JPH11129107A - コレットチャックにおける工具チャック方法及び焼嵌 め用コレット - Google Patents
コレットチャックにおける工具チャック方法及び焼嵌 め用コレットInfo
- Publication number
- JPH11129107A JPH11129107A JP29985097A JP29985097A JPH11129107A JP H11129107 A JPH11129107 A JP H11129107A JP 29985097 A JP29985097 A JP 29985097A JP 29985097 A JP29985097 A JP 29985097A JP H11129107 A JPH11129107 A JP H11129107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collet
- tool
- chuck
- inner peripheral
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
- B23P11/027—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャックに互換性をもたせると共に、焼嵌
め時の熱エネルギーの損失を極力少なくして、経済性を
高めることのできる工具チャック方法を提供する。 【解決手段】 内径Ｄ12が工具２のシャンク部２ａ外径
Ｄ2 と同一又はそれより径小に形成された筒状のコレッ
ト１２を工具２のシャンク部２ａに焼嵌めし、このコレ
ット１２を締付用ナット１１を介してチャック本体１０
の先端部に装着するようにしたことを特徴とする。
め時の熱エネルギーの損失を極力少なくして、経済性を
高めることのできる工具チャック方法を提供する。 【解決手段】 内径Ｄ12が工具２のシャンク部２ａ外径
Ｄ2 と同一又はそれより径小に形成された筒状のコレッ
ト１２を工具２のシャンク部２ａに焼嵌めし、このコレ
ット１２を締付用ナット１１を介してチャック本体１０
の先端部に装着するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種工作機械の回
転主軸にドリル、エンドミル等の工具を取り付けるコレ
ットチャックにおいて、焼嵌めによりエンドミル等の工
具を掴持固定するようにした工具チャック方法、及びこ
の方法に使用するコレットに関する。
転主軸にドリル、エンドミル等の工具を取り付けるコレ
ットチャックにおいて、焼嵌めによりエンドミル等の工
具を掴持固定するようにした工具チャック方法、及びこ
の方法に使用するコレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼嵌め式チャックとして、図９に
示すようなものが知られている。このチャックは、図示
のように、チャック本体１の先端側に工具２のシャンク
部２ａ外径と同一又はそれより径小に形成された工具挿
入孔３を有するもので、工具２をチャックするにあた
り、チャック本体１を所要温度に加熱して、工具挿入孔
３を拡径し、この拡径した挿入孔３に工具２のシャンク
部２ａを挿入し、室温に戻したときのチャック本体の熱
収縮により工具挿入孔３を縮径して、工具２をチャック
するようにしている。
示すようなものが知られている。このチャックは、図示
のように、チャック本体１の先端側に工具２のシャンク
部２ａ外径と同一又はそれより径小に形成された工具挿
入孔３を有するもので、工具２をチャックするにあた
り、チャック本体１を所要温度に加熱して、工具挿入孔
３を拡径し、この拡径した挿入孔３に工具２のシャンク
部２ａを挿入し、室温に戻したときのチャック本体の熱
収縮により工具挿入孔３を縮径して、工具２をチャック
するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような焼嵌め式
チャックでは、工具２の径に合わせてチャック本体１全
体を作製し、工具２のサイズ毎にチャック本体１を用意
する必要があるため、非常に不経済となり、またチャッ
ク本体１の全体を加熱するため、熱エネルギーの損失が
大きく、コストが非常に高くつく。
チャックでは、工具２の径に合わせてチャック本体１全
体を作製し、工具２のサイズ毎にチャック本体１を用意
する必要があるため、非常に不経済となり、またチャッ
ク本体１の全体を加熱するため、熱エネルギーの損失が
大きく、コストが非常に高くつく。
【０００４】本発明は、チャック本体の種類数を減ら
し、互換性をもたせると共に、焼嵌め時の熱エネルギー
の損失を極力少なくし、経済性を高めることのできる工
具チャック方法、及びこの方法に使用する焼嵌め用コレ
ットを提供することを目的とする。
し、互換性をもたせると共に、焼嵌め時の熱エネルギー
の損失を極力少なくし、経済性を高めることのできる工
具チャック方法、及びこの方法に使用する焼嵌め用コレ
ットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のコ
レットチャックおける工具チャック方法は、内径Ｄ12が
工具２のシャンク部２ａ外径Ｄ2 と同一又はそれより径
