JPH09206955A - 異種金属の溶接方法 - Google Patents
異種金属の溶接方法Info
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- JPH09206955A JPH09206955A JP8037478A JP3747896A JPH09206955A JP H09206955 A JPH09206955 A JP H09206955A JP 8037478 A JP8037478 A JP 8037478A JP 3747896 A JP3747896 A JP 3747896A JP H09206955 A JPH09206955 A JP H09206955A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミパネルに鋼製スタッドボルト等を安価
で確実強固に溶接する。 【解決手段】 母材金属と同種の金属３ａとこれと異な
る金属３ｂをクラッディングによって接合させてなるワ
ッシャー３を、母材金属と同種の側が溶接時に母材金属
に接する側となるようスタッドボルト４に嵌入し、この
スタッドボルトの頭部下面に予め溶接等により接合して
おき、このスタッドボルト４を母材１に挿入し、直流電
気抵抗溶接により溶接する。また、ワッシャーはスタッ
ドボルト頭部上面に同種金属間溶接で接合したものを用
いてもてもよく、盤状部材としてもよい。
で確実強固に溶接する。 【解決手段】 母材金属と同種の金属３ａとこれと異な
る金属３ｂをクラッディングによって接合させてなるワ
ッシャー３を、母材金属と同種の側が溶接時に母材金属
に接する側となるようスタッドボルト４に嵌入し、この
スタッドボルトの頭部下面に予め溶接等により接合して
おき、このスタッドボルト４を母材１に挿入し、直流電
気抵抗溶接により溶接する。また、ワッシャーはスタッ
ドボルト頭部上面に同種金属間溶接で接合したものを用
いてもてもよく、盤状部材としてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、母材金属のアルミ
パネルにこれと異なる金属の鋼製スタッドボルト等を溶
接する異種金属の溶接方法に関するものである。
パネルにこれと異なる金属の鋼製スタッドボルト等を溶
接する異種金属の溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミパネルにスタッドボルトを接合す
る方法としては、アルミ製スタッドボルトを溶接する
か、又は鋼製スタッドボルトを機械的なカシメ接合する
ことにより行われている。従来のアルミ製スタッドボル
トの溶接は、アルミパネルに設けた孔にアルミ製のスタ
ッドボルトを挿入し、アルミ溶接棒を用いるミグ溶接に
より、スタッドボルトの頭部の周囲に肉盛を施して溶接
するか、又はアルゴン溶接により接合している。
る方法としては、アルミ製スタッドボルトを溶接する
か、又は鋼製スタッドボルトを機械的なカシメ接合する
ことにより行われている。従来のアルミ製スタッドボル
トの溶接は、アルミパネルに設けた孔にアルミ製のスタ
ッドボルトを挿入し、アルミ溶接棒を用いるミグ溶接に
より、スタッドボルトの頭部の周囲に肉盛を施して溶接
するか、又はアルゴン溶接により接合している。
【０００３】従来の鋼製スタッドボルトのカシメ接合方
法は、ピアスフォームスタッドと呼ばれるもので、鋼製
スタッドボルトに設けた鍔部から上の部分を、中空の冠
状部に形成してアルミパネルの穴に挿入し、カシメ金型
を設けたプレス機により冠状部を塑性変形し、鍔部と塑
性変形した部分とでアルミパネルの穴の周囲を強固に締
付けて接合するものである。
法は、ピアスフォームスタッドと呼ばれるもので、鋼製
スタッドボルトに設けた鍔部から上の部分を、中空の冠
状部に形成してアルミパネルの穴に挿入し、カシメ金型
を設けたプレス機により冠状部を塑性変形し、鍔部と塑
性変形した部分とでアルミパネルの穴の周囲を強固に締
付けて接合するものである。
【０００４】本出願人は、アルミパネルに鋼製スタッド
ボルトを接合する改良方法の発明について先に出願して
いる。この接合方法は、アルミと鋼をクラッディングに
よって接合させたワッシャーを用意し、鋼製スタッドボ
ルトをこのワッシャーとアルミパネルに挿入する際に、
ワッシャーのアルミ側をアルミパネル側に接するように
配置し、アルミパネルと鋼製スタッドボルトの夫々に溶
接電極を当接して加圧通電する電気抵抗溶接するように
したものである。以下、この方法の概略について説明す
る。
ボルトを接合する改良方法の発明について先に出願して
いる。この接合方法は、アルミと鋼をクラッディングに
よって接合させたワッシャーを用意し、鋼製スタッドボ
ルトをこのワッシャーとアルミパネルに挿入する際に、
ワッシャーのアルミ側をアルミパネル側に接するように
配置し、アルミパネルと鋼製スタッドボルトの夫々に溶
接電極を当接して加圧通電する電気抵抗溶接するように
したものである。以下、この方法の概略について説明す
る。
【０００５】図５は、溶接工程を示す断面図で、図５Ａ
は、アルミパネル２１を図示しない電気抵抗溶接機の下
電極２２の上面にセットした状態を示し、アルミパネル
２１のスタッドボルトを挿入する孔２１ａと下電極２２
に設けた孔２２ａは同芯としてある。図５Ｂは、鋼材と
アルミ材を重ねて圧延接合し、ワッシャー状としたクラ
ッド材２３を、アルミ材部２３ａがアルミパネル２１に
接触し、孔２１ａとクラッド材２３が同芯となるように
配置した状態を示す。図５Ｃは、鋼製スタッドボルト２
４のネジ部２４ａを平ワッシャー状のクラッド材２３と
アルミパネル２１の孔２１ａに挿入し、スタッドボルト
２４の頭部２４ｂの下面に円周方向に等間隔で設けた複
数の突起２４ｃがクラッド材２３の鋼材部２３ｂに接触
し、ネジ部２４ａが下電極２２に設けた孔２２ａに収納
された状態を示す。
は、アルミパネル２１を図示しない電気抵抗溶接機の下
電極２２の上面にセットした状態を示し、アルミパネル
２１のスタッドボルトを挿入する孔２１ａと下電極２２
に設けた孔２２ａは同芯としてある。図５Ｂは、鋼材と
アルミ材を重ねて圧延接合し、ワッシャー状としたクラ
ッド材２３を、アルミ材部２３ａがアルミパネル２１に
接触し、孔２１ａとクラッド材２３が同芯となるように
配置した状態を示す。図５Ｃは、鋼製スタッドボルト２
４のネジ部２４ａを平ワッシャー状のクラッド材２３と
アルミパネル２１の孔２１ａに挿入し、スタッドボルト
２４の頭部２４ｂの下面に円周方向に等間隔で設けた複
数の突起２４ｃがクラッド材２３の鋼材部２３ｂに接触
し、ネジ部２４ａが下電極２２に設けた孔２２ａに収納
された状態を示す。
【０００６】図５Ｄは、電気抵抗溶接機の上電極２５を
スタッドボルト２４の頭部２４ｂに当接し、加圧通電す
る状態を示す。電流はスタッドボルト２４の頭部２４ｂ
から複数の突起２４ｃに集中し、クラッド材２３の鋼材
部２３ｂ、アルミ材部２３ａ、アルミパネル２１を経由
して下電極２２へと流れ、電気抵抗溶接を行う。図５Ｅ
は、溶接後の断面を示すもので、複数の突起２４ｃは電
気抵抗により加熱され、クラッド材２３の鋼材部２３ｂ
に加圧溶着されて鋼材同士間の溶着部２６を形成する。
また、クラッド材２３のアルミ材部２３ａとアルミパネ
ル２１の間にも複数の突起２４ｃに相当する箇所にアル
ミ材同士間の溶着部２７が形成され、鋼製のスタッドボ
ルト２４とアルミパネル２１とが溶接により接合され
る。
スタッドボルト２４の頭部２４ｂに当接し、加圧通電す
る状態を示す。電流はスタッドボルト２４の頭部２４ｂ
から複数の突起２４ｃに集中し、クラッド材２３の鋼材
部２３ｂ、アルミ材部２３ａ、アルミパネル２１を経由
して下電極２２へと流れ、電気抵抗溶接を行う。図５Ｅ
は、溶接後の断面を示すもので、複数の突起２４ｃは電
気抵抗により加熱され、クラッド材２３の鋼材部２３ｂ
に加圧溶着されて鋼材同士間の溶着部２６を形成する。
また、クラッド材２３のアルミ材部２３ａとアルミパネ
ル２１の間にも複数の突起２４ｃに相当する箇所にアル
ミ材同士間の溶着部２７が形成され、鋼製のスタッドボ
ルト２４とアルミパネル２１とが溶接により接合され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】アルミ製スタッドボル
トを溶接で接合したものは、アルミボルトが軟質のため
製品の組付け時に、ネジ山がつぶれ易く不良品が発生す
る。また、アルミ溶接は技能的に難しい作業であるので
熟練者が必要とされ、溶接時間も長く作業工数が大とな
る。鋼製のスタッドボルトを機械的にカシメて接合する
前記従来の方法では、複雑高価な金型を必要とし、微小
な設計変更等でも新たな金型を作らなければならず、ま
た、スタッドボルトにも複雑な形状の加工を必要としコ
ストが上昇する。また前記先願の方法では、溶接工程中
において作業者が手作業でクラッド材ワッシャーのセッ
トを行う必要があるので溶接工程での作業工数が増加
し、更に、クラッド材の鋼材部をアルミパネル側とする
誤セットが生じ溶接不良を発生する恐れがある。
トを溶接で接合したものは、アルミボルトが軟質のため
製品の組付け時に、ネジ山がつぶれ易く不良品が発生す
る。また、アルミ溶接は技能的に難しい作業であるので
熟練者が必要とされ、溶接時間も長く作業工数が大とな
る。鋼製のスタッドボルトを機械的にカシメて接合する
前記従来の方法では、複雑高価な金型を必要とし、微小
な設計変更等でも新たな金型を作らなければならず、ま
た、スタッドボルトにも複雑な形状の加工を必要としコ
ストが上昇する。また前記先願の方法では、溶接工程中
において作業者が手作業でクラッド材ワッシャーのセッ
トを行う必要があるので溶接工程での作業工数が増加
し、更に、クラッド材の鋼材部をアルミパネル側とする
誤セットが生じ溶接不良を発生する恐れがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、母材金属にこ
れと異なる金属のスタッドボルトを溶接する方法におい
て、前記母材金属又はこれと同種の金属と、前記異なる
金属又はこれと同種の金属をクラッディングによって接
合させてなるワッシャーを、このワッシャーの母材金属
又はこれと同種の側が溶接時に母材金属に接する側とな
るよう前記スタッドボルトに嵌入し、このスタッドボル
トの頭部下面に予め溶接等により接合しておき、このス
タッドボルトを前記母材に挿入し、母材とスタッドボル
トの夫々に溶接電極を当接して加圧通電する電気抵抗溶
接により溶接する異種金属の溶接方法である。また、前
記ワッシャーはスタッドボルト頭部上面に同種金属間溶
接で接合したものを用いてもてもよく、この際、前記ワ
ッシャーは孔なし円盤状部材としてもよい。更に、前記
ワッシャーを母材金属と異なる金属のナットの下面に同
種金属間溶接で接合したものとし、母材金属と異なる金
属のナットを母材に異種金属溶接することができる。
れと異なる金属のスタッドボルトを溶接する方法におい
て、前記母材金属又はこれと同種の金属と、前記異なる
金属又はこれと同種の金属をクラッディングによって接
合させてなるワッシャーを、このワッシャーの母材金属
又はこれと同種の側が溶接時に母材金属に接する側とな
るよう前記スタッドボルトに嵌入し、このスタッドボル
トの頭部下面に予め溶接等により接合しておき、このス
タッドボルトを前記母材に挿入し、母材とスタッドボル
トの夫々に溶接電極を当接して加圧通電する電気抵抗溶
接により溶接する異種金属の溶接方法である。また、前
記ワッシャーはスタッドボルト頭部上面に同種金属間溶
接で接合したものを用いてもてもよく、この際、前記ワ
ッシャーは孔なし円盤状部材としてもよい。更に、前記
ワッシャーを母材金属と異なる金属のナットの下面に同
種金属間溶接で接合したものとし、母材金属と異なる金
属のナットを母材に異種金属溶接することができる。
【０００９】母材金属又はこれと同種の金属と、母材と
異なる金属又はこれと同種の金属をクラッディングによ
って接合させてなるワッシャーが、予め母材金属又はこ
れと同種の金属側が母材金属に接する側となるようにス
タッドボルト又はナットに接合してあるので、溶接工程
中でクラッド材よりなるワッシャーセットの手作業を省
略でき、また誤セットが生じることがなく、母材金属に
これと異なる金属のスタッドボルト又はナットを強固に
溶接することができる。
異なる金属又はこれと同種の金属をクラッディングによ
って接合させてなるワッシャーが、予め母材金属又はこ
れと同種の金属側が母材金属に接する側となるようにス
タッドボルト又はナットに接合してあるので、溶接工程
中でクラッド材よりなるワッシャーセットの手作業を省
略でき、また誤セットが生じることがなく、母材金属に
これと異なる金属のスタッドボルト又はナットを強固に
溶接することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の第１の実施の形
態を示し、溶接工程を断面図で示す。図１Ａは、アルミ
パネル１を図示しない電気抵抗溶接機の下側電極２の上
面に設置した状態を示す。図１Ｂは、鋼材とアルミ材を
重ねて圧延接合してワッシャー状としたクラッド材３
を、鋼製のスタッドボルト４の頭部の下面に一体に接合
し、そのネジ部４ａを下側電極２の孔２ａと同芯とした
アルミパネル１の孔１ａに挿入する状態を示す。ワッシ
ャー状のクラッド材３と鋼製のスタッドボルト４は、予
め図示しない別工程の溶接機で、クラッド材３のアルミ
材部３ａがアルミパネル１に接触するように鋼製のスタ
ッドボルト４のネジ部４ａに嵌め込み、スタッドボルト
４の頭部４ｂの下面に設けた複数の突起と、クラッド材
３の鋼材部３ｂを電気抵抗溶接により溶接し、鋼材同士
間の溶着部５を形成して接合したものである。
態を示し、溶接工程を断面図で示す。図１Ａは、アルミ
パネル１を図示しない電気抵抗溶接機の下側電極２の上
面に設置した状態を示す。図１Ｂは、鋼材とアルミ材を
重ねて圧延接合してワッシャー状としたクラッド材３
を、鋼製のスタッドボルト４の頭部の下面に一体に接合
し、そのネジ部４ａを下側電極２の孔２ａと同芯とした
アルミパネル１の孔１ａに挿入する状態を示す。ワッシ
ャー状のクラッド材３と鋼製のスタッドボルト４は、予
め図示しない別工程の溶接機で、クラッド材３のアルミ
材部３ａがアルミパネル１に接触するように鋼製のスタ
ッドボルト４のネジ部４ａに嵌め込み、スタッドボルト
４の頭部４ｂの下面に設けた複数の突起と、クラッド材
３の鋼材部３ｂを電気抵抗溶接により溶接し、鋼材同士
間の溶着部５を形成して接合したものである。
【００１１】図１Ｃは、図示しない電気抵抗溶接機の上
側電極６の下面をスタッドボルト４の頭部上面４ｂに当
接し、加圧通電し電気抵抗溶接を行う状態を示す。電流
は、スタッドボルト４の頭部上面４ｂから鋼材同士間の
溶着部５、クラッド材３の鋼材部３ｂ、アルミ材部３
ａ、アルミパネル１を経由して下電極２へと流れ、クラ
ッド材３のアルミ材部３ａとアルミパネル１の間の鋼材
同士間の溶着部５に相当する箇所は加熱溶融し、アルミ
材同士間の溶着部７が形成される。図１Ｄは、溶接を完
了し溶接機から取外した溶接部の断面を示す。鋼製のス
タッドボルト４の頭部４ｂの下面とクラッド材３の鋼材
部３ｂは、予め別工程で溶接され鋼材同士間の溶着部５
を形成して接合され、クラッド材３のアルミ材部３ａと
アルミパネル１は、図１Ｃに示す工程で溶接され、アル
ミ材同士間の溶着部７を形成して接合されるので、鋼製
のスタッドボルト４とアルミパネル１は強固に接合され
る。
側電極６の下面をスタッドボルト４の頭部上面４ｂに当
接し、加圧通電し電気抵抗溶接を行う状態を示す。電流
は、スタッドボルト４の頭部上面４ｂから鋼材同士間の
溶着部５、クラッド材３の鋼材部３ｂ、アルミ材部３
ａ、アルミパネル１を経由して下電極２へと流れ、クラ
ッド材３のアルミ材部３ａとアルミパネル１の間の鋼材
同士間の溶着部５に相当する箇所は加熱溶融し、アルミ
材同士間の溶着部７が形成される。図１Ｄは、溶接を完
了し溶接機から取外した溶接部の断面を示す。鋼製のス
タッドボルト４の頭部４ｂの下面とクラッド材３の鋼材
部３ｂは、予め別工程で溶接され鋼材同士間の溶着部５
を形成して接合され、クラッド材３のアルミ材部３ａと
アルミパネル１は、図１Ｃに示す工程で溶接され、アル
ミ材同士間の溶着部７を形成して接合されるので、鋼製
のスタッドボルト４とアルミパネル１は強固に接合され
る。
【００１２】ワッシャー状クラッド材の鋼材部を予め鋼
製スタッドボルトの頭部下面と溶接接合しておき、これ
をアルミパネルに電気抵抗溶接により接合するのに適切
な溶接条件は、次の表１に示すものとなる。
製スタッドボルトの頭部下面と溶接接合しておき、これ
をアルミパネルに電気抵抗溶接により接合するのに適切
な溶接条件は、次の表１に示すものとなる。
【００１３】
【００１４】図２は、クラッド材を鋼製スタッドボルト
に予め取付ける方法を説明する断面である。図２Ａは、
第１の方法を示し、図１Ｂに示したものの図である。ワ
ッシャー状クラッド材３の鋼材部３ｂを鋼製スタッドボ
ルト４の下面に設けた複数の突起４ｃに接触するように
ネジ部４ａに挿入し（右半部に示す状態）、適宜な電気
抵抗溶接方法により突起４ｃとクラッド材の鋼材部３ｂ
間の加圧溶接を行う。この溶接により突起４ｃとクラッ
ド材の鋼材部３ｂ間に、左半部に示す鋼材同士間の溶着
部５が形成され、クラッド材３と鋼製スタッドボルト４
が接合される。
に予め取付ける方法を説明する断面である。図２Ａは、
第１の方法を示し、図１Ｂに示したものの図である。ワ
ッシャー状クラッド材３の鋼材部３ｂを鋼製スタッドボ
ルト４の下面に設けた複数の突起４ｃに接触するように
ネジ部４ａに挿入し（右半部に示す状態）、適宜な電気
抵抗溶接方法により突起４ｃとクラッド材の鋼材部３ｂ
間の加圧溶接を行う。この溶接により突起４ｃとクラッ
ド材の鋼材部３ｂ間に、左半部に示す鋼材同士間の溶着
部５が形成され、クラッド材３と鋼製スタッドボルト４
が接合される。
【００１５】図２Ｂは、第２の方法を示し、図２Ａに示
すものと同様にワッシャー状クラッド材３をネジ部４ａ
に挿入し、適宜な電気抵抗溶接方法により、クラッド材
の鋼材部３ｂと鋼製スタッドボルト４のネジ部４ａの根
元に鋼材同士間の溶着部８を形成したものである。この
場合の溶着部８の接合強度は、クラッド材３を鋼製スタ
ッドボルト４に保持するのに充分な溶接強度であればよ
く、この部分は鋼製スタッドボルトとアルミパネルの溶
接強度に直接関与するものではない。
すものと同様にワッシャー状クラッド材３をネジ部４ａ
に挿入し、適宜な電気抵抗溶接方法により、クラッド材
の鋼材部３ｂと鋼製スタッドボルト４のネジ部４ａの根
元に鋼材同士間の溶着部８を形成したものである。この
場合の溶着部８の接合強度は、クラッド材３を鋼製スタ
ッドボルト４に保持するのに充分な溶接強度であればよ
く、この部分は鋼製スタッドボルトとアルミパネルの溶
接強度に直接関与するものではない。
【００１６】図２Ｃは、第３の方法を示し、鋼製スタッ
ドボルト９のネジ部９ａの根元部分にネジ部外径より小
径とした縮径部９ｂを設け、ワッシャー状クラッド材３
をネジ部９ａを通過して、縮径部９ｂへ嵌め込み、カシ
メ等の適宜な方法によりクラッド材３のアルミ材部３ａ
の内径を縮径し、クラッド材３をボルト９の基部に保持
させたものである。
ドボルト９のネジ部９ａの根元部分にネジ部外径より小
径とした縮径部９ｂを設け、ワッシャー状クラッド材３
をネジ部９ａを通過して、縮径部９ｂへ嵌め込み、カシ
メ等の適宜な方法によりクラッド材３のアルミ材部３ａ
の内径を縮径し、クラッド材３をボルト９の基部に保持
させたものである。
【００１７】図３に、本発明の第２の実施の形態を示
し、図３Ａは、円盤状のクラッド材を鋼製スタッドボル
トの頭部上面に接合した一部断面図である。円盤状のク
ラッド材１０の鋼材部１０ｂを鋼製スタッドボルト４の
頭部上面４ｂに載置し、適宜な電気抵抗溶接により溶接
してクラッド材１０の鋼材部１０ｂと鋼製スタッドボル
ト４の頭部上面４ｂ間に複数の鋼材同士間の溶着部１１
を形成して、クラッド材１０と鋼製スタッドボルト４を
強固に接合する。
し、図３Ａは、円盤状のクラッド材を鋼製スタッドボル
トの頭部上面に接合した一部断面図である。円盤状のク
ラッド材１０の鋼材部１０ｂを鋼製スタッドボルト４の
頭部上面４ｂに載置し、適宜な電気抵抗溶接により溶接
してクラッド材１０の鋼材部１０ｂと鋼製スタッドボル
ト４の頭部上面４ｂ間に複数の鋼材同士間の溶着部１１
を形成して、クラッド材１０と鋼製スタッドボルト４を
強固に接合する。
【００１８】図３Ｂは、鋼製スタッドボルトをアルミパ
ネルへ溶接した後の一部断面図である。クラッド材１０
のアルミ材部１０ａをアルミパネル１２に当接し、図示
しない電気抵抗溶接機により加圧通電し、アルミ材部１
０ａとアルミパネル１２間に複数のアルミ材同士の溶着
部１３を形成し、鋼製スタッドボルト４とアルミパネル
１２を強固に接合する。この実施形態では、アルミパネ
ル１２に鋼製スタッドボルトを挿入する孔を設ける必要
がなく、圧力流体等を収容するアルミ製容器に鋼製スタ
ッドボルトを溶接したときに、内部流体の漏洩の恐れが
ない。
ネルへ溶接した後の一部断面図である。クラッド材１０
のアルミ材部１０ａをアルミパネル１２に当接し、図示
しない電気抵抗溶接機により加圧通電し、アルミ材部１
０ａとアルミパネル１２間に複数のアルミ材同士の溶着
部１３を形成し、鋼製スタッドボルト４とアルミパネル
１２を強固に接合する。この実施形態では、アルミパネ
ル１２に鋼製スタッドボルトを挿入する孔を設ける必要
がなく、圧力流体等を収容するアルミ製容器に鋼製スタ
ッドボルトを溶接したときに、内部流体の漏洩の恐れが
ない。
【００１９】図４に、本発明の第３の実施の形態を示
し、図４Ａは鋼製ナットとワッシャー状のクラッド材を
溶接接合した断面図である。鋼製ナット１４の下面とク
ラッド材１５の鋼材部１５ｂを接合面とし、図示しない
電気抵抗溶接機により溶接を行い、鋼製ナット下面と鋼
材部１５ｂ間に鋼材同士の複数の溶着部１６を形成し、
鋼製ナットとクラッド材１５を強固に接合する。
し、図４Ａは鋼製ナットとワッシャー状のクラッド材を
溶接接合した断面図である。鋼製ナット１４の下面とク
ラッド材１５の鋼材部１５ｂを接合面とし、図示しない
電気抵抗溶接機により溶接を行い、鋼製ナット下面と鋼
材部１５ｂ間に鋼材同士の複数の溶着部１６を形成し、
鋼製ナットとクラッド材１５を強固に接合する。
【００２０】図４Ｂは、鋼製ナットをアルミパネルへ溶
接した後の一部断面図である。クラッド材１５のアルミ
材部１５ａをアルミパネル１７に当接し、図示しない電
気抵抗溶接機により溶接を行い、アルミ材部１５ａとア
ルミパネル１７間の複数箇所にアルミ材同士の溶着部１
８を形成し、鋼製ナット１４とアルミパネル１７を強固
に接合する。この形態では、アルミパネルに溶接する鋼
製ナットにスタッドボルトをネジ込むことになり、ボル
ト１９にパッキング２０を設ければ、アルミ製流体容器
のドレイン抜きプラグに好適である。図のアルミパネル
１７には凹部を形成し、この凹部内に鋼製ナット１４を
接合するようにしてあるが、この凹部は必ずしも必要で
はない。
接した後の一部断面図である。クラッド材１５のアルミ
材部１５ａをアルミパネル１７に当接し、図示しない電
気抵抗溶接機により溶接を行い、アルミ材部１５ａとア
ルミパネル１７間の複数箇所にアルミ材同士の溶着部１
８を形成し、鋼製ナット１４とアルミパネル１７を強固
に接合する。この形態では、アルミパネルに溶接する鋼
製ナットにスタッドボルトをネジ込むことになり、ボル
ト１９にパッキング２０を設ければ、アルミ製流体容器
のドレイン抜きプラグに好適である。図のアルミパネル
１７には凹部を形成し、この凹部内に鋼製ナット１４を
接合するようにしてあるが、この凹部は必ずしも必要で
はない。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、アルミパネルに鋼製スタッド
ボルト等を溶接する異種金属の溶接方法において、予め
アルミ材部と鋼材部からなるワッシャークラッド材を鋼
製スタッドボルトや鋼製ナットに溶接等により接合して
あるので、通常の単相直流抵抗溶接機を用いて容易に鋼
製スタッドボルトを強固にアルミパネルに溶接接合する
ことができ、また、溶接工程中における作業者の手作業
を低減するとともに、クラッド材の鋼材部をアルミパネ
ル側とする誤セットによる溶接不良の発生を防止するこ
とができる。更に、ワッシャーをスタッドボルト又はナ
ットと一体としたため、部品管理が簡単になるととも
に、部品在庫を置くスペースが削減できる。
ボルト等を溶接する異種金属の溶接方法において、予め
アルミ材部と鋼材部からなるワッシャークラッド材を鋼
製スタッドボルトや鋼製ナットに溶接等により接合して
あるので、通常の単相直流抵抗溶接機を用いて容易に鋼
製スタッドボルトを強固にアルミパネルに溶接接合する
ことができ、また、溶接工程中における作業者の手作業
を低減するとともに、クラッド材の鋼材部をアルミパネ
ル側とする誤セットによる溶接不良の発生を防止するこ
とができる。更に、ワッシャーをスタッドボルト又はナ
ットと一体としたため、部品管理が簡単になるととも
に、部品在庫を置くスペースが削減できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図。
【図２】クラッド材を鋼製スタッドボルトへ取付ける方
法を示す断面図。
法を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す断面図。
【図５】アルミパネルに鋼製スタッドボルトを溶接する
工程を示す断面図。
工程を示す断面図。
１ アルミパネル ２ 下側電極 ３ クラッド材
３ａ クラッド材のアルミ材部 ３ｂ クラッド
材の鋼材部 ４ 鋼製スタッドボルト ５鋼材同士
間の溶着部 ６ 上側電極 ７ アルミ同士間の溶
着部
３ａ クラッド材のアルミ材部 ３ｂ クラッド
材の鋼材部 ４ 鋼製スタッドボルト ５鋼材同士
間の溶着部 ６ 上側電極 ７ アルミ同士間の溶
着部
Claims (4)
- 【請求項１】 母材金属にこれと異なる金属のスタッド
ボルトを溶接する方法において、前記母材金属又はこれ
と同種の金属と、前記異なる金属又はこれと同種の金属
をクラッディングによって接合させてなるワッシャー
を、該ワッシャーの母材金属又はこれと同種の金属側が
溶接時に母材金属に接する側となるよう前記スタッドボ
ルトに嵌め込んで該スタッドボルトの頭部下面に保持さ
せておき、該スタッドボルトを前記母材に設けた貫通孔
に挿入し、母材とスタッドボルトの夫々に溶接電極を当
接して加圧通電する電気抵抗溶接により溶接することを
特徴とする異種金属の溶接方法。 - 【請求項２】 母材金属にこれと異なる金属のスタッド
ボルトを溶接する方法において、前記母材金属又はこれ
と同種の金属と、前記異なる金属又はこれと同種の金属
をクラッディングによって接合させてなるワッシャー又
は円盤状プレートを、母材金属又はこれと同種の金属側
が溶接時に母材金属に接する側となるよう前記スタッド
ボルトの頭部上面に予め溶接により接合しておき、該ス
タッドボルトの前記ワッシャー又は円盤状プレートの母
材金属又はこれと同種の金属を前記母材に当接させ、母
材とスタッドボルトの夫々に溶接電極を当接して加圧通
電する電気抵抗溶接により溶接することを特徴とする異
種金属の溶接方法。 - 【請求項３】 母材金属にこれと異なる金属のナットを
溶接する方法において、前記母材金属又はこれと同種の
金属と、前記異なる金属又はこれと同種の金属をクラッ
ディングによって接合させてなるワッシャーを、母材金
属又はこれと同種の金属側が溶接時に母材金属に接する
側となるよう前記ナットの下面に予め溶接により接合し
ておき、前記ワッシャーの前記母材金属又はこれと同種
の金属側を前記母材に当接し、母材とナットの夫々に溶
接電極を当接して加圧通電する電気抵抗溶接により溶接
することを特徴とする異種金属の溶接方法。 - 【請求項４】 前記電気抵抗溶接の電極に単相直流を印
加する請求項１、請求項２又は請求項３記載の異種金属
の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037478A JPH09206955A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 異種金属の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037478A JPH09206955A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 異種金属の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206955A true JPH09206955A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12498637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8037478A Pending JPH09206955A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 異種金属の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206955A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160373A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Hino Motors Ltd | 部材の取付方法 |
| KR101439615B1 (ko) * | 2012-08-03 | 2014-09-11 | 주식회사 포스코 | 이종부재 결합구조 및 그 제작방법 |
| KR20180044622A (ko) * | 2016-10-24 | 2018-05-03 | 현대자동차주식회사 | 이종소재 접합 구조체 및 접합 방법 |
| CN110681970A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-14 | 东风（武汉）汽车零部件有限公司 | 一种凸焊螺钉及其焊接用电极 |
| WO2021260963A1 (ja) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | セキ工業株式会社 | 異材接合構造及び異材接合方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP8037478A patent/JPH09206955A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110681970A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-14 | 东风（武汉）汽车零部件有限公司 | 一种凸焊螺钉及其焊接用电极 |
| CN110681970B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-07-23 | 东风（武汉）汽车零部件有限公司 | 一种凸焊螺钉及其焊接用电极 |
| WO2021260963A1 (ja) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | セキ工業株式会社 | 異材接合構造及び異材接合方法 |
| JP2022006890A (ja) * | 2020-06-25 | 2022-01-13 | セキ工業株式会社 | 異材接合構造及び異材接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040906 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |