JPH0853841A - 山留材のユニバーサルジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作業途中で分離するおそれがなく、しかも十分
な回転角度を与えることができる山留材のユニバーサル
ジョイントを提供する。 【構成】一端に部分凸球殻１ｄを有し、該部分凸球殻１
ｄを貫通するスリット１ｆを設けた凸金物１と、該凸金
物の部分凸球殻１ｄに嵌合する部分凹球殻２ｄを一端に
有し、該部分凹球殻２ｄを貫通するスリット２ｆを設け
た凹金物２と、凸金物のスリット１ｆと、凹金物のスリ
ット２ｆとを貫通する貫通部を有し、該貫通部の抜け落
ちを防止する張出し部を両端に設けた金物連結手段３，
４と、を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、斜梁などの山留材の
固定方向を自在に変更することができるユニバーサルジ
ョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物を建造する一手法に逆打ち工
法があるが、この工法で用いる斜梁はその固定方向が腹
起しに対して直交していない。このように山留材が他の
構造部材に対して直交していないときには、その都度、
斜梁の角度に合わせたジョイント金物を特別に製作する
か、又は、固定方向を自在に変更することができるユニ
バーサルジョイントが必要となる。このようなユニバー
サルジョイントとしては実開平５−３２４３８号公報に
開示されたものがあり、これは一端に部分凸球状のピボ
ットを固定した雄部材と、ピボットの一部分と嵌合する
部分凹球面状の受座を設けた雌部材とからなるユニバー
サルジョイントである。このユニバーサルジョイント
は、その使用状態では圧縮方向の力が作用するから、雄
部材と雌部材とが分離するおそれはない。しかるに作業
途中で両部材が分離すると、作業性を損ない且つ危険と
なるから、雄部材と雌部材とは分離しない構成とする必
要がある。そこでこのユニバーサルジョイントでは、雌
部材の受け座と、２分割された抜け止めリングとによっ
て、雄部材のピボットを抱き込むように挟着する構成と
している。この結果雄部材のピボットは、受け座と抜け
止めリングとによって挟着されるために、半球を越える
部分凸球状に形成され、雌部材の受け座は、ピボットを
挿入できるように、ちょうど半球の凹球面状に形成さ
れ、更に抜け止めリングは、ちょうど半球から先の部分
の形状に形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来のユ
ニバーサルジョイントでは、もしも抜け止めリングの製
造に少しでも誤差があると、ピボットが抜け止めリング
をすり抜けて抜け落ちる。したがってピボットを安全・
確実に挟着するためには、抜け止めリングの厚さを相当
に厚くする必要がある。しかるにこのときピボットは、
ユニバーサルジョイントとしての機能を果たすべく、な
おも一定程度は回転できなければならない。この結果ピ
ボットは、益々半球を越えて殆ど完全な球となるほどに
形成する必要があり、もはや斜梁に固定すべき部分がな
くなってしまう。すなわち上記従来のユニバーサルジョ
イントでは、ピボットを安全・確実に挟着しようとすれ
ば、抜け止めリングの厚さが厚くなって、ピボットの回
転角度が制限され、ピボットが十分に回転できるように
しようとすれば、抜け止めリングの厚さが薄くなって、
ピボットが抜け落ちるおそれがあり、ピボットを安全・
確実に挟着し且つ十分に回転できるようにしようとすれ
ば、斜梁に固定すべき部分がなくなってしまうという矛
盾を抱えている。したがって本発明は、作業途中で分離
するおそれがなく、しかも十分な回転角度を与えること
ができる山留材のユニバーサルジョイントを提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、すなわち、一端に部分
凸球殻を有し、該部分凸球殻を貫通するスリットを設け
た凸金物と、該凸金物の前記部分凸球殻に嵌合する部分
凹球殻を一端に有し、該部分凹球殻を貫通するスリット
を設けた凹金物と、凸金物の前記スリットと、凹金物の
前記スリットとを貫通する貫通部を有し、該貫通部の抜
け落ちを防止する張出し部を両端に設けた金物連結手段
と、を有する山留材のユニバーサルジョイントである。

