JP4167947B2 - ローパーテーションの連結装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はローパーテーションの連結装置に関するもので、より詳しくは、例えば事務室を区画する背丈の低い間仕切りとして用いられるローパーテーションの連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のローパーテーション相互を連結する装置として、例えば、ローパーテーションの連結端側の上面にボルト孔を形成し、連結するローパーテーション相互を近接してこれらの連結部の上面間に連結具を架設し、該連結具に形成したボルト孔を通じて両ローパーテーションをボルトで連結するようにしたものが一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の連結装置においては、ローパーテーションを直線的に連結する場合は直線状の連結具を用い、また、ローパーテーションを直交的に連結する場合にはＬ状の連結具を用いる必要があり、複数種類の連結具を用意する必要があった。
【０００４】
そこで本発明は、１種類の連結具で、種々な角度に連結でき、かつ、その連結角度を強固に保持することができるローパーテーションの連結装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ローパーテーション本体の連結側端部に縦フレームを固設し、該縦フレームの横断面形状において、その中央部に主連結孔を設け、連結側端面を前記主連結孔を中心とする略半円形状に形成し、前記主連結孔と前記連結側端面との間に、前記主連結孔を中心とする複数の放射線上に位置して補助連結孔を設け、更に、連結するローパーテーションの縦フレーム相互を近接した状態において、該両縦フレームの主連結孔に合致するボルト挿通孔と、両縦フレームの補助連結孔に合致する補助連結ピンを有する連結具であって、かつ、該連結具を２枚交差して重合した際に、外側に位置する連結具の前記補助連結ピンが挿通する挿通孔を形成した連結具を設け、前記連結具を両縦フレーム間に、補助連結ピンを縦フレームの補助連結孔に嵌入するとともにボルト挿通孔を通じてボルトを主連結孔に螺着して固定するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記補助連結孔を、主連結孔を通るローパーテーション本体の軸芯上と、主連結孔を中心として前記軸芯より表側方向に略４５度傾斜する放射線上と、主連結孔を中心として前記軸芯より裏方向に略４５度傾斜する放射線上とに設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
なお、図２、図６乃至図１１、図１５、図１６に示す連結具は参考例として示す。
図１は３枚のローパーテーション１Ａ，１Ｂ，１Ｃを直線状に連結した連結状態を示す正面図で、各ローパーテーション本体１の側端には縦フレーム２，２，２が固設されている。そして、隣接して連結される２枚のローパーテーション１Ａ，１Ｂ又は１Ｂ，１Ｃの縦フレーム２，２は、その上端部と下端部において、それぞれ１個の連結具３，３により連結するようになっている。
【００１１】
前記縦フレーム２は、図２以降の図に示すように、横断面形状において、ローパーテーション本体１の表裏面に嵌合する表裏壁４，５と、該表裏壁４，５間を連結する連結壁６と、該連結壁６より先方へ前記表裏壁４，５を延長して形成した連結部７とからなり、これがアルミニウムなどの金属材或いは樹脂材により一体に形成されている。また、該縦フレーム２は、ローパーテーション本体１の上下方向の長さと略同長に形成されている。
【００１２】
前記連結部７には、横断面における中央に位置して主連結壁８が設けられており、該主連結壁８に主連結孔９が上下方向に貫通して形成されている。連結部７の先部、すなわち連結側端面１０は、前記主連結孔９を中心とする略半円形状に形成されている。前記主連結壁８には、前記連結側端面１０に向かう放射状の壁１１が複数本一体に突出形成されており、該壁１１，１１相互間に補助連結孔が形成されている。図の実施例では補助連結孔は、図５に示すように、前記主連結孔９を通るローパーテーション本体１の軸芯方向（面方向）Ｘ−Ｘ上に設けた第１の補助連結孔１２ａと、主連結孔９を中心として前記軸芯Ｘ−Ｘより表側方向に略４５度傾斜した放射線上に位置して設けた第２の補助連結孔１２ｂと、主連結孔９を中心として前記軸芯Ｘ−Ｘより裏側に略４５度傾斜した放射線上に位置して設けた第３の補助連結孔１２ｃの３個で形成されている。
【００１３】
前記各補助連結孔１２ａ〜１２ｃは横断面形状において、後述する連結具３における補助連結部材である円筒状の補助連結ピン１８，１９の外周面に沿った円弧面１３ａ〜１３ｃを有し、かつ、連結側端面１０部に、前記円弧面１３ａ〜１３ｃ部の直径よりも狭窄した開口１４ａ〜１４ｃを有する。前記補助連結孔１２ａ〜１２ｃ及び開口１４ａ〜１４ｃは縦フレーム２の上下方向に貫通して形成されている。
【００１４】
前記連結具３は、前記縦フレーム２の表裏方向の幅と略同幅で、かつ、連結状態の両縦フレーム２，２における前記主連結孔９，９間の間隔よりも長い長さに形成された連結板１５と、連結状態の両縦フレーム２，２における前記主連結孔９，９に合致するように連結板１５の両側部に形成したボルト挿通孔１６，１７と、連結板１５に突設されているとともに連結状態における一方の縦フレーム２の前記補助連結孔１２ａ〜１２ｃのうちの１つに嵌入する補助連結部材である補助連結ピン１８と、他方の縦フレーム２の前記補助連結孔１２ａ〜１２ｃのうちの１つに嵌入する補助連結部材である補助連結ピン１９とからなる。該連結ピン１８，１９は連結板１５の片面側に突設されており、連結具３を縦フレーム２の上面で使用する場合には連結ピン１８，１９が下向きに突出するようにして使用し、縦フレーム２の下面で使用する場合には連結ピン１８，１９が上向きに突出するようにして使用する。
【００１５】
前記連結具３は、主連結部材であるボルト２０，２１を、ボルト挿通孔１６，１７を通じて前記主連結孔９，９に螺着することにより、両縦フレーム２，２に連結するようになっている。なお、前記主連結孔９は、その前記ボルト２０，２１が螺合される部分に予め雌ねじを刻設しておいてもよく、また、ボルト２０，２１の締め回転時に主連結孔９に雌ねじが刻設されるようにしてもよい。
【００１６】
前記連結具３の連結板１５における前後端部には挿通孔１５ａが形成されている。該挿通孔１５ａは、後述するように、該連結具３を２枚交差して重合した際に、外側に位置する補助連結ピン１８，１９が挿通する位置に形成されている。
【００１７】
なお、前記ローパーテーション本体１と縦フレーム２は図９に示すようにＬ形の金具３０により連結固定されている。
【００１８】
以上の構成においてローパーテーション１Ａ，１Ｂを直線状に連結する場合について説明する。
【００１９】
先ず、連結する両ローパーテーション１Ａ，１Ｂを図１０に示すように直線状に配置するとともにそれぞれの縦フレーム２，２を近接対向させる。
【００２０】
次に、両縦フレーム２，２の上方から、連結具３の一方の補助連結部材である補助連結ピン１８を一方の縦フレーム２の第１の補助連結孔１２ａに嵌入するとともに他方の補助連結部材である補助連結ピン１９を他方の縦フレーム２の第１の補助連結孔１２ａに嵌入して連結具３を両縦フレーム２，２の上面間に載置する。
【００２１】
次に主連結部材であるボルト２０を連結具３のボルト挿通孔１６を通じて一方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着し、主連結部材であるボルト２１を連結具３のボルト挿通孔１７を通じて他方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着する。
【００２２】
これにより、両ローパーテーション１Ａ，１Ｂの軸方向Ｘ−Ｘの分離は両ボルト２０，２１と主連結孔９，９との連結により強固に阻止され、また、軸方向Ｘ−Ｘと直行する表裏方向Ｙ−Ｙの回転は、前記ボルト２０，２１の連結と、両補助連結ピン１８，１９と両第１の補助連結孔１２ａ，１２ａとの嵌合により強固に阻止される。したがって、直線状態の連結が強固に保持される。
【００２３】
なお、両縦フレーム２，２の下面側においても、図１、図９に示すように、前記上面側と同様にして連結する。
【００２４】
また、下面側の連結具における連結板１５には図１，図９に示すようなアジャスタ３１を設けることにより、ローパーテーション１Ａ，１Ｂの高さを調節できる。
【００２５】
次に、連結する両ローパーテーション１Ａ，１Ｂを、略９０°に屈曲させて連結する場合には、先ず、連結する両ローパーテーション１Ａ，１Ｂを図１１に示すように略９０°に配置するとともにそれぞれの縦フレーム２，２を近接対向させる。
【００２６】
次に、両縦フレーム２，２の上方から連結具３の一方の補助連結ピン１８を一方の縦フレーム２の第２の補助連結孔１２ｂに嵌入するとともに他方の補助連結ピン１９を他方の縦フレーム２の第２の補助連結孔１２ｂに嵌入して連結具３を両縦フレーム２，２の上面間に載置する。
【００２７】
次にボルト２０を連結具３のボルト挿通孔１６を通じて一方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着し、ボルト２１を連結具３のボルト挿通孔１７を通じて他方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着する。
