、図３と図４は、取付け方法を示す。粘性系制震壁
２は、既知構造のものであり、高粘度の粘性体３が充填
された外部鋼板（粘性体容器）４の間に、内部鋼板（抵
抗板）５が挿入されて成り、外部鋼板４の下端には下部
フランジ２ａが形成され、内部鋼板５の上端には上部フ
ランジ２ｂが形成されている。６は梁長手方向に沿った
下部鉄骨フレーム、７は梁長手方向に沿った上部鉄骨フ
レームであり、これら６，７は、何れもスチフナー付き
の断面Ｈ状の鋼材によって構成されている。上部鉄骨フ
レーム７は、断面形状が上向きに開口するコ字状で、Ｓ
ＲＣ造梁１に下方から外嵌する鋼板製の梁カバープレー
ト８の下面に溶接等の手段により固着されている。
【００１３】下部鉄骨フレーム６は、図３の（Ｂ）と図
５に示すように、ＳＲＣ造梁１の上に、梁鉄骨９の上フ
ランジ９ａと梁主筋１０との隙間に適宜間隔で２列に打
設されたアンカーボルト１１と、当該アンカーボルト１
１に螺合する二重のナット１２により緊結されている。
１３は梁のコンクリート、１４はスターラップ、１５は
樹脂モルタル等の固結性グラウト材、１６はレベル調整
用の無収縮モルタルである。
５に示すように、ＳＲＣ造梁１の上に、梁鉄骨９の上フ
ランジ９ａと梁主筋１０との隙間に適宜間隔で２列に打
設されたアンカーボルト１１と、当該アンカーボルト１
１に螺合する二重のナット１２により緊結されている。
１３は梁のコンクリート、１４はスターラップ、１５は
樹脂モルタル等の固結性グラウト材、１６はレベル調整
用の無収縮モルタルである。
【００１４】上部鉄骨フレーム７は、予めそれと一体化
した梁カバープレート８を介して上階のＳＲＣ造梁１に
緊結されている。即ち、図４の（Ｂ）と図５に示すよう
に、上階のＳＲＣ造梁１には、梁の両側面に打設された
樹脂アンカーボルト（エポキシ樹脂等の接着剤１９で固
定されたあと施工アンカーボルト）１７と、当該樹脂ア
ンカーボルト１７に螺合するナット１８により、梁カバ
ープレート８が緊結され、梁カバープレート８の下面
に、予め上部鉄骨フレーム７が固着されている。
した梁カバープレート８を介して上階のＳＲＣ造梁１に
緊結されている。即ち、図４の（Ｂ）と図５に示すよう
に、上階のＳＲＣ造梁１には、梁の両側面に打設された
樹脂アンカーボルト（エポキシ樹脂等の接着剤１９で固
定されたあと施工アンカーボルト）１７と、当該樹脂ア
ンカーボルト１７に螺合するナット１８により、梁カバ
ープレート８が緊結され、梁カバープレート８の下面
に、予め上部鉄骨フレーム７が固着されている。
【００１５】下部鉄骨フレーム６の上フランジ６ａと上
部鉄骨フレーム７の下フランジ７ａには、予め、粘性系
制震壁２の下部フランジ２ａおよび上部フランジ２ｂの
ボルト孔と位置合わせしたボルト孔が形成され、下部鉄
骨フレーム６の下フランジ６ｂには、アンカーボルト１
１の位置を実測して穿孔されたボルト孔が形成されてい
る。また、梁カバープレート８の両側板部には、夫々、
樹脂アンカーボルト１７が打設される横穴２３（図４参
照）の位置を実測して穿孔されたボルト孔が形成されて
いる。
部鉄骨フレーム７の下フランジ７ａには、予め、粘性系
制震壁２の下部フランジ２ａおよび上部フランジ２ｂの
ボルト孔と位置合わせしたボルト孔が形成され、下部鉄
骨フレーム６の下フランジ６ｂには、アンカーボルト１
１の位置を実測して穿孔されたボルト孔が形成されてい
る。また、梁カバープレート８の両側板部には、夫々、
樹脂アンカーボルト１７が打設される横穴２３（図４参
照）の位置を実測して穿孔されたボルト孔が形成されて
いる。
【００１６】そして、下部鉄骨フレーム６および上部鉄
骨フレーム７の緊結後、下部鉄骨フレーム６と上部鉄骨
フレーム７との間に横方向から粘性系制震壁２を挿入し
て、図５に示すように、粘性系制震壁２の下部フランジ
２ａを下部鉄骨フレーム６の上フランジ６ａにボルト２
０接合すると共に、粘性系制震壁２の上部フランジ２ｂ
を上部鉄骨フレーム７の下フランジ７ａにボルト２０接
合してある。図中の２１はナットである。
骨フレーム７の緊結後、下部鉄骨フレーム６と上部鉄骨
フレーム７との間に横方向から粘性系制震壁２を挿入し
て、図５に示すように、粘性系制震壁２の下部フランジ
２ａを下部鉄骨フレーム６の上フランジ６ａにボルト２
０接合すると共に、粘性系制震壁２の上部フランジ２ｂ
を上部鉄骨フレーム７の下フランジ７ａにボルト２０接
合してある。図中の２１はナットである。
【００１７】下部鉄骨フレーム６の取付け手順は、次の
とおりである。即ち、図３の（Ａ）に示すように、梁の
コンクリート１３を梁鉄骨９の天端まではつり取って、
上フランジ９ａおよび梁主筋１０を露出させた後、上フ
ランジ９ａと梁主筋１０との隙間をドリル等で穿孔し、
必要個数の穴２２を形成する。そして、図３の（Ｂ）に
示すように、前記穴２２に、少なくとも上端側にネジ部
が形成されたアンカーボルト１１を挿入し、アンカーボ
ルト１１周り及びコンクリート１３のはつった部分に樹
脂モルタル等の固結性グラウト材１５を充填して、コン
クリート１３及び穴２２を復旧し、その上面にレベル調
整用の無収縮モルタル１６を薄く塗布し、無収縮モルタ
ル１６の硬化後、下部鉄骨フレーム６を載置して、その
下部フランジ２ａを、アンカーボルト１１に螺合するナ
ット１２で締付け固定するのである。
とおりである。即ち、図３の（Ａ）に示すように、梁の
コンクリート１３を梁鉄骨９の天端まではつり取って、
上フランジ９ａおよび梁主筋１０を露出させた後、上フ
ランジ９ａと梁主筋１０との隙間をドリル等で穿孔し、
必要個数の穴２２を形成する。そして、図３の（Ｂ）に
示すように、前記穴２２に、少なくとも上端側にネジ部
が形成されたアンカーボルト１１を挿入し、アンカーボ
ルト１１周り及びコンクリート１３のはつった部分に樹
脂モルタル等の固結性グラウト材１５を充填して、コン
クリート１３及び穴２２を復旧し、その上面にレベル調
整用の無収縮モルタル１６を薄く塗布し、無収縮モルタ
ル１６の硬化後、下部鉄骨フレーム６を載置して、その
下部フランジ２ａを、アンカーボルト１１に螺合するナ
ット１２で締付け固定するのである。
【００１８】上部鉄骨フレーム７の取付け手順は、次の
とおりである。即ち、図４の（Ａ）に示すように、上階
のＳＲＣ造梁１の両側面をドリル等で穿孔して必要個数
の横穴２３を形成した後、梁カバープレート８を下方か
らＳＲＣ造梁１に外嵌させ、この状態で、図４の（Ｂ）
に示すように、梁カバープレート８の両側板部に形成し
たボルト孔を通して、前記各横穴２３に樹脂アンカーボ
ルト１７を打設した後、当該樹脂アンカーボルト１７に
螺合するナット１８で締付け固定すると共に、梁カバー
プレート８とＳＲＣ造梁１との隙間にエポキシ樹脂等の
接着剤２４を注入するのである。
とおりである。即ち、図４の（Ａ）に示すように、上階
のＳＲＣ造梁１の両側面をドリル等で穿孔して必要個数
の横穴２３を形成した後、梁カバープレート８を下方か
らＳＲＣ造梁１に外嵌させ、この状態で、図４の（Ｂ）
に示すように、梁カバープレート８の両側板部に形成し
たボルト孔を通して、前記各横穴２３に樹脂アンカーボ
ルト１７を打設した後、当該樹脂アンカーボルト１７に
螺合するナット１８で締付け固定すると共に、梁カバー
プレート８とＳＲＣ造梁１との隙間にエポキシ樹脂等の
接着剤２４を注入するのである。
【００１９】上記の構成によれば、既存のＳＲＣ造梁１
における梁鉄骨９の上フランジ９ａと梁主筋１０との隙
間に打設されたアンカーボルト１１と、それに螺合する
ナット１２によって、下部鉄骨フレーム６を緊結するの