【０００５】

【作用】凸金物と凹金物とは金物連結手段によって連結
されているから、作業途中で両金物が分離するおそれは
なく、しかもこの連結状態において、凸金物はそのスリ
ット方向に自在に回転することができ、凹金物もまたそ
のスリット方向に自在に回転できるから、結局両金物
は、分離することなく互いに自在の角度だけ回転するこ
とができる。

【０００６】

【実施例】本発明を図面によって説明する。図１〜５は
本発明の第１実施例を示し、このユニバーサルジョイン
トは、凸金物１と、凹金物２と、両金物１，２を連結す
る金物連結手段とからなり、この第１実施例の金物連結
手段は、ボルト３とナット４とからなる。先ず凸金物１
はベース板１ａを有し、このベース板１ａの周囲には、
凸金物１を斜梁や腹起しなどの構造部材に固定するため
のボルト穴１ｂが設けられている。ベース板１ａ上には
円錐台部１ｃが立設されており、円錐台部１ｃを立設し
たベース板１ａの内側部分は、作業穴として切り欠かれ
ている。円錐台部１ｃ上には部分凸球殻１ｄが形成され
ており、これら円錐台部１ｃと部分凸球殻１ｄとは、ベ
ース板１ａ上に立設した水平・垂直方向のリブ１ｅによ
って補強されている。部分凸球殻１ｄには垂直方向に伸
びるスリット１ｆが貫通しており、このスリット１ｆの
両端部分では、円錐台部１ｃと垂直方向のリブ１ｅとが
部分的に切り欠かれており、これはボルト３又はナット
４の移動を許容するためのものである。なお図４はこの
第１実施例の縦断面を示し、同図では垂直方向のリブ１
ｅの存在を明らかにするために、同リブ１ｅとベース板
１ａ、円錐台部１ｃ及び部分凸球殻１ｄとの境界に実線
を引いているが、実際の縦断面ではこの境界は存在しな
い。

【０００７】凹金物２もほぼ凸金物１と同様に形成され
ており、すなわち凹金物２はベース板２ａを有し、ベー
ス板２ａの周囲にはボルト穴２ｂが設けられており、ベ
ース板２ａ上に円錐台部２ｃが立設されており、円錐台
部２ｃを立設したベース板２ａの内側部分は切り欠かれ
ている。円錐台部２ｃ上には部分凹球殻２ｄが形成され
ており、この部分凹球殻２ｄは、ちょうど凸金物の部分
凸球殻１ｄと嵌合する曲率に形成されている。また円錐
台部２ｃと部分凹球殻２ｄとは、ベース板２ａ上に立設
した水平・垂直方向のリブ２ｅによって補強されてい
る。部分凹球殻１ｄにはスリット２ｆが貫通している
が、このスリット２ｆは凸金物のスリット１ｆとは異な
り、水平方向に伸びるように設けられている。スリット
２ｆの両端部分では、ボルト３又はナット４の移動を許
容するように、円錐台部２ｃと水平方向のリブ２ｅとが
部分的に切り欠かれている。また図４では垂直方向のリ
ブ２ｅとベース板２ａ、円錐台部２ｃ及び部分凸球殻２
ｄとの境界に実線を引いているが、実際の縦断面ではこ
の境界は存在しない。

【０００８】凸金物のスリット１ｆと凹金物のスリット
２ｆにはボルト３が貫通しており、貫通したボルト３に
はナット４が螺着している。このボルト３とナット４と
は両金物１，２を緊密に締結するものではなく、したが
って本実施例のボルト３のおねじは、ボルト３の先端部
分にのみ設けられている。この結果ナット４を螺着した
状態においてもなお両金物１，２は緊密には締結されて
おらず、したがってナット４を螺着したボルト３は、両
金物１，２の軸芯方向に若干移動できるようにガタを持
ち、しかもボルト３の軸部より張り出した頭部とナット
４とによって、両金物１，２より脱落しないように構成
されている。但し、予め両金物１，２のなす角度を定
め、その状態でボルト３とナット４とによって両金物
１，２を緩く締結しておくこともでき、この場合には現
場作用を軽減できるメリットがある。

