JP3084406B2 - 柱・梁の接合装置 - Google Patents
柱・梁の接合装置Info
- Publication number
- JP3084406B2 JP3084406B2 JP03142602A JP14260291A JP3084406B2 JP 3084406 B2 JP3084406 B2 JP 3084406B2 JP 03142602 A JP03142602 A JP 03142602A JP 14260291 A JP14260291 A JP 14260291A JP 3084406 B2 JP3084406 B2 JP 3084406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- joining
- bracket
- vertical plate
- horizontal plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として角形鋼管か
らなる柱とＨ型鋼からなる梁とを接合するための装置に
関するものである。
らなる柱とＨ型鋼からなる梁とを接合するための装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管柱とＨ型鋼からなる梁との接合手段
として、従来、鋼管柱の接合部外側面に予め、梁と同断
面のブラケットを溶接して、これらブラケットと梁のフ
ランジ及びウエブ間に渡した接合プレートで、両者をボ
ルト接合することが行われている。
として、従来、鋼管柱の接合部外側面に予め、梁と同断
面のブラケットを溶接して、これらブラケットと梁のフ
ランジ及びウエブ間に渡した接合プレートで、両者をボ
ルト接合することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合装置に
おいては、まず、ブラケットを柱の外側面に直接溶接し
ているから、肉厚の薄い柱を用いると、座屈や変形の恐
れがある。そのため肉厚の大きい強度の高いものを用い
る必要があり、柱全体の重量が大きくなって取り扱いが
困難となり、また、材料コストも高くなる欠点がある。
更に、ブラケットと梁のフランジ及びウエブを連結する
ための接合プレートが少なくとも３枚必要で、且つ、接
合プレートの両端でボルトの締め付けを行わなければな
らないから、部品数が多くなるとともに、作業工数も多
くなる欠点がある。
おいては、まず、ブラケットを柱の外側面に直接溶接し
ているから、肉厚の薄い柱を用いると、座屈や変形の恐
れがある。そのため肉厚の大きい強度の高いものを用い
る必要があり、柱全体の重量が大きくなって取り扱いが
困難となり、また、材料コストも高くなる欠点がある。
更に、ブラケットと梁のフランジ及びウエブを連結する
ための接合プレートが少なくとも３枚必要で、且つ、接
合プレートの両端でボルトの締め付けを行わなければな
らないから、部品数が多くなるとともに、作業工数も多
くなる欠点がある。
【０００４】加えて、クレーンなどで吊り込んだ梁をブ
ラケットと同一の高さに保持しながら、前記接合プレー
トのボルト締め作業を行うことから、不安定な状態で作
業を行わなければならず、作業性が非常に悪いという欠
点があった。
ラケットと同一の高さに保持しながら、前記接合プレー
トのボルト締め作業を行うことから、不安定な状態で作
業を行わなければならず、作業性が非常に悪いという欠
点があった。
【０００５】この発明は、このようにブラケットを用い
て接合するものにおいて、これら従来の欠点を解消する
ことを目的としてなされたものである。
て接合するものにおいて、これら従来の欠点を解消する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、鋼管製柱本体の端部に接合用筒体を取
り付けるものにおいて、その接合用筒体の両端部に各々
ダイヤフラムを溶接して、このダイヤフラムを介して前
記柱本体の端部に溶接するとともに、これら各ダイヤフ
ラムの外周部に、上下２枚の水平プレートを備えた一対
のブラケットを同方向に一体に突出させ、Ｈ型鋼からな
る梁の上下のフランジ端部を、夫々各ダイヤフラムの水
平プレート間のスリット内に挿入して、これら水平プレ
ートとフランジを貫通して差し込んだボルトで固定する
ことを特徴とするものである。
め、この発明は、鋼管製柱本体の端部に接合用筒体を取
り付けるものにおいて、その接合用筒体の両端部に各々
ダイヤフラムを溶接して、このダイヤフラムを介して前
記柱本体の端部に溶接するとともに、これら各ダイヤフ
ラムの外周部に、上下２枚の水平プレートを備えた一対
のブラケットを同方向に一体に突出させ、Ｈ型鋼からな
る梁の上下のフランジ端部を、夫々各ダイヤフラムの水
平プレート間のスリット内に挿入して、これら水平プレ
ートとフランジを貫通して差し込んだボルトで固定する
ことを特徴とするものである。
【０００７】上記において、上下のブラケット間に垂直
プレートを連結し、この垂直プレートと梁のウエブを互
いに重合して、これら垂直プレートとウエブ同士をも接
合することが考えられる。
プレートを連結し、この垂直プレートと梁のウエブを互
いに重合して、これら垂直プレートとウエブ同士をも接
合することが考えられる。
【０００８】更に、この出願の第３の発明は、各ブラケ
