JP2001138162A - 工具保持具及び工具保持具用振れ修正具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具先端１８の位置が横ずれして、工具保持
具１０における回転中心Ｃａから外れていても、ねじ部
材２４を回して工具１７における刃先先端１８の位置
を、工具保持具１０における回転中心Ｃａに一致させる 【解決手段】 軸体１３の元部側には、工作機における
回転部に対して装着する為の装着部１２を備え、軸体１
３の先部側には、工具１７を保持させるための保持部１
４を備えている工具保持具１０において、上記軸体１３
の外周部においては、長手方向に向かって相互に離れた
位置に第１の接部２６と第２の接部２７を設定し、両接
部２６，２７の間には、ねじ部材２４を回動させること
により両接部２６，２７の間に対して軸体１３における
先部側の軸線Ｃを変位させる力を発生させる為の振れ修
正手段２０を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工作機の回転部に装
着して用いられる工具保持具に係り、詳しくは工作機の
回転部に工具保持具における軸体の元部側を装着し、軸
体の先部側には、刃物等の工具を保持する為の保持部を
備えさせて用いるものであって、保持部に取り付けられ
る刃物等の工具の先端部分の芯振れを修正できるように
した工具保持具に関する

【０００２】

【従来の技術】工作機等を用いて被加工物に穿孔した
り、孔の内面を削ったりする場合、工作機の回転部に装
着されている工具保持具における先部側に刃物等の工具
を装着し、工作機等の回転部を高速回転させることによ
り工具保持具における先部側の工具を高速回転させて被
加工物に対して短時間で所望の加工をすることが行われ
ている。このように工具保持具は高速回転状態で使用さ
れるため、高速回転に伴って工具保持具における先部側
に装着した工具の先端が僅かでも振れると、穴の寸法精
度が乱れたり、穴の内周面が荒れる等、穴の精密加工が
できなくなる問題点が生じる。上記問題点を解決するた
めに、従来は、工具保持具における軸体の振動を修正す
る手段を工具保持具に設けている（特開平１１‐１０４
９３１号公報参照）。そこで従来例を説明する為に図１
２を示し、この図を用いて説明する。工具保持具１にお
ける軸体３の元部側２は、図示しない周知構成の工作機
における主軸１ａのテーパー孔１ｂに嵌合させる為、周
知の如くテーパー状のシャンク部２に形成してある。ま
た軸体３の先部側には工具４ａの保持部４が備えさせて
ある（一般的にはドリル等の刃物で例示される工具４ａ
を締付固着するために保持部４としては拡大縮小自在の
挟着孔を有するチャック４が備えられる。なお周知の構
成にあってはチャック４の個所において刃物４ａが軸体
３に対して直接的かつ一体状に装着して保持する場合も
ある）。軸体３における外周部で、かつシャンク部２の
側には周知の如くロボットにおける把持部で把持する場
合に用いられる太径のフランジ部５が形成してある。５
ａは係合用の溝部を示す。図１２に示される工具保持具
１においてはフランジ部５における溝部５ａの底部には
複数の半径方向の孔６が螺刻され、各孔６には質量とし
てのねじ部材として、雄ねじ７が螺入されている。雄ね
じ７の頭部には六角レンチ用の六角孔８が設けられてお
り、レンチを用い各雄ねじ７を孔６内で進退調整し、工
具保持具１を高速回転させたときに、その半径方向の位
置の変化が、質量の変化として現れ、工具保持具１の軸
体３の振動が修正できるようにしてある。また、工具保
持具１の軸体３の部分で軸体の振動を修正しても、先端
の工具取付部４に近い位置で軸心が振れることもある。
そこで、先端部分３ａにも同様の質量としての雄ねじ９
を進退調整自在に取り付けておき、各雄ねじ９を進退さ
せることで、先端部分３ａの軸体の振動を修正できるよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術の様
な軸体の振動の修正手段は、この修正手段を設けた箇所
やその近傍の軸体の振動を修正できるだけである。しか
し、例えばドリル４ａのように工具取付部４からの突出
寸法の大きい長手の工具の場合、回転中心に対する軸心
の振れを最も修正する必要があるのは、ドリル先端の刃
先４ｂ部分である。しかるに、上記の従来技術では、雄
ねじ７及び９を用いてもドリル先端の刃先４ｂ部分のよ
うに、工具取付部４から大きく突出した部分の、回転中
心に対する軸心の振れを修正することはできない。

【０００４】本件出願の目的は、軸体の一部を加圧する
為のねじ部材を回動させるという簡単な操作でもって、
軸体における先部側の軸線Ｃを変位させ、突出した先
端部に装着されている工具の先端の中心部を工具保持具
の回転中心Ｃａに合わせるようにした振れ修正手段を備
えている工具保持具を提供することにある。本件出願の
他の目的は、軸体における先部側の軸線Ｃを変位させる
為のねじ部材を工具保持具における主軸の周囲に少なく
とも３個所以上、均等位置に配設することにより工具と
しての刃物の軸心が、どちらの向きに振れていても、そ
の向きには無関係に、刃物の先端を工具保持具の回転中
心に移動できる様にした工具保持具を提供しようとする
ものである。他の目的は、１個所に設けたねじ部材であ
っても、そのねじ部材の回動の方向によって、上記刃物
の先端の位置を左にでも右にでも自由に変位させること
の出来るようにした工具保持具を提供することにある。
他の目的は、すでに完成されている工具保持具に対し
て、それの軸体の周辺に装着するだけで、上記工具保持
具を、軸体における先部側の軸線Ｃを変位させ、保持部
から大きく突出させて装着されている工具の先端の中心
部を、工具保持具の回転中心Ｃａに合わせるようにした
振れ修正手段付きの工具保持具に変更することのできる
振れ修正具を提供することにある。他の目的及び利点は
図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らか
になるであろう。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に
係る工具保持具１０の断面図であり、図２の（Ａ）は、
図１のII‐II線矢視図である。なお（Ｂ）、（Ｃ）図は
ねじ部材２４の数を変えた図を示す。図３は、図１の振
れ修正具部分の拡大図である。図１から図５において、
符号１０から１８が付された部材による構成は図１２で
示す工具保持具１と同様に周知のものであるが、以下に
説明を加える。工具保持具１０は、周知のように主体部
としての中空部１３ａを有する軸体１３を備える。軸体
１３の外周には、フランジ部１１を、またフランジ部１
１の背部位置には元部側後方に向けて突設させたテーパ
ー状のシャンク部１２を配設している。これは工作機に
おける回転部に対して装着する為の装着部である。フラ
ンジ部１１の前側位置における軸体１３は、フランジ部
１１より著しく小径に形成されている（フランジ部１１
より太径の場合もある）。フランジ部１１の前側には段
部１１ｂが形成されている。軸体１３は、周知の如く細
長い中空の筒状に形成してあり（中実の場合もある）、
それの先部側には工具１７を保持させるための保持部１
４を備えている。保持部１４はチャック部として広く知
られており、周知の如く保持部１４の中心孔１４ａに挿
入された任意の刃物としてのドリル１７の元部を、コレ
ットチャック１５ａ、締付リング１５等を用いて締め付
け固定するようになっている。保持部１４においては、
保持部１４におけるの軸体部分の肉厚や、コレットチャ
ック（収縮環）１５ａ、締付リング１５等の製造誤差に
より、全体の肉厚が不揃いになる。そうすると工具保持
具１０の回転中心Ｃａに対して、工具先端１８の位置が
横ずれして工具保持具における回転中心Ｃａから外れ
る。その状態でドリル１７を高速で回転させた場合に、
ドリル１７の先端の刃先１８が矢印Ｓ方向に振れ、精密
加工が不可能になってしまう。

【０００６】そこで、本実施形態では、軸体１３の外周
面に、振れ修正具２０を着脱自在に配設している。振れ
修正具２０の主体部は、ある程度の厚みと重量のある金
属材料を用いて、軸体１３の外周に外嵌可能にリング状
（環状体）２１に構成されている。環状体２１の外周側
から内周側に向けて設けられている雌ねじ孔２３に対し
ては、ねじ部材２４を進退自在に螺合させている。雄ね
じで構成されるねじ部材２４は、頭部２４ｂに設ける周
知の操作溝を介して全長を雌ねじ孔２３内に貫入させて
ある。ねじ部材２４が螺合されている雌ねじ孔２３は、
環状体２１の周囲において１箇所でも工具１７の先端１
８の芯振れの調整は可能である。しかし、軸体の外周部
における周方向の少なくとも３個所以上、幾つでもよい
が（図２のＢ，Ｃ図参照）それらを均等位置に配設すれ
ば工具の先１８の中心の「ぶれ」を調整するときに極め
て簡単、迅速になる。上記環状体２１における１つの側
面には、上記軸体１３の外周部に設けられている第１の
接部２６に当接させる為の当付部２８を備えさせた。こ
の第１の接部２６は前記の段部１１ｂに形成した。即
ち、フランジ部における前壁面２６を利用して、ここに
上記環状体２１における１つの側面２８を当付けるよう
にした。上記のねじ部材２４における先端２９は、上記
第１の接部２６から長手方向に向かって離れた位置に設
けられている第２の接部２７に対して当接可能にしてあ
る。第２の接部２７は、軸体１３の外周面に環状のＵ溝
２２を刻設して構成してある。上記ねじ部材２４を回動
させることにより上記両接部（２６、２７）を加圧して
それらの間に、対して軸体１３における先部側の軸線Ｃ
を変位させる力Ｆを発生させるようにしてある。即ち、
ねじ部材の先端部２９が軸体１３に圧接状態になったと
き、軸体１３からの反力で上記環状体２１の端面２８
と、フランジ部１１の側端面２６とは圧接状態となり、
環状体２１と軸体１３とを強固に固定するようになって
いる。しかも図３に示す様に、本実施形態では、環状体
２１のフランジ部側端面２８と、フランジ部１１の端面
２６とが当接した状態、即ち、環状体２１がフランジ１
１の側に移動不能な圧接状態になると、Ｕ溝２２の中心
点２２ａに対して、貫通孔２３は、その中心点が保持部
１４の側に若干ずれるように位置決めされている。従っ
て、ねじ部材２４が螺入され、その先端部２９がＵ溝２
２内に入ったときに、ねじ先端部２９は、Ｕ溝２２の保
持部１４側の傾斜面２７（第２の接部）にのみ当たり、
フランジ１１側の傾斜面には全く当たらない状態になっ
ている。これにより、ねじ部材２４をねじ孔２３にねじ
込んで締め付けたとき、ねじ込む力（図３において、工
具保持具１０の軸心Ｃ方向へ向う力）は、傾斜面２７の
作用により、図３にＦで示す方向の力、即ち軸部１３に
おける、保持部１４の側を矢印Ｆａ方向に撓ます分力を
持つこととなる。次に、３０は環状のカバーを示し、ね
じ部材２４の飛び出しを防止する為に環状体の外周に配
置し、端部を軸体１３の側に着脱を自在に止着してあ
る。３１はねじ頭２４ｂよりも小さい径の操作孔を示
し、ねじ頭２４ｂの外周側に位置させてある。

【０００７】斯かる構成の工具保持具１０にドリル１７
を装着して回転させたときに、図４に示す様に、ドリル
の刃先位置１８が回転中心軸Ｃａよりずれていた場合は
工具１７の先端１８の中心部を工具保持具の回転中心Ｃ
ａに合わせるようにする。この場合、図２の３本のねじ
部材２４（又はそれ以上）の夫々の締め付け力（傾斜面
２７への圧接力）を調整することにより、図３、図５に
示す様に、軸体１３を撓ませて、軸線Ｃを矢印Ｆａ方向
に変位させ、刃先位置１８を回転中心軸Ｃａに一致させ
る。図１２に示される従来品は、修正具のねじ７を締め
込んでも、ねじ直下の質量しか変化させることができな
かったため、修正場所より工具側で発生する軸心の振れ
を修正するのが困難であったが、本実施形態によれば、
ねじ２４を締め込む力を、図３に示す力Ｆの様に、軸体
１３を撓ませて工具取付部側１４に及ぼすことができる
ため、工具の先端１８の回転中心と、工具保持具１０の
回転中心Ｃａとの振れを容易に修正可能となる。上述し
た様に、本実施形態による振れ修正具２０は、修正具２
０よりも工具１７側寄りの振れを修正することが可能で
ある。これは、傾斜面２７の作用によるものであり、こ
の傾斜面２７の傾斜角度を変えることで、力Ｆの方向を
より工具側に向けることもできるが、それだけ必要とす
る力（ねじ２４を締め付ける力）も大きくする必要があ
る。

【０００８】そこで、ドリル先端の刃先１８の振れをよ
り修正できる本発明の第２実施形態に係る工具保持具１
０を図６に示す。この実施形態では、第１実施形態に比
べ、振れ修正具２０の取付位置を、より工具１７側に設
けたことが異なる。この様に、振れ修正具２０を工具側
にすることで、傾斜面２７の傾斜角度を浅くする必要が
なくなり、より小さなねじ締め付け力で工具先端１８の
振れ修正が可能となる。

【０００９】なお、図１から図６における工具保持具１
０に係わる振れ修正手段については、工具保持具１０に
対して装着離脱が自在の構成である振れ修正具２０を装
着して、工具保持具１０に係わる「ぶれ」の修正を行う
ことを説明した。しかし振れ修正手段２０は、着脱自在
の独立のものであってもよいが、独立した構成のもので
はなく、工具保持具１０の製造過程において予め環状体
２１を軸体における外周面に装着したものであってもよ
い。次に、図６の説明にあたっては、機能上前述の図１
から図５のものと同一又は均等構成と考えられる部分に
は、前述の図１から図５において用いた数字符号と同じ
符号を用い、区別の為に余分なアルファベットのｅを付
すことにより構成は理解ができるので重複する説明を省
略した。（また図７以降に示される、振れ修正手段２０
が付されている工具保持具１０の部分図に係る構成にお
いても順次同様の考えで前図と同一の数字符号を付し、
う余分なアルファベットのｆ、ｇ，ｈ，ｉを順に付して
重複する説明を省略する。） 次に、上述した図１〜図６の実施形態では、振れ修正具
２０の第２の接部として、Ｕ溝２２の一面の傾斜面を利
用したが、軸体１３の周方向に対応点在的に第２の当付
部２９を受止める係合の構造が存在すればよく、Ｕ溝で
ある必要はない。また図３においては第２の接部２７に
対してねじ部材２４を対向させるように構成したが、第
１の接部２６にＵ溝２２を形成し、ねじ部材２４をこれ
に対して進退自在に構成しても、図３に示される力Ｆを
発生させることは同様に可能である。

【００１０】上記実施例の内、振れ修正手段２０に係る
実施態様は次の図７、図８、図９、図１０、図１１に示
されるように構成しても良い。これらの図に示される振
れ修正手段２０は、図３に示される振れ修正手段２０と
は一部の構成において異ならせた実施態様を示すもので
ある。

【００１１】図７に示される振れ修正手段の目的とする
ところは、軸体における長手方向の任意の中間位置に対
して振れ修正手段を施し、軸体１３における先部側の軸
線を変位させることのできる可能性を示すものである。
図７において３３は、軸体１３ｆにおける長手方向３８
の任意の中間位置外周に設けた前後開放型の舟底状の凹
陥部で、それの内側の軸体長手方向３８に向かって相互
に離れた前後位置の両側に、第１の接部２６ｆと第２の
接部２７ｆとを構成する為の斜面を夫々形成している。
この凹陥部３３には、鋼材製の押当部材３４が舟底に向
けての進退を自在に備えさせてある。この押当部材３４
の前後には、上記第１の接部と第２の接部の傾斜部分に
対して当接させる為に、対応傾斜状にした第１の当付部
２８ｆと第２の当付部２９ｆを備える。軸体の周囲には
ねじ部材２４ｆを進退保持する為の雌ねじ形成部材３６
が固定的に配置されている。雌ねじ形成部材３６は、凹
陥部３３の数及びこれに対応させるねじ部材２４ｆの数
量だけ各独立的に軸周囲に固定的に配置してもよい。し
かし、図示の如く一体形成の環状体２１ｆを軸周囲に配
置し、これに所望の数だけ雌ねじ形成部材３６を配設し
ても良い。また舟底状の凹陥部３３も、図１のＵ溝２２
と同様に、軸体１３の外周面に連続環状的に刻設しても
良い。凹陥部３３を 軸体１３の外周面に連続環状的に
刻設した場合には、環状体２１ｆを軸周方向に向けて移
動自在にすることにより、雌ねじ形成部材３６の周方向
の位置が変わり、軸体１３ｆにおける先部側の軸線Ｃｆ
の変位方向を任意方向に変えることができる。従ってね
じ部材２４の数を少なくすることができる。なお、押当
部材３４には凹部３４ａが設けられ、これに対し、ねじ
部材２４ｆの先端３５が遊嵌させてある。図７の振れ修
正手段２０は、ねじ部材２４を操作して先端部３５を軸
中心方向に進めると押当部材３４における両側の押当面
２８ｆ，２９ｆは、第１の接部２６ｆと第２の接部２７
ｆの斜面を押し広げ、図３に示す場合と同様に軸体１３
ｆにおける先部側の軸線Ｃｆを変位させる力Ｆｆを発生
させる。

【００１２】図８の振れ修正手段の提供の目的は、図１
２に示されるような従来の工具保持具に対しても容易に
装着できて、軸体における先部側の軸線の変位を容易化
させる可能性を示すものである。図８において１１ｂｇ
は、軸体１３ｇにおける長手方向３８の任意の中間位置
外周に一般に設けられている段部で、長手方向３８に向
かって相互に離れた位置の両側に、第１の接部２６ｇと
第２の接部２７ｇとを構成する為の立上壁面２６ｇと、
それに直交する軸体外周面２７ｇを夫々形成している。
この段部１１ｂｇには、鋼材製の押当部材４０が角部４
２の空間に向けての進退を自在に備えさせてある。この
押当部材４０の前後には、上記第１の接部２６ｇと第２
の接部２７ｇに対して当接させる為に、対応傾斜状の当
面にした第１の当付部２８ｇと第２の当付部２９ｇを備
える。一方上記軸体１３ｇにおける角部４２には、雌ね
じ孔２３ｇを配設し、これには上記押当部材４０の透孔
４３を貫通させたねじ部材２４ｇを進退可能に螺合させ
てある。 図８の振れ修正手段２０ｇは、ねじ部材２４
ｇを操作して押当部材４０を角部４２方向に進めると押
当部材４０における両側の当り面２８ｇ，２９ｇは、第
１の接部２６ｇと第２の接部２７ｇの当り面を押し広
げ、図７に示す場合と同様に軸体１３ｇにおける先部側
の軸線Ｃｇを変位させる力を発生させる。

【００１３】図９、図１０の振れ修正手段の提供の目的
は、ねじ部材のねじ込み力が、軸体における先部側の軸
線の変位に対して極めて効果的に働くようにした手段を
提供するものである。これらの図において、第１の接部
２６ｈ、ｉを構成する立上壁面２６ｈ、ｉはフランジ１
１ｈ、ｉ（又は軸体に固定された別材形成の環状部材）
の前側に形成される段部を利用し、軸体１３ｈ、ｉにお
ける長手方向３８に向かって相互に離れた位置には、軸
体と一体材で固定的に形成した（又は別材で嵌着自在に
固定的に形成した）環状体２１ｈ、ｉを配設して、そこ
に雌ねじ部２３ｈ、ｉでもって第２の接部２７ｈ、ｉを
構成する。その雌ねじ部２３ｈ、ｉにはねじ部材２４
ｈ、ｉを螺合させ、それの先端を第１の当付部２８ｈ、
ｉとし、元部のねじの側を第２の当付部２９ｈ、ｉにし
た。このような構成によれば、ねじ部材２４ｈ、ｉを操
作して立上壁面２６ｈ、ｉと雌ねじ部２３ｈ、ｉを具備
する部材２１ｈ、ｉとの間を押し広げることにより軸体
１３ｈ、ｉにおける先部側の軸線Ｃｈ、ｉを変位させる
力を発生させる。なお図９と図１０におけるねじ部材２
４ｈ、ｉの軸線方向は、図９のように軸体１３ｈの軸線
と平行状態にしたり或いは図１０のように傾斜状に角度
４７を付けて操作し易いようにしたり任意にすればよ
い。

【００１４】図１１の振れ修正手段の提供の目的は、ね
じ部材のねじの回動操作方向によって、軸体における先
部側の軸線の方向が、右寄りになったり左寄りになった
り、異なる方向に変位する力が発生するようにした。図
１１において、第１の接部２６ｊとしては立上壁面２６
ｊに対し、左雌ねじ（または右雄ねじ）２３ｊを形成
し、軸体１３ｊにおける長手方向３８に向かって相互に
離れた位置には、第１の接部２６ｊのねじとは逆向きの
右雌ねじ部（または左）２３ｊを第２の接部２７ｊとし
てねじ保持部材５０に配設する。ねじ保持部材５０とし
ては鋼材製のナットのような独立した状態の構成のもの
であれば良い。第１の当付部２８ｊと第２の当付部２９
ｊとしては、一つのねじ部材２４ｊの両側に左ねじ２８
ｊと右ねじ２９ｊを形成し、これらを前記第１の接部２
６ｊと第２の接部２７ｊに夫々形成した左、右の雌ねじ
に螺合させ、一つのねじ部材２４ｊを左又は右に回動操
作することにより両接部２６ｊ，２７ｊを近づけたり、
離間させたりして、軸体１３ｊにおける先部側の軸線Ｃ
ｊの方向を、右に、左に、異なる方向に変位することが
出来る。組立に当たっては、ねじ部材２４ｊの両側を夫
々対応する雌ねじに螺合させた状態で、いまだ回動自在
の状態にあるナット５０を溶接５１等、任意の手段で軸
体１３ｊの外周に固着させる。５２は嵌合用の凹溝を示
し、５３はねじ操作用の角部材を示す。

【００１５】なお図７、図８、図９、図１０、図１１に
おいては軸体１３の周囲に夫々４組の振れ修正手段２０
を配置する例を示したが、その数は１から６組等、第１
実施例の場合と同様に任意である。またこれらの図に示
される振れ修正手段２０については夫々１組についての
操作を説明したが、軸周に配置される２組、３組、数組
の振れ修正手段２０を交互に操作すると軸心Ｃを任意の
方向に曲げて変位させることができる。例えば、工具１
７における刃先１８の位置を、工具保持具１０における
回転中心Ｃａに寄せて一致させることもできるが、工具
１７の刃先１８の位置を、回転中心Ｃａから遠ざけて、
切削半径を大きくするように操作することもできる。次
に具体的な構成を示す図７、図８、図９、図１０、図１
１における各（Ａ）図は、工具保持具における図３に対
応させた位置の断面図を表し、（Ｂ）図は、図７、図
８、図９、図１０、図１１における各（Ａ）図の振れ修
正手段２０位置の断面図である。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、軸体１３の先端部にあ
る保持部１４に対して工具１７を装着し、穿孔、切削作
業を行う場合、上記の工具先端１８の位置が横ずれし
て、工具保持具１０における回転中心Ｃａから外れてい
ても、ねじ部材２４を回して工具保持具１０における２
つの接部２６，２７の間に対して軸体１３における先部
側の軸線Ｃを変位させる力を発生させ、上記工具１７に
おける刃先先端１８の位置を、工具保持具１０における
回転中心Ｃａに簡単に寄せて一致させることのできる特
長がある。このことにより、工具保持具１０を高速回転
させて穿孔、切削作業を行う場合に、精度の高い精密加
工が出きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る振れ修正手段を備え
る工具保持具の断面図。

【図２】図１のII‐II線矢視図で（Ａ）はねじ部材を４
個所に配設した例、（Ｂ）はねじ部材を３個所に配設し
た例、（Ｃ）はねじ部材を６個所に配設した例。

【図３】図１に示す振れ修正手段の拡大図。

【図４】工具刃先の振れた状態を示す１部破断図。

【図５】工具刃先の振れを修正した状態を示す部分破断
図。

【図６】異なる実施例の振れ修正手段を備える部分断面
図。

【図７】更に異なる例の振れ修正手段の部分断面図。。

【図８】更に異なる例の振れ修正手段の部分断面図。

【図９】更に異なる例の振れ修正手段の部分断面図。

【図１０】更に異なる例の振れ修正手段の部分断面図。

【図１１】更に異なる例の振れ修正手段の部分断面図。

【図１２】従来の振れ修正具の説明図。

【符号の説明】

１０…工具保持具、１１…フランジ部、１２…シャンク
部、１３…軸体、１４…保持部、１７…工具、１８…刃
先、２０…振れ修正手段、２１…環状体、２２…Ｕ溝、
２４…ねじ部材、 ２６… 第１の接部、２７…第２の
接部 ２８、２９…当付部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸体の元部側には、工作機における回転部
   に対して装着する為の装着部を備え、軸体の先部側に
   は、工具を保持させるための保持部を備えている工具保
   持具において、上記軸体の外周部においては、長手方向
   に向かって相互に離れた位置に第１の接部と第２の接部
   を設定し、両接部の間には、ねじ部材を回動させること
   により両接部の間に対して軸体における先部側の軸線を
   変位させる力を発生させる為の振れ修正手段を配設した
   ことを特徴とする工具保持具。
2. 【請求項２】 請求項１において、軸体の外周部に配設
   される振れ修正手段は、軸体の外周部における周方向の
   少なくとも３個所以上の均等位置に配設したことを特徴
   とする工具保持具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、振れ修正手段
   は、夫々第１の接部と第２の接部に対して当接させる、
   第１の当付部と第２の当付部を備える当付部材と、上記
   当付部材における第１の当付部と第２の当付部を夫々上
   記第１の接部と第２の接部に押圧させて、長手方向に向
   かって相互に離れた位置に両接部の間に対して軸体にお
   ける先部側の軸線を変位させる力を発生させる為のねじ
   部材を備えることを特徴とする工具保持具。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において、振れ修正手段
   は、第１の接部又は第２の接部に当接させる当付部を備
   える当付部材と、上記当付部材に設けられる雌ねじ孔に
   対して螺合させ、かつ、先端を上記２つの接部の内の残
   る接部に対して当接させたねじ部材とを備え、上記ねじ
   部材を回動させることにより両接部の間に対して軸体に
   おける先部側の軸線を変位させる力を発生させるように
   したことを特徴とする工具保持具。
5. 【請求項５】 請求項１又は２において、振れ修正手段
   は、少なくとも第１の接部又は第２の接部の一方に雌ね
   じ部を設け、その雌ねじ部にねじ部材の一方を螺合さ
   せ、ねじ部材の他方は残る接部に当接させ、上記ねじ部
   材を回動させることにより両接部の間に対して軸体にお
   ける先部側の軸線を変位させる力を発生させるようにし
   たことを特徴とする工具保持具。
6. 【請求項６】 軸体の元部側には、工作機における回転
   部に対して装着する為の装着部を備え、軸体の先部側に
   は、工具を保持させるための保持部を備えている工具保
   持具に対して装着して用いる振れ修正具であって、上記
   振れ修正具は、上記軸体の周囲に配置する環状体と、そ
   の環状体の外周側から内周側に向けて設けられている雌
   ねじ孔に対して螺合させたねじ部材とを備え、上記環状
   体における１つの側面には、上記軸体の外周部に設けら
   れている第１の接部に当接させる為の当付部を備えさ
   せ、上記のねじ部材における先端は、上記第１の接部か
   ら長手方向に向かって離れた位置に設けられている第２
   の接部に対して当接可能にしてあり、上記ねじ部材を回
   動させることにより上記両接部の間に対して軸体におけ
   る先部側の軸線を変位させる力を発生させるようにして
   あることを特徴とする工具保持具用振れ修正具。