JP2522035Y2 - ワンタッチ形工具ホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はボーリングビット或いは
ルータビットのような着脱交換が容易なストレートシャ
ンク付回転工具及びこの工具を装着し加工機に取付ける
ワンタッチ形工具ホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ストレートシャンク付回転工具を装
着して加工機に取付ける工具ホルダには例えば図１０に
示すように、工具１のシャンク端に調整ねじ２を螺合し
ておき、ねじ長さを調整してホルダ本体３の中心穴に嵌
装してねじが底に当接するまで押し込み側方より止めね
じ４でシャンクの平面に削られた側面を押圧して固着す
る第１形式、或いは図１１に示すようにホルダ本体６の
中心穴６ｃの底には角形凹部６ａを形成し、中心穴６ｃ
の途中にはぬすみ６ｂを形成し、中心穴６ｃに嵌装する
インナスリーブ７には球体又は棒状ころ９が半径方向の
穴に移動可能に挿入し内蔵したばね１０によりインナス
リーブ７を押し出すようにして、シャンク端に角形凹部
６ａと同形の角柱部１１ａを削設した工具１１を嵌装す
る。嵌装するにはインナスリーブ７を押し込み挿入した
工具の角柱部１１ａと角形凹部６ａとを嵌合させて手を
離した状態で固定されるワンタッチ形の第２形式などが
一般に用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし第１形式のもの
はホルダの構造は最も簡単で回転工具の突出長は調整ね
じの調整で容易にできるが止めねじを締付ける操作が不
可欠で煩わしいという問題がある。第２形式のものはワ
ンタッチ形であるので工具の着脱が素早く簡単に行える
が、回り止めのシャンク端の角柱部が削り出しであるの
で回転工具を任意の突出長で把持固定できず、研ぎ直し
後の突出長の調整ができない問題がある。すなわち回転
工具を交換しても突出長を調整せずに使用するために
は、また多軸ボール盤のように複数本同じ突出長とする
ためには、複数本の回転工具の丈長を揃えて研磨する必
要があり、回転工具の寿命と保守の点で不経済となる問
題を有している。本考案は従来の技術の有するこのよう
な問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
はシャンク端部の調整ねじ等により丈長さを調整できる
シャンク付回転工具が使用できるワンタッチ形工具ホル
ダ及びこのホルダに適する回転工具を提供しようとする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本考案は、シャンク部に回転トルク受面を有する回
転工具を装着するワンタッチ形工具ホルダであって、有
底のホルダ本体中心穴内周に底側が大径となるテーパ溝
を設け、該テーパ溝内に軸直角方向に横切る形で装着工
具の回転トルク受面に当接する回り止め部材を設け、前
記中心穴に内装されるインナスリーブには該回り止め部
材と干渉しない窓状の切欠きを設けるとともに前記テー
パ溝のテーパ部に対応しうる位置に一個以上の貫通する
球座を設け、該球座に球体を挿入し、前記中心穴の底に
前記インナスリーブを押し出す方向に付勢するばねを介
挿してなり、テーパ溝位置において回転工具のトルク伝
達が回転トルク受面に当接する回り止め部材によって、
保持が球体によって行われるように構成したものであ
る。

【０００５】

【０００６】

【作用】インナスリーブ２３をばね２６の力に抗して押
し込み球体２５が外方に逃げる状態として、回転工具３
０のトルク受面３０ｂを回り止め部材２４又は２７と位
相を合わせて挿入し中心穴の底に当接させ、スリーブを
ばねの力で押し出すとテーパ溝の壁面２１ｂが球体を内
方に押圧し回転工具のシャンク部を把持する。機械のス
ピンドルに装着された工具ホルダの加工時の切削抵抗は
回り止め部材で受止められるので滑りが生じない。工具
ホルダが短くなったことによりホルダ剛性が向上し加工
精度が良くなる。

【０００７】

【実施例第１】以下本考案の実施例を図１〜図３にもと
づき説明する。ホルダ本体２１はインナスリーブを嵌装
する有底の中心穴２１ａが穿設されており、その軸方向
中程に底側が拡がるテーパ溝２１ｂが削設されている。
さらにホルダ本体基部には加工機に取付けるねじ軸２２
が形成されている。このねじは加工機主軸の回転方向に
対してゆるみが生じない方向に削設されたものである。
中心穴２１ａに嵌装されるインナスリーブ２３はフラン
ジ部を有し、インナスリーブの胴部２３ａには中心軸に
対し直角方向に横切る形で後述のストレートピン２４が
入りインナスリーブの軸方向移動時に干渉しない窓状の
切欠き２３ｂが削設されている。またテーパ溝２１ｂの
テーパ部に対応しうるインナスリーブ２３の胴部２３ａ
の位置の円周３等分点には内側を小径とし球体２５が貫
通口にのぞむ貫通球座２３ｃが穿設されている。

【０００８】ホルダ本体２１の中心孔２１ａには挿入さ
れたインナスリーブ２３を押し出す方向に付勢する圧縮
ばね２６が介装されている。そしてホルダ本体２１には
テーパ溝２１ｂと切欠き２３ｂにまたがり装着工具の回
転トルク受面に係合する位置で中心軸に対し直角方向に
横切る形に、先端にねじを刻設したストレートピン２４
が挿通し、ねじ部を螺装する雌ねじ２１ｄをテーパ溝の
底に刻設したピン穴２１ｃが穿設されている。この工具
ホルダに挿入する回転工具３０はシャンク端中心にねじ
穴３０ａが刻設されており、このねじ穴３０ａに調整ね
じ３８が螺装されている。またシャンクにはストレート
ピン２４の当接する回転トルク受面３０ｂが軸方向に削
設されている。

【０００９】ホルダ本体２１とインナスリーブ２３とを
組み合わせるには、ホルダ本体２１の中心穴２１ａにば
ね２６とインナスリーブ２３を挿入後、インナスリーブ
２３を中心穴底側に移動させ回転させてピン穴２１ｃに
インナスリーブ２３の球座２３ｃを合わせてピン穴から
球体２５を挿入する。３個の球体２５を球座２３ｃに入
れたあと、さらに回転してインナスリーブ２３の切欠き
２３ｂをピン穴２１ｃと平行としストレートピン２４を
挿入し先端のねじ部を雌ねじ２１ｄに螺合して固定す
る。

【００１０】このように構成された工具ホルダに回転工
具を挿入するに先立ち調整ねじ３１の長さを調整して回
転工具の突出量を設定しておく。工具ホルダを加工機の
主軸にねじ軸２２を螺装して固着させる。次いでインナ
スリーブ２３をばね２６の力に抗して押し込む。そして
回転工具３０のシャンクの回転トルク受面３０ｂをスト
レートピン２４と一致するように位相を合わせ挿入し、
調整ねじ３１が底に当接する迄押し込んでインナスリー
ブ２３から手を離すと、ばね２６の力でインナスリーブ
２３が押し出される。

【００１１】インナスリーブ２３の球座２３ｃに位置し
た球体２５がテーパ溝２１ｂの壁面から受ける力により
回転工具３０のシャンクを保持する。機械の主軸が回転
されると回転トルクはシャンクの回転トルク受面３０ｂ
に当接したストレートピン２４を介して確実に回転トル
クが伝達され回転工具３０の切削が可能となる。回転工
具３０を抜き取るにはインナスリーブ２３をばね２６の
力に逆らい押し込むとテーパ溝２１ｂの壁面と離れるの
で球体２５の保持力が解除され抜き取ることができる。

【００１２】

【実施例第２】図４，図５にもとづき説明する。このも
のはストレートピン２４に替え埋め込みねじを用いたも
ので、ホルダ本体２１の中心穴のテーパ溝２１ｂに半径
方向にねじ穴２１ｅを刻設し、このねじ穴に埋め込みね
じ２７を螺装させ先端をインナスリーブ２３の切欠き２
３ｂにのぞませホルダ軸直角方向に横切る形のねじ端面
を挿入された回転工具３０の回転トルク受面３０ｂに当
接されるものである。必要により埋め込みねじ２７は接
着剤等で固定される。

【００１３】

【実施例第３】図６，図７にもとづき説明する。ホルダ
本体２１の外側に小径部２１ｇを設け、アウタスリーブ
３１を嵌装する。ホルダ本体２１の中心穴２１ａには軸
方向にキー３２が止めねじ３３で固着されている。また
キー３２にかかる位置の円周上３等分点に内側を小径と
し球体３４を中心穴にのぞます貫通球座２１ｆが穿設さ
れている。アウタスリーブ３１の穴には球体３４に対す
る位置にホルダ本体２１のねじ軸側が大径となるテーパ
溝３１ａが削設されている。またアウタスリーブ３１の
穴の回転工具挿入側は大径部３１ｂが形成されていて、
そしてホルダ本体外周小径部との隙間にばね３５が介挿
されており、ホルダ本体２１の端部外周の円周溝に嵌合
させた止リング３６で圧縮力が生じるように止められて
いる。さらにアウタスリーブ３１のテーパ溝３１ａに貫
通する球体３４が通る大きさのねじ穴３１ｃが穿設され
ており止めねじ３７で穴が塞がれている。

【００１４】このホルダを組むにはアウタスリーブ３１
をホルダ本体２１の小径部２１ｇに嵌装後止ねじ３７を
外しばね３５をアウタスリーブ３１の大径部３１ｂとホ
ルダ本体外周小径部２１ｇとの隙間に挿入して止リング
３６を嵌める。次いでばね３５を圧縮しながらアウタス
リーブ３１を回転してねじ穴３１ｃと球座２１ｆと合わ
せ球体３４を投入する。三つの球座２１ｆに球体３４を
投入し止ねじ３７を嵌装して穴を塞ぐ。回転工具３０を
挿入するにはばね３５を圧縮するようにアウタスリーブ
３１を軸方向に移動させ、回転工具３０のトルク受面３
０ｂをキー３２に合わせてホルダの中心穴の底迄挿入
し、アウタスリーブを放す。ばね３５の圧縮力によりア
ウタスリーブのテーパ溝３１ａの壁面が球体３４を内方
に押しシャンク部を挟持する。回転トルクはキー３２に
より回転トルク受面３０ｂを介して伝達される。

【００１５】

【実施例第４】回転工具シャンク部の他の実施例を図
８，図９にもとづき説明する。回転工具３０のシャンク
部に球体２５，３４が当接する部位に球体半径より大き
い曲率の凹面の軸方向の直線溝３０ｃが刻設されて熱処
理が施されている。溝に替え平面とすることも可能であ
り、この場合は製作には好都合である。なお球座及びこ
れに対応する球体を当接する溝は少なくとも一個所あれ
ば工具保持は可能である。

【００１６】

【考案の効果】上述のように構成したので本考案は以下
の効果を奏する。請求項１の工具ホルダは、回転工具シ
ャンク端に角柱状の回り止め部を有する工具を使用する
必要がなく、丈長さ調整式のシャンク付回転工具が使用
でき且つ素早く容易に着脱できて刃物取付時間の無駄が
なくなり作業能率向上に寄与する。また回転工具の回り
止めと固定とをテーパ溝位置で行うので工具ホルダの長
さを短くでき、ホルダの剛性が向上し加工精度が良くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のワンタッチ形工具ホルダの実施例第１
の縦断面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】回転工具装着状態の縦断面図である。

【図４】ワンタッチ形工具ホルダの実施例第２の縦断面
図である。

【図５】同側面図である。

【図６】ワンタッチ形工具ホルダの実施例第３の縦断面
図である。

【図７】同側面図である。

【図８】本考案の回転工具のシャンク部の側面図であ
る。

【図９】同シャンク部の端面図である。

【図１０】従来の工具ホルダと使用工具とを示す図であ
る。

【図１１】従来の工具ホルダと使用工具とを示す図であ
る。

【符号の説明】

２１ ホルダ本体 ２１ｂ，
３１ａ テーパ溝 ２３ インナスリーブ ２４ ス
トレートピン ２１ｆ，２３ｃ 球座 ２５，３
４ 球体 ２６，３５ ばね ３０ 回
転工具 ３１ アウタスリーブ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク部に回転トルク受面を有する回
   転工具を装着するワンタッチ形工具ホルダであって、有
   底のホルダ本体中心穴内周に底側が大径となるテーパ溝
   を設け、該テーパ溝内に軸直角方向に横切る形で装着工
   具の回転トルク受面に当接する回り止め部材を設け、前
   記中心穴に内装されるインナスリーブには該回り止め部
   材と干渉しない窓状の切欠きを設けるとともに前記テー
   パ溝のテーパ部に対応しうる位置に一個以上の貫通する
   球座を設け、該球座に球体を挿入し、前記中心穴の底に
   前記インナスリーブを押し出す方向に付勢するばねを介
   挿してなり、テーパ溝位置において回転工具のトルク伝
   達が回転トルク受面に当接する回り止め部材によって、
   保持が球体によって行われるように構成したことを特徴
   とするワンタッチ形工具ホルダ。