小に形成された筒状のコレット１２を工具２のシャンク
部２ａに焼嵌めし、このコレット１２を締付用ナット１
１を介してチャック本体１０の先端部に装着するように
したことを特徴とする。
レットチャックおける工具チャック方法は、内径Ｄ12が
工具２のシャンク部２ａ外径Ｄ2 と同一又はそれより径
小に形成された筒状のコレット１２を工具２のシャンク
部２ａに焼嵌めし、このコレット１２を締付用ナット１
１を介してチャック本体１０の先端部に装着するように
したことを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１に記載のコレットチ
ャックにおける工具チャック方法において、前記コレッ
ト１２を締付用ナット１１を介して該ナット１１の先端
部内周逆テーパ面７とチャック本体１０の先端部内周テ
ーパ面５との二面に圧接して装着するようにしたことを
特徴とする。
ャックにおける工具チャック方法において、前記コレッ
ト１２を締付用ナット１１を介して該ナット１１の先端
部内周逆テーパ面７とチャック本体１０の先端部内周テ
ーパ面５との二面に圧接して装着するようにしたことを
特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項１に記載のコレットチ
ャックにおける工具チャック方法において、前記コレッ
ト１２を締付用ナット１１を介して該ナット１１の先端
部内周逆テーパ面７とチャック本体１０の先端部内周テ
ーパ面５とチャック本体１０の先端部端面２４との三面
に圧接して装着するようにしたことを特徴とする。
ャックにおける工具チャック方法において、前記コレッ
ト１２を締付用ナット１１を介して該ナット１１の先端
部内周逆テーパ面７とチャック本体１０の先端部内周テ
ーパ面５とチャック本体１０の先端部端面２４との三面
に圧接して装着するようにしたことを特徴とする。
【０００８】請求項４に係る発明の焼嵌め用コレット
は、内径Ｄ12が工具２のシャンク部２ａ外径Ｄ2 と同一
又はそれより径小に形成された筒状のコレット１２であ
って、基端部外周にチャック本体１０の先端部内周テー
パ面５に嵌合する基端部テーパ面１４を有し且つ先端部
外周に締付用ナット１１の先端部内周逆テーパ面７に嵌
合する先端部逆テーパ面１５を有してなることを特徴と
する。
は、内径Ｄ12が工具２のシャンク部２ａ外径Ｄ2 と同一
又はそれより径小に形成された筒状のコレット１２であ
って、基端部外周にチャック本体１０の先端部内周テー
パ面５に嵌合する基端部テーパ面１４を有し且つ先端部
外周に締付用ナット１１の先端部内周逆テーパ面７に嵌
合する先端部逆テーパ面１５を有してなることを特徴と
する。
【０００９】請求項５は、請求項４に記載の焼嵌め用コ
レットにおいて、コレット外周の基端部テーパ面１４と
先端部逆テーパ面１５との間のフランジ部１６に、締付
用ナット１１の内周面に突設されたナット挿脱用の突起
部片８が挿通可能な軸方向溝１７を形成すると共に、こ
の軸方向溝１７のコレット基端側開口端部には、締付用
ナット１１の緩み方向回転操作時に前記突起部片８が当
該軸方向溝１７に係入するのを回避して突起部片８を前
記フランジ部内周面１６ａに沿うように誘導するための
誘導用傾斜面部１８を設けてなることを特徴とする。
レットにおいて、コレット外周の基端部テーパ面１４と
先端部逆テーパ面１５との間のフランジ部１６に、締付
用ナット１１の内周面に突設されたナット挿脱用の突起
部片８が挿通可能な軸方向溝１７を形成すると共に、こ
の軸方向溝１７のコレット基端側開口端部には、締付用
ナット１１の緩み方向回転操作時に前記突起部片８が当
該軸方向溝１７に係入するのを回避して突起部片８を前
記フランジ部内周面１６ａに沿うように誘導するための
誘導用傾斜面部１８を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１はコレットチャックを示す縦
断面図、図２はその横断面図である。これらの図におい
て、１０は工作機械の回転主軸に装着されるチャック本
体で、先端部の外周に雄ねじ４が、またその内周にテー
パ面５が形成されている。１１は締付用ナットで、基端
部内周にチャック本体１０先端部の雄ねじ４と螺合する
雌ねじ６が形成され、また先端部内周に逆テーパ面７が
形成され、更にこれら雌ねじ６と逆テーパ面７との中間
の内周面には、図２から分かるようにナット挿脱用の突
起部片８が直径方向対向位置に一対突設されている。
尚、この突起部片８は１つだけ設けてもよいし、３つ以
上設けてもよい。
断面図、図２はその横断面図である。これらの図におい
て、１０は工作機械の回転主軸に装着されるチャック本
体で、先端部の外周に雄ねじ４が、またその内周にテー
パ面５が形成されている。１１は締付用ナットで、基端
部内周にチャック本体１０先端部の雄ねじ４と螺合する
雌ねじ６が形成され、また先端部内周に逆テーパ面７が
形成され、更にこれら雌ねじ６と逆テーパ面７との中間
の内周面には、図２から分かるようにナット挿脱用の突
起部片８が直径方向対向位置に一対突設されている。
尚、この突起部片８は１つだけ設けてもよいし、３つ以
上設けてもよい。
【００１１】１２は本発明に係る筒状の焼嵌め用コレッ
トで、内径Ｄ12が工具２のシャンク部２ａの外径Ｄ2 よ
り僅かに径小に形成された工具嵌挿孔１３を有する。こ
のコレット１２の基端部外周にはチャック本体１０の先
端部内周テーパ面５に嵌合する基端部テーパ面１４が形
成され、先端部外周には締付用ナット１１の先端部内周
逆テーパ面７に嵌合する先端部逆テーパ面１５が形成さ
れている。尚、コレット１２は、工具嵌挿孔１３の内径
Ｄ12を工具シャンク部２ａの外径Ｄ2 と同一に形成した
ものでもよい。
トで、内径Ｄ12が工具２のシャンク部２ａの外径Ｄ2 よ
り僅かに径小に形成された工具嵌挿孔１３を有する。こ
のコレット１２の基端部外周にはチャック本体１０の先
端部内周テーパ面５に嵌合する基端部テーパ面１４が形
成され、先端部外周には締付用ナット１１の先端部内周
逆テーパ面７に嵌合する先端部逆テーパ面１５が形成さ
れている。尚、コレット１２は、工具嵌挿孔１３の内径
Ｄ12を工具シャンク部２ａの外径Ｄ2 と同一に形成した
ものでもよい。
【００１２】また、コレット１２には、図３及び図４に
示すように、コレット外周の基端部テーパ面１４と先端
部逆テーパ面１５との間にフランジ部１６が形成され、
このフランジ部１６には、締付用ナット１１の突起部片
８が挿通可能な軸方向溝１７が当該フランジ部１６の直
径方向両側対称位置に２つ形成されている。また、各軸
方向溝１７のコレット基端側開口端部には、締付用ナッ
ト１１の緩み方向回転操作時に前記突起部片８が当該軸
方向溝１７に係入するのを回避して当該突起部片８を前
記フランジ部１６の内周面１６ａに沿うように誘導する
ための誘導用傾斜面部１８が形成されている。尚、軸方
向溝１７は１つだけ設けてもよいし、３つ以上設けても
よい。
示すように、コレット外周の基端部テーパ面１４と先端
部逆テーパ面１５との間にフランジ部１６が形成され、
このフランジ部１６には、締付用ナット１１の突起部片
８が挿通可能な軸方向溝１７が当該フランジ部１６の直
径方向両側対称位置に２つ形成されている。また、各軸
方向溝１７のコレット基端側開口端部には、締付用ナッ
ト１１の緩み方向回転操作時に前記突起部片８が当該軸
方向溝１７に係入するのを回避して当該突起部片８を前
記フランジ部１６の内周面１６ａに沿うように誘導する
ための誘導用傾斜面部１８が形成されている。尚、軸方
向溝１７は１つだけ設けてもよいし、３つ以上設けても
よい。
【００１３】上記誘導用傾斜面部１８における溝１７側
の切欠幅ｗ（図４参照）は、軸方向溝１７が１つの場合
は、締付用ナット１１のねじの１ピッチｐ（図１参照）
よりも広く（ｗ＞ｐ）形成され、軸方向溝１７が２つの
場合は、同ねじの１ピッチｐの1/2 よりも広く（ｗ＞ｐ
/2）形成される。
の切欠幅ｗ（図４参照）は、軸方向溝１７が１つの場合
は、締付用ナット１１のねじの１ピッチｐ（図１参照）
よりも広く（ｗ＞ｐ）形成され、軸方向溝１７が２つの
場合は、同ねじの１ピッチｐの1/2 よりも広く（ｗ＞ｐ
/2）形成される。
【００１４】次に、焼嵌め用コレット１２の使用による
本発明の工具チャック方法について説明する。
本発明の工具チャック方法について説明する。
【００１５】先ず、前記焼嵌め用コレット１２、即ち内
径Ｄ12が工具シャンク部２ａの外径Ｄ2 より僅かに小さ
く形成された工具嵌挿孔１３を有するコレット１２を、
例えば２００〜３００℃の所要温度に加熱して、工具嵌
挿孔１３を拡径し、この拡径した工具嵌挿孔１３に工具
２のシャンク部２ａを挿入し、室温に戻したときのコレ
ット１２の熱収縮により工具挿入孔３を縮径して、コレ
ット１２を工具２に剛体結合する。尚、焼嵌め用コレッ
ト１２は、コレット１２の材質によっては、工具嵌挿孔
１３の内径Ｄ12が工具シャンク部２ａの外径Ｄ2 と同一
に形成してもよく、その場合にもコレット１２と工具２
とを剛体結合させることができる。
径Ｄ12が工具シャンク部２ａの外径Ｄ2 より僅かに小さ
く形成された工具嵌挿孔１３を有するコレット１２を、
例えば２００〜３００℃の所要温度に加熱して、工具嵌
挿孔１３を拡径し、この拡径した工具嵌挿孔１３に工具
２のシャンク部２ａを挿入し、室温に戻したときのコレ
ット１２の熱収縮により工具挿入孔３を縮径して、コレ
ット１２を工具２に剛体結合する。尚、焼嵌め用コレッ
ト１２は、コレット１２の材質によっては、工具嵌挿孔
１３の内径Ｄ12が工具シャンク部２ａの外径Ｄ2 と同一
に形成してもよく、その場合にもコレット１２と工具２
とを剛体結合させることができる。
【００１６】上記のように焼嵌めによって工具２と剛体
結合したコレット１２の基端部外周テーパ面１４をチャ
ック本体１０の先端部内周テーパ面５に嵌合させ、それ
から締付用ナット１１の内周側突起部片８をコレット１
２の軸方向溝１７に挿通させて、当該ナット１１の基端
側雌ねじ６をチャック本体１０の先端側雄ねじ４に螺合
させると共に、ナット１１の先端部内周逆テーパ面７を
コレット１２の先端部外周逆テーパ面１５に嵌合させ
る。しかして、締付用ナット１１を締め付け方向に回転
させることにより、コレット１２の先端部逆テーパ面１
５と基端部テーパ面１４とをナット１１の先端部内周逆
テーパ面７とチャック本体１０の先端部内周テーパ面５
との二面に圧接し、それによってコレット１２をチャッ
ク本体１０の先端部に強固に装着することができる。
結合したコレット１２の基端部外周テーパ面１４をチャ
ック本体１０の先端部内周テーパ面５に嵌合させ、それ
から締付用ナット１１の内周側突起部片８をコレット１
２の軸方向溝１７に挿通させて、当該ナット１１の基端
側雌ねじ６をチャック本体１０の先端側雄ねじ４に螺合
させると共に、ナット１１の先端部内周逆テーパ面７を
コレット１２の先端部外周逆テーパ面１５に嵌合させ
る。しかして、締付用ナット１１を締め付け方向に回転
させることにより、コレット１２の先端部逆テーパ面１
５と基端部テーパ面１４とをナット１１の先端部内周逆
テーパ面７とチャック本体１０の先端部内周テーパ面５
との二面に圧接し、それによってコレット１２をチャッ
ク本体１０の先端部に強固に装着することができる。
【００１７】また、工具２を取り外すときには、締付用
ナット１１を緩み方向に回転させて、ナット１１の突起
部片８をコレット１２のフランジ部１６内周面に当接さ
せ、この状態でナット１１を更に回転させると、突起部
片８がフランジ部１６の内周面１６ａに沿って摺接しつ
つコレット１２を前方へ押動し、それによって工具２と
一体のコレット１２をチャック本体１０の先端部内周テ
ーパ面５から離脱させる。
ナット１１を緩み方向に回転させて、ナット１１の突起
部片８をコレット１２のフランジ部１６内周面に当接さ
せ、この状態でナット１１を更に回転させると、突起部
片８がフランジ部１６の内周面１６ａに沿って摺接しつ
つコレット１２を前方へ押動し、それによって工具２と
一体のコレット１２をチャック本体１０の先端部内周テ
ーパ面５から離脱させる。
【００１８】この際、締付用ナット１１の緩み方向回転
に伴って突起部片８が図４の仮想線図示のようにフラン
ジ部１６の内周面１６ａに沿って摺接するときに、この
突起部片８の先端縁が締付用ナット１１側の突起部片８
がフランジ部１６に形成された軸方向溝１７に係入する
と、ナット１１の回転ができなくなるが、各軸方向溝１
７のコレット基端側開口端部に誘導用傾斜面部１８が設
けてあるため、この誘導用傾斜面部１８が突起部片８の
先端縁をフランジ部内周面１６ａに沿うように誘導し、
軸方向溝１７への係入を回避させることができる。
に伴って突起部片８が図４の仮想線図示のようにフラン
ジ部１６の内周面１６ａに沿って摺接するときに、この
突起部片８の先端縁が締付用ナット１１側の突起部片８
がフランジ部１６に形成された軸方向溝１７に係入する
と、ナット１１の回転ができなくなるが、各軸方向溝１
７のコレット基端側開口端部に誘導用傾斜面部１８が設
けてあるため、この誘導用傾斜面部１８が突起部片８の
先端縁をフランジ部内周面１６ａに沿うように誘導し、
軸方向溝１７への係入を回避させることができる。
【００１９】上記のようにして工具２と一体のコレット
１２をチャック本体１０の先端部から離脱させた後、コ
レット１２を再び前記焼嵌め温度に加熱して、工具嵌挿
孔１３を拡径し、その温度が下がらないうちにコレット
１２を工具２のシャンク部２ａから抜き取ればよい。
１２をチャック本体１０の先端部から離脱させた後、コ
レット１２を再び前記焼嵌め温度に加熱して、工具嵌挿
孔１３を拡径し、その温度が下がらないうちにコレット
１２を工具２のシャンク部２ａから抜き取ればよい。
【００２０】図６は、前記コレット１２を所要の焼嵌め
温度に加熱するための加熱プレート２０及びこの加熱プ
レート２０を加熱するための加熱手段２１を示す。この
加熱プレート２０には、図７に示すようにコレット１２
の基端部テーパ面１４が嵌合可能な複数個の嵌合部２
２、あるいは図８に示すようにコレット１２の基端部テ
ーパ面１４及びフランジ部１６が嵌合可能な複数個の嵌
合部２３が、互いに一定間隔をおいて貫設されている。
加熱手段２１は、高周波誘導電流によって加熱プレート
２０を間接的に発熱させる高周波誘導加熱装置からな
る。勿論、加熱手段としては、高周波誘導加熱装置以外
のものを使用することができる。
温度に加熱するための加熱プレート２０及びこの加熱プ
レート２０を加熱するための加熱手段２１を示す。この
加熱プレート２０には、図７に示すようにコレット１２
の基端部テーパ面１４が嵌合可能な複数個の嵌合部２
２、あるいは図８に示すようにコレット１２の基端部テ
ーパ面１４及びフランジ部１６が嵌合可能な複数個の嵌
合部２３が、互いに一定間隔をおいて貫設されている。
加熱手段２１は、高周波誘導電流によって加熱プレート
２０を間接的に発熱させる高周波誘導加熱装置からな
る。勿論、加熱手段としては、高周波誘導加熱装置以外
のものを使用することができる。
【００２１】このような加熱プレート２０によれば、複
数個のコレット１２を同時に加熱できるから、焼嵌め作
業能率の著しい向上を図ることができる。尚、図７及び
図８には、各嵌合部２２，２３にコレット１２を嵌合し
てコレット１２のみを加熱する状態を示しているが、工
具２のシャンク部２ａに焼嵌めされたコレット１２を工
具２から抜き取る際のコレット加熱時には、コレット１
２を工具２と一体に結合された状態で各嵌合部２２，２
３に嵌合させるようにする。
数個のコレット１２を同時に加熱できるから、焼嵌め作
業能率の著しい向上を図ることができる。尚、図７及び
図８には、各嵌合部２２，２３にコレット１２を嵌合し
てコレット１２のみを加熱する状態を示しているが、工
具２のシャンク部２ａに焼嵌めされたコレット１２を工
具２から抜き取る際のコレット加熱時には、コレット１
２を工具２と一体に結合された状態で各嵌合部２２，２
３に嵌合させるようにする。
【００２２】図５は、焼嵌め用コレット１２を、締付用
ナット１１を介して該ナット１２の先端部内周逆テーパ
面７とチャック本体１０の先端部内周テーパ面５とチャ
ック本体１０の先端部端面２４との三面に圧接すること
により、チャック本体１０に一体的に装着する工具チャ
ック方法を示したものである。この場合には、チャック
本体１０の先端突出長さを、普通のチャック本体先端部
よりも所要長さだけ長く突出形成しておいて、締付用ナ
ット１１を最終的に締め付けた状態でチャック本体１０
の先端部端面２４がコレット１２のフランジ部１６内周
面１６ａに圧接できるようにする。工具２に対するコレ
ット１２の焼嵌めについては前述した説明と同様であ
る。
ナット１１を介して該ナット１２の先端部内周逆テーパ
面７とチャック本体１０の先端部内周テーパ面５とチャ
ック本体１０の先端部端面２４との三面に圧接すること
により、チャック本体１０に一体的に装着する工具チャ
ック方法を示したものである。この場合には、チャック
本体１０の先端突出長さを、普通のチャック本体先端部
よりも所要長さだけ長く突出形成しておいて、締付用ナ
ット１１を最終的に締め付けた状態でチャック本体１０
の先端部端面２４がコレット１２のフランジ部１６内周
面１６ａに圧接できるようにする。工具２に対するコレ
ット１２の焼嵌めについては前述した説明と同様であ
る。
【００２３】この図５に示すような工具チャック方法に
よると、工具２に対するコレット１２の焼嵌めによって
コレット１２と工具２とが剛性結合されると共に、コレ
ット１２の先端部逆テーパ面１５と基端部テーパ面１４
とフランジ部内周面１６ａとが、それぞれ締付用ナット
１１の先端部内周逆テーパ面７とチャック本体１０の先
端部端面２４と締付用ナット１１の基端部内周テーパ面
５との三面に圧接されるから、チャックの剛性をより一
層高めることができる。
よると、工具２に対するコレット１２の焼嵌めによって
コレット１２と工具２とが剛性結合されると共に、コレ
ット１２の先端部逆テーパ面１５と基端部テーパ面１４
とフランジ部内周面１６ａとが、それぞれ締付用ナット
１１の先端部内周逆テーパ面７とチャック本体１０の先
端部端面２４と締付用ナット１１の基端部内周テーパ面
５との三面に圧接されるから、チャックの剛性をより一
層高めることができる。
【００２４】以上、図１〜図５によって説明したような
本発明による工具チャック方法は、コレット１２を工具
２のシャンク部２ａに焼嵌めする方法であって、コレッ
ト１２のみを所要温度に加熱すればよいから、図９に示
すようにチャック本体１の全体を加熱してこれを工具２
に焼嵌めする従来の工具チャック方法に比べ、焼嵌め作
業が簡単且つ容易に行えると共に、焼嵌め時における熱
エネルギーの消費及び損失が少なく、きわめて経済的で
ある。また、コレット１２のサイズに合わせてチャック
本体１０を作製すればよいから、チャック本体１０の種
類を減らすことができる。即ち、コレット１２の内径部
は、工具径に合わせて形成する必要があるが、その外径
部は、複数種類の工具径に対して共通サイズに形成でき
るので、コレット１２の外径部を共通にできる分だけチ
ャック本体１０の種類を減らすことができて、互換性を
もたせることができる。
本発明による工具チャック方法は、コレット１２を工具
２のシャンク部２ａに焼嵌めする方法であって、コレッ
ト１２のみを所要温度に加熱すればよいから、図９に示
すようにチャック本体１の全体を加熱してこれを工具２
に焼嵌めする従来の工具チャック方法に比べ、焼嵌め作
業が簡単且つ容易に行えると共に、焼嵌め時における熱
エネルギーの消費及び損失が少なく、きわめて経済的で
ある。また、コレット１２のサイズに合わせてチャック
本体１０を作製すればよいから、チャック本体１０の種
類を減らすことができる。即ち、コレット１２の内径部
は、工具径に合わせて形成する必要があるが、その外径
部は、複数種類の工具径に対して共通サイズに形成でき
るので、コレット１２の外径部を共通にできる分だけチ
ャック本体１０の種類を減らすことができて、互換性を
もたせることができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に係る発明の工具チャック方法
は、内径が工具のシャンク部外径と同一又はそれより径
小に形成された筒状コレットを工具のシャンク部に焼嵌
めし、このコレットを締付用ナットを介してチャック本
体先端部に装着するものであって、この方法ではコレッ
トのみを加熱すればよいから、焼嵌め作業が簡単容易に
行えると共に、熱エネルギーの消費及び損失が少なく、
きわめて経済的である。また、コレットのサイズに合わ
せてチャック本体を作製すればよいから、チャック本体
の種類を減らすことができて、互換性をもたせることが
できる。即ち、コレットの内径部は、工具径に合わせて
形成する必要があるが、その外径部は、複数種類の工具
径に対して共通サイズに形成できるので、共通にできる
分だけチャック本体の種類を減らすことができる。
は、内径が工具のシャンク部外径と同一又はそれより径
小に形成された筒状コレットを工具のシャンク部に焼嵌
めし、このコレットを締付用ナットを介してチャック本
体先端部に装着するものであって、この方法ではコレッ
トのみを加熱すればよいから、焼嵌め作業が簡単容易に
行えると共に、熱エネルギーの消費及び損失が少なく、
きわめて経済的である。また、コレットのサイズに合わ
せてチャック本体を作製すればよいから、チャック本体
の種類を減らすことができて、互換性をもたせることが
できる。即ち、コレットの内径部は、工具径に合わせて
形成する必要があるが、その外径部は、複数種類の工具
径に対して共通サイズに形成できるので、共通にできる
分だけチャック本体の種類を減らすことができる。
【００２６】請求項２に係る発明の工具チャック方法に
よれば、コレットを締付用ナットを介して該ナットの先
端部内周逆テーパ面とチャック本体の先端部内周テーパ
面との二面に圧接するから、コレットをチャック本体先
端部に強固に装着できて、チャックの剛性を高めること
ができる。
よれば、コレットを締付用ナットを介して該ナットの先
端部内周逆テーパ面とチャック本体の先端部内周テーパ
面との二面に圧接するから、コレットをチャック本体先
端部に強固に装着できて、チャックの剛性を高めること
ができる。
【００２７】請求項３に係る発明の工具チャック方法に
よれば、コレットを締付用ナットを介して該ナットの先
端部内周逆テーパ面とチャック本体の先端部内周テーパ
面とチャック本体の先端部端面との三面に圧接して装着
するから、チャックの剛性をより一層高めることができ
る。
よれば、コレットを締付用ナットを介して該ナットの先
端部内周逆テーパ面とチャック本体の先端部内周テーパ
面とチャック本体の先端部端面との三面に圧接して装着
するから、チャックの剛性をより一層高めることができ
る。
【００２８】請求項４に係る発明の焼嵌め用コレットに
よれば、内径が工具シャンク部外径と同一又はそれより
径小に形成され、基端部外周にチャック本体の先端部内
周テーパ面に嵌合する基端側テーパ面を有し且つ先端部
外周に締付用ナットの先端部内周逆テーパ面に嵌合する
先端側逆テーパ面を有してなる構造のきわめて簡単なコ
レットであるから、製作が容易で安価に提供することが
できる。
よれば、内径が工具シャンク部外径と同一又はそれより
径小に形成され、基端部外周にチャック本体の先端部内
周テーパ面に嵌合する基端側テーパ面を有し且つ先端部
外周に締付用ナットの先端部内周逆テーパ面に嵌合する
先端側逆テーパ面を有してなる構造のきわめて簡単なコ
レットであるから、製作が容易で安価に提供することが
できる。
【００２９】請求項５に係る発明の焼嵌め用コレットに
よれば、コレットをチャック本体から抜き取る際、締付
用ナットの緩み方向回転に伴って締付用ナットの突起部
片がフランジ部内周面に沿って摺接するときに、誘導用
傾斜面部が突起部片をフランジ部内周面に沿うように誘
導して軸方向溝への係入を回避させ、それによりコレッ
トの抜き取りを迅速容易に行うことができる。
よれば、コレットをチャック本体から抜き取る際、締付
用ナットの緩み方向回転に伴って締付用ナットの突起部
片がフランジ部内周面に沿って摺接するときに、誘導用
傾斜面部が突起部片をフランジ部内周面に沿うように誘
導して軸方向溝への係入を回避させ、それによりコレッ
トの抜き取りを迅速容易に行うことができる。
【図１】 本発明に係るコレットチャックを示す拡大縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】 コレットを示す斜視図である。
【図４】 コレットの側面図である。
【図５】 本発明に係るコレットチャックを示す縦断面
図である。
図である。
【図６】 コレットを加熱する加熱プレートの斜視図で
ある。
ある。
【図７】 加熱プレートの拡大縦断面図である。
【図８】 嵌合部の形状が若干異なる加熱プレートの拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図９】 従来の焼嵌め式チャックを示す一部断面側面
図である。
図である。
２ 工具 ２ａ シャンク部 ８ ナット挿脱用の突起部片 １０ チャック本体 １１ 締付用ナット １２ 焼嵌め用コレット １３ コレットの工具嵌挿孔 １４ コレットの基端部テーパ面 １５ コレットの先端部逆テーパ面 １６ フランジ部 １７ 軸方向溝 １９ 誘導用傾斜面部
Claims (5)
- 【請求項１】 内径が工具のシャンク部外径と同一又は
それより径小に形成された筒状のコレットを工具のシャ
ンク部に焼嵌めし、このコレットを締付用ナットを介し
てチャック本体の先端部に装着するようにしたコレット
チャックにおける工具チャック方法。 - 【請求項２】 前記コレットを締付用ナットを介して該
ナットの先端部内周逆テーパ面とチャック本体の先端部
内周テーパ面との二面に圧接して装着するようにした請
求項１に記載のコレットチャックにおける工具チャック
方法。 - 【請求項３】 前記コレットを締付用ナットを介して該
ナットの先端部内周逆テーパ面とチャック本体の先端部
内周テーパ面とチャック本体の先端部端面との三面に圧
接して装着するようにした請求項１に記載のコレットチ
ャックにおける工具チャック方法。 - 【請求項４】 内径が工具のシャンク部外径と同一又は
それより径小に形成された筒状のコレットであって、基
端部外周にチャック本体の先端部内周テーパ面に嵌合す
る基端部テーパ面を有し且つ先端部外周に締付用ナット
の先端部内周逆テーパ面に嵌合する先端部逆テーパ面を
有してなる焼嵌め用コレット。 - 【請求項５】 コレット外周の基端部テーパ面と先端部
逆テーパ面との間のフランジ部に、締付用ナットの内周
面に突設されたナット挿脱用の突起部片が挿通可能な軸
方向溝を形成すると共に、この軸方向溝のコレット基端
側開口端部には、締付用ナットの緩み方向回転操作時に
前記突起部片が当該軸方向溝に係入するのを回避して突
起部片を前記フランジ部内周面に沿うように誘導するた
めの誘導用傾斜面部を設けてなる請求項４に記載の焼嵌
め用コレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29985097A JP3696726B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | コレットチャックにおける工具チャック方法及び焼嵌め用コレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29985097A JP3696726B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | コレットチャックにおける工具チャック方法及び焼嵌め用コレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129107A true JPH11129107A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3696726B2 JP3696726B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17877707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29985097A Expired - Fee Related JP3696726B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | コレットチャックにおける工具チャック方法及び焼嵌め用コレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696726B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11235608A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Nt Tool Kk | 工具チャック |
| WO2004078391A2 (de) * | 2003-03-01 | 2004-09-16 | Hermann Oesterle | Werkzeugschrumpfaufnahme und adapter zum aufsetzen einer werkzeugschrumpfaufnahme |
| JP2009172936A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Senyun Optical Corp | 金型を精密に組立てる方法 |
| JP2010221315A (ja) * | 2009-03-22 | 2010-10-07 | Nisshin Seisakusho:Kk | ホーニングツールおよびその製造方法 |
| US20120237309A1 (en) * | 2009-12-08 | 2012-09-20 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Tool holder using shape memory alloy and tool holding method |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29985097A patent/JP3696726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11235608A (ja) * | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Nt Tool Kk | 工具チャック |
| WO2004078391A2 (de) * | 2003-03-01 | 2004-09-16 | Hermann Oesterle | Werkzeugschrumpfaufnahme und adapter zum aufsetzen einer werkzeugschrumpfaufnahme |
| WO2004078391A3 (de) * | 2003-03-01 | 2005-01-13 | Hermann Oesterle | Werkzeugschrumpfaufnahme und adapter zum aufsetzen einer werkzeugschrumpfaufnahme |
| JP2006520695A (ja) * | 2003-03-01 | 2006-09-14 | オエステルレ，ヘルマン | 工具受容要素およびその位置決めのためのアダプター |
| US7491023B2 (en) | 2003-03-01 | 2009-02-17 | Hermann Oesterle | Tool retraction receiving element and adapter for positioning the same |
| EP1599304B1 (de) | 2003-03-01 | 2018-05-16 | Hermann Oesterle | Werkzeugschrumpfaufnahme und system mit einer solchen werzeugschrumpfaufahme und einem adapter |
| JP2009172936A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Senyun Optical Corp | 金型を精密に組立てる方法 |
| JP2010221315A (ja) * | 2009-03-22 | 2010-10-07 | Nisshin Seisakusho:Kk | ホーニングツールおよびその製造方法 |
| US20120237309A1 (en) * | 2009-12-08 | 2012-09-20 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Tool holder using shape memory alloy and tool holding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696726B2 (ja) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100621952B1 (ko) | 엔드 밀 처킹 구조 | |
| US5813802A (en) | Drilling tool assembly and its center drill and cup shape drill | |
| US7367763B2 (en) | Shrink fit tool holder with grooves | |
| JP4638720B2 (ja) | 円筒型の軸部を備えた回転工具を収縮結合するための方法 | |
| RU2438835C1 (ru) | Втулка с горячей посадкой для инструментальной оправки | |
| JP2001150221A (ja) | エンドミルチャッキング構造 | |
| JP2002355727A (ja) | 焼き嵌め工具ホルダー | |
| KR100617422B1 (ko) | 절삭 공구 조립체 | |
| JP4589304B2 (ja) | 工具受容要素およびその位置決めのためのアダプター | |
| JPH11129107A (ja) | コレットチャックにおける工具チャック方法及び焼嵌 め用コレット | |
| JP4768640B2 (ja) | 焼き嵌め式工具ホルダ | |
| JPH06507844A (ja) | 各種のホルダに適用し得るフライス切削工具用の固定装置 | |
| US20020180165A1 (en) | Heat-shrinkable chuck | |
| CN212734221U (zh) | 直驱电机定子外壳加工工装 | |
| JP3391757B2 (ja) | エンドミルのアンチャッキング方法及びアンチャッキング用治具 | |
| JP2502876B2 (ja) | 工具ホルダ | |
| JP2000176723A (ja) | 着脱式切削工具 | |
| CN112045212A (zh) | 直驱电机定子外壳加工工装 | |
| JP2001219310A (ja) | コレットチャックにおけるコレット及び締付ナット | |
| JP2001129728A (ja) | 焼ばめホルダ | |
| KR200175546Y1 (ko) | 홀 가이드가 구비된 탭 | |
| JPH0214891Y2 (ja) | ||
| JP2005007513A (ja) | 深穴切削具 | |
| JPH0121691Y2 (ja) | ||
| JPS62157748A (ja) | 工作機械に於ける工具交換継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050610 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050630 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |