JP2007169932A - パーティション用パネルの連結部材及びそれを用いたパーティション - Google Patents

Abstract

【課題】複数枚のパネルを互いに連結して構成されるパーティションのパネルの連結のために使用される連結部材に、隣接するパネルの厚さ方向の移動を拘束する機能を持たせながら、パネルの下端と上端に兼用させる。
【解決手段】パネル６の上端、もしくは下端に形成された凹部６ａに嵌合し得る平坦な本体部２と、本体部２の片面に突設され、パネル６の上端、もしくは下端に形成された嵌入孔６ｂに嵌入し得る複数個の突起３から連結部材１を構成し、本体部２の突起３を外した位置に、ねじ７が挿通、もしくは螺入するための挿通孔４を形成し、パネル６の上端と下端のいずれにも兼用可能とする。
【選択図】図１

Description

本発明は複数枚のパネルを互いに連結して構成されるパーティションにおいて、パネルの連結のために使用される連結部材、及びそれを使用して構成されるパーティションに関するものである。

複数枚のパネルを連結して構成されるパーティションは隣接する複数枚のパネルの上端間と下端間の少なくともいずれか一方に連結金物を跨設し、これを貫通するねじをパネル中に螺入することにより組み立てられる（特許文献１〜３参照）。

隣接するパネルを連結した使用状態では、パネルが容易に転倒しないよう、外力に対するある程度の安定性を確保することが必要であり、それには隣接するパネルが厚さ方向に互いにずれないように拘束されている必要がある。通常は、隣接するパネルを連結する際に例えば両パネルが対向する向きに互いに引き寄せられるよう、２枚のパネル間に連結用の柱部材が配置されることが多い（特許文献１、２参照）。

特開平５−１６３７７６号公報（請求項１、段落００１２〜００２１、図１〜図８） 特開２００２−２９４９０９号公報（段落００２３、図１〜図３） 特開２００３−０１３５２３号公報（請求項１、段落００２０〜００２７、００３０〜００３４、図１）

しかしながら、特許文献１のように隣接するパネルの連結時に両パネルを引き寄せようとするには、パネル間に配置される柱部材に引き寄せのための部品が設置されることから、隣接するパネルの上端間に跨って金具を配置することが難しくなる。よってパネルの下端を連結する金具を上端の連結のための金具として兼用することができないため、隣接するパネルを下端と上端において連結するには下端用と上端用の２種類の金具を用意しなければならず、必然的に部品数が多くなる。

本発明は上記背景より、連結されたパネルの一定の安定性を確保しながら、下端用と上端用に兼用できる連結部材とそれを用いたパーティションを提案するものである。

請求項１に記載の発明のパーティション用パネルの連結部材は、パーティションを構成する隣接する複数枚のパネルを互いに連結する連結部材であり、パネルの上端、もしくは下端に形成された凹部に嵌合し得る平坦な本体部と、この本体部の片面に突設され、パネルの前記凹部に形成された嵌入孔に嵌入し得る複数個の突起とを備え、本体部の突起を外した位置に、パネルに螺入するねじが挿通、もしくは螺入するための挿通孔が形成されていることを構成要件とする。

連結部材の本体部が平坦であることで、平坦でない場合より連結部材が隣接する複数枚のパネルに跨ったときにパネルの上端、もしくは下端との接触面積が大きくなり、摩擦力による一体性を確保し易くなる。また連結部材の本体部がパネルの上端や下端に形成された凹部に嵌合することで、平坦でなく、嵌合しない場合よりパネルに連結されたときのパネルとの一体性が向上する。連結部材はパネルの凹部には高さ方向（鉛直方向）に嵌合する。

連結部材は複数枚のパネルに跨り、突起において嵌入孔に嵌入した状態で、本体部において各パネルの凹部に嵌合すると共に、挿通孔を挿通する、または螺入するねじがパネルに螺入することによりパネルに接合される。

連結部材が突起において嵌入孔に嵌入した状態で、本体部において凹部に嵌合することで、パネルが連結部材に対してその幅方向に係合する形になるため、隣接するパネル間で上記した接触による摩擦力に加え、せん断力の伝達が可能になり、隣接するパネルは連結部材によって幅方向の移動に対して拘束されることになる。

連結部材が突起においてパネルに係合するのみによってもパネルは連結部材に幅方向に係合することになるが、本発明では本体部の幅方向両側面においてパネルの凹部に嵌合することで、突起のみの場合より水平方向に係合する面積（水平投影面積）が増大するため、係合による隣接するパネルの拘束効果が突起のみの場合より高い。

連結部材はパネルの上端と下端に兼用可能であり、複数枚のパネルに跨ったときに上下で対になることで、パネルに対する拘束効果が一層高まるため、幅方向の安定性を得るために隣接するパネルを幅方向に互いに引き寄せる必要がない。

パネルに対する拘束効果の向上によりパネルが組み立てられた状態での外力に対するパネルの一定の安定性が確保される。ここでの安定性とは、隣接するパネルが連結された状態において個々のパネルが無秩序に挙動せず、転倒しにくくなることを言う。隣接するパネルがＴ字形や十字形等のように複数の方向に組み合わせられる場合には、複数枚のパネルは連結部材によって連結されることのみで、連結された状態での転倒に対する安定性を獲得することになる。

連結部材の形状はパネルの連結数に応じて相違するものの、連結部材がパネルの上端と下端に兼用可能であることで、１種類の連結部材を用意すればパネルを上下において連結することができるため、連結部材の形態が上下で異なる場合より部品数が削減され、部品管理の単純化と製作コストの節減が図られる。連結部材の本体部の形状は２枚のパネルを同一線上で連結する場合にはＩ形をし、直交させて連結する場合にはＬ形をする。３枚のパネルを連結する場合は例えばＴ形に、４枚のパネルを連結する場合は例えば十字形にそれぞれ形成される。

連結部材が２枚のパネルを連結した状態での高さ調整は請求項２に記載のように前記本体部の中心を挟んだ両側位置の、本体部の突起を外した位置に、アジャスタが接続されるためのねじ孔が形成されていることで対応可能になる。ねじ孔にはアジャスタの軸部が貫通、または螺合する。ねじ孔が本体部の中心を挟んだ位置に形成されていることで、１枚の連結部材に対して２個のアジャスタが接続され、連結された状態にある各パネルの高さを各アジャスタが調整することになる。本体部の中心とは、本体部の長さ方向の中心、または面積の中心を言う。

請求項１、もしくは請求項２に記載の連結部材は請求項３に記載のように隣接する複数枚のパネルと共にパーティションを構成する。パーティションは隣接する複数枚のパネルに跨り、各パネルの上端と下端のそれぞれに形成された凹部に連結部材が配置され、各連結部材の突起が各パネルの上端と下端のそれぞれに形成されている嵌入孔内に嵌入した状態で、連結部材の本体部がパネルの凹部に嵌合し、連結部材の挿通孔を貫通するねじがパネル中に螺入して隣接する複数枚のパネルが連結されることにより構成される。

隣接する複数枚のパネルが上下で対になる２個の連結部材に上端と下端から挟み込まれる形で連結され、前記のように突起がパネルの嵌入孔に嵌入した状態で、連結部材の本体部全体がパネルの凹部に嵌合すると共に、本体部がねじによって接合されることで、複数枚のパネルは幅方向の移動に対し、互いに拘束された状態で連結され、外力に対する安定性を確保する。

請求項３では請求項１、もしくは請求項２の連結部材を使用することで、連結部材が有する利点を引き継ぐため、隣接するパネルが連結部材によって幅方向の移動に対して拘束され、安定性を確保することの利点を有することになる。

複数枚のパネルが連結された状態での各パネルの高さ調整は前記のように各パネルに接続されるアジャスタによって行われる。

連結部材は突起が嵌入孔に嵌入し、平坦な本体部がパネルの上端や下端に形成された凹部に嵌合した状態でパネルに接合されるため、パネルとの一体性が高く、隣接するパネルの幅方向の移動を拘束することができる。特に連結部材はパネルの上端と下端に兼用可能であるため、上下で対になることで、パネルに対する拘束効果が高く、隣接するパネルを安定させるために幅方向に互いに引き寄せる必要がない。

以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１はパネル６の上端、もしくは下端に形成された凹部６ａに嵌合し得る平坦な本体部２と、この本体部２の片面に突設され、パネル６の凹部６ａに形成された嵌入孔６ｂに嵌入し得る複数個の突起３とを備え、本体部２の突起３を外した位置に、図６に示すねじ７が挿通、もしくは螺入するための挿通孔４が形成された連結部材１の製作例を示す。図１−（ａ）は連結部材１の突起３側の底面を、（ｂ）は（ａ）の立面を、（ｃ）は側面を示す。

連結部材１は例えば鋼やアルミニウム合金等の金属、または硬質の合成樹脂等から成型される。連結部材１は上下を反転させることで、パネル６の上端と下端のいずれにも兼用される。パネル６は主として幅方向両側の縦框部分を除き、または縦框部分を含め、木材チップ等の木質系の材料から製作される。

連結部材１の本体部２にはまた、連結部材１がパネル６の下端に接合されたときに、図１１に示すようにパネル６の高さを調整するアジャスタ９の、雄ねじが切られた軸部９１が貫通、または螺合するねじ孔５が形成される。ねじ孔５は本体部２の中心を挟んだ位置の、本体部２の突起３を外した位置に形成される。図１１はアジャスタ９の軸部９１が連結部材１のねじ孔５に螺合しながら、パネル６の下端に螺入した様子を示している。図１１では２枚のパネル６、６が同一線上で連結されたときに、パネル６が起立した状態での安定性を確保するために、パネル６の幅方向両側に安定脚１１、１１を配置した様子も示している。

パネル６の下端にアジャスタ９が接続されたとき、アジャスタ９は床面に対するパネル６の垂直性等を調整しながら、パネル６を床面に支持させる機能を有する。このため、連結部材１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の製作例を示す図１〜図４では連結された複数枚のパネル６の幅方向端部寄りの位置にアジャスタ９が接続されるよう、連結部材１の中心に近い位置にねじ孔５を形成し、端部寄りの位置に挿通孔４を形成している。アジャスタ９がパネル６の端部寄りに位置することで、アジャスタ９がパネル６を支持したときのパネル６の鉛直精度と安定性が高まる。

図１は図６に示すように同一線上で幅方向に隣接する２枚のパネル６、６を連結するための連結部材１を示す。図６に示すようにパネル６の幅方向両側位置の上端と下端には連結部材１の本体部２の厚さに相当する深さの凹部６ａが形成されている。凹部６ａの深さと連結部材１の本体部２の厚さが等しいときには、凹部６ａに連結部材１が納まったときに連結部材１の表面とパネル６の上端面、または下端面が面一になる。

各パネル６に形成される凹部６ａは連結部材１の本体部２を半分にした形状をし、２枚のパネル６、６が突き合わせられたときに、連結部材１の本体部２の形状に対応した形状の凹部６ａが形成される。連結部材１はこの突き合わせられた２枚のパネル６、６から形成される凹部６ａに嵌合する。パネル６の凹部６ａの領域には突起３の長さに相当する深さの嵌入孔６ｂと、連結部材１をパネル６に接合するためのねじ７が螺入する雌ねじ孔６ｃが形成されている。

図６〜図９に示すようにパネル６は上下対称な形に形成され、上端の凹部６ａと下端の凹部６ａは同一形状をし、同一の連結部材１の本体部２がパネル６の上端と下端のいずれにも嵌合する。

図２は図７に示すように２枚のパネル６、６が平面上、直交して連結される場合に使用される連結部材１Ａの製作例を示す。連結部材１Ａの本体部２はＬ形の形状をする。２枚のパネル６を直交させて配置する場合、一方のパネル６を他方のパネル６に突き合わせる場合以外、２枚のパネル６、６の幅方向の端面間に空隙が生ずることから、この空隙を埋め、２枚のパネル６、６を連続させるために、２枚のパネル６、６間に図１０に示す柱部材１０が配置される。この柱部材１０が配置される分、図２に示す連結部材１Ａの全長は図１に示す連結部材１を単純に屈曲させた形より柱部材１０の平面積分、大きくなる。

図２に示す連結部材１Ａは直交する２枚のパネル６、６の端面間に配置される柱部材１０に重なる隅角部１ａを有し、この隅角部１ａに柱部材１０に連結されるための突起３が形成される。柱部材１０の上端と下端には連結部材１Ａ、及び後述の連結部材１Ｂ、１Ｃの隅角部１ａ、１ｂ、１ｃが嵌合する凹部１０ａが形成され、凹部１０ａに、隅角部１ａ、１ｂ、１ｃの突起３が嵌入する嵌入孔１０ｂが形成される。図２−（ａ）は連結部材１Ａの底面を、（ｂ）は（ａ）の立面を、（ｃ）は側面を示す。

柱部材１０は図１０に示すように対向する側面間を貫通して形成された貫通孔１０ｃを貫通、または螺入するねじがパネル６の幅方向の端面に螺入することによりパネル６に接合される。柱部材１０が接合されるパネル６の端面にはねじが螺入する雌ねじ孔６ｅが形成されている。柱部材１０はそれを挟む複数枚のパネル６の内、いずれか１枚のパネル６に確実に接合されれば十分であることから、２方向の側面間の内、いずれか一方の側面間に複数個の貫通孔１０ｃが形成され、直交する方向の側面間にはパネル６のいずれかの雌ねじ孔６ｅに合致する１個の貫通孔１０ｃのみが形成されている。

図３は図８に示すように３枚のパネル６が平面上、互いに直交して連結される場合に使用される連結部材１Ｂの製作例を示す。連結部材１Ｂの本体部２はＴ形の形状をする。図７の場合と同様にパネル６の端部が重ならないように、３枚のパネル６を直交させて配置する場合にも、３枚のパネル６の幅方向の端面間に空隙が生ずるため、この空隙に３枚のパネル６を連続させるための柱部材１０が配置される。図３に示す連結部材１Ｂは図２に示す連結部材１Ａに、一方の直線部分を繋げた形に形成される。

図３に示す連結部材１Ｂも互いに直交する２枚のパネル６の端面間に配置される柱部材１０に重なる隅角部１ｂを有し、この隅角部１ｂに柱部材１０に連結されるための突起３が形成される。図３−（ａ）は連結部材１Ｂの底面を、（ｂ）は（ａ）の立面を、（ｃ）は側面を示す。

図４は図９に示すように４枚のパネル６が平面上、互いに直交して連結される場合に使用される連結部材１Ｃの製作例を示す。連結部材１Ｃの本体部２は十字形の形状をする。この場合にも、互いに直交する２枚のパネル６の幅方向の端面間に空隙が生ずるため、この空隙に、４枚のパネル６を連続させるための柱部材１０が配置される。図４に示す連結部材１Ｃは図３に示す連結部材１Ｂに、短い直線部分を繋げた形に形成される。

図４に示す連結部材１Ｃも互いに直交する２枚のパネル６の端面間に配置される柱部材１０に重なる隅角部１ｃを有し、この隅角部１ｃに柱部材１０に連結されるための突起３が形成される。図４−（ａ）は連結部材１Ｃの底面を、（ｂ）は（ａ）の立面を、（ｃ）は側面を示す。

図５は複数枚のパネル６から組み立てられたパーティション８の端部に位置するパネル６の、パネル６が連結されない側の上端と下端に接合される接合部材１Ｄの製作例を示す。接合部材１Ｄは図１に示す連結部材１を長さ方向の中心に関してほぼ半分にした形をし、パネル６の凹部６ａに嵌合する本体部２と嵌入孔６ｂに嵌入する突起３を有し、突起３以外の位置に挿通孔４とねじ孔５が形成される。

複数枚のパネル６が連結された状態での各パネル６の高さ調整は連結部材１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のねじ孔５を貫通、または螺合し、各パネル６に接続されるアジャスタ９によって行われる。アジャスタ９はねじ孔５を貫通、または螺合する軸部９１がパネル６の凹部６ａに形成されている雌ねじ孔６ｄに螺入することによりパネル６に取り付けられる。

（ａ）は同一線上で隣接する２枚のパネルを連結するための連結部材を示した底面図、（ｂ）は（ａ）の立面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。 （ａ）は直交する２枚のパネルを連結するための連結部材を示した底面図、（ｂ）は（ａ）の立面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。 （ａ）は直交する３枚のパネルを連結するための連結部材を示した底面図、（ｂ）は（ａ）の立面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。 （ａ）は直交する４枚のパネルを連結するための連結部材を示した底面図、（ｂ）は（ａ）の立面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。 （ａ）はパーティションの端部に位置するパネルに接合されるための接合部材を示した底面図、（ｂ）は（ａ）の立面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。 図１に示す連結部材を用いて同一線上で隣接する２枚のパネルを連結する状況を示した斜視図である。 図２に示す連結部材を用いて直交する２枚のパネルを連結する状況を示した斜視図である。 図３に示す連結部材を用いて直交する３枚のパネルを連結する状況を示した斜視図である。 図４に示す連結部材を用いて直交する４枚のパネルを連結する状況を示した斜視図である。 柱部材とそれに接合されるパネルを示した斜視図である。 （ａ）はパネルの下端にアジャスタを接続した様子を示したパネルの端面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。

符号の説明

１………連結部材
１Ａ……連結部材
１Ｂ……連結部材
１Ｃ……連結部材
１Ｄ……接合部材
１ａ……隅角部
１ｂ……隅角部
１ｃ……隅角部
２………本体部
３………突起
４………挿通孔
５………ねじ孔
６………パネル
６ａ……凹部
６ｂ……嵌入孔
６ｃ……雌ねじ孔
６ｄ……雌ねじ孔
６ｅ……雌ねじ孔
７………ねじ
８………パーティション
９………アジャスタ
９１……軸部
１０……柱部材
１０ａ…凹部
１０ｂ…嵌入孔
１１……安定脚

Claims (3)

1. パーティションを構成する隣接する複数枚のパネルを互いに連結する連結部材であり、前記パネルの上端、もしくは下端に形成された凹部に嵌合し得る平坦な本体部と、この本体部の片面に突設され、前記パネルの凹部に形成された嵌入孔に嵌入し得る複数個の突起とを備え、前記本体部の前記突起を外した位置に、前記パネルに螺入するねじが挿通、もしくは螺入するための挿通孔が形成されていることを特徴とするパーティション用パネルの連結部材。
2. 前記本体部の中心を挟んだ両側位置の、前記本体部の前記突起を外した位置に、アジャスタが接続されるためのねじ孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパーティション用パネルの連結部材。
3. パーティションを構成する隣接する複数枚のパネルに跨り、各パネルの上端と下端のそれぞれに形成された凹部に請求項１、もしくは請求項２に記載の連結部材が配置され、各連結部材の突起が前記各パネルの上端と下端のそれぞれに形成されている嵌入孔内に嵌入した状態で、前記連結部材の本体部が前記パネルの前記凹部に嵌合し、前記連結部材の挿通孔を貫通するねじが前記パネル中に螺入して前記隣接する複数枚のパネルが連結されていることを特徴とする連結部材を用いたパーティション。
   
   

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