【０００９】本実施例は以上のように構成されており、
例えば図５に示すように凸金物１を斜梁１５の端面に接
続し、凹金物２を腹起し１６の側面に接続する。しかる
後、斜梁１５を垂直面内で回転させようとするときに
は、凸金物のスリット１ｆは垂直方向に設けられている
から、ボルト３とナット４とからなる金物連結手段はな
んら移動することなく、斜梁１５は支障なく垂直面内で
回転することができる。また斜梁１５を水平面内で回転
させようとするときには、凹金物のスリット２ｆは水平
方向に設けられているから、金物連結手段が凹金物のス
リット２ｆに沿って移動することにより、斜梁１５は支
障なく水平面内で回転することができる。したがって結
局斜梁１５は、任意の方向に任意の角度だけ回転するこ
とができ、しかも両金物１，２は分離することがない。

【００１０】なお本実施例では、凸金物のスリット１ｆ
は部分凸球殻１ｄの頂点を通るように設けられ、凹金物
のスリット２ｆも部分凹球殻２ｆの頂点を通るように設
けられているが、各スリット１ｆ，２ｆは、必ずしも各
球殻１ｄ，２ｄの頂点を通らなくても良い。また本実施
例では凸金物１を斜梁１５に取り付け、凹金物２を腹起
し１６に取り付けたが、斜梁側を凹金物とし、腹起し側
を凸金物としても良い。また凹金物のベース板２ａを長
方形に形成した場合を示したが、その形状は明らかに問
題とはならず、正方形状に形成することもできる。また
本実施例では、凸金物のスリット１ｆは垂直方向に設け
られ、凹金物のスリット２ｆは水平方向に設けられてい
るが、凸金物のスリット１ｆを水平に、凹金物のスリッ
ト２ｆを垂直に設けることもできる。更には凸金物のス
リット１ｆを右４５°に、凹金物のスリット２ｆを左４
５°に設けることもでき、このときにはスリット１ｆ，
２ｆ近傍のリブ１ｅ，２ｅを切欠く必要がなくなる。こ
れとは逆に、スリットを垂直・水平方向に設けたときで
も、リブを４５°方向に設ければ、同様にリブの一部分
を切欠く必要はなくなる。もっともこの実施例では、下
記するように各金物１，２が自転できるから、スリット
の方向は固定されているものではない。

【００１１】次に図６は第２実施例を示す。上記第１実
施例では、両金物１，２は垂直・水平面内で自在に回転
することができるが、更にボルト３とナット４とからな
る金物連結手段の軸芯回りにも自転することができる。
しかるに建設現場では、斜梁１５自身の軸芯回りには自
転できない構成とした方が、作業性が向上する場合も多
い。そこでこの第２実施例は、垂直・水平面内では自在
に回転できるものの、斜梁自身の軸芯回りには自転でき
ない構成としたものである。すなわちこの実施例の金物
連結手段は、連結具５と、抜け止め板６と、ボルト７と
からなり、連結具５の軸部５ａは断面矩形に形成され、
その一辺は凸金物のスリット１ｆの幅よりも若干狭く形
成され、他辺は凹金物のスリット２ｆの幅よりも若干狭
く形成されている。したがって凸金物のスリット１ｆと
凹金物のスリット２ｆの幅とを等しく形成するときに
は、連結具の軸部５ａの断面形状は正方形になる。軸部
５ａの一端には張出し部５ｂが形成され、他端にはボル
ト穴が形成されており、このボルト穴に抜け止め板６を
介してボルト７が螺入されており、こうして本実施例の
金物連結手段が構成されている。以上のようにこの実施
例では、連結具の軸部５ａが両金物のスリット１ｆ，２
ｆの幅に適合する断面形状に形成されているから、両金
物１，２は垂直・水平方向には自在に回転できるもの
の、金物連結手段の軸芯回りには自転することができな
い。なおより簡単に、上記第１実施例のボルト３の軸部
を断面矩形に形成しても、本実施例と同様の効果を得る
ことができる。またこの実施例のユニバーサルジョイン
トを用いたときには、斜梁はその軸芯回りに自転できな
いが、斜梁には通常ジャッキが取付けられ、ジャッキは
その軸芯回りに自転可能であるから、特に問題は生じな
い。

【００１２】次に図７は第３実施例を示し、この実施例
も金物連結手段の軸芯回りでの自転を阻止したものであ
るが、垂直・水平面内での回転を円滑に行わせるため
に、案内部分を設けたものである。すなわちこの実施例
の連結具８は、凸側嵌入部８ａと凹側嵌入部８ｂとから
なる。凸側嵌入部８ａは、凸金物の部分凸球殻１ｄの凸
状外面側よりスリット１ｆに嵌入し、スリット１ｆ内で
回転しないようにスリットの長手方向に長く形成されて
おり、またこの凸側嵌入部８ａは、部分凸球殻１ｄの凸
状外面よりも外方に突出する部分のない形状に形成され
ている。同様に凹側嵌入部８ｂは、凹金物の部分凹球殻
２ｄの凹状外面側よりスリット２ｆに嵌入し、スリット
２ｆ内で回転しないようにスリットの長手方向に長く形
成されており、またこの凹側嵌入部８ｂは、部分凹球殻
２ｄの凹状外面よりも外方に突出する部分のない形状に
形成されている。更にこれらの凸側嵌入部８ａと凹側嵌
入部８ｂとは、長手方向互いに直交して配置されてお
り、こうして本実施例の連結具８が構成されている。連
結具８の両端には、それぞれ抜け止め板６，６がボルト
（図示せず）によって固定されている。このように構成
することにより、両金物１，２の軸芯回りでの自転は阻
止され、且つ垂直・水平面内での回転は円滑に行われ
る。但し連結具８の凸側嵌入部８ａと凹側嵌入部８ｂと
が、それぞれのスリット１ｆ，２ｆに沿って伸びるよう
に形成されているから、その分だけ垂直・水平面内での
回転角度は少なくなる。なお抜け止め板６，６の固定に
ついては、図示のごとくそれぞれの抜け止め板６，６を
それぞれのボルトで固定することもできほか、連結具８
と両抜け止め板６，６とを貫通するボルトの先端にナッ
トを螺着することもできる。また抜け止め板６，６を用
いずに、ボルトの頭部とナットとによって連結具８の脱
落を防止する構成とすることもできる。

【００１３】次に図８は第４実施例を示す。上記第３実
施例では、連結具８の凸側嵌入部８ａは、必ずしも部分
凸球殻１ｄの凸状外面に沿った形状である必要はなく、
それよりも外方に突出していなければ良く、同様に凹側
嵌入部８ｂは、必ずしも部分凹球殻２ｄの凹状外面に沿
った形状である必要はなく、それよりも外方に突出しな
ければ良い。しかるに凸側嵌入部８ａと凹側嵌入部８ｂ
とは一体に構成されているから、凸側嵌入部８ａと凹側
嵌入部８ｂとの交線となる四辺形は、部分凸球殻１ｄの
凸状外面すなわち部分凹球殻２ｄの凹状外面と同一形状
の湾曲した形状に形成する必要があり、製作が若干困難
となる。そこでこの第４実施例では、凸側嵌入部８ａと
凹側嵌入部８ｂの間に中間部８ｃを設けて、製作容易な
連結具８としたものである。すなわち中間部８ｃは、凸
金物のスリット１ｆの幅と凹金物のスリット２ｆの幅と
が形成する矩形内に断面が収まる形状に形成され、この
実施例では断面正方形の角柱状に形成されている。中間
部８ｃの厚さはごく薄いもので足り、この中間部８ｃを
凸側嵌入部８ａと凹側嵌入部８ｂの間に介在させること
により、連結具８は簡単な構成となり、例えば図８に示
すごとく曲面部の全くない形状とすることができる。ま
た同図では、連結具８と抜け止め板６，６とを貫通して
ボルト（図示せず）を装着し、その先端にナット（図示
せず）を固定する構成としており、したがって連結具８
にはめねじは設けられておらず、単なる貫通孔８ｄのみ
が設けられている。

【００１４】次に図９及び図１０は第５実施例を示す。
上記第１〜４の各実施例では、両金物１，２を連結する
金物連結手段は、両スリット１ｆ，２ｆを貫通する部分
では一体に構成されていたが、この第５実施例では、両
スリット１ｆ，２ｆを貫通する部分の金物連結手段を別
体に構成し、これらを連結具連結手段によって連結した
ものである。すなわちこの実施例の金物連結手段は、凸
側連結具９と凹側連結具１０とボルト（図示せず）とナ
ット（図示せず）とからなる。先ず凸側連結具９は、凸
金物の部分凸球殻１ｄの凹状内面側よりスリット１ｆに
嵌入する嵌入部９ａと、凸状外面側への抜け落ちを防止
する張出し部９ｂとからなり、この凸側連結具９がスリ
ット１ｆにおいて回転しないように、嵌入部９ａはスリ
ット１ｆの長手方向に長く形成されている。同様に凹側
連結具１０は、凹金物の部分凹球殻２ｄの凸状内面側よ
りスリット２ｆに嵌入する嵌入部１０ａと、凹状外面側
への抜け落ちを防止する張出し部１０ｂとからなり、こ
の凹側連結具１０がスリット２ｆにおいて回転しないよ
うに、嵌入部１０ａはスリット２ｆの長手方向に長く形
成されている。これらの凸側連結具９と凹側連結具１０
とは中心に貫通孔９ｃ，１０ｃを有し、この貫通孔９
ｃ，１０ｃにボルトを挿入してその先端にナットを螺着
し、こうして本実施例の金物連結手段は構成されてい
る。なおこの構成では、両金物１，２は垂直・水平面内
で円滑に回転できるほか、金物連結手段の軸芯回りにも
自転することができる。但し凸側連結具９と凹側連結具
１０との相互の回転を防止する回転防止手段を設けて、
両スリット１ｆ，２ｆを直交状態に保つこともできる。
その回転防止手段としては例えば図９に示すように、凸
側連結具の嵌入部９ａの表面と凹側連結具の嵌入部１０
ａの表面にそれぞれ１又は複数個のピン穴９ｄ，１０ｄ
を設け、これらのピン穴９ｄ，１０ｄを、両スリット１
ｆ，２ｆが直交した状態においてそれぞれ対向する位置
に配置し、相対向するピン穴９ｄ，１０ｄに挿脱自在に
１又は複数本のピン（図示せず）を装着する構成とする
ことができる。

【００１５】次に図１０及び図１１は更に別の実施例を
示す。すなわちこの実施例の凸金物１のスリットは、部
分凸球殻１ｄの肉厚の凸状外面側１ｇでは幅が狭く、凹
状内面側１ｈでは幅が広い段付きのスリットに形成され
ており、同様に凹金物２のスリットは、部分凹球殻２ｄ
の肉厚の凹状外面側２ｇでは幅が狭く、凸状内面側２ｈ
では幅が広い段付きのスリットに形成されている。他方
凸側連結具９と凹側連結具とは、このスリットの形状に
適合した形状に形成されており、すなわち凸側連結具の
嵌入部９ａは、凸金物のスリットの外面側幅狭部１ｇに
嵌入し、張出し部９ｂは内面側幅広部１ｈに嵌入するよ
うに形成されている。したがってこの凸側連結具９がス
リットにおいて回転しないためには、嵌入部９ａと張出
し部９ｂとのうちの少なくともいずれか一方をスリット
の長手方向に長く形成すれば良い。同様に凹側連結具の
嵌入部１０ａは、凹金物のスリットの外面側幅狭部２ｇ
に嵌入し、張出し部１０ｂは内面側幅広部２ｈに嵌入す
るように形成されている。また嵌入部１０ａと張出し部
１０ｂとのうちの少なくともいずれか一方はスリットの
長手方向に長く形成されている。この実施例において
も、凸側連結具の嵌入部９ａの表面と凹側連結具の嵌入
部１０ａの表面にピン穴９ｄ，１０ｄを設け、これらの
ピン穴９ｄ，１０ｄに挿脱自在にピン（図示せず）を装
着することにより、必要により金物連結手段の軸芯回り
での自転を許容し、または阻止することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、作業途中
で分離するおそれがなく、しかも十分な回転角度を与え
ることができ、また当然に構造部材に接続する部分のあ
る山留材のユニバーサルジョイントを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す正面図

【図２】該実施例の凸金物を示す正面図

【図３】該実施例の凹金物を示す正面図

【図４】該実施例を示す概略縦断面図

【図５】該実施例の使用の一態様を示す平面図

【図６】第２実施例の金物連結手段を示す斜視図

【図７】第３実施例の金物連結手段を示す斜視図

【図８】第４実施例の金物連結手段を示す斜視図

【図９】第５実施例の金物連結手段を示す斜視図

【図１０】該実施例を示す概略縦断面図

【図１１】第６実施例の金物連結手段を示す斜視図

【図１２】該実施例を示す概略縦断面図

【符号の説明】

１…凸金物 ２…凹金物 １
ａ，２ａ…ベース板 １ｂ，２ｂ…ボルト穴 １ｃ，２ｃ…円錐台部 １
ｄ…部分凸球殻 ２ｄ…部分凹球殻 １ｅ，２ｅ…リブ １
ｆ，２ｆ…スリット １ｇ，２ｇ…外面側幅狭部 １
ｈ，２ｈ…内面側幅広部 ３…ボルト ４…ナット ５
…連結具 ５ａ…軸部 ５ｂ…張出し部 ６
…抜け止め板 ７…ボルト ８…連結具 ８
ａ…凸側嵌入部 ８ｂ…凹側嵌入部 ８ｃ…中間部 ８
ｄ貫通孔 ９…凸側連結具 １０…凹側連結具 ９
ａ，１０ａ…嵌入部 ９ｂ，１０ｂ…張出し部 ９ｃ，１０ｃ…貫通孔 ９
ｄ，１０ｄ…ピン穴 １５…斜材 １６…腹起し

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に部分凸球殻を有し、該部分凸球殻を
   貫通するスリットを設けた凸金物と、 該凸金物の前記部分凸球殻に嵌合する部分凹球殻を一端
   に有し、該部分凹球殻を貫通するスリットを設けた凹金
   物と、 凸金物の前記スリットと、凹金物の前記スリットとを貫
   通する貫通部を有し、該貫通部の抜け落ちを防止する張
   出し部を両端に設けた金物連結手段と、を有する山留材
   のユニバーサルジョイント。
2. 【請求項２】凸金物の前記スリットを、前記部分凸球殻
   の頂点を通るように設け、 凹金物の前記スリットを、前記部分凹球殻の頂点を通る
   ように設けた、請求項１記載の山留材のユニバーサルジ
   ョイント。
3. 【請求項３】金物連結手段の前記貫通部がボルトの軸部
   であり、前記両張出し部がそれぞれボルトの頭部とナッ
   トとである、請求項１又は２記載の山留材のユニバーサ
   ルジョイント。
4. 【請求項４】金物連結手段の前記貫通部を断面矩形に形
   成し、該矩形の一辺を凸金物の前記スリットの幅に適合
   する幅に形成し、他辺を凹金物の前記スリットの幅に適
   合する幅に形成した、請求項１又は２記載の山留材のユ
   ニバーサルジョイント。
5. 【請求項５】金物連結手段の前記貫通部を、 凸金物の前記部分凸球殻の凸状外面側より前記スリット
   に嵌入し、該スリットにおいて回転不能となるようにス
   リットの長手方向に長く形成し、前記部分凸球殻の凸状
   外面よりも外方に突出しない形状に形成した凸側嵌入部
   と、 凹金物の前記部分凹球殻の凹状外面側より前記スリット
   に嵌入し、該スリットにおいて回転不能となるようにス
   リットの長手方向に長く形成し、前記部分凹球殻の凹状
   外面よりも外方に突出しない形状に形成した凹側嵌入部
   とを有し、 これら凸側嵌入部と凹側嵌入部とが長手方向互いに直交
   する形状に形成した、請求項１又は２記載の山留材のユ
   ニバーサルジョイント。
6. 【請求項６】金物連結手段の前記貫通部を、前記凸側嵌
   入部と凹側嵌入部とのほか更に、 凸金物の前記スリットの幅と凹金物の前記スリットの幅
   とが形成する矩形内に断面が収まる形状に形成した中間
   部を有し、 該中間部を介して、前記凸側嵌入部と凹側嵌入部とが長
   手方向互いに直交する形状に形成した、請求項５記載の
   山留材のユニバーサルジョイント。
7. 【請求項７】前記金物連結手段を、 凸金物の前記部分凸球殻の凹状内面側より前記スリット
   に嵌入する嵌入部と、凸状外面側への抜け落ちを防止す
   る張出し部とを有し、前記スリットにおいて回転不能と
   なるように、前記嵌入部を前記スリットの長手方向に長
   く形成した凸側連結具と、 凹金物の前記部分凹球殻の凸状内面側より前記スリット
   に嵌入する嵌入部と、凹状外面側への抜け落ちを防止す
   る張出し部とを有し、前記スリットにおいて回転不能と
   なるように、前記嵌入部を前記スリットの長手方向に長
   く形成した凹側連結具と、 これら凸側連結具と凹側連結具とを連結する連結具連結
   手段と、を有するごとく形成した、請求項１又は２記載
   の山留材のユニバーサルジョイント。
8. 【請求項８】凸金物の前記スリットを、部分凸球殻の肉
   厚の凸状外面側では幅が狭く、凹状内面側では幅が広い
   段付きのスリットに形成し、 凹金物の前記スリットを、部分凹球殻の肉厚の凹状外面
   側では幅が狭く、凸状内面側では幅が広い段付きのスリ
   ットに形成し、 前記金物連結手段を、 凸金物のスリットの前記外面側幅狭部に嵌入する嵌入部
   と、前記内面側幅広部に嵌入する張出し部とを有し、前
   記スリットにおいて回転不能となるように、前記嵌入部
   と張出し部とのうちの少なくともいずれか一方をスリッ
   トの長手方向に長く形成した凸側連結具と、 凹金物のスリットの前記外面側幅狭部に嵌入する嵌入部
   と、前記内面側幅広部に嵌入する張出し部とを有し、前
   記スリットにおいて回転不能となるように、前記嵌入部
   と張出し部とのうちの少なくともいずれか一方をスリッ
   トの長手方向に長く形成した凹側連結具と、 これら凸側連結具と凹側連結具とを連結する連結具連結
   手段と、を有するごとく形成した、請求項１又は２記載
   の山留材のユニバーサルジョイント。
9. 【請求項９】凸側連結具と凸側連結具との相互の回転を
   防止する回転防止手段を設けて、凸金物の前記スリット
   と凹金物の前記スリットとを直交状態に保った、請求項
   ７又は８記載の山留材のユニバーサルジョイント。
10. 【請求項１０】凸側連結具の前記嵌入部の表面と凹側連
    結具の嵌入部の表面とにそれぞれ１又は複数個のピン穴
    を設け、これらのピン穴を、凸金物の前記スリットと凹
    金物の前記スリットとが直交した状態においてそれぞれ
    対向する位置に配置し、 相対向する前記ピン穴に挿脱自在に１又は複数本のピン
    を装着した、請求項９記載の山留材のユニバーサルジョ
    イント。