KR101233686B1 - 강거더 구조체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강거더 구조체에 관한 것으로, 상, 하부판(13,15) 및 상기 상, 하부판(13,15)를 연결하는 측판(11)로 형성되는 강거더(10)와; 상기 강거더(10)의 양 단부측 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측 또는 측판에 돌출되게 구비되는 상, 하부판 키부재(31,61,81,111) 또는 측판 키부재(131,161,181,211)와; 상기 상, 하부판 키부재(31,61,81,111) 또는 측판 키부재(131,161,181,211)와 대응되는 키 형상으로 형성되고, 상기 강거더(10)와 강거더(10)의 연결시 상기 강거더(10) 간의 연결부에 설치되고 상기 상, 하부판 키부재(31,61,81,111) 또는 측판 키부재(131,161,181,211)와 결합되어 강거더 자체가 휨과 전단에 대한 큰 저항력을 갖도록 하는 휨 연결부재(41,71,91.121) 또는 전단 연결부재(141,171,191,221)를 포함한다.
본 발명은 구조가 단순하면서도 강거더 간 접합면에 작용하는 휨과 전단에 대해 효과적으로 저항할 수 있는 구조이므로 볼트의 수를 대폭 절감시키고, 강거더교의 지간을 늘리며, 시공성과 경제성을 개선할 수 있는 이점이 있다.

Description

강거더 구조체{Steel Girder Structure}
본 발명은 강거더 구조체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휨과 전단, 인장 응력과 압축 응력에 대한 강성을 증가시키도록 발명된 강거더 구조체에 관한 것이다.
거더는 간격을 두고 지면에 쌍으로 세워진 기둥의 상부에 양 단이 올려져 설치되는 보로, 교량 또는 건축물의 바닥 또는 천장을 지지하는 지지 보로 주로 사용된다.
강재를 거더로 제작하는 강거더는 상, 하부에 플랜지가 구비된 I형 또는 H형, Box형으로 형성되며 주로 상부 측에서 하중을 받아 지지하는 구조로, 하중을 받는 상부 플랜지측으로 압축력이 발생하고, 하부 플랜지측으로 상기 압축력에 대응하는 인장력이 발생하는 구조를 갖는다.
이 중 I형 강거더(1)의 상부 플랜지(3)에 콘크리트 바닥판(7)을 얹는 형태로 제작하는 강거더교는 자중을 감소시킨 형식으로 미관이 우수하여 가장 많이 사용되는 교량형식 중 하나이다.(도 1a 참조)
이러한 강거더교는 제작비와 유지보수 비용이 많이 소요되므로 주로 짧은 지간의 교량에 사용된다. 강거더교는 일정 길이의 강거더(세그먼트)를 공장에서 제작하여 현장으로 운반한 후 강거더 간의 접합부를 미리 형성한 볼트홀들에 접합용 플레이트를 덧대어 볼트로 체결 조립한다.
강거더교의 제작은 볼트와 너트를 이용한 조립이므로 시공 난이도가 높지 않다. 그러나 도 1b에 도시된 바와 같이, 많은 수의 볼트를 강거더(1)의 복부(5)와 플랜지(3,4)에 체결해야 하므로 재료비가 많이 소요되고 작업량이 많다는 문제점이 있다.
또한, 각 볼트의 토크, 지압력 등을 시방 기준에 준하여 일정한 수준 이상으로 유지해야 하므로 볼트 체결만도 2~3회 반복 시공이 이루어지며, 유지 보수시에도 각별한 주의를 요해야 하는 어려움이 있다. 물론, 강거더 연결시 한번 체결을 하면 볼트와 너트가 풀리지 않는 고장력(TS)볼트 등을 사용할 수도 있으나 이는 재료비 상승으로 이어지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 강거더 간의 접합면에 작용하는 전단과 휨에 효과적으로 저항하는 강거더의 연결방법을 도입함으로써, 볼트의 수를 대폭 절감시키고, 강거더교의 지간을 늘리며, 시공성과 경제성을 개선할 수 있는 강거더 구조체를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 상, 하부판 및 상기 상, 하부판을 연결하는 측판으로 형성되는 강거더와; 상기 강거더의 양 단부측 상, 하부판의 외측과 내측에 돌출되게 구비되는 상, 하부판 키부재와; 상기 상, 하부판 키부재와 대응되는 키 형상으로 형성되고. 상기 강거더와 강거더의 연결시 상기 강거더 간의 연결부에 설치되고 상기 상, 하부판 키부재와 결합되어 강거더 자체가 휨에 대한 큰 저항력을 갖도록 하는 휨 연결부재를 포함한다.
상기 강거더 간의 연결부에 휨 연결부재가 설치되는 것은, 상기 상, 하부판 키부재에 상기 휨 연결부재가 결합되고, 상기 휨 연결부재에 형성되는 체결홀, 상기 강거더에 형성되는 고정홀, 상기 휨 연결부재에 형성되는 체결홀을 관통한 체결볼트에 체결너트가 체결됨에 의해 수행된다.
일 실시예는, 상기 상, 하부판 키부재는 양측에 경사부를 가지는 사각 형상으로 형성되고, 상기 휨 연결부재는 판형상으로 형성되며, 일면에 상기 상, 하부판 키부재가 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 양측으로 돌출되어 상기 상, 하부판 키부재를 감싸고 상기 경사부에 대응되는 측면부가 형성된 고정부를 포함한다.
다른 실시예는, 상기 상, 하부판 키부재는 사각 형상으로 형성되고, 상기 휨 연결부재는 이에 대응하여 상기 상, 하부판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된다.
상기 키관통공의 폭은 상기 상, 하부판 키부재의 폭 보다는 크게 형성한다.
또 다른 실시예는, 상기 상, 하부판 키부재는 중공 원통 형상으로 형성되고, 상기 휨 연결부재는 상기 상, 하부판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된다.
또 다른 실시예는, 상기 상, 하부판 키부재는 길이 방향 중앙부를 따라 용접공이 형성된 사각 형상으로 형성되고, 상기 휨 연결부재는 상기 상, 하부판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된다.
