JPH0526211U - ワンタツチ形工具ホルダ及びストレートシヤンク付回転工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は丈長さ調整式回転工具に好適な工具
ホルダ及びこのホルダに使用する回転工具を提供する。 【構成】 ホルダ本体２１の盲中心穴２１ａにねじ軸側
が大径となるテーパ溝２１ｂを形成し、この溝内軸直角
方向に装着工具３０にかかるストレートピン２４を挿通
する。盲中心穴に嵌装されるインナスリーブ２３にはス
トレートピン２４と干渉しない軸直角方向の切欠き２３
ｂを削設し、テーパ溝に対応する位置の内周３等分点に
中心穴にのぞむ球座２３ｃを穿設して球体２５を挿入す
る。軸方向の回転トルク受面３０ｂを形成した回転工具
３０をインナスリーブに挿入するとばね２６で押し出さ
れるインナスリーブで球体２５が移動し工具を保持す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はボーリングビット或いはルータビットのような着脱交換が容易なスト レートシャンク付回転工具及びこの工具を装着し加工機に取付けるワンタッチ形 工具ホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来ストレートシャンク付回転工具を装着して加工機に取付ける工具ホルダに は例えば図１０に示すように、工具１のシャンク端に調整ねじ２を螺合しておき 、ねじ長さを調整してホルダ本体３の中心穴に嵌装してねじが底に当接するまで 押し込み側方より止めねじ４でシャンクの平面に削られた側面を押圧して固着す る第１形式、或いは図１１に示すようにホルダ本体６の中心穴６ｃの底には角形 凹部６ａを形成し、中心穴６ｃの途中にはぬすみ６ｂを形成し、中心穴６ｃに嵌 装するインナスリーブ７には球体又は棒状ころ９が半径方向の穴に移動可能に挿 入し内蔵したばね１０によりインナスリーブ７を押し出すようにして、シャンク 端に角形凹部６ａと同形の角柱部１１ａを削設した工具１１を嵌装する。嵌装す るにはインナスリーブ７を押し込み挿入した工具の角柱部１１ａと角形凹部６ａ とを嵌合させて手を離した状態で固定されるワンタッチ形の第２形式などが一般 に用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし第１形式のものはホルダの構造は最も簡単で回転工具の突出長は調整ね じの調整で容易にできるが止めねじを締付ける操作が不可欠で煩わしいという問 題がある。第２形式のものはワンタッチ形であるので工具の着脱が素早く簡単に 行えるが、回り止めのシャンク端の角柱部が削り出しであるので回転工具を任意 の突出長で把持固定できず、研ぎ直し後の突出長の調整ができない問題がある。 すなわち回転工具を交換しても突出長を調整せずに使用するためには、また多軸 ボール盤のように複数本同じ突出長とするためには、複数本の回転工具の丈長を 揃えて研磨する必要があり、回転工具の寿命と保守の点で不経済となる問題を有 している。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その目 的とするところはシャンク端部の調整ねじ等により丈長さを調整できるシャンク 付回転工具が使用できるワンタッチ形工具ホルダ及びこのホルダに適する回転工 具を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために本考案は、シャンク部に回転トルク受面を有する 回転工具を装着するワンタッチ形工具ホルダにおいて、ホルダ本体中心穴に底側 が大径となるテーパ溝を設けるとともに軸直角方向で一部が装着工具の回転トル ク受面にかかる回り止め部材を設け、前記中心穴に内装されるインナスリーブに は該回り止め部材と干渉しない切欠きを設けるとともに前記テーパ溝対応位置に 一個以上の貫通する球座を設け、該球座に球体を挿入してなり、回転工具のトル ク伝達は回転トルク受面に当接する回り止め部材により、また保持は球体によっ て行われる工具ホルダである。

【０００５】 またシャンク部に回転トルク受面を有する回転工具を装着するワンタッチ形工 具ホルダにおいて、ホルダ本体中心穴に回り止め部材を設けるとともに一個以上 の貫通する球座を設け、前記ホルダ本体に外装されるアウタスリーブには該球座 を含む位置の中心穴にホルダのねじ軸側が大径となるテーパ溝を設け、前記球座 に球体を挿入してなり、回転工具のトルク伝達は回転トルク受面に当接する回り 止め部材により、また保持は球体によって行われる工具ホルダである。さらに球 体が中心側に押し出されて工具を保持するようになしたワンタッチ形工具ホルダ に使用する工具であって、前記球体の当接する部分に対応して球体当接面を軸方 向に形成した回転工具である。

【０００６】

【作用】

インナスリーブ２３またはアウタスリーブ３１をばねの力に抗して移動させ球 体２５または３４が外方に逃げる状態として、回転工具３０のトルク受面３０ｂ を回り止め部材２４又は２７又は３２と位相を合わせて挿入し中心穴の底に当接 させ、スリーブをばねの力で移動させるとテーパ溝の壁面２１ｂまたは３１ａが 球体を内方に押圧し回転工具のシャンク部を把持する。

【０００７】

【実施例第１】 以下本考案の実施例を図１〜図３にもとづき説明する。 ホルダ本体２１はインナスリーブを嵌装する中心穴２１ａが穿設されており、 その軸方向中程に底側が拡がるテーパ溝２１ｂが削設されている。さらにホルダ 本体基部には加工機に取付けるねじ軸２２が形成されている。このねじは加工機 主軸の回転方向に対してゆるみが生じない方向に削設されたものである。 中心穴２１ａに嵌装されるインナスリーブ２３はフランジ部を有し、インナス リーブの胴部２３ａには中心軸と直角方向に後述のストレートピン２４が入りイ ンナスリーブの軸方向移動時に干渉しない切欠き２３ｂが削設されている。また テーパ溝２１ｂに対する胴部２３ａの位置の円周３等分点には内側を小径とし球 体２５が穴にのぞむ貫通球座２３ｃが穿設されている。

【０００８】 ホルダ本体２１の中心穴２１ａには挿入されたインナスリーブ２３を押し出す 方向に付勢する圧縮ばね２６が介装されている。そしてホルダ本体２１にはテー パ溝２１ｂと切欠き２３ｂにまたがり装着工具の回転トルク受面に係合する位置 で中心軸と直角方向に先端にねじを刻設したストレートピン２４が挿通しねじ部 を螺装する雌ねじ２１ｄをテーパ溝の底に刻設したピン穴２１ｃが穿設されてい る。 この工具ホルダに挿入する回転工具３０はシャンク端中心にねじ穴３０ａが刻 設されており、このねじ穴３０ａに調整ねじ３８が螺装されている。またシャン クにはストレートピン２４の当接する回転トルク受面３０ｂが軸方向に削設され ている。

【０００９】 ホルダ本体２１とインナスリーブ２３とを組み合わせるには、ホルダ本体２１ の中心穴２１ａにばね２６とインナスリーブ２３を挿入後、インナスリーブ２３ を中心穴底側に移動させ回転させてピン穴２１ｃにインナスリーブ２３の球座２ ３ｃを合わせてピン穴から球体２５を挿入する。３個の球体２５を球座２３ｃに 入れたあと、さらに回転してインナスリーブ２３の切欠き２３ｂをピン穴２１ｃ と平行としストレートピン２４を挿入し先端のねじ部を雌ねじ２１ｄに螺合して 固定する。

【００１０】 このように構成された工具ホルダに回転工具を挿入するに先立ち調整ねじ３１ の長さを調整して回転工具の突出量を設定しておく。工具ホルダを加工機の主軸 にねじ軸２２を螺装して固着させる。次いでインナスリーブ２３をばね２６の力 に抗して押し込む。そして回転工具３０のシャンクの回転トルク受面３０ｂをス トレートピン２４と一致するように位相を合わせ挿入し、調整ねじ３１が底に当 接する迄押し込んでインナスリーブ２３から手を離すと、ばね２６の力でインナ スリーブ２３が押し出される。

【００１１】 インナスリーブ２３の球座２３ｃに位置した球体２５がテーパ溝２１ｂの壁面 から受ける力により回転工具３０のシャンクを保持する。機械の主軸が回転され ると回転トルクはシャンクの回転トルク受面３０ｂに当接したストレートピン２ ４を介して確実に回転トルクが伝達され回転工具３０の切削が可能となる。回転 工具３０を抜き取るにはインナスリーブ２３をばね２６の力に逆らい押し込むと テーパ溝２１ｂの壁面と離れるので球体２５の保持力が解除され抜き取ることが できる。

【００１２】

【実施例第２】 図４，図５にもとづき説明する。このものはストレートピン２４に替え埋め込 みねじを用いたもので、ホルダ本体２１の中心穴のテーパ溝２１ｂに半径方向に ねじ穴２１ｅを刻設し、このねじ穴に埋め込みねじ２７を螺装させ先端をインナ スリーブ２３の切欠き２３ｂにのぞませ挿入された回転工具３０の回転トルク受 面３０ｂに当接されるものである。必要により埋め込みねじ２７は接着剤等で固 定される。

【００１３】

【実施例第３】 図６，図７にもとづき説明する。 ホルダ本体２１の外側に小径部２１ｇを設け、アウタスリーブ３１を嵌装する 。ホルダ本体２１の中心穴２１には軸方向にキー３２が止めねじ３３で固着され ている。またキー３２にかかる位置の円周上３等分点に内側を小径とし球体３４ を中心穴にのぞます貫通球座２１ｆが穿設されている。アウタスリーブ３１の穴 には球体３４に対する位置にホルダ本体２１のねじ軸側が大径となるテーパ溝３ １ａが削設されている。またアウタスリーブ３１の穴の回転工具挿入側は大径部 ３１ｂが形成されていて、そしてホルダ本体外周小径部との隙間にばね３５が介 挿されており、ホルダ本体２１の端部外周の円周溝に嵌合させた止リング３６で 圧縮力が生じるように止められている。さらにアウタスリーブ３１のテーパ溝３ １ａに貫通する球体３４が通る大きさのねじ穴３１ｃが穿設されており止めねじ ３７で穴が塞がれている。

【００１４】 このホルダを組むにはアウタスリーブ３１をホルダ本体２１の小径部２１ｇに 嵌装後止ねじ３７を外しばね３５をアウタスリーブ３１の大径部３１ｂとホルダ 本体外周小径部２１ｇとの隙間に挿入して止リング３６を嵌める。次いでばね３ ５を圧縮しながらアウタスリーブ３１を回転してねじ穴３１ｃと球座２１ｆと合 わせ球体３４を投入する。三つの球座２１ｆに球体３４を投入し止ねじ３７を嵌 装して穴を塞ぐ。 回転工具３０を挿入するにはばね３５を圧縮するようにアウタスリーブ３１を 軸方向に移動させ、回転工具３０のトルク受面３０ｂをキー３２に合わせてホル ダの中心穴の底迄挿入し、アウタスリーブを放す。ばね３５の圧縮力によりアウ タスリーブのテーパ溝３１ａの壁面が球体３４を内方に押しシャンク部を挟持す る。回転トルクはキー３２により回転トルク受面３０ｂを介して伝達される。

【００１５】

【実施例第４】 回転工具シャンク部の他の実施例を図８，図９にもとづき説明する。 回転工具３０のシャンク部に球体２５，３４が当接する部位に球体半径より大 きい曲率の凹面の軸方向の直線溝３０ｃが刻設されて熱処理が施されている。溝 に替え平面とすることも可能であり、この場合は製作には好都合である。なお球 座及びこれに対応する球体を当接する溝は少なくとも一個所あれば工具保持は可 能である。

【００１６】

【考案の効果】

上述のように構成したので本考案は以下の効果を奏する。 請求項１，２の工具ホルダは、回転工具シャンク端に角柱状の回り止め部を有 する工具を使用する必要がなく、丈長さ調整式のシャンク付回転工具が使用でき 且つ素早く容易に着脱できて刃物取付時間の無駄がなくなり作業能率向上に寄与 する。 請求項３の回転工具は、工具保持の球体より受ける力により生じる圧痕がつき 難くなる。このため着脱時におけるシャンクのホルダ内での動きが滑らかとなる 。そしてシャンク硬度も下げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のワンタッチ形工具ホルダの実施例第１
の縦断面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】回転工具装着状態の縦断面図である。

【図４】ワンタッチ形工具ホルダの実施例第２の縦断面
図である。

【図５】同側面図である。

【図６】ワンタッチ形工具ホルダの実施例第３の縦断面
図である。

【図７】同側面図である。

【図８】本考案の回転工具のシャンク部の側面図であ
る。

【図９】同シャンク部の端面図である。

【図１０】従来の工具ホルダと使用工具とを示す図であ
る。

【図１１】従来の工具ホルダと使用工具とを示す図であ
る。

【符号の説明】

２１ ホルダ本体 ２１ｂ，
３１ａ テーパ溝 ２３ インナスリーブ ２４ ス
トレートピン ２１ｆ，２３ｃ 球座 ２５，３
４ 球体 ２６，３５ ばね ３０ 回
転工具 ３１ アウタスリーブ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク部に回転トルク受面を有する回
   転工具を装着するワンタッチ形工具ホルダにおいて、ホ
   ルダ本体中心穴に底側が大径となるテーパ溝を設けると
   ともに軸直角方向で一部が装着工具の回転トルク受面に
   かかる回り止め部材を設け、前記中心穴に内装されるイ
   ンナスリーブには該回り止め部材と干渉しない切欠きを
   設けるとともに前記テーパ溝対応位置に一個以上の貫通
   する球座を設け、該球座に球体を挿入してなり、回転工
   具のトルク伝達は回転トルク受面に当接する回り止め部
   材により、また保持は球体によって行われることを特徴
   とするワンタッチ形工具ホルダ。
2. 【請求項２】 シャンク部に回転トルク受面を有する回
   転工具を装着するワンタッチ形工具ホルダにおいて、ホ
   ルダ本体中心穴に回り止め部材を設けるとともに一個以
   上の貫通する球座を設け、前記ホルダ本体に外装される
   アウタスリーブには該球座を含む位置の内周面にホルダ
   のねじ軸が大径となるテーパ溝を設け、前記球座に球体
   を挿入してなり、回転工具のトルク伝達は回転トルク受
   面に当接する回り止め部材により、また保持は球体によ
   って行われることを特徴とするワンタッチ形工具ホル
   ダ。
3. 【請求項３】 球体が中心側に押し出されて工具を保持
   するようになしたワンタッチ形工具ホルダに使用する工
   具であって前記球体の当接する部分に対応して球体当接
   面を軸方向に形成したことを特徴とするストレートシャ
   ンク付回転工具。