JPH04160215A - 溶接ボルト - Google Patents
溶接ボルトInfo
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- JPH04160215A JPH04160215A JP28479590A JP28479590A JPH04160215A JP H04160215 A JPH04160215 A JP H04160215A JP 28479590 A JP28479590 A JP 28479590A JP 28479590 A JP28479590 A JP 28479590A JP H04160215 A JPH04160215 A JP H04160215A
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- JP
- Japan
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- projecting
- shaft portion
- welding
- bolt
- bearing surface
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- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶接ボルトに関する。
溶接ボルトは頭部の座面にプロジェクションと称される
突起部が設けられたボルトであり、鋼板に電気溶接する
際に突起部に電流を集中させて溶融し溶接するいわゆる
プロジェクション溶接を行う部材である。
突起部が設けられたボルトであり、鋼板に電気溶接する
際に突起部に電流を集中させて溶融し溶接するいわゆる
プロジェクション溶接を行う部材である。
第８図及び第９図に示す様に、従来の溶接ボルト３１は
頭部３２の座面３５に複数の突起部３６が設けられてい
るのみで、軸部３３の形状は通常のボルトと同じであっ
た。
頭部３２の座面３５に複数の突起部３６が設けられてい
るのみで、軸部３３の形状は通常のボルトと同じであっ
た。
しかしながら、鋼板１０の取付穴４３と溶接ボルト３１
の軸部３３との間には必ず僅かな間隙４４が必要であり
、この間隙４４から溶融した金属（フラッシュ）が流れ
出し、溶接ボルト３１の軸部３３にスパッタとして付着
することがあるという問題点があった。このスパッタと
して付着した金属はその後の組立作業に不都合を生じる
ため、間隙４４からはみ出したスパッタを除去する後工
程が必要であり余分の工数を要していた。
の軸部３３との間には必ず僅かな間隙４４が必要であり
、この間隙４４から溶融した金属（フラッシュ）が流れ
出し、溶接ボルト３１の軸部３３にスパッタとして付着
することがあるという問題点があった。このスパッタと
して付着した金属はその後の組立作業に不都合を生じる
ため、間隙４４からはみ出したスパッタを除去する後工
程が必要であり余分の工数を要していた。
また、溶接ボルト３１を上下の電極１１，１２で鋼板に
押圧してプロジェクション溶接を行う際に、溶接ボルト
３１を取付穴４３の中心に精密に位置決めし溶接ボルト
３１の軸部３３が取付穴４３の周縁に触れないようにす
ることは極めて困難であり、溶接ボルト３１の軸部３３
側周が取付穴４３の周縁の一箇所に接触した状態で溶接
が行われるのが普通である。このため、この接触部４５
を通じて大きなリーク電流が流れ、しかも、接触圧がま
ちまちであるためリーク電流の大きさが大きくばらつき
、適切な溶接電流の管理が困難になるという問題点があ
った。このため、同じ電流値と通電時間で溶接を行って
も、複数の突起部３６（プロジェクション３６）の一つ
又は二つが充分に溶融せず圧着されただけの状態になり
、必要な溶接強度が得られないことがあるという問題点
があった。
押圧してプロジェクション溶接を行う際に、溶接ボルト
３１を取付穴４３の中心に精密に位置決めし溶接ボルト
３１の軸部３３が取付穴４３の周縁に触れないようにす
ることは極めて困難であり、溶接ボルト３１の軸部３３
側周が取付穴４３の周縁の一箇所に接触した状態で溶接
が行われるのが普通である。このため、この接触部４５
を通じて大きなリーク電流が流れ、しかも、接触圧がま
ちまちであるためリーク電流の大きさが大きくばらつき
、適切な溶接電流の管理が困難になるという問題点があ
った。このため、同じ電流値と通電時間で溶接を行って
も、複数の突起部３６（プロジェクション３６）の一つ
又は二つが充分に溶融せず圧着されただけの状態になり
、必要な溶接強度が得られないことがあるという問題点
があった。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、取付穴の間隙から溶融した金属
が流れ出し溶接ボルトの軸部にスパッタとして付着する
ことがなく、また、リーク電流の大きさを均一に小さく
することができ、容易に溶接電流の適切な管理をするこ
とができる溶接ボルトを提供することにある。
の目的とするところは、取付穴の間隙から溶融した金属
が流れ出し溶接ボルトの軸部にスパッタとして付着する
ことがなく、また、リーク電流の大きさを均一に小さく
することができ、容易に溶接電流の適切な管理をするこ
とができる溶接ボルトを提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明では、第１図に例示
するように、頭部２の座面５に突起部６が設けられた溶
接ボルトにおいて、軸部３の根本近傍に半径方向に突出
する突起ガイド部７を複数個設けたことを特徴とする溶
接ボルト１が提供される。
するように、頭部２の座面５に突起部６が設けられた溶
接ボルトにおいて、軸部３の根本近傍に半径方向に突出
する突起ガイド部７を複数個設けたことを特徴とする溶
接ボルト１が提供される。
上記のように構成された溶接ボルト１では、突起ガイド
部７が取付穴の周縁に接触した状態で溶接ボルト１が取
付穴に挿入され位置決めされてプロジェクション溶接が
行われる。このため、溶接ボルトの軸部３と取付穴の周
縁との間に突起ガイド部７の突出高さだけの幅の比較的
広い間隙が生じ、その間隙に溶融した金属が溜まり、溶
融金属（フラッシュ）が間隙から軸方向に流れ出さない
。
部７が取付穴の周縁に接触した状態で溶接ボルト１が取
付穴に挿入され位置決めされてプロジェクション溶接が
行われる。このため、溶接ボルトの軸部３と取付穴の周
縁との間に突起ガイド部７の突出高さだけの幅の比較的
広い間隙が生じ、その間隙に溶融した金属が溜まり、溶
融金属（フラッシュ）が間隙から軸方向に流れ出さない
。
また、取付穴の周縁と溶接ボルト１とは突起ガイド部７
のみで接触するため、リーク電流の大きさが小さ（比較
的均一になる。
のみで接触するため、リーク電流の大きさが小さ（比較
的均一になる。
本発明の実施例について図面を参照し説明する。
第１図は本発明に係る溶接ボルトを示す斜視図、第２図
は正面図、第３図は平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線
断面図である。
は正面図、第３図は平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線
断面図である。
この溶接ボルト１は頭部２と軸部３とねじ部４からなり
、頭部座面５には略半球形状をした突起部６（プロジェ
クション６）が３つ角度１２０゜毎に配置するように形
成されている。そして、軸部３の根本に半径方向に突出
する突起ガイド部７が３つ前記各突起部６の間に位置す
るように１２０°毎に形成されている。これら突起部６
と突起ガイド部７は型鍛造により本体と一体に成形され
る。
、頭部座面５には略半球形状をした突起部６（プロジェ
クション６）が３つ角度１２０゜毎に配置するように形
成されている。そして、軸部３の根本に半径方向に突出
する突起ガイド部７が３つ前記各突起部６の間に位置す
るように１２０°毎に形成されている。これら突起部６
と突起ガイド部７は型鍛造により本体と一体に成形され
る。
第５図は上記溶接ボルト１を鋼板１０にプロジェクショ
ン溶接する状態を示す断面図、第６図は電極１１．１２
を省略した平面図である。鋼板ｌＯに設けられた取付穴
１３の径は溶接ボルト１の軸部３の径よりやや大きく、
半径方向に突出した突起ガイド部７が丁度嵌まり込む直
径に形成されている。その取付穴１３に溶接ボルトを嵌
挿し、上下の電極１１．１２により頭部座面５の突起部
６（プロジェクション６）を鋼板１０に押し付けるよう
に挟圧して電流を流し、突起部６を溶融して溶接を行う
。
ン溶接する状態を示す断面図、第６図は電極１１．１２
を省略した平面図である。鋼板ｌＯに設けられた取付穴
１３の径は溶接ボルト１の軸部３の径よりやや大きく、
半径方向に突出した突起ガイド部７が丁度嵌まり込む直
径に形成されている。その取付穴１３に溶接ボルトを嵌
挿し、上下の電極１１．１２により頭部座面５の突起部
６（プロジェクション６）を鋼板１０に押し付けるよう
に挟圧して電流を流し、突起部６を溶融して溶接を行う
。
このとき、大部分の電流は突起部６に集中するが、その
一部は突起ガイド部７と取付穴１３との接触面からリー
クする。しかし、その接触面は小さ（限定されているた
めリーク電流は少なく、溶接電流が安定する。突起部に
集中した電流により溶融した金属（フラッシュ）は、頭
部座面５と鋼板１０との間に広がり、軸部３と取付穴１
３との間の間隙１４に流れる。
一部は突起ガイド部７と取付穴１３との接触面からリー
クする。しかし、その接触面は小さ（限定されているた
めリーク電流は少なく、溶接電流が安定する。突起部に
集中した電流により溶融した金属（フラッシュ）は、頭
部座面５と鋼板１０との間に広がり、軸部３と取付穴１
３との間の間隙１４に流れる。
第７図は溶接を完了した溶接ボルト１に他の部材を組付
けた状態を示す断面図である。軸部３と取付穴１３との
間の間隙１４に流れた溶融金属１５（フラッシュ１５）
は、間隙１４が比較的広いためその間隙１４内に溜まり
、取付穴１３から軸部３の上方に流出しスパッタを形成
することはない。このため、溶接ボルトｌの軸部３にリ
ンクレバー２１を回動自在に取り付け、カラー２２．２
３を介してナツト２４により締着する組付けを行う際に
、スパッタを除去する後加工を必要としない。
けた状態を示す断面図である。軸部３と取付穴１３との
間の間隙１４に流れた溶融金属１５（フラッシュ１５）
は、間隙１４が比較的広いためその間隙１４内に溜まり
、取付穴１３から軸部３の上方に流出しスパッタを形成
することはない。このため、溶接ボルトｌの軸部３にリ
ンクレバー２１を回動自在に取り付け、カラー２２．２
３を介してナツト２４により締着する組付けを行う際に
、スパッタを除去する後加工を必要としない。
以上述べた実施例では、軸部３の根本に半径方向に突出
する突起ガイド部７を３つ設けたが、その数は２つでも
良く、また、４つ以上設けるようにしてもよい。
する突起ガイド部７を３つ設けたが、その数は２つでも
良く、また、４つ以上設けるようにしてもよい。
また、突起ガイド部７の形状は図示のものに限定される
ものではな（、たとえば、取付穴１３の周縁に当接する
面を溶接ボルト１の軸線方向に傾斜させたテーパ形状と
し、溶接ボルト１の取付穴１３への嵌合をより容易にし
てもよい。
ものではな（、たとえば、取付穴１３の周縁に当接する
面を溶接ボルト１の軸線方向に傾斜させたテーパ形状と
し、溶接ボルト１の取付穴１３への嵌合をより容易にし
てもよい。
本発明は、上記の構成を有し軸部の根本近傍に半径方向
に突出する突起ガイド部を複数個設けたものであるから
、突起ガイド部により作られた溶接ボルトの軸部と取付
穴の周縁との間の間隙に溶融した金属が溜まり、溶融金
属（フラッシュ）が間隙から軸方向に流れ出しスパッタ
を形成することがないという優れた効果がある。
に突出する突起ガイド部を複数個設けたものであるから
、突起ガイド部により作られた溶接ボルトの軸部と取付
穴の周縁との間の間隙に溶融した金属が溜まり、溶融金
属（フラッシュ）が間隙から軸方向に流れ出しスパッタ
を形成することがないという優れた効果がある。
また、取付穴の周縁と溶接ボルトとは突起ガイド部のみ
で接触し、リーク電流の大きさが小さ（比較的均一にな
り溶接電流が安定化するため、溶接電流を適切に管理す
ることが容易になり、溶接不良を未然に防止することが
できるという優れた効果がある。
で接触し、リーク電流の大きさが小さ（比較的均一にな
り溶接電流が安定化するため、溶接電流を適切に管理す
ることが容易になり、溶接不良を未然に防止することが
できるという優れた効果がある。
第１図乃至第７図は本発明の実施例を示し、第１図は本
発明に係る溶接ボルトを示す斜視図、第２図は正面図、
第３図は平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第
５図は溶接ボルトを鋼板にプロジェクション溶接する状
態を示す断面図、第６図は電極を省略した平面図、第７
図は溶接ボルトに他の部材を組付けた状態を示す断面図
であり、第８図は従来の溶接ボルトを鋼板にプロジェク
ション溶接する状態を示す断面図、第９図は電極を省略
した平面図である。 １９．溶接ボルト、 ２６０頭部、 ３６．軸部、 ５
９．座面、 ６６．突起部（プロジェクション）、 ７
１．突起ガイド部、 １３０．取付穴、 １４１０
間隙、 １５０．溶融金属（フラッシュ）。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
発明に係る溶接ボルトを示す斜視図、第２図は正面図、
第３図は平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第
５図は溶接ボルトを鋼板にプロジェクション溶接する状
態を示す断面図、第６図は電極を省略した平面図、第７
図は溶接ボルトに他の部材を組付けた状態を示す断面図
であり、第８図は従来の溶接ボルトを鋼板にプロジェク
ション溶接する状態を示す断面図、第９図は電極を省略
した平面図である。 １９．溶接ボルト、 ２６０頭部、 ３６．軸部、 ５
９．座面、 ６６．突起部（プロジェクション）、 ７
１．突起ガイド部、 １３０．取付穴、 １４１０
間隙、 １５０．溶融金属（フラッシュ）。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 頭部座面に突起部が設けられた溶接ボルトにおいて、軸
部の根本近傍に半径方向に突出する突起ガイド部を複数
個設けたことを特徴とする溶接ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28479590A JPH04160215A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 溶接ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28479590A JPH04160215A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 溶接ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160215A true JPH04160215A (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17683120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28479590A Pending JPH04160215A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 溶接ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04160215A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452992B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2004-10-15 | 주식회사 엘지이아이 | 공기조화기의 압축기 장착구조 |
| JP2015194232A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 阪神高速道路株式会社 | 締結構造体及び締結方法 |
| CN105508385A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 上海炫骁电子科技有限公司 | 一种特制螺栓 |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP28479590A patent/JPH04160215A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452992B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2004-10-15 | 주식회사 엘지이아이 | 공기조화기의 압축기 장착구조 |
| JP2015194232A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 阪神高速道路株式会社 | 締結構造体及び締結方法 |
| CN105508385A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 上海炫骁电子科技有限公司 | 一种特制螺栓 |
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