JPS5868511A - 溶接ナツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、いわゆるＴナツトと呼ばれる座金を有する
溶接ナツトに関する。

たとえば２枚の金属板を接合する固着具として、接合に
先立ち、一方の金属板に予め溶接され得るＷｌナツトが
幅広く用いられている。第１図は従来から用いられてき
た、いわゆるＴナツトと呼ばれるＳ＊ナツトを示す斜視
因であり、ｗｉ２図は第１因に示された溶接ナツトを用
いて２枚の金属板を固着する１覆を示す断面図である。

第１図から明らかなように、従来の溶接ナツトは螺合孔
１の一方端部から、螺合方向と直角に延びる座金２を備
える。第２図を参照して、たとえば第１の金属板３と１
８２の金属板４とを固着する場合、まず第１の金属板３
および第２の金属板４に開口部３ａ。

４ａを形成する。次に、接合に先立ち、第１の金属板３
の開口部３ａの中心と、溶接ナツトの螺合孔１の中心と
が適合するように、溶接ナツトを第１の金属板３に対し
τ位習決めし、溶接ナツトを第１の金属板３に対して溶
接する。この１ｍは、たとえばスポット溶接などにより
行なわれ、第２図の矢印Ｘで示された位置において、寸
なわち溶接ナツトの座金の上面（上とは、第２図の上方
を示す、）において、行なわれる。次に、第１の金属板
３の開口部３ａの中心に、第２の金属板４の開口ａｌｓ
４８の中心が適合するように、第２の金属板４が第１の
金属板３に重ねられる。最後に、ボルト５が、置ねられ
た第１の金属板３および１２の金属板４を挿通し、溶接
セットの螺合孔１に螺合される。このようにして、２枚
の金属板が固着される。

ところで、第１図に示された従来の溶接ナツトでは、固
着に際して、溶接ナツトの螺合孔１の中心が、第１の金
属板３の開口部３ａの中心に、正確に位置合わせされさ
なければならない、さもなければ、ボルト５を的確に螺
合させることが不可能となるからである。しかしながら
、このような位置合わせが正確に達成されるためには、
慎重な操作が必要であり、したがって多大の作業時間を
必要とする。このように、従来の溶接ナツトでは、作業
効率が極め−Ｃ低いという欠点が存在した。

ところで、この欠点をｗｉ８！ｌするものとして、第３
図にｌｌｉ面図において示されるような溶接ナツトが提
案されている。ｊｌＩ３図に示された溶接ナツトでは、
座金の上面（上とは第３図に上方向を示す。

）から上方に突出された錐体突出部６．７が形成されて
いる。この錯体突出部６．７の形状に対応＋　１一 体突出ａＢ６．７を受ける凹部８，９が形成されている
。錐体突出部６．７と螺合孔１の中心との距離は、凹部
８，９と開口部３ａの中心との距離に等しくされている
。第３図に示された溶接ナツトでは、錯体突出部６．７
が凹部８．９に嵌合されるように、溶接ナツトが第１の
金属板３に接触されると、自動的に螺合孔１の中心と開
口部３ａの中心との位置合わせが達成されるのである。

しかしながら、第３図に示された溶接ナツトでは、固着
剤である第１の金属板３に対して、予め凹部８゜９を形
成する必要があり、この加工に多大の時間を必要とする
。したがって、螺合孔１の中心と開口部３ａの中心との
位置合わせこそ迅速に達成されるが、第１の金属板３の
加工という新たな作業工程を必要とするため、全体の作
業効率という点においては第１図に示された溶接ナツト
を越えるものではなかった。もっとも、予め凹部８．９
が形成された金属板を用いる場合には、全体の作業効率
は高められるが、すでに組立てられたような部材に対し
て用いる場合には、新たに凹部８，９を形成しなければ
ならない。このため、第３図に示されたＷ！Ｉ接ナツー
トは、その使用範囲が極めて限られることになる。さら
に、凹部８．９および錐体突出部６．７を用いて位置決
め−するためには、凹部８．９はある程度の奥行を有し
ていなければムらない。したがって、比較的薄い金属板
を固着する場合には、凹部８，９は形成することができ
ず、このような溶接ナツトを用いることはできない。こ
のように、第３図に示された溶接ナツトは、固着に際し
ての位置決めを容易にするという点において、第１図に
示された溶接ナツトより幾分有利であるかもしれないが
、決して充分なものではなかった。

それφえに、この発明の主たる目的は、上述の欠点を解
消し、金属板の開口部との位１合わせが極めて容易に達
成され得るような構造が−えられた溶接ナツトを提供す
ることである。

この発明は、要約すれば、座金の上面に突出部が形成さ
れた溶接ナツトである。

５− この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は、ｌ
！ｌＩｍを参照して行なう以下の詳細な説明から一層明
らかとなろう。

第４図はこの発明の一層ｍ例を示す斜視図であり、第５
１５１１は第４１に示された実施例による金属板への溶
接工程を説明するための断面図である。

この実施例の特徴は、螺合孔１の一方端部から螺合孔の
孔方向と直角に延びる座金２の一部に、突出ＭＳ１１．
１２が形成されていることにある。

突出部１１．１２は、第４図および第５図から明らかな
ように、座金２の一部が切り起こされて形成されている
。この切り起こしは、公知のプレス技術により容易に達
成されるものである。突出部１１および１２は、螺合孔
１の中心から等しい距離に形成されている。第５図を参
照して、この実施例の８１！Ｉナツトが第１の金属板３
に溶接される場合には、まず第１の金属板３に開口部３
ａが形成される。開口部３ａの径は、突出部１１．１２
の外表面（外表面とは、螺合孔１を中心として外側の表
面という意味である。）ＩＩＩの距離よりも大６− きく選ばれている。次に、突出部１１．１２が、開口部
３ａに嵌まり込むように、溶接ナツトを第１の金属板３
に接触させる。このとき、突出部１１．１２は、螺合孔
１の中心から等しい距鐘に設けられているため、開口部
３ａの中心と螺合孔１の中心とは自動的に位置合わせさ
れることになる。

最後に、第１の金属板３と溶接ナツトの座金２の一部と
がたとえばスポット溶接により溶接される。

このように、この実施例においては、２ｉ１の突出部１
１．１２が座金２の一部に設けられているため、金属板
開口部３ａとの位置合わせが橋めて迅速に達成される。

第６図は、この発明の第２の実施例を示す平面図である
。

＠６図を参照して、この実施例の特徴は、ただ１つの突
出部１３が形成されていることにある。

突出部が１個であるとしても、第１の金属板３の開口部
３ａへの位置合わせは容易に達成されるのである。なぜ
ならば、突出部１３が極めて細い円柱または角柱である
場合を除いては、突出部１３の金属板３に対して位置決
めし得ることにかねりはないからである。なお、１６図
に示されたこの第２の実施例＆：１３いても、突出部１
３は、第４図および第５図により示された実施例と同様
に、座金２の一部が切り起こされて形成される。

第７図は、この発明の第３の実施例を示す平面図である
。第７図に示された実施例の特徴は、突出ＷＢ１４．１
５が、座金２から切り起こされたものではなく座金２の
上方に突出して一体に形成されていることにある。これ
は公知の鋳造技術により容易に達成され得るものである
。このように、この発明の突出部は、座金２の一部から
切り起こされたものであることは必ずしも必要ではない
。

また、突出部１４．１５の横断面は、螺合孔１の外周に
対応して弧状形状にされている。したがって、第１の金
属板３に胸口１１３ａが円形で形成されている場合には
、突出部１４．１５の外表面が円弧状であるためより有
利に位置合わせな行なうことが可能である。

上述された各実施例では、１個または２−の突出部が形
成されていたが、この発明の突出部はこれらの数に限ら
れるものではない。すなわち３１１ないし４個またはそ
れ以上の突出部が形成されていてもよい。また、第７図
に示された第３の実施例から明らかなように、突出部の
横断面形状としては、様々な形状のものが用いられ得る
ことを指摘しておく。さらに、この発明による突出部は
、溶接される金８板の厚みよりも小さな突出量を有する
ものであることが好ましい。なぜならば、突出部の突出
量が溶接される金属板の厚みより大きい場合には、突出
部は溶接された後に第１の金属板を禅通し、ざあに第１
の金属板から突出し、第２の金属板または部材に接触す
るおそれがあるからである。もつとも、固着される第２
の金属板または部材に形成される開口部の径を、第１の
金属板に形成される開口部の径と等しくした場合には、
この突出は！！２の金属板または部材の開口部の中に吸
収されるため、問題とはならない。

以上のように、この発明によれば、突出部が座９− 金の一部に螺合孔と反対方向に突出して形成されている
ため、溶接される金属板の開口部に対して、溶接ナツト
の螺合孔の中心を極めて容易に位置合わせすることが可
能となる。したがって、溶接ナツトによる固着作業の作
業効率をａｍ的に＾めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の溶接ナツトの一例を示す斜視図である
。第２図は第１図に示されたｉｌｌ接ナツトを用いて固
Ｓする工程を説明するための断面図である。第３ｅｉ！
ｌは、従来の溶接ナツトの第２の例を示す断面図である
。第４図は、この発明の第１の実施例を示す斜視図であ
る。第５図は、第４ｒＡに示された実施例を用いて第１
の金属板に溶接する工程を説明するための断面図である
。第６図は、この発明の第２の実施例を説明するための
平面図である。第７図は、この発明の第３の実施例を説
明するための平面図である。 図において、１は螺合孔、２は座金、１１．１２．１３
．１４．１５は突出部である。 −１〇−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　螺合孔の一方端部に座金が一体形成された溶接
   ナツトにおいて、 前記座金の一部には、前記螺合孔と反対方向に突出する
   突出片が形成されてりる、溶接ナツト。
2. （２）　前記突出部は、複数個形成されている、特許請
   求の範囲第１項記載の溶接ナツト。
3. （３）　前記突出部は、座金の一部から切り起こされて
   形成される、特許請求の範囲第１項または１２項記載の
   溶接ナツト。