JPS62248578A

JPS62248578A - プロジエクシヨン溶接方法

Info

Publication number: JPS62248578A
Application number: JP9184586A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shirai; 白井　啓之
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-04-21
Filing date: 1986-04-21
Publication date: 1987-10-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明はプロジェクション溶接方法に関する。

〔従来技術〕

プロジェクシロン溶接は、被溶接部材の一方の表面に適
当な大きさで必要数の突起部（溶接用突起）を形成して
おき、この突起部を相手部材に接触させて平らな電極で
加圧通電するものである。

この溶接方法によれば、突起部の数だけ点溶接が行われ
ることになり、小径のスポット溶接を小ピツチで行いう
るのみならず、点突起の代わりに線状や環状など種々の
形状で突起を形成すればこれらの形状に応じて自由に溶
接することができる。

第１２図および第１３図は従来のプロジェクション溶接
方法を例示する。

第１２図および第１３図において、一方の被溶接部材ｌ
の表面には適当数（例えば４〜６箇所）の溶接突起２が
形成され、さらに、この被溶接部材１の所望位置（通常
所望間隔の２箇所）には位置決め用の開口３．３が形成
されている。

他方の被溶接部材４の接合面は平面状をしており、また
、該他方の被溶接部材４の前記開口３．３に対応する位
置決め用の開口５．５が形成されている。

溶接は、第１２図に示すごとく、各溶接用突起２を相手
部材４に接触させ、平らな電極６．７で加圧通電するこ
とにより行われる。加圧通電により溶接用突起２が相手
部材４に溶接され、第１３図に示すごとく被溶接部材１
．４が互いに溶接される。

この場合、被溶接部材１．４のずれを防止するため、第
１２図に示すように、一方（図示の例では下側）の電極
７に設けた位置決めピン８．８を各被溶接部材ｌ、４の
位置決め用開口３．３および５．５、に挿通した状態で
上記電極６．７による加圧通電が行われる。

しかし、このような従来のプロジェクション溶接方法に
あっては、電極に設けた位置決めピンで溶接位置を出し
ていたので、電極構造が複雑であり、溶接時の加圧時の
横向き成分の繰返しにより位置決めピンが損傷すること
があった。

また、溶接に先立って各被溶接部６．７を位置決めピン
８に嵌合する作業が必要であり、特に多量生産にあって
は作業性が劣るという問題があった。

〔目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決でき、電極
構造の簡単化および作業性の向上を図ることができ、容
易かつ正確な溶接を実現しうるプロジェクション溶接方
法を提供することである。

〔概要〕

本発明は、一方の被溶接部材に位置決め用突起および溶
接用突起を形成し、他方の被溶接部材の前記位置決め用
突起に対応する位置に凹部または孔を形成し、前記位置
決め用突起と前記凹部または孔とを嵌合させることによ
り前記溶接用突起を相手部材に接触させ、加圧通電する
方法により、上記目的を達成するものである。

〔実施例〕

以下第１図〜第１１図を参照して本発明を具体的に説明
する。

第１図は本発明の一実施例に係る被溶接部材を示し、第
２図〜第４図は第１図の各部所面を示す。

第１図において、一対の被溶接部材としてステッピング
モーターのステーター１１および該ステーターに溶接さ
れるフランジ１２が例示されており、一方の被溶接部材
１１の表面の４個所に溶接用突起１３．１３．１４．１
４が形成されている。

これら４個の溶接用突起のうち、２個は通常の溶接用突
起１３．１３であるが、残りの２個は位置決め用突起１
５．１５を兼ねた突起として形成されている。

すなわち、前記位置決め用を兼ねた２個の突起は、第２
図の断面にも示すごとく、頂部を形成する溶接用突起部
分１３とその基部を形成する位置決め用突起部分とを一
体化した形状を有している。

他方の被溶接部材１２の前記位置決め用突起１５．１５
に対応する２個所の位置には第２図に示すような凹部１
６が形成されている。

溶接する場合は、前記位置決め用突起１５．１５と前記
凹部１６．１６とをそれぞれ嵌合させることにより、前
記溶接用突起１４．１４を相手部材１２の凹部１６．１
６の底面（凹面）に接触させるかまたは残りの溶接用突
起１３．１３を相手部材１２の接合面に接触させ、上下
から平らな電極１７．１８で加圧通電することにより第
３図および第４図に示すごとく各溶接用突起１３．１３
．１４．１４の部分で相手部材１２と溶接する。

なお、２個所の位置決め用突起１５．１５と凹部１６．
１６との嵌合は、一方はほとんどガタがない状態で嵌合
するが、他方は加工公差を吸収しうる程度のガタをもっ
て嵌合させる。

以上第１図〜第４図で説明した実施例によれば、各被溶
接部材１１．１２自体に溶接用突起１３．１３．１４．
１４とともに位置決め手段１５．１５．１６．１６を形
成したので、従来のような位置決めピンを使用する必要
がな（なる。

したがって、電極の構造を簡単化することができ、コス
トダウンを図ることができるとともに位置決めピンの損
傷の問題をなくすことができた。

また、位置決めピンを使用しないで、被溶接部材１１１
２の製作費の低減並びに溶接時の作業性の向上をも達成
することができた。

第５図は本発明の他の実施例に係る被溶接部材を示し、
第６図および第７１！ｌは第５図中の位置決め部の溶接
前および溶接後の断面を示す。

第５図において、一方の被溶接部材１１の表面には、２
個の通常の溶接用突起１３．１３の他に、２個の位置決
め用兼溶接用の突起２０．２０が形成されている。

これらの突起２０．２０のそれぞれは、第５図〜第７図
に示すごとく、突出した位置決め部２１とその基部に形
成された溶接部２２とから成っている。

他方の被溶接部材１２の前記突起２０．２０（詳しくは
それらの位置決め部２１．２１）に対応する位置には、
位置決め部２１．２１が嵌合する孔２３．２３が形成さ
れている。

溶接する場合は、前記位置決め部２１．２１と前記孔２
３．２３とをそれぞれ嵌合することにより、前記溶接部
２２．２２を相手部材１２の孔２３．２３周縁に接触さ
せ（第６図の状！！Ｐｉ）、上下から平らな電極１７．
１８で加圧通電することにより第７図に示すごとく溶接
部２２で溶接される。

なお、上記加圧通電により通常の溶接用突起１３．１３
の部分でも第４図と同じ状態で溶接される。

第５図〜第７図で説明した実施例によっても、被溶接部
材１１．１２自体に位置決め用の突起２０および孔２３
を形成してプロジェクション溶接を行うので、前述の第
１図〜第４図の実施例の場合と同様の作用効果を達成す
ることが可能になった。

第８図〜第１Ｏ図は本発明のさらに他の実施例に係る被
溶接部材１１．１２を示す。

本実施例においては、一方の被溶接部材１１の表面には
、位置決め用突起２５が（通常所定間隔をおいた２個所
に）形成されるとともに、各位置決め用突起２５のまわ
りに複数個（図示の例では４個）の溶接用突起２６が形
成されている。

他方の被溶接部材１２の前記位置決め用突起２５に対応
する位置（通常２個所）には該突起が嵌合する孔２７が
形成されている。

溶接する場合は、各位置決め用突起２５を対応する孔２
７に嵌合することによりそれらのまわりに形成した溶接
用突起２６を相手部材１２に接触させ（第９図）、上下
から平らな電極１７．１８で加圧通電することにより各
溶接用突起２６の部分で第１０図に示すごとく溶接され
る。

本実施例においても、前述の各実施例の場合と同様、第
８図〜第１Ｏ図の位置決め溶接部（通常２個所に設ける
）の他に、第１図および第４図に示したような通常の溶
接用突起１３によるプロジェクション溶接を所望の配列
位置で併用することができる。

第８１！１〜第１０図の実施例によっても、前述の各実
施例の場合と同様の作用効果を達成することができる。

段１１図（Ａ）〜第１１図（Ｃ）は、それぞれ、第８図
〜第１θ図で説明した位置決め用突起２５およびそのま
わりの溶接用突起２６の一部変更実施例を示す部分図い
ある。

第１１図（Ａ）は略半球状に突出した位置決め用突起２
５のまわりに直径方向に対向して２個の溶接用突起２６
を形成する場合を示す。

第１１図（Ｂ）は位置決め用突起２５を直線的に突出し
た円柱状突起で形成し、そのまわりに２個の溶接用突起
２６を形成する場合を示す。

第１１図（Ｃ）は第１１図（Ｂ）と同様の位置決め用突
起２５のまわりに４個の溶接用突起２６を形成する場合
を示す。

第１１図（Ａ）〜第１１図（Ｃ）に示すこれらの突起構
成によっても第１図〜第１Ｏ図で説明した各実施例の場
合と同様の作用効果を達成することができる。

〔効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、一方
の被溶接部材に位置決め用突起および溶接用突起を形成
し、他方の被溶接部材の前記位置決め用突起に対応する
位置に凹部または孔を形成し、前記位置決め用突起と前
記凹部または孔とを嵌合させることにより前記溶接用突
起を相手部材に接触させ、加圧通電するという方法でプ
ロジェクション溶接を行うので、別途ピンなどの位置決
め手段を必要とせず、電極構造の簡単化およびコストダ
ウンを図ることができ、さらに溶接時の作業性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る被溶接部材の分解斜視
図、第２図は第１図の位置決め部の嵌合時を示す部分断
面図、第３図は第２図の溶接後を示す部分断面図、第４
図は溶接用突起のみで溶接した部分の断面図、第５図は
本発明の他の実施例に係る被溶接部材の分解斜視図、第
６図は第５図の位置決め部の嵌合時を示す部分断面図、
第７図は第６図の溶接後を示す部分断面図、第８図は本
発明のさらに他の実施例に係る位置決め突起の部分を示
す部分斜視図、第９図は第８図の突起を相手部材に嵌合
した時を示す部分断面図、第１０図は第９図の溶接後を
示す部分断面図、第１１図（Ａ）〜第１１図（Ｃ）はそ
れぞれ位置決め用突起の各種変更実施例を示す部分斜視
図、第１２図は従来のプロジェクション溶接の位置決め
時を例示する断面図、第１３図は第１２図の溶接後を示
す断面図である。１１．１２・−・・・−・被溶接部材、１３・−・−・
−・−溶接用突起、１５．２０．２５−・−−−−−−
一位置決め用突起、１４．２２．２６・−−−−−−−
ｍ−・溶接用突起、１６−・・・・−・凹部、１７．１
８−・・−・・・−電極、２３．２７・−・−・一孔。代理人　弁理士　　大　音　康　毅第１２図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方の被溶接部材に位置決め用突起および溶接用
突起を形成し、他方の被溶接部材の前記位置決め用突起
に対応する位置に凹部または孔を形成し、前記位置決め
用突起と前記凹部または孔とを嵌合させることにより前
記溶接用突起を相手部材に接触させ、加圧通電すること
を特徴とするプロジェクション溶接方法。