JP2000176723A - 着脱式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全で工具を欠損しないように取り外しがで
きる。 【解決手段】 ヘッド部２の軸部８とシャンク部３の穴
部１０を焼き嵌め嵌合する。シャンク部３にはその中心
軸Ｏ２と同軸に挿通孔１４を設け、その一部にねじ穴部
１４ｂを設ける。挿通孔１４に棒状の押しねじ１５を螺
合させ、軸部８と穴部１０の空間１３内に先端部１５ａ
を突出可能とする。加熱状態で押しねじ１５をねじ込ん
でヘッド部２の軸部８の端面８ｂを押圧することで、ヘ
ッド部２をシャンク部３から取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシャンク部に対して
ヘッド部を相対的に取り外し可能に装着した着脱式切削
工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切削工具の一例として、
ヘッド部とシャンク部の一方に凸部を形成すると共に他
方に凹部を形成し、焼きばめによって凸部と凹部を嵌合
させた切削工具がある。切削工具が例えばエンドミル等
の転削工具の場合、高速回転切削の際に、回転バランス
をとり振動を抑制する等のためにシャンク部は例えば剛
性が高く高価な超硬合金で形成され、ヘッド部は切屑の
擦過などで摩耗や損傷しやすいために低廉なスチール等
を用いて着脱交換可能とすることができる。またヘッド
部を交換可能とすることで異なる種類の切刃を備えたヘ
ッド部を装着できる。ところで、このような焼き嵌めに
よる切削工具を製造する場合、比較的熱膨張率の大きい
凹部を有するヘッド部を加熱した状態で凹部と凸部を焼
き嵌め嵌合させる。この場合、凹部を有するヘッド部は
２００℃程度加熱することで、凸部との締め代を越える
内径に膨張され、嵌合可能になる。

【０００３】しかしながら、嵌合された切削工具のシャ
ンク部からヘッド部を取り外す場合、凹部を有するヘッ
ド部を加熱すると凸部を有するシャンク部も同時に加熱
されて熱膨張するために、３００℃以上まで加熱しない
とヘッド部を取り外すことができず、効率が悪かった。
またヘッド部とシャンク部の熱膨張率の差異が小さい材
質であるとヘッド部の加熱による抜き取りが一層困難で
あった。このような問題を改善する方法として、特開平
１０−３４４０８号公報に開示された技術が提案されて
いる。この方法では、互いに嵌合するヘッド部と工具ホ
ルダとの凸部と凹部の嵌合部の段部に全周にわたって空
間を形成しておき、加熱時にこの空間に油圧を供給する
ことで段部を押動してヘッド部を工具ホルダから取り外
すというものである。また他の手段として、工具ホルダ
に嵌合部に至る連通孔を形成しておき、加熱状態で連通
孔に棒を差し込みハンマで叩いて衝撃を与えてヘッド部
を抜くという方法も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような油圧を用いた取り外し方法では、ヘッド部の取り
外しの際に加熱して高温状態になるために油が発火する
おそれがあって危険であり、また廃油の処理が必要にな
るという欠点がある。また棒で叩くという方法は切削加
工時に連通孔が空間を構成するために工具の剛性と強度
を低下させ、回転バランスをくずしたり振動による振れ
回りを起こすおそれがあり、ハンマによる打撃時の衝撃
でヘッド部が欠損したりして寿命が低下するおそれがあ
り、作業者のやけどの危険等もあるという欠点がある。
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、安
全で環境に悪影響を与えることもなく工具寿命を低下さ
せることのない着脱式切削工具を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による着脱式切削
工具は、ヘッド部とシャンク部とが嵌合されてなり、ヘ
ッド部とシャンク部を取り外し可能とした着脱式切削工
具において、ヘッド部とシャンク部の一方に軸部を備
え、他方に軸部に嵌合する穴部を備えると共に軸部と穴
部のいずれかに締め代が設けられており、ヘッド部とシ
ャンク部のいずれか一方に他方を押圧する押圧部材が装
着されていることを特徴とする。嵌合時には穴部を加熱
して軸部を嵌合させることでヘッド部とシャンク部を焼
き嵌め嵌合でき、ヘッド部を取り外す場合には軸部と穴
部の嵌合部を加熱した状態でヘッド部またはシャンク部
に装着されている押圧部材を操作して他方の部品である
シャンク部またはヘッド部を押動して互いに取り外すこ
とができる。

【０００６】また、押圧部材はシャンク部に形成された
ねじ穴に螺合されており、その先端部でヘッド部（の後
部）をシャンク部から離間する方向に押動可能とされて
いてもよい。ねじ穴に押圧部材が螺合された状態で切削
加工が行われるから、工具の剛性と強度を低下させた
り、回転バランスをくずしたり振動による振れ回りを起
こすおそれを抑制でき、ヘッド部の取り外しに際して
は、油圧機構などを用いないために安全で廃油処理等の
問題が生じない。また打撃することなく押圧部材で押動
するからヘッド部等が欠損したり寿命が低下するおそれ
がない。また、ヘッド部とシャンク部との間に形成され
た空間部に仲介部材が設けられ、押圧部材は仲介部材を
押動可能に配設されていて、この仲介部材を介してシャ
ンク部またはヘッド部の一方を他方から離間する方向に
押動可能とされていてもよい。空間部に仲介部材を設け
ることで押圧部材を小さく形成できる。

【０００７】本発明による着脱式切削工具は、ヘッド部
とシャンク部とが嵌合されてなり、ヘッド部とシャンク
部を取り外し可能とした着脱式切削工具において、ヘッ
ド部とシャンク部に軸部を設け、両軸部が連結部材で嵌
合されて連結されていると共に両軸部と連結部材のいず
れかに締め代が設けられており、連結部材にシャンク部
及びヘッド部の少なくとも一方を押圧する押圧部材が装
着されていることを特徴とする。従って、ヘッド部また
はシャンク部を取り外す場合には、連結部材を加熱した
状態で連結部材に装着されている押圧部材を操作してシ
ャンク部またはヘッド部を押動して互いに取り外すこと
ができ、ヘッド部またはシャンク部の取り外しに際して
は、油圧機構などを用いないために安全で廃油処理等の
問題が生じない。また打撃することなく押圧部材で押動
するからヘッド部等が欠損したり寿命が低下するおそれ
がない。

【０００８】また、ヘッド部及びシャンク部の軸部と連
結部材との間に形成された空間部に仲介部材が設けら
れ、押圧部材は仲介部材を押動可能に配設されていてこ
の仲介部材を介してシャンク部またはヘッド部の一方を
他方から離間する方向に押動可能とされていてもよい。
空間部に仲介部材を設けることで押圧部材を小さく形成
できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面により説明する。図１は第一の実施の形態に
よるボールエンドミルの断面図である。図１に示すボー
ルエンドミル１は、ヘッド部２とシャンク部３とが嵌合
部４で焼き嵌め嵌合されて一体化されてなるものであ
る。ヘッド部２は例えば超硬合金、或いはサーメット、
セラミック等で構成され、略円柱状でその先端部２ａが
略半球面状に形成されている。先端部２ａには図では省
略されているが、例えば略１／４円弧状の切刃が形成さ
れている。ヘッド部２の基端部２ｂには外周面２ｃより
小径とされた例えば略円柱状の軸部８が形成され、その
周囲がリング状の当接面９とされている。軸部８は円筒
形状の周面８ａと円形の端面８ｂとを有している。軸部
８はヘッド部２の中心軸Ｏ１と同軸に形成されている。
シャンク部３はヘッド部２より熱膨張率（線膨張係数）
が大きい材質、例えばスチール等で構成され、略円柱状
でその外周面３ｃの外径はヘッド部２の外周面２ｃの外
径とほぼ同一寸法とされている。先端部３ａには外周面
３ｃより小径とされた例えば略円柱状の穴部１０が形成
され、その外周側にリング状の当接面１１が形成されて
いる。この穴部１０は円筒形状の周面１０ａと円形の底
面１０ｂとを有している。穴部１０はシャンク部３の中
心軸Ｏ２と同軸に形成されている。

【００１０】そしてヘッド部２の軸部８とシャンク部３
の穴部１０は焼き嵌めによって互いに嵌合する嵌合部４
を構成するものであり、ヘッド部２の軸部８の外径ｄ１
はシャンク部３の穴部１０の内径ｄ２より若干大きく設
定され、両者の寸法差（ｄ１−ｄ２）は穴部１０に軸部
８を焼き嵌め嵌合させた際の締め代となる。シャンク部
３の穴部１０の中心軸Ｏ２方向の深さはヘッド部軸部８
の中心軸Ｏ１方向に沿う長さより若干大きく設定され、
ヘッド部２とシャンク部３の当接面９，１１が当接した
図１に示す嵌合状態で、軸部８の端面８ｂと穴部１０の
底面１０ｂとの間に若干の空間１３が形成されている。
シャンク部３では、その基端面３ｂから先端側の穴部１
０の底面１０ｂとの間に貫通して中心軸Ｏ２と同軸の挿
通孔１４が形成されており、挿通孔１４は基端側の挿入
部１４ａと先端側のねじ穴１４ｂとで構成されている。
この挿通孔１４には押圧部材として例えばその全長にわ
たって雄ねじが切られた棒状の押しねじ１５が螺合され
ている。押しねじ１５の先端部１５ａは押しねじ１５を
ねじ込むことで嵌合部４の空間１３内に突出してヘッド
部２の軸部８の端面８ｂを押動可能とされている。

【００１１】本実施の形態によるボールエンドミル１は
上述のように構成されており、次にその嵌合と取り外し
方法について説明する。ヘッド部２とシャンク部３が分
離された状態において、常温よりもシャンク部３を加熱
し、シャンク部３の穴部１０の内径ｄ２が軸部８の外径
ｄ１より拡径された状態で、軸部８と穴部１０を各当接
面９，１１が互いに当接する位置まで嵌合させること
で、焼き嵌め嵌合する。そして、ヘッド部２とシャンク
３が常温に戻ると、穴部１０が収縮して縮径されるため
に、軸部８と穴部１０の径の差（ｄ１−ｄ２）を締め代
とする締め代圧によって軸部８は穴部１０と強固に焼き
嵌めされる。このようにして図１に示すボールエンドミ
ル１が製造される。この状態で中心軸Ｏ１とＯ２は同軸
となり、ボールエンドミル１の中心軸Ｏと一致する。

【００１２】次に摩耗したり用途変更等のためにヘッド
２を交換する場合、ボールエンドミル１の嵌合部４を加
熱すると、ヘッド部２とシャンク部３は共に熱膨張する
が、シャンク部３の方が熱膨張率が大きいために軸部８
より穴部１０の方がより熱膨張する。そのため、穴部１
０の内径ｄ２が軸部ｄ１の外径ｄ１よりも拡径されてい
ない状態でも嵌合強度が小さくなる。そして穴部１０の
内径ｄ２が軸部ｄ１の外径ｄ１よりもわずかに拡径され
た状態で、シャンク部３の基端面３ｂの挿通孔１４から
レンチやドライバー等の作業工具によって押しねじ１５
をねじ込めば、先端部１５ａで軸部８の端面８ｂを穴部
１０から外れる方向に押動でき、ヘッド部２をシャンク
部３から容易に外すことができる。

【００１３】上述のように本実施の形態によれば、ヘッ
ド部２をシャンク部３から外す際、シャンク部３に螺合
されている押しねじ１５で押動することで、凹部１０の
内径ｄ２が軸部８の外径ｄ１に対して充分拡径されてい
なくても嵌合強度が低下した状態で容易にヘッド部２を
外すことができる。しかも、ヘッド部２の取り外しに際
して、油圧機構等を用いないから加熱時に発火の危険や
廃油処理の必要もなく、またヘッド部２に衝撃を加える
ことなく外すことができるからヘッド部２を欠損したり
寿命を低下させるおそれもない。また作業者がやけどす
るおそれもないという作用効果を奏する。

【００１４】次に本発明の別の実施の形態を説明する
が、上述の第一の実施の形態と同一または同様な部分や
部材には同一の符号を用いて説明する。図２は第二の実
施の形態によるボールエンドミルの断面図である。図２
に示すボールエンドミル２０において、ヘッド部２とシ
ャンク部２１はいずれも超硬合金、或いはサーメット、
セラミック等で形成されている。シャンク部２１を超硬
合金等の硬度と剛性の高い材質で構成することで、回転
切削時に防振効果が向上する。ヘッド部２は上述の第一
の実施の形態と同一構成であり基端部２ｂに軸部８が形
成されている。シャンク部２１においては、その先端部
２１ａには中心軸Ｏ２と同軸に第二軸部２２が突出して
形成され、この第二軸部２２はヘッド部２の軸部８とほ
ぼ同一外径ｄ１を有する円柱形状とされ、円筒状の周面
２２ａと端面２２ｂとを有している。第二軸部２２の外
周側にはリング状の第二当接面２３が形成されている。
しかもシャンク部２１を中心軸Ｏ２と同軸に貫通する挿
通孔１４は第二軸部２２の端面２２ｂと同軸に貫通して
おり、この挿通孔１４には押しねじ１５が進退可能に螺
合されていて、その先端部１５ａは第二軸部２２の端面
２２ｂから突出可能とされている。

【００１５】また嵌合部４において、ヘッド部２の軸部
８とシャンク部２１の第二軸部２２とを対向させて両軸
部８，２２と焼き嵌め嵌合する略円筒状の連結部材２４
が設けられている。この連結部材２４はヘッド部２及び
シャンク部２１よりも熱膨張率の大きい材質、例えばス
チールからなり、内周面２４ａの常温での内径寸法は、
両軸部８，２２の外径ｄ１より小さいｄ３とされ、その
差（ｄ１−ｄ３）が焼き嵌めによる締め代となる。また
連結部材２４の中心軸Ｏ３方向に沿う長さＬは同方向に
おける軸部８の長さＬ１と第二軸部２２の長さＬ２に対
して次式Ｌ≧Ｌ１＋Ｌ２の関係にある。図２ではＬ１と
Ｌ２の和よりＬの方が長く設定されており、焼き嵌め状
態で連結部材２４の内周面２４ａと両軸部８，２２との
間に空間１３が形成され、この空間１３内を押しねじ１
５の先端部１５ａが進出可能とされている。尚、中心軸
Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３は同軸となり、ボールエンドミル２０
の中心軸と一致する。

【００１６】本実施の形態は上述のように構成されてい
るから、連結部材２４を加熱して拡径した状態で、連結
部材２４にその両端からヘッド部２の軸部８とシャンク
部２１の第二軸部２２とを挿入する。連結部材２４が冷
却されて収縮することで、連結部材２４によって両軸部
８，２２でヘッド部２とシャンク部２１が焼き嵌め嵌合
される。このときヘッド部２とシャンク部２１の各当接
面９，２３は連結部材２４の両端面２４ｂ，２４ｃに当
接し、両軸部８，２２間に空間１３が形成されている。
次にヘッド部２を取り外す場合には、連結部材２４を加
熱した状態で押しねじ１５をシャンク部２１の挿通孔１
４内にねじ込めば、先端部１５ａで連結部材２４による
嵌合が緩められたヘッド部２が押動されて取り外され
る。従って本実施の形態によっても上述の第一の実施の
形態と同一の作用効果が得られる。しかもヘッド部２と
シャンク部２１は共に剛性が高く防振効果が高い。

【００１７】次に本発明の第三の実施の形態を図３によ
り説明する。図３に示すボールエンドミル３０におい
て、シャンク部２１は第二の実施の形態と同様な構成を
備えており、超硬合金、或いはサーメット、セラミック
等で形成されている。これに対してヘッド部３１はシャ
ンク部２１より熱膨張率の大きい材質、例えばスチール
で形成されていて、基端部３１ｂには外周面２ｃより小
径とされた例えば略円柱状の穴部３２が形成され、その
外周側にリング状の当接面３３が形成されている。この
穴部３２は円筒形状の周面３２ａと円形の底面３２ｂと
を有している。穴部３２はヘッド部３１の中心軸Ｏ１と
同軸に形成されている。しかも穴部３２の内径ｄ４はシ
ャンク部２１の第二軸部２２の外径ｄ１より小さく設定
されており、両者の寸法差（ｄ１−ｄ４）が焼き嵌め嵌
合時の締め代とされている。

【００１８】本実施の形態においても、ヘッド部３１を
加熱することで、穴部３２の内径を拡径してシャンク部
２１の軸部２２と焼き嵌め嵌合できる。そして、ヘッド
部３１を取り外す際にも、ヘッド部３１を加熱して嵌合
強度を緩めた状態で押しねじ１５をねじ込んで先端部１
５ａで穴部３２の底面３２ｂを押動すれば、ヘッド部３
１はシャンク部２１から容易に外される。

【００１９】次に本発明の第四の実施の形態を図４によ
り説明する。図４に示すボールエンドミル４０におい
て、ヘッド部２は第一の実施の形態とほぼ同一の構成を
備えており、超硬合金、或いはサーメット、セラミック
等で構成されている。シャンク部４１もスチール等ヘッ
ド部２より熱膨張率の大きい材質で構成されていて、第
一の実施の形態とほぼ同様な構成を備えているが、挿通
孔１４及び押しねじ１５は設けられていない。シャンク
部４１には外周面３ｃから中心軸Ｏ２方向即ち径方向内
側に挿通孔としてねじ穴４２が穿孔されており、内周面
１０ａを貫通して穴部１０に連通している。そしてこの
ねじ穴４２内には押圧部材として無頭ねじ４３が螺合さ
れていて穴部１０内に進退可能に配設されている。そし
て、ヘッド部２の軸部８とシャンク部４１の穴部１０と
が焼き嵌め嵌合されて両当接面９，１１が当接した状態
で、穴部１０の内周面１０ａと底面１０ｂと軸部８の端
面８ｂとで仕切られた略円柱状の空間４４が形成されて
いる。この空間４４内にはコマ４５が摺動可能に収容さ
れており、このコマ４５は略円柱形状とされ、一方の端
面４５ａは中心軸Ｏ１（Ｏ２）に対して略直交して軸部
８の端面８ｂに対面または当接しており、他方の端面は
一方の端面４５に対して鋭角で交差する方向に傾斜する
傾斜面４５ｂとされている。

【００２０】この傾斜面４５ｂに略対向する内周面１０
ａ上の位置にねじ穴４２が開口しており、このねじ穴４
２から突出する無頭ねじ４３の先端部がコマ４５の傾斜
面４５ｂを押圧して、コマ４５を押動して穴部１０から
外れる方向にヘッド２の軸部８を押動するようになって
いる。そして、好ましくは、無頭ねじ４３に対する傾斜
面４５ｂの周方向位置が変化しないようにコマ４５の外
周面４５ｃには中心軸Ｏ２に沿って凹溝４６が形成さ
れ、穴部１０の内周面１０ａには凹溝４６に摺動可能に
嵌合する突条４７が形成されている。この突条４７は穴
部１０内で、焼き嵌め嵌合される軸部８に接触しない範
囲即ち空間４４の範囲に形成されている。尚、コマ４５
とヘッド部２は一体に構成しても良い。

【００２１】本実施の形態は上述のような構成を備えて
いるから、焼き嵌め嵌合に際しては、シャンク部４１の
穴部１０内にコマ４５を予め挿入して突条４７にコマ４
５の凹溝４６を嵌合させた状態で、シャンク部４１を加
熱してヘッド部２の軸部８を穴部１０に焼き嵌め嵌合さ
せればよい。またヘッド部２の取り外しに際しては、シ
ャンク部４１の穴部１０を加熱して軸部８との嵌合強度
を緩めた状態で、シャンク部４１の外周面３ｃから無頭
ねじ４２をねじ込み、先端部を穴部１０内に突出させて
コマ４５の傾斜面４５ｂを押圧する。すると、無頭ねじ
４２に対して傾斜面４５ｂは傾斜配置されているために
押動されて軸部８を押し、ヘッド部２をシャンク部４１
から外すことになる。本実施の形態によれば、径方向に
配設されているねじ穴４２と無頭ねじ４３の長さが、上
述の実施の形態において中心軸Ｏ方向に配設された挿通
孔１４及び押しねじ１５と比較して短くて済み、加工が
容易でコストをより低廉にすることができる。

【００２２】次に本発明の第五の実施の形態について図
５により説明する。図５に示すボールエンドミル５０に
おいて、ヘッド部２とシャンク部２１と連結部材２４は
第二の実施の形態と同様の構成を備えており、ヘッド部
２及びシャンク部２１は超硬合金、或いはサーメット、
セラミック等で構成されており、連結部材２４はヘッド
部２及びシャンク部２１より熱膨張率の大きい材質、例
えばスチールで構成されている。またシャンク部２１に
は挿通孔１４と押しねじ１５は設けられていない。この
ボールエンドミル５０において、ヘッド部２の軸部８と
シャンク部２１とが連結部材２４によって焼き嵌め嵌合
された状態で、軸部８の端面８ｂと第二軸部２２の先端
面２２ｂと連結部材２４の内周面２４ａとで仕切られた
例えば略円柱状の空間５１が中心軸Ｏ３と同軸に形成さ
れている。連結部材２４の中央部には中心軸Ｏ３に向け
た径方向にねじ穴５２（挿通孔）が形成されており、こ
のねじ穴に無頭ねじ５３（押圧部材）が螺合されていて
空間５１内に無頭ねじ５３の先端部が進退可能とされて
いる。

【００２３】この空間５１内には、略円柱形状の第一コ
マ５４と第二コマ５５が互いに当接して収容されてい
る。第一コマ５４は一方の端面５４ａが中心軸Ｏ３に略
直交してシャンク部２１の第二軸部２２の先端面２２ｂ
に当接して配設され、対向する他方の端面は中心軸Ｏ３
に対して傾斜する傾斜ガイド面５４ｂとされている。し
かも第一コマ５４の円筒状の周面５４ｃには凹溝４６が
形成され、連結部材２４の内周面２４ａには突条４７が
形成されて、第一コマ５４の周方向位置がずれることな
く摺動可能とされている。また第二コマ５５は第一コマ
５４より外径が小さく形成されており、一方の端面５５
ａが中心軸Ｏ３に直交してヘッド部２の軸部８の端面８
ｂに当接して配設され、対向する他方の端面は中心軸Ｏ
３に対して傾斜し且つ第一コマ５４の傾斜ガイド面５４
ｂに対向する傾斜面５５ｂとされている。そして連結部
材２４のねじ穴５２に螺合された無頭ねじ５３の先端部
は空間５１内で第二コマ５５の外周面５５ｃを径方向に
押動可能とされている。

【００２４】従って、本実施の形態では、図５に示すよ
うに焼き嵌め嵌合されたボールエンドミル５０におい
て、ヘッド部２を取り外すには、連結部材２４による嵌
合部４を加熱した状態で無頭ねじ５３をねじ込んで空間
５１内に突出させて第二コマ５５を径方向に押動させ
る。これによって第二コマ５５は第一コマ５４の傾斜ガ
イド面５４ｂにガイドされてヘッド部２方向に押動さ
れ、軸部８を押動することで連結部材２４との嵌合が緩
んだヘッド部２を取り外すことができる。また同時に第
二コマ５５で押圧される第一コマ５４を介して第二軸部
２２が押動されるシャンク部２１も連結部材２４から外
される。尚、実施の形態では第一及び第二コマ５４，５
５はヘッド部２及びシャンク部２１とは別体に構成した
が、第一コマ５４はシャンク部２１と一体に形成しても
よい。

【００２５】次に本発明の第六の実施の形態を図６によ
り説明する。図６に示すボールエンドミル６０におい
て、ヘッド部３１とシャンク部２１は第三の実施の形態
とほぼ同一の構成を備えており、シャンク部２１は超硬
合金、或いはサーメット、セラミック等で構成され、ヘ
ッド部３１はシャンク部２１より熱膨張率の大きい材質
で構成されているが、挿通孔１４及び押しねじ１５は設
けられていない。そしてヘッド部３１の穴部２２にシャ
ンク部２１の第二軸部２２が焼き嵌め嵌合された状態
で、穴部２２の内周面３２ａ及び底面３２ｂと第二軸部
２２の先端面２２ｂとで仕切られた略円柱状の空間６１
内に略円柱状のコマ４５が摺動可能に収容されている。
このコマ４５は中心軸Ｏ１に直交する一方の端面４５ａ
が第二軸部２２の先端面２２ｂに当接し、対向する傾斜
面４５ｂは底面３２ｂに対向している。

【００２６】ヘッド部３１には外周面２ｃから中心軸Ｏ
１方向即ち径方向内側にねじ穴６２が穿孔されて穴部３
２の内周面３２ａを貫通して空間６１に連通している。
このねじ穴６２（挿通孔）内には無頭ねじ６３（押圧部
材）が螺合されていて空間６１内に進退可能に配設さ
れ、無頭ねじ６３の先端部は空間６１内でコマ４５の傾
斜面４５ｂを押圧してシャンク部２１方向に押動可能と
されている。そして、無頭ねじ６３に対する傾斜面４５
ｂの周方向位置が変化しないようにコマ４５の外周面４
５ｃには中心軸Ｏ１に沿って凹溝４６が形成され、空間
６１の領域における穴部３２の内周面３２ａには凹溝４
６に摺動可能に嵌合する突条４７が形成されている。
尚、コマ４５とシャンク部２１は一体に構成してもよ
い。

【００２７】本実施の形態は上述のような構成を備えて
おり、図６に示す焼き嵌め嵌合された状態から、ヘッド
部３１を取り外す場合、ヘッド部３１の穴部３２を加熱
して第二軸部２２との嵌合強度を緩めた状態で、ヘッド
部３１の外周面２ｃから無頭ねじ６３をねじ込み、先端
部を穴部６１内に突出させてコマ４５の傾斜面４５ｂを
押圧する。すると、無頭ねじ６３に対して傾斜面４５ｂ
は押動されて第二軸部２２を押し、ヘッド部３１をシャ
ンク部２１から外すことができる。

【００２８】尚、上述の第一乃至第三の実施の形態で
は、シャンク部３、２１に挿通孔１４を設けて押しねじ
１５を螺合させたが、挿通孔１４と押しねじ１５は必ず
しもシャンク部に形成する必要はなく、ヘッド部２、３
１に同軸に形成してもよい。また、挿通孔１４と押しね
じ１５は必ずしもシャンク部３，２１またはヘッド部
２，３１の中心軸Ｏ２，Ｏ１と同軸に形成しなくてもよ
く、軸部８または第二軸部２２の端面または穴部１０の
底面を押動できれば偏心していてもよい。また、各ヘッ
ド部とシャンク部の一方の材質を超硬合金、サーメット
またはセラミックとし、他方の材質をスチール等とした
が、各部材の材質はこれに限定されることなく各種のも
のを採用できる。また必ずしも互いに異なる熱膨張率の
材質である必要はなく、同一の材質としてもよい。同一
の材質としても、穴部の内径が軸部の外径より大きいの
で、焼き嵌め嵌合の取り外しや交換が可能である。また
本発明はシャンク部３，２１，４１を交換する場合にも
適用できる。尚、上述の説明では本発明の切削工具とし
てボールエンドミル等の転削工具について説明したが、
これに限定されることなくボーリングバー等の旋削工具
にも適用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る着脱
式切削工具は、ヘッド部とシャンク部の一方に軸部を備
え、他方に軸部に嵌合する穴部を備えると共に軸部と穴
部のいずれかに締め代が設けられており、ヘッド部とシ
ャンク部のいずれか一方に他方を押圧する押圧部材が装
着されているから、押圧部材を操作して他方の部品であ
るシャンク部またはヘッド部を押動して互いに取り外す
ことができる。しかも油圧機構などを用いないために安
全で廃油処理等の問題が生じない。また打撃することな
く押圧部材で押動してヘッド部またはシャンク部を取り
外すことができるからヘッド部等が欠損したり寿命が低
下するおそれがなく、切削加工に際しても工具の剛性と
強度を低下させたり、回転バランスをくずしたり振動に
よる振れ回りを起こすおそれを抑制できる。また小さい
加熱温度で取り外しができる。

【００３０】本発明による着脱式切削工具は、ヘッド部
とシャンク部に軸部を設け、両軸部が連結部材で嵌合さ
れて連結されていると共に両軸部と連結部材のいずれか
に締め代が設けられており、連結部材にシャンク部及び
ヘッド部の少なくとも一方を押圧する押圧部材が装着さ
れているから、ヘッド部またはシャンク部を取り外す場
合には押圧部材を操作してシャンク部またはヘッド部を
押動して互いに取り外すことができ、油圧機構などを用
いないために安全で廃油処理等の問題が生じない。また
打撃することなく押圧部材で押動するからヘッド部等が
欠損したり寿命が低下するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるボールエン
ドミルの要部縦断面図である。

【図２】 第二の実施の形態によるボールエンドミルの
要部断面図である。

【図３】 第三の実施の形態によるボールエンドミルの
要部断面図である。

【図４】 第四の実施の形態によるボールエンドミルの
要部断面図である。

【図５】 第五の実施の形態によるボールエンドミルの
要部断面図である。

【図６】 第六の実施の形態によるボールエンドミルの
要部断面図である。

【符号の説明】

１，２０，３０，４０，５０，６０ ボールエンドミル ２，３１ ヘッド部 ３，２１，４１ シャンク部 ８，２２ 軸部 １０，３２ 穴部 １３，４４，５１，６１ 空間 １５ 押しねじ ４２，６２ 無頭ねじ ４５ コマ ５４ 第一コマ ５５ 第二コマ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド部とシャンク部とが嵌合されてな
   り、前記ヘッド部とシャンク部を取り外し可能とした着
   脱式切削工具において、 前記ヘッド部とシャンク部の一方に軸部を備え、他方に
   前記軸部に嵌合する穴部を備えると共に前記軸部と穴部
   のいずれかに締め代が設けられており、 前記ヘッド部とシャンク部のいずれか一方に他方を押圧
   する押圧部材が装着されていることを特徴とする着脱式
   切削工具。
2. 【請求項２】 前記押圧部材はシャンク部に形成された
   ねじ穴に螺合されており、その先端部で前記ヘッド部を
   シャンク部から離間する方向に押動可能とされているこ
   とを特徴とする請求項１記載の着脱式切削工具。
3. 【請求項３】 前記ヘッド部とシャンク部との間に形成
   された空間部に仲介部材が設けられ、前記押圧部材は仲
   介部材を押動可能に配設されていてこの仲介部材を介し
   てシャンク部またはヘッド部の一方を他方から離間する
   方向に押動可能とされていることを特徴とする請求項１
   記載の着脱式切削工具。
4. 【請求項４】 ヘッド部とシャンク部とが嵌合されてな
   り、前記ヘッド部とシャンク部を取り外し可能とした着
   脱式切削工具において、 前記ヘッド部とシャンク部に軸部を設け、両軸部が連結
   部材で嵌合されて連結されていると共に前記両軸部と連
   結部材のいずれかに締め代が設けられており、前記連結
   部材にシャンク部及びヘッド部の少なくとも一方を押圧
   する押圧部材が装着されていることを特徴とする着脱式
   切削工具。
5. 【請求項５】 前記ヘッド部及びシャンク部の軸部と連
   結部材との間に形成された空間部に仲介部材が設けら
   れ、前記押圧部材は仲介部材を押動可能に配設されてい
   てこの仲介部材を介してシャンク部またはヘッド部の一
   方を他方から離間する方向に押動可能とされていること
   を特徴とする請求項４記載の着脱式切削工具。