【００２８】
これにより、両ローパーテーション１Ａ，１Ｂの分離は両ボルト２０，２１と主連結孔９，９との連結により強固に阻止され、また、表裏方向の回転は両補助連結ピン１８，１９と両第２の補助連結孔１２ｂ，１２ｂの嵌合により強固に阻止される。したがって、略９０°の連結状態が強固に保持される。
【００２９】
なお、両縦フレーム２，２の下面側においても同様に連結する。
また、前記図１１の連結状態に対して表裏逆方向（図１１において上側方向）に略９０°屈曲させる場合には、両ローパーテーション１Ａ，１Ｂをそのように屈曲配置するとともに両補助連結ピン１８，１９を第３の補助連結孔１２ｃ，１２ｃに嵌合する。その他は前記と同様である。
【００３０】
次に、３枚のローパーテーション１Ａ，１Ｂ，１Ｃを図１２に示すようにＴ字状に連結する場合には、例えば、先ず、第１のローパーテーション１Ａと第２のローパーテーション１Ｂを前記図１１の場合と同様にして配置して、前記と同一構造の第１の連結具３Ａにより連結する。なお、この連結時には、第２のローパーテーション１Ｂへのボルト２１による連結はしない。
【００３１】
次に、前記の第２のローパーテーション１Ｂに他の第３のローパーテーション１Ｃを図１２に示すように近接配置し、前記ローパーテーション１Ａと１Ｂを連結した前記第１連結具３Ａの上面において前記と同一構造の他の第２の連結具３Ｂを重合するとともに該第２の連結具３Ｂを第２のローパーテーション１Ｂと第３のローパーテーション１Ｃ間に架設する。このとき、該第２の連結具３Ｂの補助連結ピン１８を、第１の連結具３Ａにおける挿通孔１５ａを通じて第２のローパーテーション１Ｂの補助連結孔１２ｃに嵌入し、第２の連結具３Ｂの補助連結ピン１９を第３のローパーテーション１Ｃの補助連結孔１２ｂに嵌入する。
【００３２】
次に、第１の連結具３Ａにおけるボルト挿通孔１７と第２の連結具３におけるボルト挿通孔１６を通じてボルト２０を第２のローパーテーション１Ｂの主連結孔９に螺着し、また、ボルト挿通孔１７を通じてボルト２１を第３のローパーテーション１Ｃの主連結孔９に螺着する。
【００３３】
以上により、図１２に示すように３枚のローパーテーション１Ａ〜１ＣをＴ字状に、この形態が崩れることなく強固に連結できる。
【００３４】
次に、４枚のローパーテーション１Ａ〜１Ｄを図１３に示すように十字状に連結する場合には、例えば、先ず、第１のローパーテーション１Ａと第２のローパーテーション１Ｂを直交状態に配置し、これらに第１の連結具３Ａを配置するとともにその第１の連結具３Ａの補助連結ピン１８を第１のローパーテーション１Ａの補助連結孔１２ｂに嵌入し、補助連結ピン１９を第２のローパーテーション１Ｂの補助連結孔１２ｂに嵌入する。
【００３５】
次に、第３のローパーテーション１Ｃと第４のローパーテーション１Ｄを直交状態に配置し、これらに第２の連結具３Ｂを配置するとともにその第２の連結具３Ｂの補助連結ピン１８を第３のローパーテーション１Ｃの補助連結孔１２ｃに嵌入し、補助連結ピン１９を第４のローパーテーション１Ｄの補助連結孔１２ｃに嵌入する。
【００３６】
次に、前記と同構造の第３の連結具３Ｃを前記第１のローパーテーション１Ａと第３のローパーテーション１Ｃ間に架設し、該第３の連結具３Ｃの補助連結ピン１８を前記第１の連結具３Ａにおける挿通孔１５ａを通じて第１のローパーテーション１Ａにおける補助連結孔１２ｃに嵌入し、補助連結ピン１９を前記第２の連結具３Ｂにおける挿通孔１５ａを通じて第３のローパーテーション１Ｃにおける補助連結孔１２ｂに嵌入する。そして、第３の連結具３Ｃにおけるボルト挿通孔１７と第１の連結具３Ａのボルト挿通孔１６を通じてボルト２１を第１のローパーテーション１Ａの主連結孔９に螺着し、第３の連結具３Ｃにおけるボルト挿通孔１６と第２の連結具３Ｂのボルト挿通孔１６を通じてボルト２０を第３のローパーテーション１Ｃの主連結孔９に螺着する。
【００３７】
更に、前記第２のローパーテーション１Ｂと第４のローパーテーション１Ｄ間においても第４の連結具３Ｄを架設して前記と同様に連結する。
以上により、図１３に示すように４枚のローパーテーション１Ａ〜１Ｄを十字状に、この形態が崩れることなく強固に連結できる。
【００３８】
図１４はローパーテーションにおいて、他のローパーテーションを連結しない端部の縦フレーム（エンドフレーム）に、前記の連結具３を備え保持しておく場合を示す。
【００３９】
この場合には、図１４に示すように、前記補助連結ピン１８，１９をローパーテーション本体１内の空間部に収め、一方のボルト２０を外し、他方のボルト２１を主連結孔９に螺着して、連結具３を縦フレーム２に備えておく。
