KR19990044101A - 전자기계의 여기극과 극케이싱간의 조인트 방법 및 그 방법에 따라 제조된 기계 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 모따기바이트를 사용하여 결합력을 조인트지점에 인가시키고, 이를 통해 극케이싱 물질이 여기극 각각의 리세스 안으로 밀어넣어져 형합/역합적으로 결합시키는 조인트, 특히 전자기계의 여기극과 극케이싱간의 조인트결합 제조방법에 관한 것이다. 상기 극케이싱(10) 및 각 여기극 물질이 적어도 하나의 조인트 지점에 정확하게, 상기 여기극(12)의 해당 리세스(22)안으로 밀어넣어지도록 구성되어 있다.

Description

전자기계의 여기극과 극케이싱간의 조인트 방법 및 그 방법에 따라 제조된 기계
전기 여기자(excitor)를 구비하고 있는 전자기계에서 상기 여기효과를 운반하는 여기극을 사실상 실린더형으로 구성된 극케이싱의 내측에 고정시키는 방법이 공지되어 있다. 상기 여기극의 극케이싱에의 고정은 종래의 방식에 따라 예를 들자면 나사접합, 용접 또는 접착결합 등을 이용한다. 여기에 대해서는 FR-OS 2 488 749에서 여기극을 극케이싱에 역합 조인트결합을 이용해 접합하는 방법이 공지되어 있는데, 이 때 콘형 리세스안으로 상기 극케이싱의 여기극물질을 밀어넣는다. 이 때 단점은 상기 콘형 리세스가 매우 고가비용을 들여 정밀기기에 의해서만 제조될 수 있다는 것이다. 상기 극케이싱 물질을 안전하게 밀어넣기 위하여 여기극의 바닥쪽이 확장된 콘형 리세스를 동일하게 제조하기 위해 고정밀 및 이와 더불어 고가의 모따기바이트(pointing tools) 저스티지(justage)가 리세스에 필요하다.
본 발명은 조인트, 특히 청구범위 1항의 전제부에 언급된 요지를 포함하는, 전자기계에서 여기극(exciting pole)과 극케이싱(pole casing)간의 조인트 방법 및 그에 따라 제조된 전기기계에 관한 것이다.
본 발명은 첨부된 도면과 관련하여 아래의 실시예에서 자세히 설명하기로 한다.
도 1은 여기극과 극케이싱간의 조인트 이전 결합지점을 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 도 1에 따른 조인트 이후 결합지점을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 조인트지점의 현미경사진.
도 4는 다른 실시예에 따른 조인트 이전 결합지점을 도시한 도면.
도 5는 도 4에 따른 조인트 이후 결합지점을 도시한 도면.
도 6은 다른 실시예에 따른 조인트 이후 결합지점을 도시한 도면.
도 7은 다른 실시예에 따른 여기극의 단면도.
청구범위 1항에 언급된 요지들을 갖는 본 발명에 따른 방법으로써 종래의 기술과는 다르게 손쉬운 방식으로 여기극과 극케이싱간의 형합/역합적 결합을 제공할 수 있게 되었다. 본 발명에서는 여기극과 극케이싱간의 부수적인 공기틈을 최소한으로 줄였다. 상기 모따기바이트를 통해 극케이싱 및 각 여기극의 물질을 정확히 적어도 하나 접점에 정확하게, 상기 여기극의 해당 리세스안으로 밀어넣을 수 있게 됨으로써, 단순하게 구성된 관련 기기를 사용하여 수행할 수 있는 간단한 공정단계에 의해 상기 여기극과 극케이싱간에 역합적 결합을 이루어낼 수 있게 되었다. 높은 접합력이 인가됨으로써 여기극이 상기 극케이싱에 넓은 면적으로 영구히 장착될 수 있도록 보장한다. 높은 접합력을 인가함으로써 상기 여기극과 극케이싱간의 틈을 기술적으로 가능한 한 작게 줄인다. 상기 극케이싱물질을 상기 여기극의 해당 리세스에 정확하게 단일점으로 집어넣음으로써 여기극의 물질손실을 최소로 줄일 수 있게 된다. 이로써 전자기적 성질의 감소문제가 사실상 해결될 수 있게 되었다.
본 발명의 유용한 구성들은 종속항에 명시된 요지들에 나타나 있다.