で、スパイラル筋の配筋や大掛かりな型枠工事が不要
で、施工性が良く、梁のコンクリート１３上に塗布する
レベル調整用の無収縮モルタル１６の厚さが薄くて済
み、下部鉄骨フレーム６の高さを低くできるので、それ
だけ粘性系制震壁２の上下幅を広くして、制震性能を向
上することが可能である。図示しないが、前記梁カバー
プレート８を省略し、上部鉄骨フレーム７を、直接、上
階のＳＲＣ造梁１に、梁コンクリート下面に打設した樹
脂アンカーボルト１７と、当該樹脂アンカーボルト１７
に螺合するナット１８で締付け固定してもよい。
における梁鉄骨９の上フランジ９ａと梁主筋１０との隙
間に打設されたアンカーボルト１１と、それに螺合する
ナット１２によって、下部鉄骨フレーム６を緊結するの
で、スパイラル筋の配筋や大掛かりな型枠工事が不要
で、施工性が良く、梁のコンクリート１３上に塗布する
レベル調整用の無収縮モルタル１６の厚さが薄くて済
み、下部鉄骨フレーム６の高さを低くできるので、それ
だけ粘性系制震壁２の上下幅を広くして、制震性能を向
上することが可能である。図示しないが、前記梁カバー
プレート８を省略し、上部鉄骨フレーム７を、直接、上
階のＳＲＣ造梁１に、梁コンクリート下面に打設した樹
脂アンカーボルト１７と、当該樹脂アンカーボルト１７
に螺合するナット１８で締付け固定してもよい。
【００２０】図６と図７は、既存のＳＲＣ造梁１に対す
る粘性系制震壁２の取付け構造の改良された一例を示
し、図８と図９は、取付け方法の特徴を示している。こ
の例では、上階のＳＲＣ造梁１に対する上部鉄骨フレー
ム７の取付け構造および取付け手順は、図１〜図５で説
明した例と同じであるが、下部鉄骨フレーム６の取付け
構造と取付け手順が改良されている。
る粘性系制震壁２の取付け構造の改良された一例を示
し、図８と図９は、取付け方法の特徴を示している。こ
の例では、上階のＳＲＣ造梁１に対する上部鉄骨フレー
ム７の取付け構造および取付け手順は、図１〜図５で説
明した例と同じであるが、下部鉄骨フレーム６の取付け
構造と取付け手順が改良されている。
【００２１】即ち、図６、図７に示すように、上階のＳ
ＲＣ造梁１には、梁側面に打設された樹脂アンカーボル
ト１７と、当該樹脂アンカーボルト１７に螺合するナッ
ト１８により、下面に梁長手方向に沿った上部鉄骨フレ
ーム７が固着された梁カバープレート８を緊結している
が、下部鉄骨フレーム６は、次のようにして、ＳＲＣ造
梁１の上に、取り付けられている。
ＲＣ造梁１には、梁側面に打設された樹脂アンカーボル
ト１７と、当該樹脂アンカーボルト１７に螺合するナッ
ト１８により、下面に梁長手方向に沿った上部鉄骨フレ
ーム７が固着された梁カバープレート８を緊結している
が、下部鉄骨フレーム６は、次のようにして、ＳＲＣ造
梁１の上に、取り付けられている。
【００２２】先ず、図８の（Ａ）に示すように、既存の
ＳＲＣ造梁１のコンクリート２上面をドリル等で穿孔し
て、梁鉄骨９の上フランジ９ａに達する穴２２を所望ピ
ッチで２列に穿設する。
ＳＲＣ造梁１のコンクリート２上面をドリル等で穿孔し
て、梁鉄骨９の上フランジ９ａに達する穴２２を所望ピ
ッチで２列に穿設する。
【００２３】そして、図８の（Ｂ）に示すように、穴底
に露出させた梁鉄骨９の上フランジ９ａに、少なくとも
上端側にネジ部が形成されたアンカーボルト１１をスタ
ッド溶接機（図示せず）で溶接する。尚、コンクリート
２の穴２２は、スタッド溶接機によるアンカーボルト１
１の溶接が可能な範囲で、できるだけ小さく開け、除去
されるコンクリート量を少なくすることが望ましい。ま
た、アンカーボルト１１の溶接に先立って、鉄骨面を研
磨したり、圧搾空気の噴出やバキューム等の清掃手段に
より、穴底のコンクリート破砕物を除去することが、ス
タッド溶接機に保持させたアンカーボルト１１の先端と
上フランジ９ａ間でのアークの発生による溶接を良好に
行う上で望ましい。
に露出させた梁鉄骨９の上フランジ９ａに、少なくとも
上端側にネジ部が形成されたアンカーボルト１１をスタ
ッド溶接機（図示せず）で溶接する。尚、コンクリート
２の穴２２は、スタッド溶接機によるアンカーボルト１
１の溶接が可能な範囲で、できるだけ小さく開け、除去
されるコンクリート量を少なくすることが望ましい。ま
た、アンカーボルト１１の溶接に先立って、鉄骨面を研
磨したり、圧搾空気の噴出やバキューム等の清掃手段に
より、穴底のコンクリート破砕物を除去することが、ス
タッド溶接機に保持させたアンカーボルト１１の先端と
上フランジ９ａ間でのアークの発生による溶接を良好に
行う上で望ましい。
【００２４】次に、図９の（Ａ）に示すように、アンカ
ーボルト１１周りに樹脂モルタル等の固結性グラウト材
１５を充填して、コンクリート２の穴２２を復旧する。
この場合、穿孔によるコンクリート２のはつり量が少な
いため、固結性グラウト材１５の充填量も少なくて済
み、容易かつ短時間で復旧できる。
ーボルト１１周りに樹脂モルタル等の固結性グラウト材
１５を充填して、コンクリート２の穴２２を復旧する。
この場合、穿孔によるコンクリート２のはつり量が少な
いため、固結性グラウト材１５の充填量も少なくて済
み、容易かつ短時間で復旧できる。
【００２５】しかる後、図９の（Ｂ）に示すように、コ
ンクリート２の上面にレベル調整用の無収縮モルタル１
６を薄く塗布し、無収縮モルタル１６の硬化後、下部鉄
骨フレーム６を載置して、その下部フランジ２ａを、ア
ンカーボルト１１に螺合する二重のナット１２で締付け
固定するのである。
ンクリート２の上面にレベル調整用の無収縮モルタル１
６を薄く塗布し、無収縮モルタル１６の硬化後、下部鉄
骨フレーム６を載置して、その下部フランジ２ａを、ア
ンカーボルト１１に螺合する二重のナット１２で締付け
固定するのである。
【００２６】これと相前後する適当な時点で、上部鉄骨
フレーム７が、図４の（Ａ），（Ｂ）で示した手順によ
り緊結される。そして、下部鉄骨フレーム６および上部
鉄骨フレーム７の緊結後、下部鉄骨フレーム６と上部鉄
骨フレーム７との間に横方向から粘性系制震壁２を挿入
して、図６、図７に示すように、粘性系制震壁２の下部
フランジ２ａを下部鉄骨フレーム６の上フランジ６ａに
ボルト２０接合すると共に、粘性系制震壁２の上部フラ
ンジ２ｂを上部鉄骨フレーム７の下フランジ７ａにボル
ト２０接合するのである。
フレーム７が、図４の（Ａ），（Ｂ）で示した手順によ
り緊結される。そして、下部鉄骨フレーム６および上部
鉄骨フレーム７の緊結後、下部鉄骨フレーム６と上部鉄
骨フレーム７との間に横方向から粘性系制震壁２を挿入
して、図６、図７に示すように、粘性系制震壁２の下部
フランジ２ａを下部鉄骨フレーム６の上フランジ６ａに
ボルト２０接合すると共に、粘性系制震壁２の上部フラ
ンジ２ｂを上部鉄骨フレーム７の下フランジ７ａにボル
ト２０接合するのである。
【００２７】上記の構成によれば、スパイラル筋の配筋
や大掛かりな型枠工事が不要で、施工性が良く、梁のコ
ンクリート１３上に塗布するレベル調整用の無収縮モル
タル１６の厚さが薄くて済み、下部鉄骨フレーム６の高
さを低くできるので、それだけ粘性系制震壁２の上下幅
を広くして、制震性能を向上することが可能であるとい
う利点に加えて、次の利点がある。即ち、既存のＳＲＣ
造梁１に埋設された梁鉄骨９の上フランジ９ａに達する
穴２２を穿設し、穴底に露出させた梁鉄骨９の上フラン
ジ９ａにアンカーボルト１１をスタッド溶接機で溶接す
るので、コンクリート１３のはつり量や穴２２を復旧す
る固結性グラウト材１５の充填量が少なくて済むのみな
らず、梁のコンクリート１３を穿孔する際、コンクリー
ト１３に埋設されている梁主筋１０と梁鉄骨９の上フラ
ンジ９ａとの隙間を確認する必要がなく、上フランジ９
ａの幅内でコンクリート１３の穿孔位置を自由に選択で
きることになり、梁鉄骨９の埋設位置が設計上の位置か
ら多少ずれていても、アンカーボルト１１を所望位置に
設置することが可能であり、施工性がより一層向上する
ことになる。
や大掛かりな型枠工事が不要で、施工性が良く、梁のコ
ンクリート１３上に塗布するレベル調整用の無収縮モル
タル１６の厚さが薄くて済み、下部鉄骨フレーム６の高
さを低くできるので、それだけ粘性系制震壁２の上下幅
を広くして、制震性能を向上することが可能であるとい
う利点に加えて、次の利点がある。即ち、既存のＳＲＣ
造梁１に埋設された梁鉄骨９の上フランジ９ａに達する
穴２２を穿設し、穴底に露出させた梁鉄骨９の上フラン
ジ９ａにアンカーボルト１１をスタッド溶接機で溶接す
るので、コンクリート１３のはつり量や穴２２を復旧す
る固結性グラウト材１５の充填量が少なくて済むのみな
らず、梁のコンクリート１３を穿孔する際、コンクリー
ト１３に埋設されている梁主筋１０と梁鉄骨９の上フラ
ンジ９ａとの隙間を確認する必要がなく、上フランジ９
ａの幅内でコンクリート１３の穿孔位置を自由に選択で
きることになり、梁鉄骨９の埋設位置が設計上の位置か
ら多少ずれていても、アンカーボルト１１を所望位置に
設置することが可能であり、施工性がより一層向上する
ことになる。
【００２８】また、アンカーボルト１１を穴底に露出さ
せた梁鉄骨９の上フランジ９ａに溶接するので、使用す
るアンカーボルト１１の太さが梁主筋１０と梁鉄骨９の
上フランジ９ａとの隙間によって制限されず、太径のア
ンカーボルト１１を使用でき、既存のＳＲＣ造梁１と下
部鉄骨フレーム６との緊結部の構造耐力を確保すること
が容易である。しかも、アンカーボルト１１を梁鉄骨９
の上フランジ９ａに溶接により一体化するので、コンク
リート１３に穿設する穴２２が浅くて済むことと、太径
のアンカーボルト１１を使用して、アンカーボルト１１
の使用本数を削減できることとが相まって、品質管理も
容易である。
せた梁鉄骨９の上フランジ９ａに溶接するので、使用す
るアンカーボルト１１の太さが梁主筋１０と梁鉄骨９の
上フランジ９ａとの隙間によって制限されず、太径のア
ンカーボルト１１を使用でき、既存のＳＲＣ造梁１と下
部鉄骨フレーム６との緊結部の構造耐力を確保すること
が容易である。しかも、アンカーボルト１１を梁鉄骨９
の上フランジ９ａに溶接により一体化するので、コンク
リート１３に穿設する穴２２が浅くて済むことと、太径
のアンカーボルト１１を使用して、アンカーボルト１１
の使用本数を削減できることとが相まって、品質管理も
容易である。
【００２９】尚、図６、図７の例において、前記梁カバ
ープレート８を省略し、上部鉄骨フレーム７を、直接、
上階のＳＲＣ造梁１に、梁コンクリート下面に打設した
樹脂アンカーボルト１７と、当該樹脂アンカーボルト１
７に螺合するナット１８で締付け固定してもよい。ま
た、図１、図６に示した例では、何れも、下部鉄骨フレ
ーム６および上部鉄骨フレーム７の端部同士を柱状の縦
鉄骨フレーム２５で連結して、これら６，７，２５で矩
形の鉄骨枠を構成しているが、縦鉄骨フレーム２５は省
略してもよい。
ープレート８を省略し、上部鉄骨フレーム７を、直接、
上階のＳＲＣ造梁１に、梁コンクリート下面に打設した
樹脂アンカーボルト１７と、当該樹脂アンカーボルト１
７に螺合するナット１８で締付け固定してもよい。ま
た、図１、図６に示した例では、何れも、下部鉄骨フレ
ーム６および上部鉄骨フレーム７の端部同士を柱状の縦
鉄骨フレーム２５で連結して、これら６，７，２５で矩
形の鉄骨枠を構成しているが、縦鉄骨フレーム２５は省
略してもよい。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、既存の
ＳＲＣ造梁に粘性系制震壁を取り付けるにあたり、施工
性が良く、しかも、粘性系制震壁の上下幅をできるだけ
長くとって、制震性能を向上し得る取付け構造が得られ
ることになり、請求項２，３に記載の発明によれば、施
工性をより一層向上することができ、品質確保および構
造耐力の確保が容易である等の効果がある。
ＳＲＣ造梁に粘性系制震壁を取り付けるにあたり、施工
性が良く、しかも、粘性系制震壁の上下幅をできるだけ
長くとって、制震性能を向上し得る取付け構造が得られ
ることになり、請求項２，３に記載の発明によれば、施
工性をより一層向上することができ、品質確保および構
造耐力の確保が容易である等の効果がある。
【図１】既存のＳＲＣ造梁に対する粘性系制震壁の取付
け構造の一例を示す正面図である。
け構造の一例を示す正面図である。
【図２】縦断側面図である。
【図３】下部鉄骨フレームの取付け手順を説明する要部
の縦断側面図である。
の縦断側面図である。
【図４】上部鉄骨フレームの取付け手順を説明する要部
の縦断側面図である。
の縦断側面図である。
【図５】粘性系制震壁の取付け構造を説明する要部の縦
断側面図である。
断側面図である。
【図６】他の実施の形態を示す正面図である。
【図７】縦断側面図ある。
【図８】下部鉄骨フレームの取付け手順を説明する要部
の縦断側面図である。
の縦断側面図である。
【図９】下部鉄骨フレームの取付け手順を説明する要部
の縦断側面図である。
の縦断側面図である。
【図１０】従来例を説明する要部の縦断側面図である。
１…ＳＲＣ造梁、２…粘性系制震壁、６…下部鉄骨フレ
ーム、７…上部鉄骨フレーム、８…梁カバープレート、
９…梁鉄骨、９ａ…上フランジ、１１…アンカーボル
ト。
ーム、７…上部鉄骨フレーム、８…梁カバープレート、
９…梁鉄骨、９ａ…上フランジ、１１…アンカーボル
ト。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 2/56 ６４３ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６４３Ａ Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｅ０４Ｇ 23/02 Ｅ Ｆ１６Ｆ 9/10 Ｆ１６Ｆ 9/10 15/02 15/02 Ｆ (72)発明者 櫻川 典男 大阪市中央区本町４丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 高畑 顯信 大阪市中央区本町４丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内 Ｆターム(参考） 2E002 EB13 FA02 FA04 FB01 FB08 FB11 FB16 JA00 JA01 JA02 JB01 JB05 JB06 JB14 JB16 MA11 MA12 2E176 AA01 AA07 BB28 3J048 AA06 AC05 BE04 EA38 3J069 AA35 BB10 CC34 DD48
Claims (3)
- 【請求項１】 既存のＳＲＣ造梁の上に、梁鉄骨の上フ
ランジと梁主筋との隙間に打設されたアンカーボルト
と、当該アンカーボルトに螺合するナットにより、梁長
手方向に沿った下部鉄骨フレームを緊結し、上階のＳＲ
Ｃ造梁には、梁コンクリートに打設されたアンカーボル
トと、当該アンカーボルトに螺合するナットとを介し
て、梁長手方向に沿った上部鉄骨フレームを緊結し、粘
性系制震壁の下部フランジを前記下部鉄骨フレームにボ
ルト接合し、粘性系制震壁の上部フランジを前記上部鉄
骨フレームにボルト接合してあることを特徴とする既存
のＳＲＣ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造。 - 【請求項２】 既存のＳＲＣ造梁の上に、梁鉄骨の上フ
ランジに溶接され且つ周囲に樹脂モルタル等の固結性グ
ラウト材が充填されたアンカーボルトと、当該アンカー
ボルトに螺合するナットにより、梁長手方向に沿った下
部鉄骨フレームを緊結し、上階のＳＲＣ造梁には、梁コ
ンクリートに打設されたアンカーボルトと、当該アンカ
ーボルトに螺合するナットとを介して、梁長手方向に沿
った上部鉄骨フレームを緊結し、粘性系制震壁の下部フ
ランジを前記下部鉄骨フレームにボルト接合し、粘性系
制震壁の上部フランジを前記上部鉄骨フレームにボルト
接合してあることを特徴とする既存のＳＲＣ造梁に対す
る粘性系制震壁の取付け構造。 - 【請求項３】 既存のＳＲＣ造梁の上面に梁鉄骨の上フ
ランジに達する穴を穿設し、穴底に露出させた梁鉄骨の
上フランジにアンカーボルトをスタッド溶接機等で溶接
し、アンカーボルト周りに樹脂モルタル等の固結性グラ
ウト材を充填して、コンクリートの穴を復旧した後、前
記アンカーボルトと、当該アンカーボルトに螺合するナ
ットにより、梁長手方向に沿った下部鉄骨フレームを前
記ＳＲＣ造梁に緊結する一方、上階のＳＲＣ造梁の側面
に横穴を穿設し、下面に梁長手方向に沿った上部鉄骨フ
レームが固着された梁カバープレートを、前記横穴に打
設された樹脂アンカーボルトと、当該樹脂アンカーボル
トに螺合するナットにより上階のＳＲＣ造梁に緊結し、
しかる後、粘性系制震壁の下部フランジを前記下部鉄骨
フレームにボルト接合すると共に、粘性系制震壁の上部
フランジを前記上部鉄骨フレームにボルト接合すること
を特徴とする既存のＳＲＣ造梁に対する粘性系制震壁の
取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113004A JP2001295496A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 既存のｓｒｃ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113004A JP2001295496A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 既存のｓｒｃ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295496A true JP2001295496A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18625057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113004A Pending JP2001295496A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 既存のｓｒｃ造梁に対する粘性系制震壁の取付け構造および取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295496A (ja) |
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- 2000-04-14 JP JP2000113004A patent/JP2001295496A/ja active Pending
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