상, 하부판 및 상기 상, 하부판을 연결하는 측판으로 형성되는 강거더와; 상기 강거더의 양 단부측 측판의 좌측과 우측에 돌출되게 구비되는 측판 키부재와; 상기 측판 키부재와 대응되는 키 형상으로 형성되고, 상기 강거더와 강거더의 연결시 상기 강거더 간의 연결부에 설치되고 상기 측판 키부재와 결합되어 강거더 자체가 전단 응력에 대해 큰 저항력을 갖도록 하는 전단 연결부재를 포함한다.
상기 강거더 간의 연결부에 전단 연결부재가 설치되는 것은, 상기 측판 키부재에 상기 전단 연결부재가 결합되고, 상기 전단 연결부재에 형성되는 결합홀, 상기 강거더에 형성되는 볼트홀, 상기 전단 연결부재에 형성되는 결합홀을 관통한 결합볼트에 결합너트가 체결됨에 의해 수행되다.
일 실시예는, 상기 측판 키부재는 양측에 안내 경사부를 가지는 사각 형상으로 형성되고, 상기 전단 연결부재는 판형상으로 형성되며, 일면에 상기 측판 키부재가 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 양측으로 돌출되어 상기 측판 키부재를 감싸고 상기 안내 경사부에 대응되는 안내 측면부가 형성된 고정부를 포함한다.
다른 실시예는, 상기 측판 키부재는 사각 형상으로 형성되고, 상기 전단 연결부재는 이에 대응하여 상기 측판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된다.
상기 키관통공의 폭은 상기 측판 키부재의 폭 보다는 크게 형성한다.
또 다른 실시예는, 상기 측판 키부재는 중공 원통 형상으로 형성되고, 상기 전단 연결부재는 상기 측판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된다.
또 다른 실시예는, 상기 측판 키부재는 길이 방향 중앙부를 따라 용접공이 형성된 사각 형상으로 형성되고, 상기 전단 연결부재는 상기 측판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된다.
본 발명은 강거더의 양 단부측 상, 하부판에 상, 하부판 키부재를 미리 설치하고, 강거더 간의 연결시 상, 하부판 키부재의 키와 대응되는 키 형상을 갖는 휨 연결부재를 결합하여 볼트로 체결함으로써 강거더 자체가 휨에 대한 큰 저항력을 갖도록 한다.
또한, 본 발명은 강거더의 양 단부측 복부에도 측판 키부재를 미리 설치하고, 강거더 간의 연결시 측판 키부재의 키와 대응되는 키 형상을 갖는 전단 연결부재를 결합하여 볼트로 체결함으로서 강거더 자체가 전단 응력에 대한 큰 저항력을 갖도록 한다.
이는 구조가 단순하면서도 강거더 간 접합면에 작용하는 전단과 휨에 대해 효과적으로 저항할 수 있는 구조이다. 따라서 본 발명은 볼트의 수를 대폭 절감시키고, 강거더교의 지간을 늘리며, 시공성과 경제성을 개선할 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 1a와 도 1b는 일반적인 강거더교를 보인 도.
도 2는 본 발명의 강거더 및 강거더 구조체의 측면도.
도 3은 본 발명의 강거더 간 상, 하부판의 상, 하부판 키부재에 휨 연결부재가 설치되는 과정을 보인 도.
도 4는 본 발명의 상, 하부판 키부재를 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 휨 연결부재를 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재에 의한 하중 저항도를 보인 도.
도 7은 도 6의 A-A' 단면도로, 상, 하부판 키부재의 용접 위치를 보인 도.
도 8 내지 도 13은 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 다른 실시예로 사각형 방식을 보인 도.
도 14 내지 도 19는 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 또 다른 실시예로 원형방식을 보인 도.
도 20 내지 도 25는 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 또 다른 실시예로 사각형 방식과 원형 방식을 혼합한 혼합 방식을 보인 도.
도 26은 본 발명의 강거더 및 강거더 구조체의 측면도.
도 27은 본 발명의 강거더 간 측판의 측판 키부재에 전단 연결부재가 설치되는 과정을 보인 도.
도 28은 본 발명의 측판 키부재 및 전단 연결부재를 보인 사시도.
도 29는 본 발명의 측판 키부재와 전단 연결부재에 의한 하중 저항도를 보인 도.
도 30은 도 29의 E-E'단면도.
도 31 내지 도 35는 측판 키부재와 전단 연결부재의 다른 실시예로 사각형 방식을 보인 도.
도 36 내지 도 40은 측판 키부재와 전단 연결부재의 또 다른 실시예로 원형 방식을 보인 도.
도 41 내지 도 45는 측판 키부재와 전단 연결부재의 또 다른 실시예로 사각형 방식과 원형 방식을 혼합한 혼합 방식을 보인 도.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 강거더 구조체는, 강거더와 스티프너 및 강거더 간의 연결부에 설치되는 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재를 포함한다.
도 2의 (a)는 강거더의 측면도로서, 상, 하부판 키부재와 볼트홀들을 나타내고 있고, 도 2의 (b)는 강거더와 강거더를 연결한 강거더 구조체의 측면도로서, 강거더 간의 연결부에 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재가 설치된 모습을 나타내고 있다.
도 3의 (a) 내지 (d)는 강거더 간 상, 하부판의 상, 하부판 키부재에 휨 연결부재가 설치되는 과정을 보인 도로서, 휨 연결부재가 상, 하부플랜지의 내측과 외측에 설치되는 예를 나타내고 있다. 또한, 도 3의 (e) 및 (f)는 강거더 간 상, 하부판의 상, 하부판 키부재에 휨 연결부재가 설치되는 다른 실시예의 도를 나타내고 있다.
도 4의 (a) 및 (b)는 상, 하부판 키부재의 형상을 보인 도로서, 상, 하부판의 외측(a)과 내측(b)에 설치되는 상, 하부판 키부재의 형상을 나타내고 있다. 또한 도 4의 (c) 및 (d)는 상, 하부판 키부재의 다른 형상을 보인 도를 나타내고 있다.
도 5는 휨 연결부재의 형상을 보인 도로서, 상, 하부판의 외측(a)과 내측(b)에 설치되는 휨 연결부재의 형상을 나타내고 있다.
도 6은 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재에 의한 하중 저항도를 보인 도로서, 지압력과, 전단 저항력이 작용하는 것을 나타내고 있다.
도 7은 도 6의 A-A' 단면도로, 상, 하부판 키부재의 용접 위치를 나타내고 있다.
도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 강거더(10)는 전체 길이에 걸쳐 측판(11)의 양 단에 상, 하부판(13,15)가 구비된 I형 또는 H형으로 형성되는 것을 기본으로 한다.
강거더(10)는 양 단부측 측판(11)에 복수의 볼트홀(17)이 형성되고, 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 상, 하부판 키부재(31)가 구비된다.
스티프너(21)는 강거더의 상, 하부판 사이에 간격을 두고 복수로 구비된다. 스티프너(21)는 측판(11)의 국부 좌굴방지를 위한 보강재로, 철판을 강거더(10)의 상, 하부판(13,15) 사이에 수직으로 배치하고 용접에 의해 고정하여 설치한 것이다. 강거더(10)의 측판(11)에 큰 하중이나 압축력, 휨모멘트, 전단력 등이 작용하면 측판의 응력도가 항복하중에 도달하기전 좌굴이 발생하므로 스티프너(21)를 설치하여 강거더(10)의 보강도를 증가시키는 것이다.
상, 하부판 키부재(31)와 휨 연결부재(41)는 강거더(10) 간의 연결부에 밀착 설치되어 강거더(10)의 전단 저항력을 증가시킨다. 전단 저항력의 증가는 휨에 대하여 큰 저항력을 갖게 되므로 휨 연결을 위한 볼트의 갯수를 대폭 감소시킨다. 강거더(10) 간의 연결부는 강거더와 강거더가 접합되는 부분을 의미한다.
일 실시예로 상, 하부판 키부재(31)와 휨 연결부재(41)는 쐐기 방식이다.
상, 하부판 키부재(31)는 강거더(10)의 양 단부측 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 쌍으로 설치되고, 용접에 의해 고정된다. 상, 하부판 키부재(31)는 아래에서 설명될 휨 연결부재(41)와 협력하여 강거더(10) 간의 연결시 상, 하부판(13,15)의 연결부를 고정 지지한다.
상, 하부판 키부재(31)는 양 단부에 경사부(33)를 가지는 사각 형상으로 형성되며, 상, 하부판(13,15)의 양 단부에 폭방향으로 설치된다. 상, 하부판 키부재(31)는 상, 하부판(13,15)의 외측에는 길이가 길고 내측에는 길이가 짧은 형상이 설치된다. 그리고, 강거더(10)에서 상, 하부판 키부재(31)가 설치된 양측으로는 휨 연결부재(41)와의 조립을 위한 복수의 고정홀(19)이 형성된다.
휨 연결부재(41)는 강거더(10) 간의 연결시 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 설치된 상, 하부판 키부재(31)와 결합되고, 체결볼트(51)로 체결 조립된다.
휨 연결부재(41)는 사각판 형상으로 형성되고, 일면에 상, 하부판 키부재(31)가 안착되는 바닥부(43)와 바닥부(43)의 양측으로부터 돌출되어 상, 하부판 키부재(31)를 감싸는 고정부(45)를 포함한다. 그리고, 고정부(45)의 양측으로는 상, 하부판 키부재(31)의 경사부(33)에 대응되는 측면부(47)가 형성되어 상, 하부판 키부재(31)와 휨 연결부재(41)가 밀착 결합될 수 있도록 한다.
휨 연결부재(41)는 측판(11)의 위치상 상, 하부판(13,15)의 외측에는 길이가 길고 내측에는 길이가 짧은 형상이 조립된다. 휨 연결부재(41)에는 강거더(10)의 고정홀(19)과 대응되는 체결홀(49)이 형성되며, 본 실시예에서 체결홀(49)은 고정부(45)에 복수개가 형성된다.
휨 연결부재(41)를 상, 하부판 키부재(31)에 고정하는 것은 체결볼트(51)와 체결너트(53)이다. 체결너트(53)는 상, 하부판(13,15)의 외측에 배치되는 휨 연결부재(41)의 체결홀(49), 강거더의 고정홀(19), 상, 하부판(13,15)의 내측에 배치되는 휨 연결부재(41)의 체결홀(49)을 차례로 관통한 체결볼트(51)의 외주면에 체결됨에 의해 휨 연결부재(41)를 고정한다.
강거더(10) 간을 연결하여 강거더 구조체를 형성하는 과정은 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 연결을 위한 강거더(10)를 정렬한다. 강거더(10)의 정렬 전 강거더(10)의 양 단부측 상, 하부판(13,15)에는 용접을 통해 상, 하부판 키부재(31)가 미리 설치된 상태이다.
강거더(10)가 정렬되면, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 휨 연결부재(41)를 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치시킨다. 휨 연결부재(41)는 강거더(10)에 미리 설치해 놓은 상, 하부판 키부재(31)와 접합 일치되는 형상을 채용한다.
휨 연결부재(41)가 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치되면, 상, 하부판 키부재(31)는 휨 연결부재(41)의 바닥부(43)에 접하고, 상, 하부판 키부재(31)의 양 측면은 휨 연결부재(41)의 고정부(45)에 의해 감싼 상태가 된다.
이 상태에서, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 체결볼트(51)를 외측 휨 연결부재(41)의 체결홀(49), 강거더(10)의 고정홀(19), 내측 휨 연결부재(41)의 체결홀(49)을 차례로 관통시킨 후 외주면에 체결너트(53)를 체결하여 고정한다.
체결볼트(51)와 체결너트(53)를 통한 강거더(10) 간의 연결부에 휨 연결부재(41)의 조립이 완료되면 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 강거더(10)의 상, 하부판 키부재(31)와 휨 연결부재는 서로 밀착되어 견고히 조립된다.
휨 연결부재(41)가 상, 하부판 키부재(31)와 조립되어 서로 밀착되면 전단 저항을 하며, 이 전단 저항은 도 7에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(31)의 양 측면을 강거더에 용접함에 의해 부여된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 강거더 구조체의 상부는 압축 응력이 작용하고 하부는 인장 응력이 작용한다. 이러한 압축 응력과 인장 응력에 저항하여 체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(31)와 휨 연결부재(41)의 고정부(45)가 전단 저항력으로 작용한다.
체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(31)와 조립된 휨 연결부재(41)에 의한 전단 저항력은 주 부재인 강거더(10) 자체가 인장 응력과 압축 응력에 저항하므로 보다 큰 하중을 효율적으로 저항하는 구조가 되는 것이다.
한편, 도 3의 (e)와 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(31a)는 사각 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우 휨 연결부재(41a)는 판 형상으로 형성되고, 일면에 상, 하부판 키부재(31a)가 안착되는 바닥부(43a)와, 바닥부(43a)의 양측으로 돌출되어 결합시 상, 하부판 키부재(31a)를 감싸는 고정부(45a)를 포함하여 구성된다.
또한, 도 3의 (f)와 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(31b)는 상부로 갈수록 바깥쪽으로 벌어지는 경사부(33b)를 갖는 역사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우 휨 연결부재(41b)는 판 형상으로 형성되고, 일면에 상, 하부판 키부재(31b)가 안착되는 바닥부(43b)와, 바닥부(43b)의 양측으로 돌출되어 결합시 상, 하부판 키부재(31b)를 감싸고 상기 경사부(33b)에 대응되는 측면부가 형성된 고정부(45b)를 포함하여 구성된다.
이 경우 상, 하부판 키부재(31b)와 휨 연결부재(41b)의 결합은 상, 하부판 키부재(31b)에 휨 연결부재(41b)의 바닥부(43b)를 측면에서 끼우는 방식으로 수행된다.
도 8 내지 도 13에는 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 다른 실시예를 나타내었다.
다른 실시예는 사각형 방식의 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재이다. 강거더의 형상 및 스티프너가 설치되는 구조는 본 발명의 실시예와 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
도 8 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(61)는 사각 형상으로 형성되며, 상, 하부판(13,15)의 양 단부에 폭방향으로 설치된다. 상, 하부판 키부재(61)는 상, 하부판(13,15)의 외측에는 길이가 길고(도 10의 (a)), 내측에는 길이가 짧은 형상(도 10의 (b))이 설치된다. 그리고, 강거더(10)에서 상, 하부판 키부재(61)가 설치된 양측으로는 휨 연결부재(71)와 조립을 위한 복수의 고정홀(19)이 형성된다.
휨 연결부재(71)는 사각판 형상으로 형성되고, 상, 하부판 키부재(61)와 대응되는 위치에 키관통공(73)이 형성된 구조를 갖는다. 키관통공(73)의 폭은 양 측면에 용접을 하기 위한 공간을 고려하여 강거더(10)에 미리 설치되는 상, 하부판 키부재(61)의 폭 보다 더 크게 형성한다. 키관통공(73)의 양측으로는 강거더(10)의 고정홀(19)에 대응되는 체결홀(75)이 형성된다.
강거더(10) 간을 연결하여 강거더 구조체를 형성하는 과정은 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 우선 연결을 위한 강거더(10)를 정렬한다. 강거더(10)의 정렬 전 강거더(10)의 양 단부측 상, 하부판(13,15)에는 용접을 통해 상, 하부판 키부재(61)가 미리 설치된 상태이다.
강거더(10)가 정렬되면, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 휨 연결부재(71)를 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치시킨다.
휨 연결부재(71)가 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치되면, 상, 하부판 키부재(61)는 휨 연결부재(71)의 키관통공(73)과 대응되고, 휨 연결부재(71)의 체결홀(75)은 강거더(10)의 고정홀(19)에 대응된다.
이 상태에서, 도 9의 (c)에 도시된 바와 같이 체결볼트(51)를 외측의 휨 연결부재(71)의 체결홀(75), 강거더(10)의 고정홀(19), 내측의 휨 연결부재(71)의 체결홀(75)을 차례로 관통시킨 후 외주면에 체결너트(53)를 체결하여 고정한다.
체결볼트(51)와 체결너트(53)를 통한 강거더(10) 간의 연결부에 휨 연결부재(71)의 조립이 완료되면 도 9의 (d)에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(61)는 휨 연결부재(71)의 키관통공을 관통하여 위치되고, 휨 연결부재(61)와 강거더(10) 간의 연결부는 서로 밀착되어 견고히 조립된다.
휨 연결부재(71)가 상, 하부판 키부재(61)와 조립되어 서로 밀착되면 전단 저항을 하며, 이 전단 저항은 도 13에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(61)의 양 측면을 강거더(10)에 용접함에 의해 부여된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 강거더 구조체의 상부는 하중, 외력에 의한 압축 응력이 작용하고 하부는 인장 응력이 작용한다. 이러한 압축 응력과 인장 응력에 저항하여 체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(61)와 휨 연결부재(71)의 키관통공(73)이 전단 저항력으로 작용한다.
체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(61)와 조립된 휨 연결부재(71)에 의한 전단 저항력은 주 부재인 강거더(10) 자체가 인장 응력과 압축 응력에 저항하므로 보다 큰 하중을 효율적으로 저항하는 구조가 되는 것이다.
다른 실시예의 경우, 강거더에 설치된 상, 하부판 키부재의 두께가 휨 연결부재의 두께보다 두껍게 형성된다. 그러나 휨 연결부재의 두께가 상, 하부판 키부재의 두께보다 두껍거나 동일하여도 된다.
도 14 내지 도 19에는 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 또 다른 실시예를 나타내었다.
또 다른 실시예는 원형 방식의 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재이다. 강거더의 형상 및 스티프너가 설치되는 구조는 본 발명의 실시예와 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
도 14 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(81)는 중공 원통 형상으로 형성되며, 상, 하부판(13,15)의 양 단부의 외측과 내측에 폭방향으로 복수개가 설치된다. 상, 하부판 키부재(81)의 중공(83)은 용접 구멍으로, 원형의 상, 하부판 키부재(81)를 강거더(10)에 용접하기 위한 공간을 고려한 것이다. 그리고, 강거더(10)에서 상, 하부판 키부재(81)가 설치된 양측으로는 강거더(10)에 휨 연결부재(91)의 조립을 위한 복수의 고정홀(19)이 형성된다.
휨 연결부재(91)는 사각판 형상으로 형성되고, 상, 하부판 키부재(81)와 대응되는 위치에 원형의 키관통공(93)이 형성된 구조를 갖는다. 키관통공(93)의 직경은 상, 하부판 키부재(81)의 직경과 대응된다. 키관통공(93)의 양측으로는 강거더(10)의 고정홀(19)에 대응되는 체결홀(95)이 형성된다.
강거더(10) 간을 연결하여 강거더 구조체를 형성하는 과정은 도 15의 (a)에 도시된 바와 같이, 우선 연결을 위한 강거더(10)를 정렬한다. 강거더(10)의 정렬 전 강거더(10)의 양 단부측 상, 하부판(13,15)에는 용접을 통해 상, 하부판 키부재(81)가 미리 설치된 상태이다.
강거더(10)가 정렬되면, 도 15의 (b)에 도시된 바와 같이 휨 연결부재(91)를 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치시킨다.
휨 연결부재(91)가 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치되면, 상, 하부판 키부재(81)는 휨 연결부재(91)의 키관통공(93)와 대응되고, 휨 연결부재(91)의 체결홀(95)은 강거더(10)의 고정홀(19)에 대응된다.
이 상태에서, 도 15의 (c)에 도시된 바와 같이 체결볼트(51)를 외측의 휨 연결부재(91)의 체결홀(95), 강거더(10)의 고정홀(19), 내측의 휨 연결부재(91)의 체결홀(95)을 차례로 관통시킨 후 외주면에 체결너트(53)를 체결하여 고정한다.
체결볼트(51)와 체결너트(53)를 통한 강거더(10) 간의 연결부에 휨 연결부재(91)의 조립이 완료되면 도 15의 (d)에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(81)는 휨 연결부재(91)의 키관통공(93)을 관통하여 위치되고, 휨 연결부재(91)와 강거더(10) 간의 연결부는 서로 밀착되어 견고히 조립된다.
휨 연결부재(91)가 상, 하부판 키부재(81)와 조립되어 서로 밀착되면 전단 저항을 하며, 이 전단 저항은 도 13에 도시된 바와 같이, 원형의 상, 하부판 키부재(81)의 중공(83)측을 강거더(10)에 용접함에 의해 부여된다.
도 18에 도시된 바와 같이, 강거더 구조체의 상부는 하중, 외력에 의한 압축 응력이 작용하고 하부는 인장 응력이 작용한다. 이러한 압축 응력과 인장 응력에 저항하여 체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(81)와 휨 연결부재(91)의 키관통공(93)이 전단 저항력으로 작용한다.
체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(81)와 조립된 휨 연결부재(91)에 의한 전단 저항력은 주 부재인 강거더(10) 자체가 인장 응력과 압축 응력에 저항하므로 보다 큰 하중을 효율적으로 저항하는 구조가 되는 것이다.
또 다른 실시예의 경우, 강거더(10)에 설치된 상, 하부판 키부재(81)의 두께가 휨 연결부재(91)의 두께보다 두껍게 형성된다. 그러나 휨 연결부재(91)의 두께가 상, 하부판 키부재(81)의 두께보다 두껍거나 동일하여도 된다.
도 20 내지 도 25에는 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 또 다른 실시예를 나타내었다. 또 다른 실시예는 사각형 방식과 원형 방식을 혼합한 혼합 방식의 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재이다.
도 20 내지 도 25에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(111)는 사각 형상으로 형성되며, 길이 방향 중앙부를 따라 용접공(113)이 형성된다. 상, 하부판 키부재(111)는 상, 하부판(13,15)의 양 단부의 외측과 내측에 폭방향으로 설치되며, 상, 하부판(13,15)의 외측에는 길이가 길고(도 22의 (a)), 내측에는 길이가 짧은 형상(도 22의 (b))이 설치된다. 그리고, 강거더(10)에서 상, 하부판 키부재(111)가 설치된 양측으로는 휨 연결부재(121)와 조립을 위한 복수의 고정홀(19)이 형성된다.
휨 연결부재(121)는 사각판 형상으로 형성되고, 상, 하부판 키부재(111)와 대응되는 위치에 키관통공(123)이 형성된 구조를 갖는다. 키관통공(123)의 폭은 양 측면에 상, 하부판 키부재(111)와 강거더(10)의 용접 공간을 고려하여 강거더(10)에 미리 설치되는 상, 하부판 키부재(111)의 폭 보다 더 크게 형성한다. 키관통공(123)의 양측으로는 강거더(10)의 고정홀(19)에 대응되는 체결홀(125)이 형성된다.
강거더(10) 간을 연결하여 강거더 구조체를 형성하는 과정은 도 21의 (a)에 도시된 바와 같이, 우선 연결을 위한 강거더(10)를 정렬한다. 강거더(10)의 정렬 전 강거더(10)의 양 단부측 상, 하부판(13,15)에는 용접을 통해 상, 하부판 키부재(111)가 미리 설치된 상태이다. 용접은 상, 하부판 키부재(111)의 사각 형상의 양 측면과 중앙부 용접공(113)측에 수행한다.
강거더(10)가 정렬되면, 도 21의 (b)에 도시된 바와 같이 휨 연결부재(121)를 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치시킨다.
휨 연결부재(121)가 상, 하부판(13,15)의 외측과 내측에 배치되면, 상, 하부판 키부재(111)는 휨 연결부재(121)의 키관통부(123)와 대응되고, 휨 연결부재(121)의 체결홀(125)은 강거더(10)의 고정홀(19)에 대응된다.
이 상태에서, 도 21의 (c)에 도시된 바와 같이 체결볼트(51)를 외측의 휨 연결부재(121)의 체결홀(125), 강거더(10)의 고정홀(19), 내측의 휨 연결부재(121)의 체결홀(125)을 차례로 관통시킨 후 외주면에 체결너트(53)를 체결하여 고정한다.
체결볼트(51)와 체결너트(53)를 통한 강거더(10) 간의 연결부에 휨 연결부재(121)의 조립이 완료되면 도 21의 (d)에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(111)는 휨 연결부재(121)의 키관통공(125)을 관통하여 위치되고, 휨 연결부재(121)와 강거더(10) 간의 연결부는 서로 밀착되어 견고히 조립된다.
휨 연결부재(121)가 상, 하부판 키부재(111)와 조립되어 서로 밀착되면 전단 저항을 하며, 이 전단 저항은 도 25에 도시된 바와 같이, 상, 하부판 키부재(111)의 양 측면을 강거더(10)에 용접함에 의해 부여된다.
도 24에 도시된 바와 같이, 강거더 구조체의 상부는 하중, 외력에 의한 압축 응력이 작용하고 하부는 인장 응력이 작용한다. 이러한 압축 응력과 인장 응력에 저항하여 체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(111)와 휨 연결부재(121)의 키관통공(123)이 전단 저항력으로 작용한다.
체결볼트(51)의 지압력과 상, 하부판 키부재(111)와 조립된 휨 연결부재(123)에 의한 전단 저항력은 주 부재인 강거더(10) 자체가 인장 응력과 압축 응력에 저항하므로 보다 큰 하중을 효율적으로 저항하는 구조가 되는 것이다.
또 다른 실시예의 경우, 강거더(10)에 설치된 상, 하부판 키부재(111)의 두께가 휨 연결부재(123)의 두께보다 두껍게 형성된다. 그러나 휨 연결부재(123)의 두께가 상, 하부판 키부재(111)의 두께보다 두껍거나 동일하여도 된다.
상술한 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 구조는 주 부재인 거더 자체가 인장 응력과 압축 응력에 저항하므로 보다 큰 하중을 효율적으로 저항한다.
한편, 상, 하부판 키부재와 휨 연결부재의 구조는 강거더의 측판에도 적용된다.
즉, 강거더의 측판에도 쐐기 방식, 사각형 방식, 원형 방식, 사각형 방식과 원형 방식을 혼합한 혼합 방식이 적용될 수 있다. 상기 방식들을 적용함에 있어 강거더와 강거더를 연결하여 강거더 구조체를 형성하는 과정은 전술한 내용과 중복되므로 생략하기로 한다.
도 26 내지 도 30에는 강거더의 측판에 쐐기 방식이 채용된 예를 나타내었다.
도 26의 (a)는 강거더의 측면도로서, 측판 키부재와 볼트홀들을 나타내고 있고, 도 26의 (b)는 강거더와 강거더를 연결한 강거더 구조체의 측면도로서, 강거더 간 측판 연결부에 측판 키부재와 전단 연결부재가 설치된 모습(a)을 나타내고 있다.
도 27의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 강거더 간 측판의 측판 키부재에 전단 연결부재가 설치되는 과정을 보인 도로서, 전단 연결부재가 측판의 좌측과 우측에 설치되는 예를 나타내고 있다. 또한, 도 27의 (e) 및 (f)는 강거더 간 측판의 측판 키부재에 전단 연결부재가 설치되는 다른 실시예의 도를 나타내고 있다.
도 28의 (a)는 측판 키부재의 형상을 나타내고 있고, 도 26의 (b)는 전단 연결부재의 형상을 나타내고 있다. 또한, 도 28의 (c) 및 (d)는 측판 키부재의 다른 형상을 보인 도를 나타내고 있다.
도 29는 본 발명의 측판 키부재와 전단 연결부재에 의한 하중 저항도를 보인 도로서, 지압력과 전단 저항력이 작용하는 것을 나타내고 있다.
도 30은 도 29의 E-E'단면도이다.
쐐기 방식의 측판 키부재와 전단 연결부재가 강거더 간의 연결부에 설치된 상태는 도 26의 (b)에 a를 참조하면 된다.
쐐기 방식은, 강거더(10)의 양 단부측 측판(11)에 좌우로 돌출 형성되고 안내 경사부(133)를 갖는 측판 키부재(131)와, 상기 측판 키부재(131)에 긴밀하게 밀착되도록 대응되는 키 형상을 갖는 전단 연결부재(141)를 포함한다.
측판 키부재(131)는 강거더(10)의 양 단부측 측판의 좌측과 우측에 쌍으로 설치되고, 용접에 의해 고정된다. 측판 키부재(131)가 고정된 강거더(10)에는 전단 연결부재(141)의 고정을 위한 복수의 볼트홀(17)이 형성된다.
전단 연결부재(141)는 사각판 형상으로 형성되고, 일면에 측판 키부재(131)가 밀착되는 바닥부(143)와 바닥부(143)의 양측으로부터 돌출되어 측판 키부재(131)를 감싸는 형상의 고정부(145)가 구비된다. 고정부(145)의 양측으로는 측판 키부재(131)의 안내 경사부(133)에 대응되는 안내 측면부(147)가 형성되어 측판 키부재(131)에 전단 연결부재(141)가 긴밀하게 밀착될 수 있도록 한다.
또한, 전단 연결부재(141)의 강거더(10)의 볼트홀(17)과 대응되는 위치에는 결합홀(149)이 형성된다. 본 실시예에서 결합홀(149)은 고정부(145)에 복수개가 형성된다.
전단 연결부재(141)를 강거더(10)의 측판 키부재(131)에 고정하는 것은 결합볼트(151)와 결합너트(153)이다. 전단 연결부재(141)가 강거더(10)의 측판 키부재(131)에 결합된 상태에서 결합볼트(151)가 좌측 전단 연결부재(141)의 결합홀(149), 강거더의 볼트홀(17), 우측 전단 연결부재(141)의 결합홀(149)을 순차적으로 관통하면 그 외주면에 결합너트(153)가 체결됨에 의해 전단 연결부재(141)가 강거더(10)에 고정된다.
전단 연결부재(141)를 이용한 강거더(10) 간의 연결은 강거더(10)에 형성한 측판 키부재(131)에 전단 연결부재(141)에 형성된 바닥부(143)와 고정부(145)가 맞물려 밀착되고, 결합볼트(151)로 체결됨에 의해 전단에 대하여 큰 저항력을 갖게 되는 것이다.
도 29에 도시된 바와 같이, 강거더 구조체의 상, 하부판(13,15)측에는 압축 응력과 인장 응력이 작용하게 되고, 측판(11)로는 전단 응력이 작용한다. 이러한 전단 응력에 저항하여 측판(11)의 결합볼트(151)가 지압력으로 작용하고 측판 키부재(131)와 전단 연결부재(141)가 전단 저항력으로 작용하는 것이다.
즉, 주 부재인 강더거(10) 자체가 전단에 저항하므로 보다 큰 하중을 효율적으로 저항하는 구조가 되는 것이다.
한편, 도 27의 (e)와 도 28의 (c)에 도시된 바와 같이, 측판 키부재(131a)는 사각 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우 전단 연결부재(141a)는 판 형상으로 형성되고, 일면에 측판 키부재(141a)가 결합되는 바닥부(143a)와, 바닥부(143a)의 양측으로 돌출되어 결합시 측판 키부재(131a)를 감싸는 고정부(145a)를 포함하여 구성된다.
또한, 도 27의 (f)와 도 28의 (d)에 도시된 바와 같이, 측판 키부재(131b)는 역사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우 전단 연결부재(141b)는 판 형상으로 형성되고, 일면에 측판 키부재(131b)가 결합되는 바닥부(143b)와, 바닥부(143b)의 양측으로 돌출되어 결합시 측판 키부재(131b)를 감싸고 역사다리꼴 형상의 안내 경사부(133b)에 대응되는 안내 측면부가 형성된 고정부(145b)를 포함하여 구성된다.
이 경우, 측판 키부재(131b)와 전단 연결부재(141b)의 결합은 측판 키부재(131b)에 전단 연결부재(141b)의 바닥부(143b)를 측면에서 끼우는 방식으로 수행된다.
도 31 내지 도 35에는 강거더의 측판에 사각형 방식이 채용된 예를 나타내었다.
사각형 방식의 측판 키부재와 전단 연결부재가 강거더 간의 연결부에 설치된 상태는 도 31의 (b)에 b를 참조하면 된다.
사각형 방식은, 강거더(10)의 양 단부측 측판(11)에 좌우로 돌출되게 구비되고 사각 형상으로 형성되는 하나 이상의 측판 키부재(161)와, 사각판 형상으로 형성되고 측판 키부재(161)와 대응되는 위치에 키관통공(173)이 형성된 전단 연결부재(171)를 포함한다.
키관통공(173)의 폭은 측판 키부재(161)를 강거더(10)에 용접하기 위한 공간을 고려하여 측판 키부재(161)의 폭보다 다소 크게 형성된다. 그리고, 키관통공(173)의 양측으로는 강거더(10)의 볼트홀(17)에 대응되는 결합홀(175)이 형성된다.
전단 연결부재(171)를 강거더(10)의 측판 키부재(191)에 고정하는 것은 결합볼트(151)와 결합너트(153)이다.
강거더와 강거더의 단부를 접합한 후, 측판 키부재에 전단 연결부재를 결합하고 결합볼트(151)와 결합너트(153)로 체결하면 측판 키부재(161)는 전단 연결부재의 키관통공(173)을 통해 외부로 돌출된 상태가 되고, 결합볼트(151)의 지압력과 측판 키부재(161) 및 키관통공(173)이 전단 저항력으로 작용하게 된다.
도 36 내지 도 40에는 강거더의 측판에 원형 방식이 채용된 예를 나타내었다.
원형 방식의 측판 키부재와 전단 연결부재가 강거더 간의 연결부에 설치된 상태는 도 36의 (b)에 c를 참조하면 된다.
원형 방식은, 중공 원통 형상으로 형성되며 강거더(10)의 양 단부측 측판(11)에 좌우로 돌출되게 구비되는 하나 이상의 측판 키부재(181)와, 사각판 형상으로 형성되고 측판 키부재(181)와 대응되는 위치에 키관통공(193)이 형성된 전단 연결부재(191)를 포함한다.
측판 키부재(181)는 강거더(10)에 용접에 의해 고정된다. 중공(183)은 측판 키부재(181)를 강거더(10)에 고정하기 위한 용접 구멍이다.
전단 연결부재(191)는 사각판 형상으로 측판 키부재(181)와 대응되는 위치에 원형의 키관통공(193)이 형성된 구조를 갖는다. 키관통공(193)의 직경은 측판 키부재(181)의 직경과 대응되며, 키관통공(193)의 양측으로는 강거더(10)의 볼트홀(17)에 대응되는 결합홀(195)이 형성된다.
전단 연결부재(191)를 강거더(10)의 측판 키부재(171)에 고정하는 것은 결합볼트(151)와 결합너트(153)이다.
전단 연결부재(191)가 강거더(10) 간의 연결부에 설치되고 결합볼트(151)와 결합너트(153)가 체결되면, 측판 키부재(181)는 전단 연결부재(191)의 키관통공(193)을 통해 외부로 돌출된 상태가 된다. 그러면, 결합볼트(151)의 지압력과 측판 키부재(181) 및 측판 키부재(181)가 결합된 전단 연결부재(191)의 키관통공(193)이 전단 저항력으로 작용하게 된다.
도 41 내지 도 45에는 강거더의 측판에 혼합 방식이 채용된 예를 나타내었다.
혼합 방식의 측판 키부재와 전단 연결부재가 강거더 간의 연결부에 설치된 상태는 도 41의 (b)에 d를 참조하면 된다.
혼합방식은, 사각 형상으로 형성되고, 길이 방향 중앙부를 따라 용접공(213)이 형성된 측판 키부재(211)와, 사각판 형상으로 형성되고 측판 키부재(211)와 대응되는 위치에 키관통공(223)이 형성된 전단 연결부재(221)를 포함한다.
측판 키부재(211)는 강거더(10)의 양 단부측 측판(11)에 좌우로 돌출되게 구비되며, 용접에 의해 고정된다. 용접공(213)은 측판 키부재(211)를 강거더(10)에 고정하기 위한 용접 구멍이다. 측판 키부재(211)는 용접 구멍 뿐 아니라 양 측면도 강거더(10)에 용접하여 견고히 고정될 수 있도록 한다.
전단 연결부재(221)는 사각판 형상으로 형성되고, 측판 키부재(211)와 대응되는 위치에 키관통공(223)이 형성된 구조를 갖는다. 키관통공(223)의 폭은 측판 키부재(211)의 용접공간을 고려하여 측판 키부재(211)의 폭보다 다소 크게 형성된다. 키관통공(223)의 양측으로는 강거더(10)의 볼트홀(17)에 대응되는 결합홀(225)이 형성된다.
전단 연결부재(221)를 강거더(10)의 측판 키부재(211)에 고정하는 것은 결합볼트(151)와 결합너트(153)이다.
전단 연결부재(221)가 강거더(10) 간의 연결부에 설치되고 결합볼트(151)와 결합너트(153)가 체결되면, 측판 키부재(211)는 전단 연결부재(221)의 키관통공(223)을 통해 외부로 돌출된 상태가 된다. 그러면, 결합볼트(151)의 지압력과 측판 키부재(211) 및 측판 키부재(211)가 결합된 전단 연결부재(221)의 키관통공(223)이 전단 저항력으로 작용한다.
상술한 강거더 구조체는 강거더(10)에 형성한 상, 하부판 키부재(31,61,81,111) 및 측판 키부재(131,161,181,211)가 휨 연결부재(41,71,91.121) 및 전단 연결부재(141,171,191,221)에 형성된 키에 긴밀히 밀착되고, 체결볼트(51) 및 결합볼트(151)로 체결됨에 의해 휨 또는 전단 응력에 대해 큰 저항력을 갖는다.
이는 주 부재인 강거더(10) 자체가 전단에 저항하여 보다 큰 하중을 효율적으로 저항하게 한다. 그리고, 저항력은 상, 하부판 키부재(31,61,81,111) 및 측판 키부재(131,161,181,211)를 강거더(10)에 용접함에 의해 부여된다. 측판 키부재를 강거더에 용접하는 방식은 상, 하부판 키부재를 강거더에 용접하는 방식과 동일하다.
상술한, 상, 하부판 키부재(31,61,81,111)와 휨 연결부재(41,71,91.121), 측판 키부재(131,161,181,211)와 전단 연결부재(141,171,191,221)는 각 형상을 서로 혼용하여 적용할 수도 있고, 상, 하부판(13,15) 또는 측판(11) 중 어느 하나에만 적용할 수도 있다.
또한, 교량용 I형 강거더 뿐만 아니라 Box형 강거더와 건축 구조에 사용되는 강재 보, 강재 기둥 등의 부재에도 동일하게 적용 가능하다.
I형 강거더의 경우 본 실시예의 상, 하부판은 상, 하부 플랜지에 해당되고, 측판은 상, 하부 플랜지를 연결하는 복부에 해당된다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
10:강거더 11:측판
13:상판 15:하판
17:볼트홀 19:고정홀
21:스티프너 31,61,81,111:상, 하부판 키부재
33:경사부 41,71,91.121:휨 연결부재
43:바닥부 45:고정부
47:측면부 49,75,95,125:체결홀
51:체결볼트 53:체결너트
73,93,123:키관통공 83:중공
113:용접공 131,161,181,211:측판 키부재
133:안내 경사부 141,171,191,221:전단 연결부재
143:바닥부 145:고정부
147:안내 측면부 149,175,195,225:결합홀
151:결합볼트 153:결합너트
173,193,223:키관통공 183:중공
213:용접공

Claims (14)

  1. 상, 하부판 및 상기 상, 하부판을 연결하는 측판으로 형성되는 강거더와;
    상기 강거더의 양 단부측 상, 하부판의 외측과 내측에 돌출되게 구비되는 상, 하부판 키부재와;
    상기 상, 하부판 키부재와 대응되는 키 형상으로 형성되고. 상기 강거더와 강거더의 연결시 상기 강거더 간의 연결부에 설치되고 상기 상, 하부판 키부재와 결합되어 강거더 자체가 휨에 대한 큰 저항력을 갖도록 하는 휨 연결부재를 포함하고,
    상기 상, 하부판 키부재는 상기 상, 하부판에 일체화되어 상기 상, 하부판을 보강하는 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 강거더 간의 연결부에 휨 연결부재가 설치되는 것은,
    상기 상, 하부판 키부재에 상기 휨 연결부재가 결합되고, 상기 휨 연결부재에 형성되는 체결홀, 상기 강거더에 형성되는 고정홀, 상기 휨 연결부재에 형성되는 체결홀을 관통한 체결볼트에 체결너트가 체결됨에 의해 수행됨을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 상, 하부판 키부재는 양측에 경사부를 가지는 사각 형상으로 형성되고,
    상기 휨 연결부재는 판형상으로 형성되며, 일면에 상기 상, 하부판 키부재가 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 양측으로 돌출되어 상기 상, 하부판 키부재를 감싸고 상기 경사부에 대응되는 측면부가 형성된 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 상, 하부판 키부재는 사각 형상으로 형성되고,
    상기 휨 연결부재는 이에 대응하여 상기 상, 하부판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 키관통공의 폭은 상기 상, 하부판 키부재의 폭 보다는 크게 형성한 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 상, 하부판 키부재는 중공 원통 형상으로 형성되고,
    상기 휨 연결부재는 상기 상, 하부판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 상, 하부판 키부재는 길이 방향 중앙부를 따라 용접공이 형성된 사각 형상으로 형성되고,
    상기 휨 연결부재는 상기 상, 하부판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  8. 상, 하부판 및 상기 상, 하부판을 연결하는 측판으로 형성되는 강거더와;
    상기 강거더의 양 단부측 측판의 좌측과 우측에 돌출되게 구비되는 측판 키부재와;
    상기 측판 키부재와 대응되는 키 형상으로 형성되고, 상기 강거더와 강거더의 연결시 상기 강거더 간의 연결부에 설치되고 상기 측판 키부재와 결합되어 강거더 자체가 전단 응력에 대해 큰 저항력을 갖도록 하는 전단 연결부재를 포함하고,
    상기 측판 키부재는 상기 측판에 일체화되어 상기 측판을 보강하는 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 강거더 간의 연결부에 전단 연결부재가 설치되는 것은,
    상기 측판 키부재에 상기 전단 연결부재가 결합되고, 상기 전단 연결부재에 형성되는 결합홀, 상기 강거더에 형성되는 볼트홀, 상기 전단 연결부재에 형성되는 결합홀을 관통한 결합볼트에 결합너트가 체결됨에 의해 수행됨을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 측판 키부재는 양측에 안내 경사부를 가지는 사각 형상으로 형성되고,
    상기 전단 연결부재는 판형상으로 형성되며, 일면에 상기 측판 키부재가 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 양측으로 돌출되어 상기 측판 키부재를 감싸고 상기 안내 경사부에 대응되는 안내 측면부가 형성된 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  11. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 측판 키부재는 사각 형상으로 형성되고,
    상기 전단 연결부재는 이에 대응하여 상기 측판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 키관통공의 폭은 상기 측판 키부재의 폭 보다는 크게 형성한 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  13. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 측판 키부재는 중공 원통 형상으로 형성되고,
    상기 전단 연결부재는 상기 측판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
  14. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 측판 키부재는 길이 방향 중앙부를 따라 용접공이 형성된 사각 형상으로 형성되고,
    상기 전단 연결부재는 상기 측판 키부재가 관통하는 키관통공이 형성된 판형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 강거더 구조체.
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