도 1은 전체적으로 도시되지 않은 전자기계의 극케이싱(10)와 여기극(12)을 절개하여 단면도를 보여주고 있다. 상기 전자기계는 보통 4개 또는 6개의 여기극(12)들을 가지고 있는데, 이 여기극들은 실린더형으로 구성된 극케이싱(10)의 내주위에 장착되어 있다. 상기 여기극(12)을 절개식으로 도시한 도면과 관련하여 상기 극케이싱(10)와 여기극(12)간의 조인트 방법은 명확하게 도시되어 있다. 상기 여기극(12)은 여기서는 조인트장치의 구성요소인 아버(arbor, 14)의 외주 위에 장착되어 있다. 상기 여기극(12)들은 우선 여기서는 도시되지 않은 여기효과들을 갖고 있으며 고유한 방식으로 상기 아버(14)의 외주 위부분에 제동된다. 상기 여기극(12)을 포함하는 아버(14)는 이제 극케이싱(10) 안으로 연장되어 간다. 이때 여기극(12)을 포함한 아버(14)의 상기 극케이싱(10)에 대한 상대적 운동뿐만 아니라 및/또는 상기 극케이싱(10)의 위치고정된 여기극(12)에 대한 상대적 운동이 이루어진다. 상기 조인트장치는 또하나의 기기홀더(16)를 갖고 있는데, 이 홀더는 적어도 하나의 상기 모따기바이트(20)용 기기 안내부(18)를 구비하고 있다. 상기 모따기바이트(20)는 예를 들어 유체 또는 공기압 장치와 같은 적합한 장치를 사용함으로써, 결합력(F)을 인가할 수 있다.
상기 극케이싱(10) 및/또는 여기극(12)을 포함한 상기 아버(14)의 위치배정은 각 모따기바이트(20)에 우선 여기극(12)안으로 유입되는 리세스(22)가 장착될 수 있는 방식으로 이루어진다. 바람직한 실시예에 따라 상기 조인트 기기(20)는 원형으로 둥근 스탬프인데, 이 스템프에 해당 보링(24, 리세스 22)이 장착되어 있다. 상기 보링(24)은 여기서 도 1에 도시된 바와 같이 통과보링으로서 그리고 다른 실시예에서는 색보링으로 구현된다. 또한 도시되지 않은 실시예에서는 서로 상응하는 모따기바이트(20) 및 리세스(22)의 윤곽이 원형 형태와는 다르게 구성되어 있다. 예를 들자면 타원형으로 또는 각진 사각형도 가능하다. 또한 여기극(12) 하나당 예를 들어 축상으로 이격되어 서로 대향하도록 장차된 여러개의 리세스(22)를 구성할 수 있다. 이렇게 구성하면 상기 조인트장치는 상응하는 수에 해당하는 모따기바이트(20)를 갖게 된다.
상기 모따기바이트(20)는 2단계로 구성되어 있다. 즉, 이 기기는 제 1 소직경-유닛(26)과 이에 연결된 또하나의 대직경-유닛(28)을 갖고 있다. 상기 유닛들(26,28)은 하나의 링단계(30)에 의해 서로 안쪽이 겹쳐있다. 상기 링단계(30)는 도시된 예와 같이 접합력(F) 작용에 직각으로 장착되어 있다. 다른 도시되지 않은 실시예에 따르면 상기 링단계(30)는 콘형태의 연장부를 갖고 있다.
상기 여기극(12) 및 이와 관련된 극케이싱(10)의 위치배정이 끝나면 상기 모따기바이트(20)는 소정 접합력(F)을 인가한다. 여기서 상기 극케이싱(10)는 여기극(12)을 향하여 가압한다. 이 접합력(F)에 대한 트러스트베어링(thrust bearing) 역할은 상기 아버(14)가 한다. 제 1 공정단계에서 상기 모따기바이트(20)는 상기 극케이싱(10)의 유닛(26)과 접촉하며 여기서는 -상기 유닛(26)의 규격에 상응하도록- 상기 극케이싱(10)의 소정 양의 물질을 상기 모따기바이트(20)의 맞은 편에 놓인 리세스(22) 안으로 밀어넣는다. 상기 접합력(F)에 관하여 링단계(30)는 상기 극케이싱(10)와 접촉하게 되어 대직경 유닛(28)에 의해 이제 접합력(F)이 극케이싱(10)안으로 유입된다. 이와 더불어 - 상기 링단계(30)의 크기에 상응하여 - 부가적인 평압이 극케이싱(10)으로 인가됨으로써 리세스(22)의 상측 모서리(32)가 접합력(F)에 의해 리세스(24) 안으로 밀어넣어진다. 이 모서리(32)를 리세스(24) 안으로 밀어넣음으로써 도 2에 도시된 바와 같이 모따기바이트(40)의 유닛(26)에 의해 밀어넣어진 물질, 즉 리벳(34)을 이루는 물질의 하부가 절삭된다. 도 2에 도시된 완선된 조인트에 관련하여 상기 여기극(12) 물질로 이루어진 상기 모서리(32)의 하부절삭(33)을 통해 극케이싱(10) 물질이 밀어넣어진 리벳(34)은 단단하게 신장된다. 본 발명에 따른 접속중에 발생된 높은 힘에 의해서 상기 여기극(12)은 극케이싱(10)의 발향으로 밀어넣어진다. 이로써 여기극(12)들과 극케이싱(10) 사이에 생긴 틈(35)을 기술적으로 최소한으로 제한시킨다.
상기 여기극들(12) 및 극케이싱(10)간의 형합/역합 결합은 오랫동안 조인트장치에서 빼낸 다음까지도 지속된다. 상기 리세스(22) 및 모따기바이트(20)의 예를 들어 둥근원형 구성을 통해 상기 리벳(34)은 모서리(32)를 따라 외주선 상부에 둘러져 있는데, 이를 곧 언더컷이라 한다. 이로써 상기 여기극의 축방향으로 가해진 힘들은 상기 전기 기계를 일정하게 삽입시킨 동안에는 잠기거나 또는 이로 인해 틈(35)이 벌어지는 일 없이 확실하게 발효된다. 한 여기극(12)과 상기 극케이싱(10) 사이의 선택된 결합위치의 수에 상응하는 안정된 고정결합이 영구적으로 보장된다.
도 3에 도시된 상기 여기극(12)과 상기 극케이싱(10)간 결합의 확대 현미경 사진을 보면 극케이싱(10) 물질이 리세스(22) 안으로 밀어넣어진 리벳(34)의 모서리(32) 뒷부분이 맞물린 것이 명확하게 나타나있다.
도 4 및 도 5에는 여기극(12)과 극케이싱(10)사이의 조인트결합을 제조하기 위한 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 1에서와 마찬가지의 부재들에는 동일한 도면부호를 붙였으므로 반복하여 설명하지는 않겠다. 조인트장치의 설명은 중복되는 이유에서 피하기로 한다. 도 5를 보면 리세스(22)가 포켓홀(36)로 구성될 수 있음이 명확히 나타나있다. 상기 포켓홀(36)을 이른바 컵을 사용하여 여기극(12) 안으로 유입시킨다. 이와 동시에 상기 모서리(32)도 리세스(22)를 둘러싸는 볼록부(38)로서 위로 젖혀진다.
도 4에 도시된 여기극(12)과 극케이싱(10) 간의 조인트를 보면, 결합시에, 일단계의 각인스탬프(20a)를 사용해서 상기 조인트를 수행할 수 있는데 상기 볼록부(38)의 결합력(F)를 통해서 리세스(22)안으로 유입됨으로써 상기 모따기바이트에 의해 리세스(22)안으로 밀어넣어진 리벳(34)은 여기극(12) 모서리(32) 부분이 마찬가지로 죄어져 알맞게 언더컷된다. 이로써 마찬가지로 수명이 긴 여기극(12)과 극케이싱(10) 사이의 형합/역합 결합이 가능해진다. 상기 리벳(34)은 언더컷(33)을 통해서 단단하게 신장되며 이 때 마찬가지로 여기극(12)과 극케이싱(10)사이에 신장력이 형성된다. 이로써 틈(35)이 최소한으로 좁혀지게 된다. 이를 통해 부가적인 공기틈의 발생을 방지하게 된다.
도 6은 다른 조인트의 개략도이다. 동일한 요소들은 다시 동일부호로 표기했고 중복설명하지 않는다. 여기에 도시된 실시예에서 상기 여기극(12)의 리세스(22)는 다시 통과보링으로 구성했다. 도 1내지 3에 설명된 조인트과정이 진행되는 동안 결합력(F)이 상기 리세스(22)안으로 가해질 때 극케이싱(10)에 연장된 자신의 단부가 콘형태의 경사부(42)로서 구성된 카운터스탬프(40)가 고정된다. 이로써 결합중에 상기 리벳(34)을 이루는 그리고 리세스(22)안으로 밀어넣어진 물질은 상기 카운터스탬프(40)의 콘형 평면(42)위로 팽창하여 옆으로 밀어넣어진다. 이로써 마찬가지로 여기극(12)과 극케이싱(10) 사이의 안전한 형합/역합 결합을 보장하는 언더컷(33)이 구성되게 된다.
상기 여기극(12) 리세스(22)의 다른 하나의 실시예는 도 7에 도시되어 있다. 여기에는 명확히 도시하기 위해 단지 여기극(12)만을 단면으로 도시했다. 상기 구성(22)은 극케이싱(10)에 연장된 측이 단계(46)로서 소직경-유닛내에 겹치는 단계보링(44)으로 구성되어 있다. 이를 통하여 상기 리벳(34)을 이루는 극케이싱(10)의 밀어넣어진 물질은 여기에서는 도시하지 않은 카운터스탬프위로 팽창할시에 단계(46) 밑으로 밀어넣어진다. 이로써 다시금 언더컷(33)이 형성된다. 전체적으로 모든 실시예들에 있어서 일반적인 사실은 간단하게 실시될 이른바 각인 즉 펀칭 리벳팅을 이용함으로써 간단하고 오래가는 여기극(12)과 극케이싱(10)간의 조인트를 제공할 수 있다는 사실이다. 상기 조인트는 언터컷(33)을 형성함으로써 수명이 길게 형합/역합된다. 상기 언더컷(33) 구성은 여기서는 상기 리세스(22) 및/또는 상기 모따기바이트(20)를 특수하게 구성함으로써 수행된다. 모든 실시예에 있어서 상기 조인트는 각인 스탬프로서 구성된 모따기 바이트의 동작 리프트에 의해서 뿐만 아니라 역합적으로 및 형합적으로 제조된다.
본 발명에 따른 방법은 종래의 기술과는 다르게 손쉬운 방식으로 여기극과 극케이싱간의 형합/역합적 결합을 제공할 수 있게 되었다. 여기극과 극케이싱간에 높은 접합력이 인가됨으로써 여기극이 상기 극케이싱에 넓은 면적으로 영구히 장착될 수 있도록 보장한다. 높은 접합력을 인가함으로써 상기 여기극과 극케이싱간의 틈을 기술적으로 가능한 한 작게 줄인다. 상기 극케이싱물질을 상기 여기극의 해당 리세스에 정확하게 단일점으로 집어넣음으로써 여기극의 물질손실을 최소로 줄일 수 있게 된다. 이로써 전자기적 성질의 감소문제가 사실상 해결될 수 있게 되었다.

Claims (11)

  1. 모따기바이트를 사용하여 결합력을 조인트지점에 인가시키고, 이를 통해 극케이싱 물질이 여기극 각각의 리세스 안으로 밀어넣어져 형합/역합적으로 결합시키는 조인트, 특히 전자기계의 여기극과 극케이싱간의 조인트 방법에 있어서,
    상기 모따기바이트(20)에 의하여 상기 극케이싱(10) 및 각 여기극 물질이 적어도 하나의 조인트 지점에 정확하게 상기 여기극(12)의 해당 리세스(22)안으로 밀어넣어짐을 특징으로 하는 조인트 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 극케이싱(10) 물질은 스탬프(20)의 스탬프리벳팅에 의해 리세스(22)안으로 밀어넣어짐을 특징으로 하는 조인트 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 리세스(22)의 외측모서리(32)는 상기 극케이싱(10)의 밀어넣어진 물질 안으로 밀어넣어짐을 특징으로 하는 조인트 방법.
  4. 제 1 항 내지 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 스탬프리벳팅은 2단계의 각인스탬프(20)에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 조인트 방법.
  5. 제 1 항 내지 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 리세스(22)의 모서리(32)를 감싸는 볼록부(38)는 적어도 부분적으로는 리벳(34)을 이루는 상기 극케이싱(10) 물질 안으로 밀어넣어짐을 특징으로 하는 조인트 방법.
  6. 제 1 항 내지 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 볼록부(38)은 상기 리세스(22)의 제조시에 형성됨을 특징으로 하는 조인트 방법.
  7. 제 1 항 내지 6 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 리세스(22)는 포켓홀(36)로서 구성됨을 특징으로 하는 조인트 방법.
  8. 제 1 항 내지 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 리세스(22)는 통과구멍(보링, 24)로 구성됨을 특징으로 하는 조인트 방법.
  9. 제 1 항 내지 8 항중 어느 한 항에 있어서, 결합력(F)에 대향하는 고정력은 상기 여기극(12)의 장착캐리어(아버, 14)에 의해 인가됨을 특징으로 하는 조인트 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 전기 기계에 부속되는 여기극(12)들은 상기 아버(14)의 외주 위에 고정되어 있고 이 여기극들은 극케이싱(10)안으로 밀어넣어지며, 모든 여기극(12)들은 동시에 극케이싱(10)와 결합됨을 특징으로 하는 조인트 방법.
  11. 제 1 항 내지 10 항중 어느 한항에 따른 방법에 의해 극케이싱에 고정되어 있는, 극케이싱 및 그안에 장착된 여기극을 포함하는 전기기계에 있어서,
    여기극(12) 및 극케이싱(10)는 상기 여기극(12)의 적어도 하나의 리세스(22)에 밀어넣어진 상기 극케이싱(10)와 또 각 여기극(12) 물질(34,32)에 의해 역합/형합적으로 결합됨을 특징으로 하는 전기 기계.
KR10-1998-0701334A 1995-10-17 1996-10-01 전자기계의여기극과극케이싱사이의결합부를형성하는방법및이에따라제조된전자기계 KR100427901B1 (ko)

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