【００４０】
なお、通常、ローパーテーション相互は、前記のように直線状や略直角状に連結されるが、例えば１３５°の屈曲角で連結したい場合には、前記一方の補助連結ピン１８を一方の縦フレーム２における第１の補助連結孔１２ａに嵌入し、他方の補助連結ピン１９を他方の縦フレーム２における第２の補助連結孔１２ｂに嵌入することにより行える。
【００４１】
また、前記実施例では、１個の縦フレーム２に表裏方向において３個の補助連結孔１２ａ〜１２ｃを設けたが、この補助連結孔は、表裏方向に所望の複数個、また、所望の角度で設けてもよい。
【００４２】
図１５及び図１６は連結具の参考例を示す。
本参考例は、前記連結具３，３Ａ〜３Ｄにおける主連結部材であるボルト２０，２１の代わりに、円柱状の主連結ピン２０Ａ，２１Ａを連結板１５に固設したものである。したがって、前記のボルト挿通孔１６，１７は形成されていない。その他の構造は前記と同様である。
【００４３】
前記主連結部材である主連結ピン２０Ａ，２１Ａの直径は前記ローパーテーションにおける主連結孔９に圧入できる径に設定されている。
【００４４】
この図１５及び図１６に示す連結具３においては、その補助連結ピン１８，１９をローパーテーションの補助連結孔１２ａ〜１２ｃに嵌入し、主連結ピン２０Ａ，２１Ａをローパーテーションの主連結孔９に圧入することにより、前記と同様の作用、効果が得られる上に、前記のようにボルト２０，２１で螺着するものに比べて、圧入操作で連結でき、その連結作業が容易になる。そのため、ローパーテーションの上側での連結は勿論、特にローパーテーションの下側での連結作業が容易になる。
【００４５】
なお、前記連結具３，３Ａ〜３Ｄの幅を、前記の例の幅より小さくして、重合される一方の連結具の外側に配置した連結具の補助連結ピン１８，１９が内側に配置した他方の連結具に干渉しないようにすれば、前記の挿通孔１５ａは不要である。
【００４６】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、１個の連結具を用いて２枚のローパーテーションを複数の角度のうちの所望の角度に連結することができる上に、連結状態でのローパーテーションの軸方向の分離及び表裏方向の回転を確実に阻止して、連結状態を強固に保持することができる。
【００４７】
また、補助連結孔を請求項２のような角度に配置することにより、ローパーテーションを直線状態やＬ字状態や十字状態に連結し、かつ、その連結形態を強固に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結装置により連結したローパーテーションを示す表面図。
【図２】参考例の連結具を用いた連結装置を示す分離した斜視図。
【図３】図２における縦フレームの平面図。
【図４】図３の表面図。
【図５】図３の拡大平面図。
【図６】連結具の参考例を示す正面図。
【図７】図６の底面図。
【図８】ローパーテーションの連結状態を示す平面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】ローパーテーションを直線状に連結した状態を示す略平断面図。
【図１１】ローパーテーションを略直角に連結した状態を示す略平断面図。
【図１２】ローパーテーションをＴ字状に連結した状態を示す本発明の略平断面図。
【図１３】ローパーテーションを十字状に連結した状態を示す本発明の略平断面図。
【図１４】ローパーテーションの連結しない側に連結具を備えた状態を示す正断面図。
【図１５】連結具の他の参考例を示す斜視図。
【図１６】図１５の正面図。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ ローパーテーション
１ ローパーテーション本体
２ 縦フレーム
３，３Ａ〜３Ｄ 連結具
９ 主連結孔
１０ 連結側端面
１２ａ〜１２ｃ 補助連結孔
１５ 連結板
１５ａ 挿通孔
１６，１７ ボルト挿通孔
１８，１９ 補助連結部材である補助連結ピン
２０，２１ 主連結部材であるボルト
２０Ａ，２１Ａ 主連結部材である主連結ピン
【発明の属する技術分野】
本発明はローパーテーションの連結装置に関するもので、より詳しくは、例えば事務室を区画する背丈の低い間仕切りとして用いられるローパーテーションの連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のローパーテーション相互を連結する装置として、例えば、ローパーテーションの連結端側の上面にボルト孔を形成し、連結するローパーテーション相互を近接してこれらの連結部の上面間に連結具を架設し、該連結具に形成したボルト孔を通じて両ローパーテーションをボルトで連結するようにしたものが一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の連結装置においては、ローパーテーションを直線的に連結する場合は直線状の連結具を用い、また、ローパーテーションを直交的に連結する場合にはＬ状の連結具を用いる必要があり、複数種類の連結具を用意する必要があった。
【０００４】
そこで本発明は、１種類の連結具で、種々な角度に連結でき、かつ、その連結角度を強固に保持することができるローパーテーションの連結装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ローパーテーション本体の連結側端部に縦フレームを固設し、該縦フレームの横断面形状において、その中央部に主連結孔を設け、連結側端面を前記主連結孔を中心とする略半円形状に形成し、前記主連結孔と前記連結側端面との間に、前記主連結孔を中心とする複数の放射線上に位置して補助連結孔を設け、更に、連結するローパーテーションの縦フレーム相互を近接した状態において、該両縦フレームの主連結孔に合致するボルト挿通孔と、両縦フレームの補助連結孔に合致する補助連結ピンを有する連結具であって、かつ、該連結具を２枚交差して重合した際に、外側に位置する連結具の前記補助連結ピンが挿通する挿通孔を形成した連結具を設け、前記連結具を両縦フレーム間に、補助連結ピンを縦フレームの補助連結孔に嵌入するとともにボルト挿通孔を通じてボルトを主連結孔に螺着して固定するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記補助連結孔を、主連結孔を通るローパーテーション本体の軸芯上と、主連結孔を中心として前記軸芯より表側方向に略４５度傾斜する放射線上と、主連結孔を中心として前記軸芯より裏方向に略４５度傾斜する放射線上とに設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
なお、図２、図６乃至図１１、図１５、図１６に示す連結具は参考例として示す。
図１は３枚のローパーテーション１Ａ，１Ｂ，１Ｃを直線状に連結した連結状態を示す正面図で、各ローパーテーション本体１の側端には縦フレーム２，２，２が固設されている。そして、隣接して連結される２枚のローパーテーション１Ａ，１Ｂ又は１Ｂ，１Ｃの縦フレーム２，２は、その上端部と下端部において、それぞれ１個の連結具３，３により連結するようになっている。
【００１１】
前記縦フレーム２は、図２以降の図に示すように、横断面形状において、ローパーテーション本体１の表裏面に嵌合する表裏壁４，５と、該表裏壁４，５間を連結する連結壁６と、該連結壁６より先方へ前記表裏壁４，５を延長して形成した連結部７とからなり、これがアルミニウムなどの金属材或いは樹脂材により一体に形成されている。また、該縦フレーム２は、ローパーテーション本体１の上下方向の長さと略同長に形成されている。
【００１２】
前記連結部７には、横断面における中央に位置して主連結壁８が設けられており、該主連結壁８に主連結孔９が上下方向に貫通して形成されている。連結部７の先部、すなわち連結側端面１０は、前記主連結孔９を中心とする略半円形状に形成されている。前記主連結壁８には、前記連結側端面１０に向かう放射状の壁１１が複数本一体に突出形成されており、該壁１１，１１相互間に補助連結孔が形成されている。図の実施例では補助連結孔は、図５に示すように、前記主連結孔９を通るローパーテーション本体１の軸芯方向（面方向）Ｘ−Ｘ上に設けた第１の補助連結孔１２ａと、主連結孔９を中心として前記軸芯Ｘ−Ｘより表側方向に略４５度傾斜した放射線上に位置して設けた第２の補助連結孔１２ｂと、主連結孔９を中心として前記軸芯Ｘ−Ｘより裏側に略４５度傾斜した放射線上に位置して設けた第３の補助連結孔１２ｃの３個で形成されている。
【００１３】
前記各補助連結孔１２ａ〜１２ｃは横断面形状において、後述する連結具３における補助連結部材である円筒状の補助連結ピン１８，１９の外周面に沿った円弧面１３ａ〜１３ｃを有し、かつ、連結側端面１０部に、前記円弧面１３ａ〜１３ｃ部の直径よりも狭窄した開口１４ａ〜１４ｃを有する。前記補助連結孔１２ａ〜１２ｃ及び開口１４ａ〜１４ｃは縦フレーム２の上下方向に貫通して形成されている。
【００１４】
前記連結具３は、前記縦フレーム２の表裏方向の幅と略同幅で、かつ、連結状態の両縦フレーム２，２における前記主連結孔９，９間の間隔よりも長い長さに形成された連結板１５と、連結状態の両縦フレーム２，２における前記主連結孔９，９に合致するように連結板１５の両側部に形成したボルト挿通孔１６，１７と、連結板１５に突設されているとともに連結状態における一方の縦フレーム２の前記補助連結孔１２ａ〜１２ｃのうちの１つに嵌入する補助連結部材である補助連結ピン１８と、他方の縦フレーム２の前記補助連結孔１２ａ〜１２ｃのうちの１つに嵌入する補助連結部材である補助連結ピン１９とからなる。該連結ピン１８，１９は連結板１５の片面側に突設されており、連結具３を縦フレーム２の上面で使用する場合には連結ピン１８，１９が下向きに突出するようにして使用し、縦フレーム２の下面で使用する場合には連結ピン１８，１９が上向きに突出するようにして使用する。
【００１５】
前記連結具３は、主連結部材であるボルト２０，２１を、ボルト挿通孔１６，１７を通じて前記主連結孔９，９に螺着することにより、両縦フレーム２，２に連結するようになっている。なお、前記主連結孔９は、その前記ボルト２０，２１が螺合される部分に予め雌ねじを刻設しておいてもよく、また、ボルト２０，２１の締め回転時に主連結孔９に雌ねじが刻設されるようにしてもよい。
【００１６】
前記連結具３の連結板１５における前後端部には挿通孔１５ａが形成されている。該挿通孔１５ａは、後述するように、該連結具３を２枚交差して重合した際に、外側に位置する補助連結ピン１８，１９が挿通する位置に形成されている。
【００１７】
なお、前記ローパーテーション本体１と縦フレーム２は図９に示すようにＬ形の金具３０により連結固定されている。
【００１８】
以上の構成においてローパーテーション１Ａ，１Ｂを直線状に連結する場合について説明する。
【００１９】
先ず、連結する両ローパーテーション１Ａ，１Ｂを図１０に示すように直線状に配置するとともにそれぞれの縦フレーム２，２を近接対向させる。
【００２０】
次に、両縦フレーム２，２の上方から、連結具３の一方の補助連結部材である補助連結ピン１８を一方の縦フレーム２の第１の補助連結孔１２ａに嵌入するとともに他方の補助連結部材である補助連結ピン１９を他方の縦フレーム２の第１の補助連結孔１２ａに嵌入して連結具３を両縦フレーム２，２の上面間に載置する。
【００２１】
次に主連結部材であるボルト２０を連結具３のボルト挿通孔１６を通じて一方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着し、主連結部材であるボルト２１を連結具３のボルト挿通孔１７を通じて他方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着する。
【００２２】
これにより、両ローパーテーション１Ａ，１Ｂの軸方向Ｘ−Ｘの分離は両ボルト２０，２１と主連結孔９，９との連結により強固に阻止され、また、軸方向Ｘ−Ｘと直行する表裏方向Ｙ−Ｙの回転は、前記ボルト２０，２１の連結と、両補助連結ピン１８，１９と両第１の補助連結孔１２ａ，１２ａとの嵌合により強固に阻止される。したがって、直線状態の連結が強固に保持される。
【００２３】
なお、両縦フレーム２，２の下面側においても、図１、図９に示すように、前記上面側と同様にして連結する。
【００２４】
また、下面側の連結具における連結板１５には図１，図９に示すようなアジャスタ３１を設けることにより、ローパーテーション１Ａ，１Ｂの高さを調節できる。
【００２５】
次に、連結する両ローパーテーション１Ａ，１Ｂを、略９０°に屈曲させて連結する場合には、先ず、連結する両ローパーテーション１Ａ，１Ｂを図１１に示すように略９０°に配置するとともにそれぞれの縦フレーム２，２を近接対向させる。
【００２６】
次に、両縦フレーム２，２の上方から連結具３の一方の補助連結ピン１８を一方の縦フレーム２の第２の補助連結孔１２ｂに嵌入するとともに他方の補助連結ピン１９を他方の縦フレーム２の第２の補助連結孔１２ｂに嵌入して連結具３を両縦フレーム２，２の上面間に載置する。
【００２７】
次にボルト２０を連結具３のボルト挿通孔１６を通じて一方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着し、ボルト２１を連結具３のボルト挿通孔１７を通じて他方の縦フレーム２の主連結孔９に螺着する。
【００２８】
これにより、両ローパーテーション１Ａ，１Ｂの分離は両ボルト２０，２１と主連結孔９，９との連結により強固に阻止され、また、表裏方向の回転は両補助連結ピン１８，１９と両第２の補助連結孔１２ｂ，１２ｂの嵌合により強固に阻止される。したがって、略９０°の連結状態が強固に保持される。
【００２９】
なお、両縦フレーム２，２の下面側においても同様に連結する。
また、前記図１１の連結状態に対して表裏逆方向（図１１において上側方向）に略９０°屈曲させる場合には、両ローパーテーション１Ａ，１Ｂをそのように屈曲配置するとともに両補助連結ピン１８，１９を第３の補助連結孔１２ｃ，１２ｃに嵌合する。その他は前記と同様である。
【００３０】
次に、３枚のローパーテーション１Ａ，１Ｂ，１Ｃを図１２に示すようにＴ字状に連結する場合には、例えば、先ず、第１のローパーテーション１Ａと第２のローパーテーション１Ｂを前記図１１の場合と同様にして配置して、前記と同一構造の第１の連結具３Ａにより連結する。なお、この連結時には、第２のローパーテーション１Ｂへのボルト２１による連結はしない。
【００３１】
次に、前記の第２のローパーテーション１Ｂに他の第３のローパーテーション１Ｃを図１２に示すように近接配置し、前記ローパーテーション１Ａと１Ｂを連結した前記第１連結具３Ａの上面において前記と同一構造の他の第２の連結具３Ｂを重合するとともに該第２の連結具３Ｂを第２のローパーテーション１Ｂと第３のローパーテーション１Ｃ間に架設する。このとき、該第２の連結具３Ｂの補助連結ピン１８を、第１の連結具３Ａにおける挿通孔１５ａを通じて第２のローパーテーション１Ｂの補助連結孔１２ｃに嵌入し、第２の連結具３Ｂの補助連結ピン１９を第３のローパーテーション１Ｃの補助連結孔１２ｂに嵌入する。
【００３２】
次に、第１の連結具３Ａにおけるボルト挿通孔１７と第２の連結具３におけるボルト挿通孔１６を通じてボルト２０を第２のローパーテーション１Ｂの主連結孔９に螺着し、また、ボルト挿通孔１７を通じてボルト２１を第３のローパーテーション１Ｃの主連結孔９に螺着する。
【００３３】
以上により、図１２に示すように３枚のローパーテーション１Ａ〜１ＣをＴ字状に、この形態が崩れることなく強固に連結できる。
【００３４】
次に、４枚のローパーテーション１Ａ〜１Ｄを図１３に示すように十字状に連結する場合には、例えば、先ず、第１のローパーテーション１Ａと第２のローパーテーション１Ｂを直交状態に配置し、これらに第１の連結具３Ａを配置するとともにその第１の連結具３Ａの補助連結ピン１８を第１のローパーテーション１Ａの補助連結孔１２ｂに嵌入し、補助連結ピン１９を第２のローパーテーション１Ｂの補助連結孔１２ｂに嵌入する。
【００３５】
次に、第３のローパーテーション１Ｃと第４のローパーテーション１Ｄを直交状態に配置し、これらに第２の連結具３Ｂを配置するとともにその第２の連結具３Ｂの補助連結ピン１８を第３のローパーテーション１Ｃの補助連結孔１２ｃに嵌入し、補助連結ピン１９を第４のローパーテーション１Ｄの補助連結孔１２ｃに嵌入する。
【００３６】
次に、前記と同構造の第３の連結具３Ｃを前記第１のローパーテーション１Ａと第３のローパーテーション１Ｃ間に架設し、該第３の連結具３Ｃの補助連結ピン１８を前記第１の連結具３Ａにおける挿通孔１５ａを通じて第１のローパーテーション１Ａにおける補助連結孔１２ｃに嵌入し、補助連結ピン１９を前記第２の連結具３Ｂにおける挿通孔１５ａを通じて第３のローパーテーション１Ｃにおける補助連結孔１２ｂに嵌入する。そして、第３の連結具３Ｃにおけるボルト挿通孔１７と第１の連結具３Ａのボルト挿通孔１６を通じてボルト２１を第１のローパーテーション１Ａの主連結孔９に螺着し、第３の連結具３Ｃにおけるボルト挿通孔１６と第２の連結具３Ｂのボルト挿通孔１６を通じてボルト２０を第３のローパーテーション１Ｃの主連結孔９に螺着する。
【００３７】
更に、前記第２のローパーテーション１Ｂと第４のローパーテーション１Ｄ間においても第４の連結具３Ｄを架設して前記と同様に連結する。
以上により、図１３に示すように４枚のローパーテーション１Ａ〜１Ｄを十字状に、この形態が崩れることなく強固に連結できる。
【００３８】
図１４はローパーテーションにおいて、他のローパーテーションを連結しない端部の縦フレーム（エンドフレーム）に、前記の連結具３を備え保持しておく場合を示す。
【００３９】
この場合には、図１４に示すように、前記補助連結ピン１８，１９をローパーテーション本体１内の空間部に収め、一方のボルト２０を外し、他方のボルト２１を主連結孔９に螺着して、連結具３を縦フレーム２に備えておく。
【００４０】
なお、通常、ローパーテーション相互は、前記のように直線状や略直角状に連結されるが、例えば１３５°の屈曲角で連結したい場合には、前記一方の補助連結ピン１８を一方の縦フレーム２における第１の補助連結孔１２ａに嵌入し、他方の補助連結ピン１９を他方の縦フレーム２における第２の補助連結孔１２ｂに嵌入することにより行える。
【００４１】
また、前記実施例では、１個の縦フレーム２に表裏方向において３個の補助連結孔１２ａ〜１２ｃを設けたが、この補助連結孔は、表裏方向に所望の複数個、また、所望の角度で設けてもよい。
【００４２】
図１５及び図１６は連結具の参考例を示す。
本参考例は、前記連結具３，３Ａ〜３Ｄにおける主連結部材であるボルト２０，２１の代わりに、円柱状の主連結ピン２０Ａ，２１Ａを連結板１５に固設したものである。したがって、前記のボルト挿通孔１６，１７は形成されていない。その他の構造は前記と同様である。
【００４３】
前記主連結部材である主連結ピン２０Ａ，２１Ａの直径は前記ローパーテーションにおける主連結孔９に圧入できる径に設定されている。
【００４４】
この図１５及び図１６に示す連結具３においては、その補助連結ピン１８，１９をローパーテーションの補助連結孔１２ａ〜１２ｃに嵌入し、主連結ピン２０Ａ，２１Ａをローパーテーションの主連結孔９に圧入することにより、前記と同様の作用、効果が得られる上に、前記のようにボルト２０，２１で螺着するものに比べて、圧入操作で連結でき、その連結作業が容易になる。そのため、ローパーテーションの上側での連結は勿論、特にローパーテーションの下側での連結作業が容易になる。
【００４５】
なお、前記連結具３，３Ａ〜３Ｄの幅を、前記の例の幅より小さくして、重合される一方の連結具の外側に配置した連結具の補助連結ピン１８，１９が内側に配置した他方の連結具に干渉しないようにすれば、前記の挿通孔１５ａは不要である。
【００４６】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、１個の連結具を用いて２枚のローパーテーションを複数の角度のうちの所望の角度に連結することができる上に、連結状態でのローパーテーションの軸方向の分離及び表裏方向の回転を確実に阻止して、連結状態を強固に保持することができる。
【００４７】
また、補助連結孔を請求項２のような角度に配置することにより、ローパーテーションを直線状態やＬ字状態や十字状態に連結し、かつ、その連結形態を強固に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結装置により連結したローパーテーションを示す表面図。
【図２】参考例の連結具を用いた連結装置を示す分離した斜視図。
【図３】図２における縦フレームの平面図。
【図４】図３の表面図。
【図５】図３の拡大平面図。
【図６】連結具の参考例を示す正面図。
【図７】図６の底面図。
【図８】ローパーテーションの連結状態を示す平面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】ローパーテーションを直線状に連結した状態を示す略平断面図。
【図１１】ローパーテーションを略直角に連結した状態を示す略平断面図。
【図１２】ローパーテーションをＴ字状に連結した状態を示す本発明の略平断面図。
【図１３】ローパーテーションを十字状に連結した状態を示す本発明の略平断面図。
【図１４】ローパーテーションの連結しない側に連結具を備えた状態を示す正断面図。
【図１５】連結具の他の参考例を示す斜視図。
【図１６】図１５の正面図。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ ローパーテーション
１ ローパーテーション本体
２ 縦フレーム
３，３Ａ〜３Ｄ 連結具
９ 主連結孔
１０ 連結側端面
１２ａ〜１２ｃ 補助連結孔
１５ 連結板
１５ａ 挿通孔
１６，１７ ボルト挿通孔
１８，１９ 補助連結部材である補助連結ピン
２０，２１ 主連結部材であるボルト
２０Ａ，２１Ａ 主連結部材である主連結ピン
Claims (2)
- ローパーテーション本体の連結側端部に縦フレームを固設し、該縦フレームの横断面形状において、その中央部に主連結孔を設け、連結側端面を前記主連結孔を中心とする略半円形状に形成し、前記主連結孔と前記連結側端面との間に、前記主連結孔を中心とする複数の放射線上に位置して補助連結孔を設け、更に、連結するローパーテーションの縦フレーム相互を近接した状態において、該両縦フレームの主連結孔に合致するボルト挿通孔と、両縦フレームの補助連結孔に合致する補助連結ピンを有する連結具であって、かつ、該連結具を２枚交差して重合した際に、外側に位置する連結具の前記補助連結ピンが挿通する挿通孔を形成した連結具を設け、前記連結具を両縦フレーム間に、補助連結ピンを縦フレームの補助連結孔に嵌入するとともにボルト挿通孔を通じてボルトを主連結孔に螺着して固定するようにしたことを特徴とするローパーテーションの連結装置。
- 前記補助連結孔を、主連結孔を通るローパーテーション本体の軸芯上と、主連結孔を中心として前記軸芯より表側方向に略４５度傾斜する放射線上と、主連結孔を中心として前記軸芯より裏方向に略４５度傾斜する放射線上とに設けた請求項１記載のローパーテーションの連結装置。
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