JP2731998B2 - ボールジョイントの組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車等車両に用いられ
るボールジョイントに関し、ソケット内にシートを用い
てボールスタッドの球頭部を支持させると共に、ソケッ
ト開口部からボールスタッドの柄部を揺動及び回動自在
に突出させたボールジョイントの組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ボールジョイントの組立方法として
は、まず圧入装置によってソケットの一端開口部からシ
ートの圧入を行った後、かしめ装置を用いてソケット一
端に設けられたかしめ端部にかしめ加工を行っていた
（図示せず）。しかし上記の方法は、前記シートの圧入
とかしめ加工に別々の装置を用いるため工数が多く時間
もかかり、装置の設置場所も多くとっていた。

【０００３】この問題の解決手段として特公昭５３−１
８６６７号がある。これは図３及び図４に示す如く、先
端にかしめ加工を施すためのかしめローラー１０７を設
けたかしめ部材１０６を円筒状に形成し、該かしめ部材
１０６内にシート１２０を圧入するための押圧部材１０
２を進退可能に設けた構造をしている。このような組立
装置１０１によると、まず図３左半部に示す如くソケッ
ト１１４を受け型１０３に配設し、前記ソケット１１４
の一端開口部１１５に前記シート１２０を対向配置す
る。つぎに図３右半部に示す如く押圧部材１０２により
前記シート１２０を所定位置まで圧入する。圧入が完了
した後に、図４左半部に示す如く前記かしめ部材１０６
が該かしめ部材１０６の軸線中心に回転しながら下降す
ることにより、かしめ部材１０６の先端に設けられた前
記かしめローラー１０７が回転軸１２３を中心に回転さ
せられる。前記かしめローラー１０７により前記ソケッ
ト１１４の一端に設けられたかしめ端部１１９には、か
しめ加工が施される。以上の方法を用いることにより、
シートの圧入とソケットのかしめ加工に関する組立装置
を単一化することが可能となった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述の方法で
は、前記組立装置１０１において押圧部材１０２とかし
め部材１０６をそれぞれ独立的に作動させる必要がある
と共に、前記かしめ部材１０６は上下作動と共に回転作
動を行うことになり、前記押圧部材１０２の上下作動を
含め最低３つの作動を独立させて制御させなければなら
ない。そのため、作動制御の複雑化により故障が多発し
易く、また前記組立装置１０１自体の構造の複雑化によ
る装置の大型化という問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題を解決して、簡
易な構造で故障の少ない組立装置によって、シートの圧
入とかしめ加工を同時に行うボールジョイントの組立方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の如き構成
である。

【０００７】円筒状ソケットにシートの圧入を行う押圧
部材の押圧端面に、ソケットのかしめ端部にかしめ加工
を施すためのかしめ部を一体的に設けた前記押圧部材を
用いて、前記シートの圧入と前記かしめ端部のかしめ加
工を同時に行う。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図１及び図２に基づい
て説明する。

【０００９】図１右半部に本発明のボールジョイントの
組立方法によるボールジョイント１０の一例を示すよう
に、前記ボールジョイント１０は円筒状ソケット１４
と、柄部１２と球頭部１３から成るボールスタッド１１
と、シート２０により構成され、予め前記球頭部１３は
前記シート２０に揺動及び回動自在に抱持され、前記柄
部１２はシート開口部２１から突出されている。

【００１０】図１に示される１は、前記ボールジョイン
ト１０の組立装置で、ボールジョイント１０の円筒状ソ
ケット１４を配設する受け型３と該受け型３に対向させ
た押圧部材２を表す。図１において左半部は圧入及びか
しめ加工前の状態を表し、右半部は圧入及びかしめ加工
後の状態を各々表している。

【００１１】受け型３は、ソケット１４を着座させる段
部１７を有する保持孔８が形成されると共に、図示せぬ
下ダイにより保持されている。

【００１２】前記かしめ部６は、押圧端面５の外周側に
へこまされた環状の型彫形状を呈している。また押圧端
面５の略中央部には、押圧すべきシート２０の端面１６
と略同一形状の型彫空間４が設けられている。

【００１３】前記押圧部材２と前記受け型３は、各々押
圧部材２と前記受け型３に形成された保持孔８の中心軸
線が一致するように配設されている。

【００１４】次に上記ボールジョイントの組立方法につ
いて説明する。

【００１５】まず、図１左半部の図が示す如く、ボール
ジョイント組立装置１の受け型３に設けられた保持孔８
によって保持された円筒状ソケット１４の一端開口部１
５に、予めボールスタッド１１を揺動及び回動自在に抱
持したシート２０を対向配置する。

【００１６】続いて押圧部材２を下降させ、ソケット１
４にシート２０を圧入する。尚、図２の（イ），
（ロ），（ハ）は各々図１Ａ部の同部を拡大して示した
ものであり、（イ）はかしめ加工の開始状態、（ロ）は
かしめ加工の中途状態、（ハ）はかしめ加工完了状態を
示す。そしてソケット１４の端部に設けられたかしめ端
部１９が、前記押圧部材２に設けられた前記かしめ部６
のかしめ端面７に当接した時点で、かしめ端部１９の塑
性変形が開始される（図２の（イ））。

【００１７】前記押圧部材２の下降の進行につれて、か
しめ端部１９はかしめ部６の型彫形状に倣って塑性変形
が進み（図２の（ロ））、図１右半部に示す如く、受け
型３上端面９と押圧部材２の押圧端面５の外周側端面２
２の当接によって前記押圧部材２の下降が停止した時点
で、シート２０はソケット１４の肩１８に着座されて所
定位置までの圧入が完了すると共に、前記かしめ端部１
９がかしめ部６の型彫形状に倣って所望のかしめ形状に
成形される（図２の（ハ））。

【００１８】以上により、押圧部材２の押圧端面５がソ
ケット１４にシート２０の圧入を行うと共に、前記押圧
部材２の進行につれて、前記押圧端面５に一体的に設け
られたかしめ部６が前記ソケット１４の一端部に設けら
れたかしめ端部１９にかしめ加工を行うので、シート２
０の圧入と同時にかしめ端部１９のかしめ加工も完了す
る。

【００１９】尚、上記実施例では、ボールジョイントは
シートに直接的にソケット一端開口部をかしめ付ける構
成であったが、シートとソケットの間に閉止板等の他部
材を介在させてソケット一端開口部をかしめ付ける構成
のものでもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、押圧部材
の押圧端面にかしめ部を一体的に設けた押圧部材により
シートの圧入とかしめ加工が同時に行われるので、組立
装置の構造が簡易となるため装置の小型化が可能とな
り、前記押圧部材の上下作動のみの制御でよいため組立
装置作動時における故障の発生も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるボールジョイントの組立
装置とボールジョイントを表す部分断面平面図であり、
左半部は圧入前の状態を表し、右半部は圧入及びかしめ
加工の完了時の状態を表すものである。

【図２】（イ）〜（ハ）は各々図１のＡ部と同部の拡大
図によるかしめ端部の塑性変形の過程を表す部分断面平
面図である。

【図３】従来のポールジョイントの組立装置を表す部分
断面平面図であり、左半部は圧入前の状態を表し、右半
部は圧入のみ完了した状態を表すものである。

【図４】従来のポールジョイントの組立装置を表す部分
断面平面図であり、左半部はかしめ加工中の状態を表
し、右半部はかしめ加工の完了状態を表すものである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状ソケット（１４）の一端開口部
   （１５）よりシート（２０）を圧入し、前記ソケット
   （１４）の一端に設けられたかしめ端部（１９）にかし
   め加工を施したボールジョイントの組立方法において、
   前記シート（２０）の圧入を行う押圧部材（２）の押圧
   端面（５）に、前記ソケット（１４）のかしめ端部（１
   ９）にかしめ加工を施すためのかしめ部（６）を一体的
   に設けた前記押圧部材（２）を用いて、前記シート（２
   ０）の圧入と前記かしめ端部（１９）のかしめ加工を同
   時に行うことを特徴とするボールジョイントの組立方
   法。