JPH07275976A - ステイオンタブ式缶蓋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネル上におけるタブの回転を確実に防止す
ることができるステイオンタブ式缶蓋を提供すると共
に、その缶蓋を容易に効率良く製造することができる製
造方法を提供する。 【構成】 ステイオンタブ式缶蓋Ａにおいて、リベット
２の近傍のパネル１に突起９を設ける。タブ３の略中央
部に形成された舌片４に、突起９に係合する係合穴１０
を設ける。突起９の周壁は、パネル１面から上方に向か
って４５°〜９０°の角度を存して傾斜する。突起９の
周壁と係合穴１０の内壁とを係合してタブ３の回転を阻
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶入り飲料の飲み口等
を容易に開口することができるステイオンタブ式缶蓋及
びその製造方法に関し、特に、タブのリベット廻りの回
転が防止されたステイオンタブ式缶蓋及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開平６−３８２７号公報に開示
されたステイオンタブ式缶蓋が知られている。図９に示
すように、この種のステイオンタブ式缶蓋Ｂは、パネル
４０と、該パネル４０の開口形状に沿って刻設されたス
コア４１と、該パネル４０上にリベット４２を介して取
付られたタブ４３とを備えている。該タブ４３は、前記
スコア４１に包囲される開口部４４にその先端４５が臨
むように設けられ、後端には開口作業時に手指を掛ける
把持部４６が形成されている。該タブ４３は、その略中
央部分に形成された舌片４７を介して、前記リベット４
２によって固着されている。また、該リベット４２の近
傍には、断面円弧状に突出する突起４８が形成されてお
り、タブ４３の舌片４７には該突起４８に係合する穴部
４９が形成されている。

【０００３】該缶蓋Ｂを開口するとき、タブ４３の把持
部４６側を起立させる。これにより、該タブ４３は、前
記リベット４２に固着された舌片４７の一端縁４７ａを
介して揺動される。このとき、タブ４３の先端が開口部
４４を押圧する際に該タブ４３が不用意にリベット４２
廻りに回転されると、タブ４３の先端４５が開口部４４
の所定の押圧位置からズレてしまうおそれがあるが、タ
ブ４３は、舌片４７の穴部４９がパネル４０の突起４８
に係止されているので、リベット４２廻りに回転するこ
とが防止されており、これによって、開口時には、タブ
４３の先端４５が開口部４４の所定の位置を確実に押圧
して確実に開口することができる。

【０００４】しかし、前記缶蓋Ｂは開口時のタブ４３の
回転については十分に防止されているが、缶の製造時の
缶蓋の巻締工程において、例えば図示しないノックアウ
トパッド等が該缶蓋Ｂのタブ４３に接触した際の衝撃に
よって、該タブ４３に比較的大きな回転トルクが加えら
れた場合には、前記舌片４７が突起４８により回り止め
されていても該突起４８による係止が外れて該タブ４３
がリベット４２廻りに回転してしまう不都合がある。

【０００５】従って、缶の製造時において該タブ４３の
回転を確実に防止するためには、前記舌片４７の穴部４
９とパネル４０の突起４８との係合状態を更に確実とす
る必要がある。

【０００６】そこで考えられるのは、前記突起４８の突
出量を比較的大として穴部４９からの離脱を阻止するこ
とである。

【０００７】しかし、前記突起４８は前記舌片４７の穴
部４９に係合可能な位置、即ち、リベット４２の近傍に
設ける必要があり、リベット４２の外周は、リベット４
２の成形時にリベット４２に肉厚を寄せるコイニング加
工が行われるために比較的肉薄となっている。このた
め、前記突起４８の突出量を増加させると、パネル４０
裏面のリベット４２外周の肉薄の部分やそこに被覆され
ている内面被覆層に亀裂が発生して金属が溶出する不都
合がある。また、パネル４０やその被覆層の損傷を防止
するために、前記突起４８の突出量を多数の工程によっ
て徐々に増加させることが考えられるが、工程数が増加
して作業効率が低下する不都合がある。

