JPS62255267A - ステアリングホイ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車等のステアリングホイールに係り、特
に、ステアリングシャフトに［ｒされるボスを軸方向に
分割した上側部材および下側部材で構成し、この上側部
材と下側部材との間にスポーク芯金を固定するものに関
する。

（従来の技術） 自動車等のステアリングホイールとして、たとえば実開
昭５６−５９４７３号公報に示されるものが知られてい
る。

このステアリングホイールは、そのボスを軸方向上下に
２分割した一対の部材で構成し、この一対の部材間に形
成した凹孔にスポークを挿入している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記公報に示されたものは、ボスに対し
てスポークががたつき易く、しが５１ボスを構成する一
対の部材を複数のねじで固定しているので、ねじ孔の形
成や螺着作業が面倒で、部品点数も多く必要として製造
も面倒であった。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ステア
リングシャフトに嵌着されるボスを軸方向に分割した上
側部材および下側部材で構成し、この上側部材と下側部
材との間にスポーク芯金を固定するステアリングホイー
ルにおいて、ボスに対するスポーク芯金のがたつきをな
くすとともに、製造を容易にし、これに加えて、上側部
材、下側部材およびスポーク芯金の一体化の精度を向上
するとともに、製造を容易にすることを目的とするもの
である。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ステアリングシャフト４に嵌着されるボス５
を軸方向に分割した金属製の上側部材１２および金属製
の下側部材１４で構成し、上記ボス５の周面に沿って当
接した金属製の棒状のスポーク芯金６を上記上側部材１
２と下側部材１４との間に固定したステアリングホイー
ルに関するものであって、上記上側部材１２の下部およ
び上記下側部材１４の上部に外側の対向間隔を狭くした
上記スポーク芯金６に対する挟持面１９．２０と位置決
め部１７゜１８を互いに対向して形成し、上記上側部材
１２の挟持面１９を上記スポーク芯金６の上部に溶接す
るとともに、上記下側部材１４の挟持面２０を上記スポ
ーク芯金６の下部に溶接し、上記上側部材１２の位置決
め部１７と上記下側部材１４の位置決め部１８を当接し
たものである。

（作用） 本発明のステアリングホイールは、スポーク芯金６をボ
ス５の周面に沿って当接し上側部材１２および下側部材
１４に溶接することにより、スポーク芯金６、上側部材
１２および下側部材１４の王者を一体化し、この際に、
外側の対向間隔を狭くした挟持面１９．２０によりスポ
ーク芯金６が外側に逃げないようにするとともに、上側
部材１２および下側部材１４の位置決め部１７．１８を
互いに当接して溶接時の一体化の精度をよくするもので
ある。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を＄照して説明する。

第１図および第２図はステアリングホイールを示し、こ
のステアリングホイールは、ボス部１とその周囲の円環
状のリム部２をスポーク部３で連結した形状で、ボス部
１は自動車等のステアリングシャフト４のセレーション
ｔＢ４ａおよびテーバ部４ｂに結合してナツト４Ｃによ
り螺着固定される金属製のボス５を備え、このボス５の
外側部に上記スポーク部３の金属製の丸棒から成るスポ
ーク芯金６の中央円弧状部が溶接により固定され、この
スポーク芯金６の端部に上記リム部２のリム芯金７が溶
接により固定されている。なお、８はリム芯金７を被覆
したリム部２の軟質合成樹脂製の外被、９，１０はボス
部１およびスポーク部３の合成樹脂製のカバーである。

そして、上記ボス５は、第３図および第４図に示すよう
に、上記ステアリングシャフト４のセレーション部４ａ
にセレーション嵌合するセレーション孔１１を備えた上
側部材１２と、ステアリングシャフト４のテーバ部４ｂ
にテーバ嵌合するテーパ孔１３を備えた下側部′ｖｊ１
４から成り、この上１ｌ１１１部材１２と下側部材１４
を、上記スポーク芯金６との溶接により、一体化したも
のである。

そうして、上記上側部材１２の下側部材１４に対向する
下端面に、セレーション孔１１の周囲に位置して、上記
スポーク芯金６の中央円弧状部に内接する外径の環状の
接合部１５を突設するとともに、上記下側部＠１４の上
側部材１２に対向する上端面に、テーパ孔１３の周囲に
位置して、スポーク芯金６の中央円弧状部に内接する外
径の環状の接合部１６を突設し、これら接合部１５．１
６の端面に互いに当接する位置決め部１７．１８を形成
するとともに、接合部１５．１６の外側にスポーク芯金
６の挟持面１９．２０を形成し、この挟持面１９．２０
は外側に行くに従って高くなるテーバ状に、すなわち、
外側の対向間隔が狭くなるように形成する。さらに、上
側部材１２と下側部材１４の接合部１５．１６の先部内
周部に互いに圧入嵌合する環状の凸部２１および凹ｉ２
２を形成する。

そうして、第４図（Ａ＞に示すように、上側部材１２と
下側部材１４とを組合わせ、すなわち上側部材１２の凸
部２１を下側部材１４の凹部２２に嵌合するとともに、
挟持面１９．２０によって形成された溝内にスポーク芯
金６の中央円弧状部を嵌合する。この状態で、抵抗溶接
機の電極により、上側部材１２と下側部材１４を互いに
接近する方向に加圧しながら抵抗溶接を行なう。

これによって、スポーク芯金６と上側部材１２Ｊ３よび
下側部材１４の圧接部分すなわちスポーク芯金６の上部
と上側部材１２の下部の挟持面１９との問およびスポー
ク芯金６の下部と下側部材１４の上部の挟持面２０との
間に溶接電流が流れて互いに溶融し、加圧力により上側
部材１２と下側部材１４が接近しながらスポーク芯金６
の上下部分と上側部材１２と下側部材１４が溶接される
とともに、上側部材１２と下側部材１４の接合部１５．
１６が接近し、最後に、第４図（１３）に示すように、
各接合部１５．１６の先端の位置決め部１７．１８が当
接した状態で溶接が完了する。

この場合、電極の加圧ストロークは一定とせずにフリー
とし、電極の加圧力および溶接電流を調整して溶接を行
なうが、各接合部１５．１６の位置決め部１７．１８が
当接するまでは、圧接部分がスポーク芯金６の上下部分
だけでその面積が比較的に小さいので、溶接電流に対す
る電気抵抗が比較的に大きく、溶接電流によりスポーク
芯金６の上下部分が発熱して溶融し、この部分にＪ３け
るスポーク芯金６と上側部材１２と下側部材１４の溶接
および両部材１２．１４の接近が継続し、そして、各接
合部１５、１６の位置決め部１７．１８が当接した状態
では、第４図（Ｂ）に示すように、圧接部分の面積が増
大するので、溶接電流に対する電気抵抗が減少し、溶接
電流による圧接部分の発熱が少なくなるとともに、各接
合部１５．１６の位置決め部１７．１８の当接が上側部
材１２と下側部材１４との接近に対する機械的な抵抗す
なわちストッパとなって、スポーク芯金６の溶接が行な
われなくなる。

したがって、上側部材１２と下側部材１４が、各凸部２
１と凹部２２との嵌合により同軸に位置決めされる他、
各接合部１５．１６の位置決め部１７．１８の当接によ
り上側部材１２と下側部材１４間の軸方向の寸法精度す
なわちボス５の軸方向の長さ精度が安定し、しかも、電
極が多少消耗した場合でもこのボス５の長さ粒度が常に
一定となるので、電極を本来の寿命まで使用することが
可能となる。

そして、上側部材１２および下側部材１４には、セレー
ション孔１１およびテーバ孔１３の他に、接合部１５．
１６および凸部２１、凹部２２を形成するが、これらは
いずれも上側部材１２および下側部材１４の一端面に形
成すればよいので、加工が容易にできる。

また、上側部材１２と下側部材１４の挾持面１９゜２０
はテーバ状として外側の対向間隔を狭くしているので、
ボス５からスポーク芯金６は水平方向に外れることはな
い。また、第５図ないし第７図はそれぞれ上記実施例の
挟持面１９．２０の形状の弛の実施例を示すもので、第
５図は挟持面１９．２０の外側部にのみにスポーク芯金
６の外形と対応する円弧状を形成したものであり、第６
図は、挟持面１９゜２０の外側部のみに外側に向って高
くなるテーバ状部を形成したものであり、第７図は、挟
持面１９゜２０の全体をスポーク芯金６の外形と対応す
る円周状に形成したものであり、これらによっても、挟
持面１９．２０の外側の対向間隔を狭くして、スポーク
芯金６の外方への逃げを防止することができる。

また、第８図および第９図の実施例は、第１図ないし第
４図のものにおいて、上側部材１２および下側部材１４
の挟持面１９．２０にそれぞれ凹凸条２４゜２５を放射
状に連続して設けたものである。

このように挟持面１９．２０に凹凸条２４．２５を設け
ることにより、抵抗溶接時に上側部材１２および下側部
材１４が溶けやすく、溶接が容易となる。

また、第１０図および第１１図に示す実施例は、上側部
材１２および下側部＠１４の挾持面１９．２０に凹凸条
２４．２５を設けるとともに、接合部１５．１６の位置
決め部１７．１８に凹凸条２６．２７を放射状に形成し
、上側部材１２と下側部材１４とを一体化した際に凹凸
条２６．２７を噛合わゼることによって、上側部材１２
と下側部材１４の回り止めを直接行なうものであり、そ
して、第１２図および第１３図に示す実施例は、上側部
材１２および下側部材１４の挾持面１９、２０に凹凸条
２４．２５を設けるとともに、上側部材１２の凸部２１
の外周および下側部材１４の凹部２２の内周に凹凸条２
８．２９を軸方向に形成し、上側部材１２と下側部材１
４を一体化した際に凹凸条２８．２９を噛合わせること
によって、上下一対の部材１２．１４の回り止めを直接
行なうものであり、また、第１４図および第１５図に示
す実施例は、上側部材１２および下側部材１４の挟持面
１９．２０に凹凸条２４．２５を設けるとともに上側部
材１２の凸部２１および下側部材１４の凹部２２を互い
に嵌合する多角形状に形成することにより、上側部材１
２と下側部材１４を一体化した際に上側部材１２、下側
部材１４の回り止めを直接行なうものである。

上記各実施例によれば、回り止め手段としての凹凸条２
４．２５．２６．２７１を設けまたは、凸部２１および
凹部２２を多角形とし、上側部材１２と下側部材１４と
の回転防止が図れる。したがって、上側部材１２および
スポーク芯金６と、下側部材１４およびスポーク芯金６
との溶接強度にばらつきが生じた場合、例えば上側部材
１２とスポーク芯金６との溶接強度が１０に対して下側
部材１４およびスポーク芯金６の溶接強度が３程度しか
ない場合、長期１７１使用することによって溶接強度の
弱い下側部材１４およびスポーク芯金６の溶接部が破壊
されてもナツト４Ｃがゆるまない限りステアリング操作
は可能となる。

なお、上記各実施例において、上側部材１２および下側
部ｔ１１４はともに金ａｌＪであるが、各部材１２およ
び１４を別々に形成するので、上側部材１２および下側
部材１４を異なる素材とすることもでき、たとえば、上
側部材１２に軟鋼材や錆びないステンレス鋼を用い、下
側部材１４にステアリングシャフト４のアーバ部４ｂか
らの取外しが容易な硬鋼材を用いることができる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、スポーク芯金をボス
を構成する上側部材および下側部材に溶接することによ
り、スポーク芯金、上側部材および下側部材の三者を一
体化したので、ボスに対してスポーク芯金ががたつくこ
とがなく、しかも、面倒なねじ孔加工や螺着作業がなく
、部品点数も少ないので、製造が容易で、また、溶接の
際に、上側部材および下側部材の位置決め部を互いに当
接し、ざらに、挟持面の外側の対向間隔を狭くしたので
溶接時スポーク芯金が外方に逃げることなく、溶接時の
一体化の精度が向上して寸法粘度が安定する。

そして、上側部材および下側部材に、セレーション孔お
よびテーバ孔を別々に形成した場合、両部材の加工が容
易にでき、両部材にそれぞれ最適の加工り法および最適
の素材を選定することができる。

また、電気抵抗溶接により両部材を溶接する場合、両部
何位δ決め部の当接より、ＴＡ極の加圧力を調整づるだ
けで、電極の加圧ストロークは一定とせずにフリーとし
て、両部材の電気抵抗溶接を行なうことかできるので、
電極が多少消耗した場合でも寸法精度が常に一定となり
、１ｍを本来の寿命まで使用することが可能となり、そ
の上、溶接強度も安定し、溶接作業の自動化もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示し、第１図
は第２図のＩ−Ｉ視に対応するステアリングホイールの
縦断面図、第２図は同上全体の平面図、第３図はボスの
分解斜視図、第４図は同上第２図ＩＶ　−ＩＶ部に対応
する組立状態の断面図、第５図ないし第７図はそれぞれ
本発明の他の実施例を示す一部の断面図、第８図はボス
の他の実施例の分解斜視図、第９図は同上組立状態の断
面図、第１０図はボスのさらに他の実施例の分＠斜視図
、第１１図は同上組立状態の断面図、第１２図はボスの
さらに伯の実施例の分解斜視図、第１３図は同上組立状
態の断面図、第１４図はボスのさらに他の実施例の分解
斜視図、第１５図は同上組立状態の断面図である。 ４・・ステアリングシャフト、５・・ボス、６・・スポ
ーク芯金、１２・・上側部材、１４・・下側部材、１７
．１８・・位置決め部、１９．２０・・挟持面。 第９Ｗ！Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステアリングシャフトに嵌着されるボスを軸方向
   に分割した金属製の上側部材および金属製の下側部材で
   構成し、上記ボスの周面に沿って当接した金属製の棒状
   のスポーク芯金を上記上側部材と下側部材との間に固定
   したステアリングホィールであって、 上記上側部材の下部および上記下側部材の上部に外側の
   対向間隔を狭くした上記スポーク芯金に対する挾持面と
   位置決め部を互いに対向して形成し、上記上側部材の挟
   持面を上記スポーク芯金の上部に溶接するとともに、上
   記下側部材の挟持面を上記スポーク芯金の下部に溶接し
   、上記上側部材の位置決め部と上記下側部材の位置決め
   部を当接したことを特徴とするステアリングホィール。