KR970000544Y1 - 2열 파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

2열 파이프 연결구

제1도는 종래 고안의 사시도.

제2도는 종래 고안의 사용상태 단면도.

제3도는 본 고안의 사시도.

제4도는 본 고안의 사용상태 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 제1블록 200 : 제2블록

210 : 제1요입부 220 : 제2요입부

본 고안은 파이프의 양단을 2열로 연결하는 2열 파이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각각 2개의 파이프 연결공이 형성된 서로 다른 2개의 블록이 1조로된 2열 파이프 연결구에 관한 것이다.

2열 파이프 연결구는 4개의 파이프를 서로 연결하여 2열로 되게 하는 장치이다.

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 종래의 2열 파이프 연결구는 직사각형상으로된 제1블록(10)과 제2블록(20)으로 구성되어 있다.

제1블록(10)과 제2블록(20)에는 각각 제1연결공(11), (21), 제2연결공(12, (22), 그리고 관통공(13, (23)이 일정 간격으로 형성되어 있다. 단, 제1블록(10)에 형성된 제1, 제2연결공(11), (12)은 단턱이 있어 일측의 제1파이프(1) 및 제2파이프(2)를 연결할 수 있도록 하고, 제2블록(20)에 형성된 제2연결공(21), (22)은 외경에 비이드(3a), (4a)가 있는 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)를 연결할 수 있도록 하였다.

이러한 구조로된 종래의 2열 파이프 연결구는 사용시 제1파이프(1) 및 제2파이프(2)의 단부를 제1블록(10)의 제1연결공(11) 및 제2연결공(12) 부위에 맞대어 놓고 용접한다. 그리고, 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)를 제2블록(20)에 끼운다. 이때 제2블록(20)이 비이드(3a), (4a)에 걸려 제2블록(20)의 결합방향으로 빠지지 않도록 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)의 후단에서부터 제2블록(20)의 제1연결공(21) 및 제2연결공(22)에 끼우면 된다. 이 상태에서, 제1블록(10)과 제2블록(20)을 맞대어 놓고 관통공(13, (23)을 통하여 볼트와 너트로 체결하면, 제2도에 도시한 바와 같이, 제1파이프(1)와 제3파이프(3)가 연결되고, 제2파이프(2)와 제4파이프(4)가 연결된다. 그리하여 파이프가 2열로 연결되는 것이다.

그러나, 이러한 종래의 2열 파이프 연결구는 제1블록(10)에 취부된 제1파이프(1) 및 제2파이프(2)에 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)를 연결하기 위해서는 제2블록(20)을 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)에 동시에 끼워야 연결이 가능하다. 만약 제2블록(20)을 제3파이프(3)에만 끼우고 제1블록(10)에 맞대어 놓고 볼트 및 너트로 체결하면, 제1파이프(1)와 제3파이프(3)가 연결되지만 제4파이프(4)는 추후에라도 제2파이프(2)에 연결하지 못하는 단점이 있었다. 따라서, 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)의 연결작업이 동일 공정에 있어야만 한다.

그리고, 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)중 어느 한쪽의 파이프를 교체하고자 할때에도 두 파이프를 해체하여야 하는 단점이 있었다.

상술한 문제점을 해소하기 위한 본 고안은 제3파이프와 제4파이프 연결작업을 서로 다른 공정에서도 할 수 있으며, 파이프 교체시에 어느하나의 파이프만을 별도로 분리할 수 있도록 한 2열 파이프 연결구를 제공하는데 그 목적이 있다.

이에 따라 본 고안은 비이드가 있는 제3, 제4 파이프를 측방향에서 끼울수 있도록 요입부를 갖는 ' ㄹ' 형상의 제2블록을 제공한다.

이하, 본 고안의 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 고안은 볼트, 너트로 체결할 수 있도록 관통공(130), (230)이 형성된 2열 파이프 연결구에 있어서, 제1파이프(1) 및 제2 파이프(2)를 취부하기 위한 제1연결공(110) 및 제2연결공(120)이 있는 직사각형상으로된 통상의 제1블록(100)과; 비이드(3a), (4a)가 있는 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)를 측방향에서 각각 끼울수 있도록 제1요입부(210) 및 제2요입부(220)를 형성한 ' ㄹ' 형상의 제2블록(200)으로 구성한 것에 그 특징이 있다.

본 고안에 따른 제2블록(200)의 제1, 제2요입부(210), (220)는 입구측 폭을 넓게 라운딩하여 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)가 끼워지기 쉽게 하고, 그 내측폭은 각각 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)의 외경에 따라 설정한다.

그리고, 각각의 제1, 제2요입부(210), (220)의 깊이는 제1블록(100)에 형성된 제1연결공(110) 및 제2연결공(120)의 중심위치에 부합되게 한다. 즉, 제1, 제2 요입부(210), (220)의 가상적인 원중심이 제1블록(10)의 제1연결공(110)과 제2연결공(120)의 각각의 중심과 일치하도록 한다.

본 고안에 따른 제1블록(100)과 제2블록(200)은 가로, 세로를 같은 크기로 형성하고, 제1블록(100)의 제1연결공(110), 제2연결공(120), 그리고 관통공(130)을 일정간격으로 세로방향의 중심선에 일치하도록 한다. 그리고 제2블록(200)의 제1, 제2 요입부(210), (220) 및 관통공(230)을 제1블록(100)의 제1연결공(110), 제2연결공(120), 관통공(130)의 각 중심점에 상응하도록 일정간격으로 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구조로된 본 고안의 작용 및 효과는 다음과 같다.

제1블록(100)의 제1연결공(110) 및 제2연결공(120)에 제1파이프(1) 및 제2파이프(2)의 단부를 각각 용접하여 취부하고나서 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)를 연결할때는 먼저, 제2블록(200)의 제1요입부(210)를 제3파이프(30)의 비이드(3a)에 걸리도록 측방향에서 끼우고, 볼트 및 너트로 제1블록(100)과 제2블록(200)을 관통공(130), (230)을 통하여 나사 체결한다. 그러면, 제1파이프(1)와 제3파이프(3)가 일렬로 연결된다.

그다음에 제4파이프(4)를 제2파이프(2)에 연결하고자 할때에는 볼트, 너트를 약간 해제시켜 체결력을 완화시킨다음 제2블록(200)을 기울여놓고, 제4파이프(4)를 제1블록(100)의 제2연결공(12)에 끼운다. 그다음에 제2블록(200)을 원래대로 회전시키면 제2요입부(220)에 제4파이프(4)가 삽입된다. 이 상태에서 볼트 너트를 완전히 나사체결하면 제2파이프(2)와 제4파이프(4)가 일렬로 연결된다.

이와 같이 둘중 어느 한 파이프를 먼저 연결한 후 또 다른 파이프를 추후에 연결할 수 있으므로 파이프의 작업공정이 상이할 경우에 전술한 바와 같이 제3파이프(3)를 제1블록(100) 및 제2믈록(200)에 가조립한 후 제4파이프(4)를 최종적으로 조립할 수 있다.

그리고, 본 고안은 제3파이프(3) 또는 제4파이프(4)가 파손시, 제2블록(200)을 분해하여 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)를 전부 해체하지 않고도 파손된 파이프만을 교환할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 제2블록에 요입부를 형성하여 2열의 파이프를 측방향에서 취부할 수 있도록 한 것으로, 2열의 파이프 작업공정이 상이할 경우 편리하며 둘중 어느 한쪽의 파이프를 교체하고자 할때 간단히 분리하고 교환할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. (정정) 볼트, 너트로 체결할 수 있도록 관통공(130), (230)이 형성되고, 제1파이프(1) 및 제2파이프(2)를 취부하기 위한 제1연결공(110) 및 제2연결공(120)이 있는 직사각 형상으로된 통상의 제1블록(100)을 가진 2열 파이프 연결구에 있어서; 비이드(3a), (4a)가 있는 제3파이프(3) 및 제4파이프(4)를 측방향에서 각각 끼울수 있도록 제1요입부(210) 및 제2요입부(220)가 형성된 ' ㄹ' 형상의 제2블록(200)으로 구성된 것을 특징으로 하는 2열 파이프 연결구.