【０００８】以上のことから、缶の製造時において、ノ
ックアウトパッド等がタブに接触しても該タブの回転を
確実に防止することができる形状の突起が望まれてお
り、また、そのような突起をパネルを損傷することなく
容易に効率よく成形することができる成形方法が望まれ
ていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、ステイオンタブ式缶蓋とその製造方法の
改良を目的とするものであり、具体的には、パネル上に
おけるタブの回転を確実に防止することができるステイ
オンタブ式缶蓋を提供すると共に、その缶蓋を容易に効
率良く製造することができる製造方法を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、種々の試験
の結果、缶の製造時におけるタブへのノックアウトパッ
ド等の接触に対抗しうるタブの回転トルクを検討した。
そして、パネルに設ける突起の周壁の傾斜を４５°〜９
０°とし、該突起を舌片の穴部に係合させることによ
り、回り止め効果が向上することを知見した。

【００１１】そこで、かかる目的を達成するために、本
発明のステイオンタブ式缶蓋は、開口形状に刻設した開
口用スコアと、該スコアを破断して開口する開口用タブ
と、該タブをパネル上に固着するリベットとを備えてな
るステイオンタブ式缶蓋において、前記パネルのリベッ
トの近傍を隆起させた突起を設け、前記タブの略中央部
に形成された舌片に、前記リベットを貫挿して固着され
るリベット穴と該リベット穴近傍で前記突起に係合する
係合穴とを設け、前記突起はパネル面から上方に向かっ
て４５°〜９０°の角度を存して傾斜する周壁を備え、
該周壁が前記係合穴の内壁と係合して前記舌片を介して
タブの回転を阻止することを特徴とする。

【００１２】また、本発明のステイオンタブ式缶蓋の製
造方法は、板材を打ち抜いて成形された缶蓋素材のパネ
ルのリベット成形位置を該パネルの裏面側から押圧して
リベット成形用膨出部を成形する工程と、該リベット成
形用膨出部の外周の肉厚をリベット成形用膨出部周壁に
寄せるコイニング加工を行いつつリベットに近似した形
状に成形する工程と、リベットに近似した形状を所定の
リベットに成形する工程と、該リベット外周のコイニン
グ加工を行った部分を除く部分にコイニング加工を行い
つつ、該リベット外周のコイニング加工を行った部分及
びその近傍にかけてのパネルをその裏面側から押圧して
突起成形用膨出部を成形する工程と、開口形状に沿った
スコアを刻設する工程と、前記突起成形用膨出部の外周
を上方から拘束すると共に該突起成形用膨出部の下方か
ら押圧して前記突起成形用膨出部の周壁をパネル面から
上方に向かって４５°〜９０°の角度を存して起立させ
て該突起成形用膨出部を所定の突起に成形する工程と、
前記リベットに、前記タブの略中央部に備えられた舌片
に形成されたリベット穴を貫挿すると共に、該舌片のリ
ベット穴近傍に形成された係合穴を前記突起に係合させ
て該リベットをかしめてパネル上にタブを取り付ける工
程とを備えることを特徴とする。

【００１３】該製造方法においては、前記所定のリベッ
トを成形する工程と、前記突起成形用膨出部を成形する
工程とを同時に行うことが好ましく、また、前記スコア
を刻設する工程と、前記所定の突起を成形する工程とを
同時に行うことが好ましい。

【００１４】更に、前記所定の突起を成形する工程は、
前記突起成形用膨出部の外周と共にその頂部を上方から
拘束し、該突起成形用膨出部の下方から押圧して頂部を
略平坦とする突起に成形することが好ましい。

【００１５】

【作用】本発明の缶蓋の突起は、その周壁の傾斜が４５
°〜９０°とされていることにより、該突起と前記舌片
の係合穴とが係合状態のとき、タブに大きなトルクが与
えられても、舌片が突起に乗り上げることが防止され
る。これにより、タブはリベット廻りに回転が阻止さ
れ、開口操作中や缶の製造時の不用意なタブの回転が防
止される。

【００１６】本発明の缶蓋の製造方法は、先ず、缶蓋素
材のパネルのリベット成形位置にリベット成形用膨出部
が成形される。次いで、該リベット成形用膨出部がリベ
ットに近似した形状に成形される。該リベット成形用膨
出部は、その外周の余肉をリベット成形用膨出部周壁に
寄せるコイニング加工が行われながら成形される。その
後、リベットに近似した形状の前記リベット成形用膨出
部が所定のリベットに成形される。一方、リベット外周
のコイニング加工を行った部分及びその近傍にかけての
パネルには突起成形用膨出部が成形される。該突起成形
用膨出部は、その外周のうち、前記リベット外周のコイ
ニング加工が行われた部分を除く他の部分においてコイ
ニング加工が行われながら成形される。これにより、該
突起成形用膨出部は、その周壁に余肉が確保されながら
容易に成形される。しかも、このときのコイニング加工
により、突起成形用膨出部の外周が、前記リベット外周
のコイニング加工が行われた部分と同様の肉厚となる。

【００１７】なお、所定のリベットを成形する際に、同
時に突起成形用膨出部の成形及び該突起成形用膨出部外
周のコイニング加工を行うようにすることが好ましく、
それによって、工程数の増加を防止することが可能とな
る。

【００１８】次いで、開口形状に沿ったスコアが刻設さ
れる。一方、前記突起成形用膨出部の外周が拘束され、
その状態で該突起成形用膨出部の下方から押圧して、そ
の周壁がパネル面から上方に向かって４５°〜９０°の
角度を存するように起立される。これにより、前記リベ
ットの近傍に所定の突起が形成される。該突起が形成さ
れるとき、突起成形用膨出部の外周が、前記リベット外
周と均一の肉厚であることから、突起成形用膨出部の周
壁を４５°〜９０°の角度に起立させるといった比較的
大きな成形量を加えた際の応力が一部に集中することが
ない。従って、リベット外周やそこを被覆する被覆層に
亀裂等を発生させることのない突起の成形が可能とな
る。

【００１９】なお、スコアを刻設する際に、同時に所定
の突起の成形を行うようにすることが好ましく、それに
よって、工程数の増加を防止することが可能となる。

【００２０】その後、前記リベットに、タブのリベット
穴が貫挿されると共に、前記突起に前記タブの係合穴が
係合され、リベットがかしめられてパネル上にタブが取
り付けられる。

【００２１】また、前記突起を成形する際には、前記突
起成形用膨出部の外周及び頂部が上方から拘束された状
態で、該突起成形用膨出部がその下方から押圧される。
これにより、突起の上部の余肉が周壁に向かって移動さ
れながら突起が成形されるので、その周壁を４５°〜９
０°の角度に起立させるといった比較的大きな成形量が
与えられる突起の成形が容易となる。

【００２２】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例のステイオンタブ式缶蓋Ａ（以下、缶蓋Ａと言
う）は、図１に平面図を示すように、パネル１にリベッ
ト２を介して固着されたタブ３を備え、該タブ３はその
略中央部分のタブ３先端側に連設した舌片４を介して、
パネル１のリベット２によって固着されている。該タブ
３は、パネル１に刻設されたスコア５に包囲される開口
部６にその先端７が臨むように設けられ、後端には開口
作業時に手指を掛ける把持部８が形成されている。そし
て、パネル１のリベット２の近傍には、略円錐台形状に
突出する突起９が形成されており、タブ３の舌片４には
該突起９に係合される係合穴１０が形成されている。該
突起９はパネル面から上方に向かって約７０°の角度を
存して傾斜する周壁を備えている。パネル１の突起９と
舌片４の係合穴１０とが係合状態であることにより、タ
ブ３はリベット２廻りに回転が阻止され、缶の製造時や
開口作業時に不用意にタブが回転することを防止するこ
とができる。

【００２３】次に、前記缶蓋Ａを製造する各工程を図２
乃至図６を参照して説明する。先ず、図２（ａ）及び図
４（ａ）に示すように、板材を打ち抜いて成形された円
盤状の缶蓋素材ａのパネル３の中央部がリベット２の成
形に先立って余肉を確保しつつ押圧され、リベット成形
用の椀状の膨出部１１が成形される。

【００２４】次いで、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示す
ように、前記膨出部１１は、該膨出部１１の外周の肉厚
を該膨出部１１の周壁に寄せるコイニング加工が行われ
ながら、リベット２に近似した形状に成形される。この
ときのコイニング加工によって膨出部１１の周壁に余肉
が与えられつつ膨出部１１は縮径される。一方、図４
（ｂ）に示すように、膨出部１１の外周のコイニング部
１２ａは肉厚が比較的薄くなる。

【００２５】続いて、図３（ａ）及び図４（ｃ）に示す
ように、前記膨出部１１の形状が整えられて所定の形状
のリベット２が成形される。同時に、前記コイニング部
１２ａ及びその近傍にかけてのパネル１に前記突起９の
成形に先立って突起成形用の膨出部１３が成形される。
このとき、突起成形用の膨出部１３は、その外周のう
ち、前記リベット２外周のコイニング部１２ａを除く他
の部分１２ｂにおいてコイニング加工が行われながら成
形される。突起成形用の膨出部１３の成形工程について
更に詳しく説明すれば、図５に示すように、パネル１裏
面に当接されるダイ１４ａ，１４ｂの上方に向かって下
型１５により膨出部１３の成形位置が押圧される。この
とき、上型１６ａ，１６ｂが膨出部１３の外周に当接さ
れる。上型１６ａにはコイニング加工用の突出部１７が
備えられており、前記リベット２外周のコイニング部１
２ａを除く他の部分１２ｂが該上型１６ａによって押さ
え付けられる。これにより、該上型１６ａの突出部１７
に押圧されたパネル１の余肉が膨出部１３の周壁に移動
して該周壁に余肉が与えられながら、下型１５により膨
出部１３が成形される。一方、上型１６ｂによって、前
記リベット外周のコイニング部１２ａが押さえられ、そ
の肉厚は一定に維持される。これによって、膨出部１３
外周のコイニング部１２ｂは、前記リベット２外周のコ
イニング部１２ａと同様の厚さに成形され、その厚さは
均一とされる。

【００２６】また、以上のように、前記膨出部１１をリ
ベット２に近似した形状に成形する工程と、突起成形用
の膨出部１３の成形及びその外周のコイニング加工を行
う工程とを同時に行うことにより、工程数の増加を防止
することができ、効率良く突起成形用の膨出部１３を成
形することができる。なお、前記膨出部１１をリベット
２に近似した形状に成形する工程の後に、突起成形用の
膨出部１３の成形及びその外周にコイニング加工を行う
工程を行ってもよいことは勿論である。

【００２７】更に、図３（ａ）に示すように、このとき
同時に、後述する工程によりタブ３を所定位置に取り付
けた際に該タブ３の先端部に臨む凹部１８、後述する工
程で刻設されるスコア５の破断方向を案内する凹部１
９、スコア５の破断を容易とするためのビード２０，２
１，２２、また、タブ３の把持部８の外周を係止してタ
ブ３の回転を防止する一対の凸部２３，２４、及び、タ
ブ３の把持部８側端縁に対応する凹部２５が成形され
る。該凹部２５は、必ずしも必要ではないが、タブ３を
取り付けたとき、該タブ３の把持部８を把持し易くする
ために設けられるものである。

【００２８】次いで、図３（ｂ）に示すように、パネル
１に開口形状に沿ったスコア５が刻設され、同時に、該
スコア５に包囲される内方のパネル１にビード２６が成
形される。更にこのとき、図３（ｂ）及び図４（ｄ）に
示すように、前記突起成形用の膨出部１３の周壁が、パ
ネル１面から上方に向かって立ち上げられて該膨出部１
３の形状を略円錐台形状として、所定の形状の突起９が
形成される。該突起９の成形工程について更に詳しく説
明すれば、図６に示すように、前記膨出部１３の下方か
ら下型２６によって該膨出部１３が押圧される。該下型
２６は、前記突起９の裏側に対応する形状に近似して形
成されている。このとき、該膨出部１３の上方には上型
２７が当接される。該上型２７は、該膨出部１３の外周
に当接される外周当接部２８と、該膨出部１３の頂部１
３ａに当接される頂部当接部２９とによって構成されて
いる。これにより、該膨出部１３は、上型２７の外周当
接部２８と頂部当接部２９とによってその外周が拘束さ
れた状態で下型２６に押圧され、その周壁がパネル１に
対して更に立ち上げられる。前記膨出部１３の外周のコ
イニング部１２ｂは、前記リベット２外周のコイニング
部１２ａと均一の厚さに形成されている。これにより、
一部に成形時の応力が集中することがないので、該膨出
部１３の外周のコイニング部１２ｂ及びリベット２外周
のコイニング部１２ａの肉薄の部分への影響を小として
突起９が成形される。更に、前記下型２６による押圧時
に膨出部１３の頂部１３ａが拘束されていることによ
り、突起９が成形されながら膨出部１３の頂部１３ａの
余肉が周壁に向かって移動するので、その周壁を起立さ
せるといった大きな成形量を必要とする突起９の成形が
容易となるだけでなく、リベット２外周やそこを被覆す
る被覆層に亀裂等が生じることのない突起９の成形が可
能となる。そして、このような下型２６と上型２７との
押圧により、突起９の周壁のパネル１面を基準とする傾
斜角度θが約７０°に形成される。

【００２９】また、以上のように、スコア５を刻設する
工程と、所定の形状の突起９を成形する工程とを同時に
行うことにより、工程数の増加が防止でき、効率良く突
起９を成形することができる。なお、スコア５を刻設し
た後に所定の形状の突起９を成形してもよく、所定の形
状の突起９を成形した後にスコア５を刻設してもよい。

【００３０】続いて、図３（ｃ）に示すように、パネル
１上にタブ３が取り付けられる。該タブ３は、図４
（ｅ）に示すように、その舌片４に形成されたリベット
穴３０がパネル１のリベット２に貫挿され、且つ、該リ
ベット穴３０の近傍に形成された係合穴１０がパネル１
の突起９に係合される。そして、前記リベット２が上方
から押し潰される。このように、タブ３は、かしめられ
たリベット２によってパネル１上に固着される。しか
も、パネル１の突起９と舌片４の係合穴１０との係合に
よってタブ３の回転が阻止される。

【００３１】また、前記実施例の方法は缶蓋素材ａの肉
厚が比較的薄い場合に好適な缶蓋Ａの製造方法である
が、缶蓋素材ａの肉厚が比較的厚い場合には、所定の形
状の突起９が形成される工程における他の実施例とし
て、突起成形用膨出部１３の頂部１３ａを拘束しない状
態での突起９の成形が可能となる。

【００３２】詳しく説明すれば、図７に示すように、前
記突起成形用の膨出部１３を、前記突起９の裏側に対応
する形状に近似して形成された下型３１と、該膨出部１
３の外周に当接される上型３２とによって押圧する。該
膨出部１３の外周には前述の実施例と同様に、膨出部１
３を成形する際にコイニング加工されたコイニング部１
２ｂが、リベット２外周のコイニング部１２ａと均一の
肉厚に成形されている。これにより、先ず、該膨出部１
３の外周に上型３２が当接された状態で、前記下型３１
によって膨出部１３が押圧される。該膨出部１３は、上
型３２によってその外周が拘束された状態で、その周壁
が該下型３１によってパネル１面に対して立ち上げられ
る。このとき、該膨出部１３の外周のコイニング部１２
ｂは、前記リベット２外周のコイニング部１２ａと均一
の厚さに形成されており、一部に成形時の応力が集中す
ることがないので、該膨出部１３外周のコイニング部１
２ｂ及びリベット２外周のコイニング部１２ａの肉薄の
部分への影響を小として突起９を成形することができ
る。これにより、リベット２外周やそこを被覆する被覆
層に亀裂等が生じることが防止される。

【００３３】本発明者は、本実施例の缶蓋Ａにおいて、
突起９の周壁の傾斜角度θと、該突起９に係合された係
合穴１０が該突起９から離脱する際のタブの回転トルク
との関係を確認する試験を行った。試験の結果、図６及
び図８に示すように、突起９の周壁の傾斜角度θが３０
°のとき、タブが回転されるときのトルクは１．２５Kg
f-cmと比較的小さく、前記角度θが４５°のとき、タブ
の回転トルクは１．５５Kgf-cmを得ることができた。そ
して、タブの回転トルクは、前記角度θが６０°のとき
に２．１Kgf-cmと飛躍的に向上し、前記角度θが７５°
のときではタブの回転トルクが３．２５Kgf-cmとなるこ
とが確認された。一方、缶の製造時におけるタブ３への
ノックアウトパッド等の接触に対抗しうるタブの回転ト
ルクとしては、１．５Kgf-cm以上が望まれる。従って、
缶の製造時にタブ３にノックアウトパッド等が接触して
も、回転が防止できるタブ３の回転トルクを得るために
は、本試験によって、突起９の周壁の傾斜角度θを４５
°以上とすることが必要であり、好ましくは、該角度θ
を６０°以上とすればよいことが明らかとなった。

【００３４】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の缶蓋は、前記パネル上に突出させた突起を、その周壁
の傾斜を４５°〜９０°として前記タブの舌片の係合穴
に係合させる。これにより、缶の製造時にタブにノック
アウトパッド等が接触しても、前記パネル上における前
記タブの不用意な回転を確実に防止することができる。

【００３５】また、本発明の方法によれば、前記突起成
形用膨出部をリベット外周のコイニング加工を行った部
分及びその近傍にかけてのパネルに成形する際には、該
膨出部の外周のうち、前記リベット外周のコイニング加
工が行われた部分を除く他の部分においてコイニング加
工が行われるので、該膨出部の周壁に余肉を移動させな
がら突起成形用膨出部を容易に成形することができる。
更に、このときのコイニング加工により該膨出部の外周
のパネルの肉厚が均一とされて、該膨出部を所定の形状
の突起に成形する際に比較的大きな成形量が加えられて
も、一部に応力が集中することがないので、リベット外
周やそこを被覆する被覆層に亀裂等を発生させることな
く前記突起を成形することができる。

【００３６】更に、前記突起成形用膨出部の成形及びそ
の外周のコイニング加工を、前記所定のリベットを成形
する際に同時に行い、また、所定の突起の成形を、スコ
アを刻設する際に同時に行うことにより、工程数の増加
を防止して作業効率を向上させることができる。

【００３７】更に、前記突起を成形する際に、前記突起
成形用膨出部の外周及び頂部を上方から拘束することに
より、該膨出部の下方から押圧したとき比較的大きな成
形量が加えられても、突起の上部の余肉を周壁に向かっ
て移動させながら突起が成形されるので、パネルの肉厚
が比較的薄い場合であっても、突起を容易に成形するこ
とができると共に、リベット外周やそこを被覆する被覆
層の亀裂等の発生を確実に防止することができる。

【００３８】従って、本発明によれば、パネル上におけ
るタブの回転を確実に防止することができるステイオン
タブ式缶蓋を提供することができると共に、その缶蓋を
容易に効率良く製造することができる製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の缶蓋を示す説明的平面図。

【図２】各工程において形成される缶蓋の説明的平面
図。

【図３】図２に続く各工程において形成される缶蓋の説
明的平面図。

【図４】各工程において形成される缶蓋の要部の説明的
断面図。

【図５】突起成形用膨出部の成形工程を示す要部の説明
的断面図。

【図６】突起の成形工程を示す要部の説明的断面図。

【図７】他の実施例における突起の成形工程を示す要部
の説明的断面図。

【図８】突起の周壁の傾斜角度とタブの回転トルクとの
関係を示す線図。

【図９】従来の缶蓋を示す平面図。

【符号の説明】

Ａ…ステイオンタブ式缶蓋、１…パネル、２…リベッ
ト、３…タブ、４…舌片、５…スコア、９…突起、１０
…係合穴、１１…リベット成形用膨出部、１３…突起成
形用膨出部、３０…リベット穴。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口形状に刻設した開口用スコアと、該ス
   コアを破断して開口する開口用タブと、該タブをパネル
   上に固着するリベットとを備えてなるステイオンタブ式
   缶蓋において、 前記パネルのリベットの近傍を隆起させた突起を設け、
   前記タブの略中央部に形成された舌片に、前記リベット
   を貫挿して固着されるリベット穴と該リベット穴近傍で
   前記突起に係合する係合穴とを設け、前記突起はパネル
   面から上方に向かって４５°〜９０°の角度を存して傾
   斜する周壁を備え、該周壁が前記係合穴の内壁と係合し
   て前記舌片を介してタブの回転を阻止することを特徴と
   するステイオンタブ式缶蓋。
2. 【請求項２】開口形状に刻設した開口用スコアと、該ス
   コアを破断して開口する開口用タブと、該タブをパネル
   上に固着するリベットとを備えてなるステイオンタブ式
   缶蓋の製造方法において、 板材を打ち抜いて成形された缶蓋素材のパネルのリベッ
   ト成形位置を該パネルの裏面側から押圧してリベット成
   形用膨出部を成形する工程と、 該リベット成形用膨出部の外周の肉厚をリベット成形用
   膨出部周壁に寄せるコイニング加工を行いつつリベット
   に近似した形状に成形する工程と、 リベットに近似した形状を所定のリベットに成形する工
   程と、 該リベット外周のコイニング加工を行った部分を除く部
   分にコイニング加工を行いつつ、該リベット外周のコイ
   ニング加工を行った部分及びその近傍にかけてのパネル
   をその裏面側から押圧して突起成形用膨出部を成形する
   工程と、 開口形状に沿ったスコアを刻設する工程と、 前記突起成形用膨出部の外周を上方から拘束すると共に
   該突起成形用膨出部の下方から押圧して前記突起成形用
   膨出部の周壁をパネル面から上方に向かって４５°〜９
   ０°の角度を存して起立させて該突起成形用膨出部を所
   定の突起に成形する工程と、 前記リベットに、前記タブの略中央部に備えられた舌片
   に形成されたリベット穴を貫挿すると共に、該舌片のリ
   ベット穴近傍に形成された係合穴を前記突起に係合させ
   て該リベットをかしめてパネル上にタブを取り付ける工
   程とを備えることを特徴とするステイオンタブ式缶蓋の
   製造方法。
3. 【請求項３】前記所定のリベットを成形する工程と、前
   記突起成形用膨出部を成形する工程とを同時に行うこと
   を特徴とする請求項２記載のステイオンタブ式缶蓋の製
   造方法。
4. 【請求項４】前記スコアを刻設する工程と、前記所定の
   突起を成形する工程とを同時に行うことを特徴とする請
   求項２又は３記載のステイオンタブ式缶蓋の製造方法。
5. 【請求項５】前記所定の突起を成形する工程は、前記突
   起成形用膨出部の外周及び頂部を上方から拘束し、該突
   起成形用膨出部の下方から押圧して頂部を略平坦とする
   突起に成形することを特徴とする請求項２乃至４の何れ
   かに記載のステイオンタブ式缶蓋の製造方法。