JPH1034409A - 軸芯微調整装置付工具ホルダ - Google Patents
軸芯微調整装置付工具ホルダInfo
- Publication number
- JPH1034409A JPH1034409A JP21546996A JP21546996A JPH1034409A JP H1034409 A JPH1034409 A JP H1034409A JP 21546996 A JP21546996 A JP 21546996A JP 21546996 A JP21546996 A JP 21546996A JP H1034409 A JPH1034409 A JP H1034409A
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- JP
- Japan
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- support shaft
- tool
- mounting member
- axis
- tool mounting
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 構造が比較的簡単で、製作加工が容易であ
り、しかも使用取扱いにも便利な軸芯微調整装置付工具
ホルダを提供する。 【解決手段】 ホルダ本体２は、前部にシャンク部５の
軸芯に対して直交する受面７と、受面７から突出する支
持軸８とを有し、支持軸８の外周部に設けられたＶ字溝
９，９の一方の斜視面１０が前記受面７に相対してお
り、工具取付部材３は、軸芯に対して直交する当面１３
と、支持軸８に嵌合孔１４とを有し、また、外周面から
嵌合孔１４まで半径方向へ貫通する４つのねじ孔１５
と、外周面から嵌合孔１４まで一対の傾斜ねじ孔１８と
が設けられ、傾斜ねじ孔１８に螺着したばね入りプラン
ジャ１９のばね圧により、当面１３が受面７に密着する
ように付勢されており、一方、４つのねじ孔１５に螺着
した止めねじ１６，１７を調節して支持軸８の外周面に
当接させて、ホルダ本体２に対して工具取付部材３の軸
芯が微調整できるように構成されている。
り、しかも使用取扱いにも便利な軸芯微調整装置付工具
ホルダを提供する。 【解決手段】 ホルダ本体２は、前部にシャンク部５の
軸芯に対して直交する受面７と、受面７から突出する支
持軸８とを有し、支持軸８の外周部に設けられたＶ字溝
９，９の一方の斜視面１０が前記受面７に相対してお
り、工具取付部材３は、軸芯に対して直交する当面１３
と、支持軸８に嵌合孔１４とを有し、また、外周面から
嵌合孔１４まで半径方向へ貫通する４つのねじ孔１５
と、外周面から嵌合孔１４まで一対の傾斜ねじ孔１８と
が設けられ、傾斜ねじ孔１８に螺着したばね入りプラン
ジャ１９のばね圧により、当面１３が受面７に密着する
ように付勢されており、一方、４つのねじ孔１５に螺着
した止めねじ１６，１７を調節して支持軸８の外周面に
当接させて、ホルダ本体２に対して工具取付部材３の軸
芯が微調整できるように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フライスカッタ
ー、ドリルなどの回転工具を機械主軸に取り付けて使用
する際、その軸芯を微調整できるようにした軸芯微調整
装置付工具ホルダに関するものである。
ー、ドリルなどの回転工具を機械主軸に取り付けて使用
する際、その軸芯を微調整できるようにした軸芯微調整
装置付工具ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の軸芯微調整装置付工具ホルダと
して、機械主軸に装着されるホルダ本体の前部に、回転
工具の工具取付部材が軸芯微調整可能に取り付けられて
いるものは、例えば特開平２−１２４２０４号公報、特
開平３−７９２１１号公報に開示されている。
して、機械主軸に装着されるホルダ本体の前部に、回転
工具の工具取付部材が軸芯微調整可能に取り付けられて
いるものは、例えば特開平２−１２４２０４号公報、特
開平３−７９２１１号公報に開示されている。
【０００３】しかし、上記従来の工具ホルダはいずれ
も、構造が複雑であり、製作加工が困難で製造コストが
高くつくばかりでなく、使用取扱いにも不便であった。
も、構造が複雑であり、製作加工が困難で製造コストが
高くつくばかりでなく、使用取扱いにも不便であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な点に鑑みてなされたものであり、構造が比較的簡単
で、製作加工が容易であり、しかも使用取扱いにも便利
な軸芯微調整装置付工具ホルダを提供することを目的と
する。
な点に鑑みてなされたものであり、構造が比較的簡単
で、製作加工が容易であり、しかも使用取扱いにも便利
な軸芯微調整装置付工具ホルダを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、機械主軸に装着されるホルダ本体の前部
に、回転工具の工具取付部材が軸芯微調整可能に取り付
けられている工具ホルダであって、前記ホルダ本体は、
後部に機械主軸に取り付けられるシャンク部を有し、前
部に前記シャンク部の軸芯に対して直交する受面と、該
受面から突出する前記シャンク部と同軸の支持軸とを有
し、前記支持軸の外周部に設けられたＶ字溝の一方の傾
斜面が前記受面に相対しており、一方、前記工具取付部
材は、前部に工具取付部を有し、後部に軸芯に対して直
交する当面と、該当面から軸芯に沿って延びる嵌合孔と
を有し、前記嵌合孔の孔径は前記ホルダ本体の支持軸の
外径より若干大きく形成されており、また、前記工具取
付部材の後端部には外周面から前記嵌合孔まで半径方向
へ貫通する４つのねじ孔が周方向へ９０度位相をずらせ
て設けられており、さらに、前記工具取付部材の外周面
から前記嵌合孔まで前端側へ傾斜して貫通する一対の傾
斜ねじ孔が直径方向に相対して設けられ、かつ、前記傾
斜ねじ孔は前記嵌合孔が前記支持軸に嵌合されたとき、
前記傾斜面に対して直角に相対向するように設けられて
おり、前記傾斜ねじ孔に螺着したばね入りプランジャが
前記支持軸の前記一方の傾斜面に当接して、前記工具取
付部材が前記支持軸に係合保持されると共に、前記ばね
入りプランジャのばね圧により、前記当面が前記受面に
密着するように付勢されており、一方、前記４つのねじ
孔に螺着した止めねじを調節して前記支持軸の外周面に
当接させることにより、前記ホルダ本体に対して前記工
具取付部材の軸芯が微調整できるように構成されている
ことを特徴とする。
に、本発明は、機械主軸に装着されるホルダ本体の前部
に、回転工具の工具取付部材が軸芯微調整可能に取り付
けられている工具ホルダであって、前記ホルダ本体は、
後部に機械主軸に取り付けられるシャンク部を有し、前
部に前記シャンク部の軸芯に対して直交する受面と、該
受面から突出する前記シャンク部と同軸の支持軸とを有
し、前記支持軸の外周部に設けられたＶ字溝の一方の傾
斜面が前記受面に相対しており、一方、前記工具取付部
材は、前部に工具取付部を有し、後部に軸芯に対して直
交する当面と、該当面から軸芯に沿って延びる嵌合孔と
を有し、前記嵌合孔の孔径は前記ホルダ本体の支持軸の
外径より若干大きく形成されており、また、前記工具取
付部材の後端部には外周面から前記嵌合孔まで半径方向
へ貫通する４つのねじ孔が周方向へ９０度位相をずらせ
て設けられており、さらに、前記工具取付部材の外周面
から前記嵌合孔まで前端側へ傾斜して貫通する一対の傾
斜ねじ孔が直径方向に相対して設けられ、かつ、前記傾
斜ねじ孔は前記嵌合孔が前記支持軸に嵌合されたとき、
前記傾斜面に対して直角に相対向するように設けられて
おり、前記傾斜ねじ孔に螺着したばね入りプランジャが
前記支持軸の前記一方の傾斜面に当接して、前記工具取
付部材が前記支持軸に係合保持されると共に、前記ばね
入りプランジャのばね圧により、前記当面が前記受面に
密着するように付勢されており、一方、前記４つのねじ
孔に螺着した止めねじを調節して前記支持軸の外周面に
当接させることにより、前記ホルダ本体に対して前記工
具取付部材の軸芯が微調整できるように構成されている
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【０００７】図１は、本発明による軸芯微調整装置付工
具ホルダ１を示しており、該工具ホルダ１は、機械主軸
（図示せず）に装着して回転駆動されるホルダ本体２
と、該ホルダ本体２の前部に取り付けられる工具取付部
材３とで構成され、工具取付部材３の前端部に回転工
具、図示の例ではフライスカッター４が交換自在に装着
されるようになっている。
具ホルダ１を示しており、該工具ホルダ１は、機械主軸
（図示せず）に装着して回転駆動されるホルダ本体２
と、該ホルダ本体２の前部に取り付けられる工具取付部
材３とで構成され、工具取付部材３の前端部に回転工
具、図示の例ではフライスカッター４が交換自在に装着
されるようになっている。
【０００８】ホルダ本体２は、後部に機械主軸に取り付
けられるテーパシャンク部５と、該テーパシャンク部５
に隣接して設けられた工具自動交換のための把持用フラ
ンジ部６とを有し、前部にテーパシャンク部５の軸芯Ａ
−Ａに対して直交する受面７と、該受面７の中心部分か
ら突出し、テーパシャンク部５と同軸状に延びる支持軸
８とを有している。受面７は正面研削により軸芯Ａ−Ａ
に対して正確に直交する平面に加工されている。支持軸
８には前端部分の外周部に直径方向に相対向し、かつ周
方向へ延びる一対のＶ字溝９，９が設けられていて、該
Ｖ字溝９，９の一方の傾斜面１０，１０が軸芯Ａ−Ａに
対して４５度傾斜して受面７に相対している。また、Ｖ
字溝９，９より受面７寄りの外周部には後述する弾性リ
ング２３を嵌着する環状溝１１が設けられている。
けられるテーパシャンク部５と、該テーパシャンク部５
に隣接して設けられた工具自動交換のための把持用フラ
ンジ部６とを有し、前部にテーパシャンク部５の軸芯Ａ
−Ａに対して直交する受面７と、該受面７の中心部分か
ら突出し、テーパシャンク部５と同軸状に延びる支持軸
８とを有している。受面７は正面研削により軸芯Ａ−Ａ
に対して正確に直交する平面に加工されている。支持軸
８には前端部分の外周部に直径方向に相対向し、かつ周
方向へ延びる一対のＶ字溝９，９が設けられていて、該
Ｖ字溝９，９の一方の傾斜面１０，１０が軸芯Ａ−Ａに
対して４５度傾斜して受面７に相対している。また、Ｖ
字溝９，９より受面７寄りの外周部には後述する弾性リ
ング２３を嵌着する環状溝１１が設けられている。
【０００９】工具取付部材３は、ホルダ本体２とほぼ同
一径を有する円筒体で、前端中央部に工具取付部１２が
その軸芯Ｂ−Ｂと同軸状に突設されている。また、後部
端面はホルダ本体２の受面７に密接する当面１３で、軸
芯Ｂ−Ｂに対して正確に直交する平面に加工されてお
り、かつ、支持軸８に嵌合する嵌合孔１４が当面１３か
ら軸芯Ｂ−Ｂと同軸状に延びている。嵌合孔１４の孔径
は支持軸８の外径より若干大きく形成されていて、支持
軸８に嵌合孔１４を嵌合させたとき、両者の間に調整用
の隙間が生ずるようになっている。一方、工具取付部材
３の後端部には外周面から嵌合孔１４まで半径方向へ貫
通する４つのねじ孔１５が周方向へ９０度ずつ位相をず
らせて設けられている。各ねじ孔１５には２つの軸芯微
調整用止めねじ１６，１７が螺着されている。さらに、
工具取付部材３の外周面から嵌合孔１４まで貫通する一
対の傾斜ねじ孔１８，１８が直径方向に相対して設けら
れている。両傾斜ねじ孔１８，１８は、軸芯Ｂ−Ｂに対
して４５度傾斜し、外周面から嵌合孔１４まで前端側へ
傾斜して延びており、嵌合孔１４を支持軸８に嵌合させ
たとき、Ｖ字溝９，９の傾斜面１０，１０に対して直角
に相対向するように設けられている。各傾斜ねじ孔１８
にはクランプ用のばね入りプランジャ１９が螺着されて
いて、該ばね入りプランジャ１９の先端に装着した可動
突子２０が傾斜面１０に押接することにより、工具取付
部材３が支持軸８に嵌合孔１４を嵌合させた姿勢で係合
保持されると同時に、ばね入りプランジャ１９の反力で
当面１３が受面７に押し付けられて密接し、ホルダ本体
２にクランプされるようになっている。なお、ばね入り
プランジャ１９は、図５に示すように、可動突子２０が
スプリング２１の作用で外側へ付勢されているので、軸
芯調整時にプランジャ１９を若干緩めたときも、可動突
子２０は傾斜面１０に押接した状態に保たれ、その反力
で工具取付部材３の当面１３がホルダ本体２の受面７に
密接した姿勢に維持される。さらに、嵌合孔１４の内周
面には支持軸８の環状溝１１に対応する楔形断面の環状
溝２２が設けられていて、嵌合孔１４を支持軸８に嵌合
させたとき、環状溝１１に嵌装した弾性リング２３が環
状溝２２に密着係合し、支持軸８と嵌合孔１４との間に
生じる隙間によって工具取付部材３ががた付くのを弾性
リング２３で防止している。また、工具取付部材３の各
ねじ孔１５の外側開口部を含む外周面には凹入段部２４
と各ねじ孔１５の外側開口部を連続する環状溝２５とが
設けられていて、環状溝２５に嵌装した輪ばね２６で各
ねじ孔１５の開口部を塞ぎ、作業中にねじ孔１５に螺着
した止めねじ１６，１７が緩んで不測に跳び出し脱落す
るのを防止している。なお、軸芯微調整時には図３に仮
想線で示すように輪ばね２６を軸方向へずらせて凹入段
部２４に係止させておく。なお、工具取付部１２には軸
芯Ｂ−Ｂと同軸状のねじ孔２７が設けられていて、工具
取付部１２に装着したフライスカッター４をねじ孔２７
に螺着したセットボルト２８で固定するようになってい
る。
一径を有する円筒体で、前端中央部に工具取付部１２が
その軸芯Ｂ−Ｂと同軸状に突設されている。また、後部
端面はホルダ本体２の受面７に密接する当面１３で、軸
芯Ｂ−Ｂに対して正確に直交する平面に加工されてお
り、かつ、支持軸８に嵌合する嵌合孔１４が当面１３か
ら軸芯Ｂ−Ｂと同軸状に延びている。嵌合孔１４の孔径
は支持軸８の外径より若干大きく形成されていて、支持
軸８に嵌合孔１４を嵌合させたとき、両者の間に調整用
の隙間が生ずるようになっている。一方、工具取付部材
３の後端部には外周面から嵌合孔１４まで半径方向へ貫
通する４つのねじ孔１５が周方向へ９０度ずつ位相をず
らせて設けられている。各ねじ孔１５には２つの軸芯微
調整用止めねじ１６，１７が螺着されている。さらに、
工具取付部材３の外周面から嵌合孔１４まで貫通する一
対の傾斜ねじ孔１８，１８が直径方向に相対して設けら
れている。両傾斜ねじ孔１８，１８は、軸芯Ｂ−Ｂに対
して４５度傾斜し、外周面から嵌合孔１４まで前端側へ
傾斜して延びており、嵌合孔１４を支持軸８に嵌合させ
たとき、Ｖ字溝９，９の傾斜面１０，１０に対して直角
に相対向するように設けられている。各傾斜ねじ孔１８
にはクランプ用のばね入りプランジャ１９が螺着されて
いて、該ばね入りプランジャ１９の先端に装着した可動
突子２０が傾斜面１０に押接することにより、工具取付
部材３が支持軸８に嵌合孔１４を嵌合させた姿勢で係合
保持されると同時に、ばね入りプランジャ１９の反力で
当面１３が受面７に押し付けられて密接し、ホルダ本体
２にクランプされるようになっている。なお、ばね入り
プランジャ１９は、図５に示すように、可動突子２０が
スプリング２１の作用で外側へ付勢されているので、軸
芯調整時にプランジャ１９を若干緩めたときも、可動突
子２０は傾斜面１０に押接した状態に保たれ、その反力
で工具取付部材３の当面１３がホルダ本体２の受面７に
密接した姿勢に維持される。さらに、嵌合孔１４の内周
面には支持軸８の環状溝１１に対応する楔形断面の環状
溝２２が設けられていて、嵌合孔１４を支持軸８に嵌合
させたとき、環状溝１１に嵌装した弾性リング２３が環
状溝２２に密着係合し、支持軸８と嵌合孔１４との間に
生じる隙間によって工具取付部材３ががた付くのを弾性
リング２３で防止している。また、工具取付部材３の各
ねじ孔１５の外側開口部を含む外周面には凹入段部２４
と各ねじ孔１５の外側開口部を連続する環状溝２５とが
設けられていて、環状溝２５に嵌装した輪ばね２６で各
ねじ孔１５の開口部を塞ぎ、作業中にねじ孔１５に螺着
した止めねじ１６，１７が緩んで不測に跳び出し脱落す
るのを防止している。なお、軸芯微調整時には図３に仮
想線で示すように輪ばね２６を軸方向へずらせて凹入段
部２４に係止させておく。なお、工具取付部１２には軸
芯Ｂ−Ｂと同軸状のねじ孔２７が設けられていて、工具
取付部１２に装着したフライスカッター４をねじ孔２７
に螺着したセットボルト２８で固定するようになってい
る。
【００１０】次に、上記構成を有する工具ホルダ１の使
用について説明する。工具取付部１２にフライスカッタ
ー４などの回転工具を取り付けた工具ホルダ１のホルダ
本体２のシャンク部５を図示しない機械主軸に装着し、
フライスカッター４が下方に向いた垂直姿勢の作業準備
状態とする。この状態で先ず、両プランジャ１９，１９
を1／4〜1／2回転させて緩める。両プランジャ１９，１
９を緩めても、前述のようにプランジャ１９の可動突子
２０はスプリング２１により外側へ付勢されているの
で、傾斜面１０に押圧した状態に保たれ、その反力で工
具取付部材３の当面１３がホルダ本体２の受面７に密接
した姿勢を維持している。次に、輪ばね２６を図３の仮
想線に示すように凹入段部２４に移動させ、各ねじ孔１
５に螺着されている外側の止めねじ１６を取り外し、さ
らに内側の止めねじ１７を緩めて、フライスカッター４
の振れがゼロ位置、すなわちフライスカッター４の回転
軸心Ｃ−Ｃがホルダ本体１の軸芯Ａ−Ａと一致するよう
に軸芯を微調整し、ゼロ位置に調整した姿勢で、各止め
ねじ１７を締め付けて支持軸８の外周面に当接させる。
さらに外側の止めねじ１６をねじ孔１５に螺着し、再び
輪ばね２６を環状溝２５に嵌装してねじ孔１５の開口部
を塞ぐ。続いて、両プランジャ１９，１９を均等に締め
付け、先端の可動突子２０，２０を傾斜面１０，１０に
押し付ける。このプランジャ１９の押接力による反力で
工具保持部材３の当面１３がホルダ本体２の受面７に押
し付けられ、工具保持部材３がホルダ本体２にクランプ
され、両者が一体となってフライスカッター４を回転さ
せ得る状態になる。この姿勢でフライスカッター４の振
れを再確認し、振れがゼロでない場合には上記した操作
を繰り返す。
用について説明する。工具取付部１２にフライスカッタ
ー４などの回転工具を取り付けた工具ホルダ１のホルダ
本体２のシャンク部５を図示しない機械主軸に装着し、
フライスカッター４が下方に向いた垂直姿勢の作業準備
状態とする。この状態で先ず、両プランジャ１９，１９
を1／4〜1／2回転させて緩める。両プランジャ１９，１
９を緩めても、前述のようにプランジャ１９の可動突子
２０はスプリング２１により外側へ付勢されているの
で、傾斜面１０に押圧した状態に保たれ、その反力で工
具取付部材３の当面１３がホルダ本体２の受面７に密接
した姿勢を維持している。次に、輪ばね２６を図３の仮
想線に示すように凹入段部２４に移動させ、各ねじ孔１
５に螺着されている外側の止めねじ１６を取り外し、さ
らに内側の止めねじ１７を緩めて、フライスカッター４
の振れがゼロ位置、すなわちフライスカッター４の回転
軸心Ｃ−Ｃがホルダ本体１の軸芯Ａ−Ａと一致するよう
に軸芯を微調整し、ゼロ位置に調整した姿勢で、各止め
ねじ１７を締め付けて支持軸８の外周面に当接させる。
さらに外側の止めねじ１６をねじ孔１５に螺着し、再び
輪ばね２６を環状溝２５に嵌装してねじ孔１５の開口部
を塞ぐ。続いて、両プランジャ１９，１９を均等に締め
付け、先端の可動突子２０，２０を傾斜面１０，１０に
押し付ける。このプランジャ１９の押接力による反力で
工具保持部材３の当面１３がホルダ本体２の受面７に押
し付けられ、工具保持部材３がホルダ本体２にクランプ
され、両者が一体となってフライスカッター４を回転さ
せ得る状態になる。この姿勢でフライスカッター４の振
れを再確認し、振れがゼロでない場合には上記した操作
を繰り返す。
【００１１】上記のようにフライスカッター４の軸芯を
微調整して振れがゼロの位置に調整したのち、機械主軸
によりホルダ本体２を回転させると、回転トルクは当面
１３と受面７との接触面を通じて工具取付部材３及びフ
ライスカッター４に伝達され、フライスカッター４によ
り高精度の切削作業が可能となる。
微調整して振れがゼロの位置に調整したのち、機械主軸
によりホルダ本体２を回転させると、回転トルクは当面
１３と受面７との接触面を通じて工具取付部材３及びフ
ライスカッター４に伝達され、フライスカッター４によ
り高精度の切削作業が可能となる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明よれば、工
具ホルダに取り付けた回転工具の軸芯を簡単な操作で微
調整して振れをゼロにすることができるので、標準公差
の安価な回転工具を用いて高精度の切削作業が可能で、
超仕上げ加工用の工具ホルダとして最適である。
具ホルダに取り付けた回転工具の軸芯を簡単な操作で微
調整して振れをゼロにすることができるので、標準公差
の安価な回転工具を用いて高精度の切削作業が可能で、
超仕上げ加工用の工具ホルダとして最適である。
【００１３】また、軸芯微調整装置の構造が比較的簡単
で、製作加工も容易であり、安価に提供することができ
る。
で、製作加工も容易であり、安価に提供することができ
る。
【図１】本発明による軸芯微調整装置付工具ホルダの要
部縦断正面図である。
部縦断正面図である。
【図２】同ホルダ本体要部の平面図である。
【図３】同工具取付部材の一部縦断正面図（ａ）と輪ば
ねの斜視図（ｂ）である。
ねの斜視図（ｂ）である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】ばね入りプランジャの縦断正面図である。
１ 工具ホルダ ２ ホルダ本体 ３ 工具取付部材 ４ フライスカッター（回転工具） ５ テーパシャンク部 ７ 受面 ８ 支持軸 ９ Ｖ字溝 １０ 傾斜面 １２ 工具取付部 １３ 当面 １４ 嵌合孔 １５ ねじ孔 １６，１７ 止めねじ １８ 傾斜ねじ孔 １９ ばね入りプランジャ ２３ 弾性リング ２６ 輪ばね
Claims (3)
- 【請求項１】 機械主軸に装着されるホルダ本体（２）
の前部に、回転工具（４）の工具取付部材（３）が軸芯
微調整可能に取り付けられている工具ホルダ（１）であ
って、 前記ホルダ本体（２）は、後部に機械主軸に取り付けら
れるシャンク部（５）を有し、前部に前記シャンク部
（５）の軸芯に対して直交する受面（７）と、該受面
（７）から突出する前記シャンク部（５）と同軸の支持
軸（８）とを有し、前記支持軸（８）の外周部に設けら
れたＶ字溝の一方の傾斜面（１０）が前記受面（７）に
相対しており、 一方、前記工具取付部材（３）は、前部に工具取付部
（１２）を有し、後部に軸芯に対して直交する当面（１
３）と、該当面（１３）から軸芯に沿って延びる嵌合孔
（１４）とを有し、前記嵌合孔（１４）の孔径は前記ホ
ルダ本体（２）の支持軸（８）の外径より若干大きく形
成されており、 また、前記工具取付部材（３）の後端部には外周面から
前記嵌合孔（１４）まで半径方向へ貫通する４つのねじ
孔（１５）が周方向へ９０度位相をずらせて設けられて
おり、さらに、前記工具取付部材（３）の外周面から前
記嵌合孔（１４）まで前端側へ傾斜して貫通する一対の
傾斜ねじ孔（１８）が直径方向に相対して設けられ、か
つ、前記傾斜ねじ孔（１８）は前記嵌合孔（１４）が前
記支持軸（８）に嵌合されたとき、前記傾斜面（１０）
に対して直角に相対向するように設けられており、 前記傾斜ねじ孔（１８）に螺着したばね入りプランジャ
（１９）が前記支持軸（８）の前記傾斜面（１０）に当
接して、前記工具取付部材（３）が前記支持軸（８）に
係合保持されると共に、前記ばね入りプランジャ（１
９）のばね圧により、前記当面（１３）が前記受面
（７）に密着するように付勢されており、 一方、前記４つのねじ孔（１５）に螺着した止めねじ
（１６，１７）を調節して前記支持軸（８）の外周面に
当接させることにより、前記ホルダ本体（２）に対して
前記工具取付部材（３）の軸芯が微調整できるように構
成されていることを特徴とする軸芯微調整装置付工具ホ
ルダ。 - 【請求項２】 前記支持軸（８）の外周面と前記嵌合孔
（１４）の内周面との間に弾性リング（２３）が介装さ
れ、前記支持軸（８）と前記嵌合孔（１４）との隙間に
よるがた付きが防止されている請求項１記載の軸芯微調
整装置付工具ホルダ。 - 【請求項３】 前記工具取付部材（３）の外周面に、前
記４つのねじ孔（１５）の開口部を塞ぐ輪ばね（２６）
が軸方向へ移動可能に嵌装されている請求項１又２記載
の軸芯微調整装置付工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546996A JPH1034409A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 軸芯微調整装置付工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546996A JPH1034409A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 軸芯微調整装置付工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034409A true JPH1034409A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16672896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21546996A Pending JPH1034409A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 軸芯微調整装置付工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034409A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4598927B2 (ja) * | 1999-08-30 | 2010-12-15 | エヌティーツール株式会社 | 工具保持具 |
| CN103317365A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 安徽力成机械装备有限公司 | 一种托料机构 |
| CN105479225A (zh) * | 2014-09-15 | 2016-04-13 | 北京海普瑞森科技发展有限公司 | 同轴刀盘 |
| CN107107289A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-08-29 | 维贾伊·库马尔·玛达 | 具有径向和轴向补偿的新颖刚性模块化固持系统 |
| CN109227375A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-01-18 | 应剑波 | 一种加工制造用夹紧装置 |
| EP3638914A4 (en) * | 2017-06-16 | 2021-03-17 | Stamford Precision Tools Pte Ltd | PRECISION LOCKING DEVICE |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21546996A patent/JPH1034409A/ja active Pending
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| JP2018503778A (ja) * | 2014-11-12 | 2018-02-08 | クマール マダ，ビジャイ | 放射方向および軸方向補正を伴う新規な精密モジュール保持システム |
| EP3218143A4 (en) * | 2014-11-12 | 2018-08-15 | Mada, Vijay Kumar | A novel rigid modular holding system with radial and axial compensation |
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