ットの上下の水平プレートのうち、下側の水平プレート
の端部を水平方向に突出させたことを特徴とする。
ットの上下の水平プレートのうち、下側の水平プレート
の端部を水平方向に突出させたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】梁のフランジをブラケットの水平プレート間に
挿入して、ボルトで直接連結するので、特別の接合プレ
ートが不要であり、且つ、ボルトの本数も少なくて済む
ことになる。この水平プレートと梁との接合は、梁のフ
ランジの両面における二面摩擦で接合されるので、ボル
トの本数を更に低減できる。加えて、ブラケットは、接
合用筒体端部のダイヤフラムに一体に取り付けられてい
るので、梁からの荷重がブラケットを介してこのダイヤ
フラムに伝達されることとなって、薄肉の鋼管を用いた
場合でも、座屈や変形の恐れがない。
挿入して、ボルトで直接連結するので、特別の接合プレ
ートが不要であり、且つ、ボルトの本数も少なくて済む
ことになる。この水平プレートと梁との接合は、梁のフ
ランジの両面における二面摩擦で接合されるので、ボル
トの本数を更に低減できる。加えて、ブラケットは、接
合用筒体端部のダイヤフラムに一体に取り付けられてい
るので、梁からの荷重がブラケットを介してこのダイヤ
フラムに伝達されることとなって、薄肉の鋼管を用いた
場合でも、座屈や変形の恐れがない。
【００１０】
【実施例】この発明の実施例を示す図面において、１、
１は、各形鋼管からなる上下一対の柱本体、２は、その
柱本体１、１と同断面の各形鋼管からなる単尺の接合用
筒体である。接合用筒体２の上下の両端部に、その接合
用筒体２よりも僅かに大きい一対の方形ダイヤフラム
３、３が溶接して形成されている。これらのダイヤフラ
ム３、３の中央部には、図３のように円形孔１０が形成
してある。そして、このダイヤフラム３、３の梁７との
接合部側の端面に、この発明のブラケット４、４が各々
水平外方向に突出するようにして、その一端において溶
接されている。
１は、各形鋼管からなる上下一対の柱本体、２は、その
柱本体１、１と同断面の各形鋼管からなる単尺の接合用
筒体である。接合用筒体２の上下の両端部に、その接合
用筒体２よりも僅かに大きい一対の方形ダイヤフラム
３、３が溶接して形成されている。これらのダイヤフラ
ム３、３の中央部には、図３のように円形孔１０が形成
してある。そして、このダイヤフラム３、３の梁７との
接合部側の端面に、この発明のブラケット４、４が各々
水平外方向に突出するようにして、その一端において溶
接されている。
【００１１】これらのブラケット４、４は、前記ダイヤ
フラム３、３への溶接側の端部より、上下２枚の水平プ
レート５、６を梁７方向に向けて突出させた、側面から
見て二股状をなしており、各水平プレート５、６にはそ
の先端部に２個のボルト穴８、８を形成している。ま
た、各ブラケット４、４の上部の水平プレートは、その
左右方向の両端部が先端からある長さに亘って切り落と
しされて、相対的にこの上部の水平プレート５よりも下
部の水平プレート５が外方に突出９、９するようになっ
ている。
フラム３、３への溶接側の端部より、上下２枚の水平プ
レート５、６を梁７方向に向けて突出させた、側面から
見て二股状をなしており、各水平プレート５、６にはそ
の先端部に２個のボルト穴８、８を形成している。ま
た、各ブラケット４、４の上部の水平プレートは、その
左右方向の両端部が先端からある長さに亘って切り落と
しされて、相対的にこの上部の水平プレート５よりも下
部の水平プレート５が外方に突出９、９するようになっ
ている。
【００１２】１１は、ブラケット４、４の互いに対向す
る上下の水平プレート５、６間に取付けられる一枚の垂
直プレートであり、その上端が上部側ブラケット４の下
部水平プレート６下面中央に溶接され、下端が下側ブラ
ケット４の上部の水平プレート５上面中央に溶接され
て、固着されている。また、垂直プレート１１の接合用
筒体２側の端部が、その接合用筒体２に溶接され、他方
の先端部に上下２個のボルト穴１２、１２が形成してあ
る。また、この垂直プレート１１の上下両端が、その先
端からある長さに亘って切り落としされている。
る上下の水平プレート５、６間に取付けられる一枚の垂
直プレートであり、その上端が上部側ブラケット４の下
部水平プレート６下面中央に溶接され、下端が下側ブラ
ケット４の上部の水平プレート５上面中央に溶接され
て、固着されている。また、垂直プレート１１の接合用
筒体２側の端部が、その接合用筒体２に溶接され、他方
の先端部に上下２個のボルト穴１２、１２が形成してあ
る。また、この垂直プレート１１の上下両端が、その先
端からある長さに亘って切り落としされている。
【００１３】梁７は、そのフランジ１３、１３を上下平
行にして配置するＨ型鋼からなり、フランジ１３、１３
の先端に、前記ブラケット４、４の水平プレート５、６
のボルト穴８に一致するボルト穴１４を形成し、ウエブ
１５の先端に前記垂直プレート１１のボルト穴１２、１
２に一致するボルト穴１６、１６を形成している。更
に、ウエブ１５の上下両端が、その先端からある長さに
亘って切欠されて、フランジ１３、１３との間に、ブラ
ケット４、４の水平プレート５、６が入る程度の隙間１
７を形成している。
行にして配置するＨ型鋼からなり、フランジ１３、１３
の先端に、前記ブラケット４、４の水平プレート５、６
のボルト穴８に一致するボルト穴１４を形成し、ウエブ
１５の先端に前記垂直プレート１１のボルト穴１２、１
２に一致するボルト穴１６、１６を形成している。更
に、ウエブ１５の上下両端が、その先端からある長さに
亘って切欠されて、フランジ１３、１３との間に、ブラ
ケット４、４の水平プレート５、６が入る程度の隙間１
７を形成している。
【００１４】上記の構成において、まず、クレーンなど
で吊り込んだ梁７のフランジ１３、１３先端を、各ブラ
ケット４、４の上部の水平プレート５より突出する下部
水平プレート６の突出部９に載せ、この状態で水平方向
にスライドさせることによって、フランジ１３、１３を
所定の位置に設置するとともに、梁７のウエブ１５を垂
直プレート１１の一方の側面に重合させる。これによ
り、梁７の端部は、各ブラケット４、４の下側の水平プ
レート６で支持された状態にあるから、この状態で、水
平プレート５、６とフランジ１３、１３のボルト穴８、
１４にボルト１８を差し込んで、これら水平プレート
５、６とフランジ１３、１３を固定し、ウエブ１５と垂
直プレート１１のボルト穴１２、１６にボルト１９を差
し込んで、これらを固定して、梁７を接合するものであ
る。
で吊り込んだ梁７のフランジ１３、１３先端を、各ブラ
ケット４、４の上部の水平プレート５より突出する下部
水平プレート６の突出部９に載せ、この状態で水平方向
にスライドさせることによって、フランジ１３、１３を
所定の位置に設置するとともに、梁７のウエブ１５を垂
直プレート１１の一方の側面に重合させる。これによ
り、梁７の端部は、各ブラケット４、４の下側の水平プ
レート６で支持された状態にあるから、この状態で、水
平プレート５、６とフランジ１３、１３のボルト穴８、
１４にボルト１８を差し込んで、これら水平プレート
５、６とフランジ１３、１３を固定し、ウエブ１５と垂
直プレート１１のボルト穴１２、１６にボルト１９を差
し込んで、これらを固定して、梁７を接合するものであ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上のようにこの発明では、梁のフラン
ジをブラケットの水平接合プレート間に挿入して、ボル
トで直接連結するので、特別の接合プレートが不要であ
り、且つ、ボルトの本数も少なくて済むことになる。そ
のため、部品点数が減少し、ボルトの締め付けの作業工
数も低減できる効果がある。その際、梁の端部をブラケ
ットの下側の水平プレートに載せた状態で、ボルト締め
作業を行うことが出来るから、作業性が非常に良好とな
る効果がある。しかも、この接合プレートと梁との接合
は、梁のフランジの両面における二面摩擦で接合される
ので摩擦力が大きく、ボルトの本数を更に低減できる。
ジをブラケットの水平接合プレート間に挿入して、ボル
トで直接連結するので、特別の接合プレートが不要であ
り、且つ、ボルトの本数も少なくて済むことになる。そ
のため、部品点数が減少し、ボルトの締め付けの作業工
数も低減できる効果がある。その際、梁の端部をブラケ
ットの下側の水平プレートに載せた状態で、ボルト締め
作業を行うことが出来るから、作業性が非常に良好とな
る効果がある。しかも、この接合プレートと梁との接合
は、梁のフランジの両面における二面摩擦で接合される
ので摩擦力が大きく、ボルトの本数を更に低減できる。
【００１６】加えて、ブラケットは、接合用筒体端部の
ダイヤフラムに一体に取り付けられているので、梁から
の荷重がブラケットを介してこのダイヤフラムに伝達さ
れることとなって、柱本体等に薄肉の鋼管を用いた場合
でも、座屈や変形の恐れがなく、全体に軽量で、安価な
柱を得ることが出来ることになる。
ダイヤフラムに一体に取り付けられているので、梁から
の荷重がブラケットを介してこのダイヤフラムに伝達さ
れることとなって、柱本体等に薄肉の鋼管を用いた場合
でも、座屈や変形の恐れがなく、全体に軽量で、安価な
柱を得ることが出来ることになる。
【００１７】更に、この出願の第３の発明では、クレー
ンなどで吊り込んだ梁を、各ブラケットの下側の水平プ
レートの突出部に載せて、そのまま水平方向にスライド
させることで、所定の位置に設置できるので、ボルト穴
の位置合わせが容易となる効果が得られる。
ンなどで吊り込んだ梁を、各ブラケットの下側の水平プ
レートの突出部に載せて、そのまま水平方向にスライド
させることで、所定の位置に設置できるので、ボルト穴
の位置合わせが容易となる効果が得られる。
【図１】この発明の実施例を示す柱と梁接合部の分解斜
視図である。
視図である。
【図２】同じく接合状態の側面図である。
【図３】梁のブラケットへの設置方法の途中の状態を示
す要部の横断面図である。
す要部の横断面図である。
１ 柱本体 ２ 接合用筒体 ３ ダイヤフラム ４ ブラケット ５ 水平プレート ６ 水平プレート ７ 梁 ９ 突出部 １１ 垂直プレート １３ フランジ １５ ウエブ
Claims (3)
- 【請求項１】鋼管製柱本体の端部に接合用筒体を取り付
けるものにおいて、その接合用筒体の両端部に各々ダイ
ヤフラムを溶接して、このダイヤフラムを介して前記柱
本体の端部に溶接するとともに、これら各ダイヤフラム
の外周部に、上下２枚の水平プレートを備えた一対のブ
ラケットを同方向に一体に突出させ、Ｈ型鋼からなる梁
の上下のフランジ端部を、夫々各ダイヤフラムの水平プ
レート間のスリット内に挿入して、これら水平プレート
とフランジを貫通して差し込んだボルトで固定すること
を特徴とする柱・梁の接合装置。 - 【請求項２】上下のブラケット間に垂直プレートを一体
に取り付けるとともに、この垂直プレートと梁のウエブ
を互いに重合して、これら垂直プレートとウエブ同士を
も接合することを特徴とする請求項１記載の柱・梁の接
合装置。 - 【請求項３】各ブラケットの上下の水平プレートのう
ち、下側の水平プレートの端部を水平方向に突出させた
ことを特徴とする請求項１又は２記載の柱・梁の接合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03142602A JP3084406B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03142602A JP3084406B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343936A JPH04343936A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3084406B2 true JP3084406B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=15319135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03142602A Expired - Fee Related JP3084406B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084406B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111636564A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-08 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种装配式高层钢结构住宅梁柱连接加强型节点 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP03142602A patent/JP3084406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04343936A (ja) | 1992-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH025982B2 (ja) | ||
| JP3084406B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP2629442B2 (ja) | 梁部材の接続構造 | |
| JPH06117019A (ja) | 梁鉄骨の位置決め接続工法 | |
| JP3134125B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP3084405B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH02240342A (ja) | 鉄骨柱の接合部の構造 | |
| JP3096723B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH06101271A (ja) | 鉄骨梁の継手工法および継手構造 | |
| JP3134124B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH05179703A (ja) | Ｈ型鋼の接合装置 | |
| JP3319619B2 (ja) | 柱の接合装置 | |
| JP3146284B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPS5835766Y2 (ja) | 鋼構造物の継手構造 | |
| JP2738879B2 (ja) | 梁取付け用の柱体 | |
| JPS6316401Y2 (ja) | ||
| JPS5832487Y2 (ja) | 耐力ブレ−ス取付装置 | |
| JP3096724B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH04124338A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JP2518003Y2 (ja) | 柱 | |
| JP3159731B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP2552037Y2 (ja) | 柱と梁の接合装置 | |
| JPH06123133A (ja) | 梁の廻り止め装置 | |
| JPS6140807Y2 (ja) | ||
| JPH04185836A (ja) | 柱・梁の接合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |