JPS63191507A

JPS63191507A - 保持具

Info

Publication number: JPS63191507A
Application number: JP2427987A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Naito; 勉内藤
Original assignee: N T TOOL KK; NT Tool Corp
Current assignee: N T TOOL KK; NT Tool Corp
Priority date: 1987-02-04
Filing date: 1987-02-04
Publication date: 1988-08-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明は工作機械においてド
リルやエンドミル等の刃具を保持するようにしてある保
持具に関するものである。

（従来の技術）　この種の保持具にあっては、第５図に
示すように中空筒状の本体５０Ａの開口部にコレラ）１
９Ａを嵌合させると共に本体５０Ａの外周に設けたねじ
部１８＾に回動環２４Ａのねじ部２６＾を螺合させ、ま
た本体５０Ａの中空孔１２Ａの内面に刻設したねじ部３
２Ａに位置決め部材６Ａの外周のねじ部３８＾を螺合さ
せ、その位置決め部材６Ａの前端面に係合溝３９Ａを設
け、上記中空孔１２Ａに挿入したドリル等の刃具１０Ａ
の後端部４０＾を係合溝３９Ａに係合させると共にその
後端部を溝底面に当接させて刃具１０＾のセツティング
長さを定め、その状態で回動環２４Ａを回動させてコレ
ア）１９Ａの刃具挿入孔２０４の内面を刃具１０４に締
付けるようにしである。ところが、上記の保持具ｌ＾に
あっては、刃具１０Ａの外周をコレット１９Ａによって
直接締付けることで刃具１０Ａを回り止めするようにし
てあるので、加工中に刃具１０Ａに大きな回転トルクが
作用すると、刃具１０Ａがコレット１９＾に対してスリ
ップ回転して位置決め部材６＾を本体５０Ａに対して相
対回動させ、その結果位置決め部材６八が本体に対して
軸線方向へ移動して刃具のセツティング長さ１．Ａに狂
いを生し、加工精度が悪くなる問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は上記従
来の問題点を除き、刃具に大きな回転トルクが作用した
ときでも刃具のスリップ回転を阻止でき、刃具のセツテ
ィング長さを正確に維持し得るようにした保持具を提供
しようとするものである。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の達りである。

（作用）　刃具を取付ける場合、刃具１１を件部の挿入
孔に刃具を挿入してその刃具の後端部を位置決め部材の
係合部に当接させると共に相対回動不能に係合させ、そ
の状態で挿入孔の内面を刃具に締付け、また位置決め部
材を締付部材によって側方から締付け、その状態で加工
を行なう。次に、刃具に大きな回転トルクが作用すると
、刃具が位置決め部材を本体部に対して相対回動させて
スリップ回転しようとするが、その位置決め部材は締付
部材によって本体との相対回動が阻止されているので、
刃具のスリップ回転が防止され、刃具のセツティング長
さが設定寸法に維持される。

（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図乃至第３図において、ｌは工作機械のスピン
ドルに刃具１０を取着する為の刃具１０の保持具である
。これにおいて、２は中空筒状の本体部、３は取着部、
４は刃具締着部を示す。

次に本体部２において、１１は中空孔１２を有する筒体
、１３は筒体１１の外周に一体に形成しである周知の把
持部で、一対の係合凹部１４が形成されている。

次に、取着部３において、１５は上記筒体１１と一体に
設けてある部材の外周面に形成されたテーパ部である。

次に上記刃具締着部４において、１６は上記筒体１１と
一体に設けてある支持筒である。１７は支持筒１６の内
面に形成しであるテーバ状のコレット挿入孔、１８は支
持筒１６の外周に刻設しであるねじ部である。１９はコ
レット挿入孔１７に嵌合しであるコレットで、周知のよ
うに多数本の切割溝（図示省略）を形成しである。２０
はコレット１９の中心部に設けてある刃具挿入孔で、そ
の内面は刃具１０の外周面を締付ける締付面となってい
る。２１はコレット１９の外周に設けてある環状の係合
片、２２は自体の環状の係合溝２３を上記保合片２１に
係合しである係合環、２４は係合環２２の外周面に球体
２５を介して回動自在に嵌合しである筒状の回動環で、
内面には上記ねじ部１８と螺合するねじ部２６を刻設し
である。

次に、２７は上記筒体１１に軸線に対して直交する方向
に形成しである嵌合孔で、上記係合凹部１４の底面に開
口し、かつ上記中空孔１２を横切っている。

２８は嵌合孔２７の内面に刻設しであるねじ部である。

５は上記筒体１１に配設しである締付部材で、上記嵌合
孔２７に嵌合しであるナンド体２９と、自体のねじ部３
０を上記ねじ部２６に螺合しである締付ねじ体３１とで
構成しである。上記ナンド体２９において、３２は中心
孔１２と同心のねし孔で、刃具１０の外径よりも大きい
内径に設定しである。３４は切削部で、嵌合孔２７の軸
線と直交する方向に形成しである。

３５は端面に突設しである押圧部で、上記切削部３４側
に偏っている。上記締付ねじ体３１において、３６はレ
ンチ孔である。

次に、６は上記中心孔１２内に配設しである位置決め部
材である。上記位置決め部材６において、３７は棒状の
受止体、３８は受止体３７の外周に刻設しであるねじ部
で、上記ねし孔３２に螺合させである。

３９は端面に形成しである係合部としての係合溝で、刃
具１０の後端部を受止めると共に刃具１０の後端部に形
成しである保合片４０に相対回動不能に係合させ得るよ
うに形成しである。

上記構成のものにあっては、保持具１に刃具１０を保持
させる場合、先ず回動環２４と締付ねじ体３１を緩めた
状態で、刃具挿入孔２０に刃具１０を挿入し、その刃具
１０の後端部の係合片４０を位置決め部材６の係合溝３
９に係合させると共に、その保合片４０の後端面を係合
溝３９の底面に当接させて本体部２に対する刃具ｌＯの
軸線方向の位置を決める。この場合、刃具１０の切刃平
行部先端とスピンドル端基準面との間の寸法が刃具セツ
ティング長さしとなり、その長さしが予め定められた所
定寸法になるように調整する。上記調整は刃具ｌＯを矢
印イ、口方向へ回して位置決め部材６を回動させること
によって行なう。即ち、位置決め部材６を回動させると
、位置決め部材６のねじ部３８がナツト体２９のねじ孔
３２に螺合しているので、位置決め部材６が軸線方向へ
移動し、上記刃具セツティング長さしが変化する。その
場合、締付ねじ体３１は緩めであるので、位置決め部材
６を比較的小さい力で楽に回すことができる。上記刃具
セツティング長さしを所定寸法に調整した後は、回動環
２４を周知のように締付方向へ回して係合環２２を本体
部２側へ移動させ、それによりコレット１９が本体部２
側へ移動されてコレット挿入孔１７に締付固定されると
共に、刃具挿入孔２０の内面が刃具１０の外周面を締付
固定する。

その後、締付ねじ体３１のレンチ孔３６にレンチを係合
させてその締付ねじ体３１を締付方向へ回す。それによ
り締付ねじ体３１がナツト体２９の押圧部３５を押圧し
てねし孔３２の内面を位置決め部材６のねじ部３８に締
付固定する。

次に、上記保持具１の取着部３を工作機械のスピンドル
に挿着してスピンドルを回転させ、保持具ｌに保持させ
た刃具ｌＯによって被加工物に孔加工等を行う。この場
合、刃具１０に大きな回転トルクが加わり、刃具１０が
刃具挿入孔２０内でスリップ回転しようとする。ところ
が、刃具１０は自体の外周面が刃具挿入孔２０の内面で
締着されている上に、刃具１０の係合片４０が位置決め
部材６の係合溝３９に相対回動不能に係合し、その位置
決め部材６のねじ部３８がナンド体２９のねじ孔３２で
締着されているので、刃具ｌＯは本体部２に対する相対
回動を２箇所で拘束され、刃具１０の゛スリップ回転が
阻止される。また、上記位置決め部材６は自体のねじ部
３８がナツト体２９のねじ孔３２内面で締付けられ、両
者間の接触面積が大きくなっており、しかも位置決め部
材６のねじ部３８の外径を刃具１０の外径より大きくし
であるので、刃具１０に大きな回転トルクが作用しても
本体部２に対する位置決め部材６の回動を阻止でき、刃
具１０のスリップ回転を防止できる。

第４図は本願の異なる例を示すもので、本体部２ｅの中
空孔１２ｅの内面にねじ部４５を刻設し、そのねじ部４
５に位置決め部材６ｅのねじ部３８ｅを螺合させ、また
位置決め部材６ｅの受止体３７ｅに挟着部４６を設けて
ある。上記挟着部４６を一対の挟持体２９ａｅ　。

２９ｂｅ間の凹部４７に嵌合させ、締付ねじ体３１ｅに
よって挟持体２９ａｅ、　２９ｂｅの凹部４７内面を挟
着部４６に締付けるようにしたものである。

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファベントのｅを
付して重複する説明を省略した。

（発明の効果）　以上のように本発明にあっては、刃具
１０を保持させる場合、刃具締着部４の刃具挿入孔２０
に刃具１０を挿入し、その刃具１０の後端部を本体部２
内の位置決め部材６の係合部３９に当接させて刃具１０
のセツティング長さを定め、その状態で刃具挿入孔２０
の内面を刃具１０に締付けることによって刃具を保持さ
せることができ、刃具を所定のセツティング長さに容易
に保持させることができる。

また刃具１０のセツティング長さを調整する場合には、
刃具ｌＯの後端部を位置決め部材６の係合部３９に相対
回動不能に係合させ、その状態で刃具１０を回動させて
位置決め部材６を回動させると共に位置決め部材６を本
体部２の軸線方向へ移動させ、これにより刃具１０の後
端部の当接位置を変えることができて刃具ｌＯのセツテ
ィング長さの調整を容易に行なうことができる。

また上記のように刃具１０のセツティング長さを位置決
め部材６の回動によって容易に行えるようにしたもので
あっても、本体部２における位置決め部材６の外周側部
分に、上記位置決め部材６の軸線方向への移動を拘束し
得るように位置決め部材６を側方から締付は得るように
しである締付部材５を配設しであるので、上記のように
して保持させた刃具１０によって加工する場合、位置決
め部材６を締付部材５によって側方から締付けることに
よって位置決め部材６の回動と軸線方向への移動を確実
に阻止でき、その結果刃具に大きな回転トルクが作用し
ても刃具のスリップ回転を阻止できて刃具のセツティン
グ長さを設定長さに維持でき、刃具による加工精度を高
くし得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一部を側面
で示す断面図、第２図はｎ−ｎ線断面図、第３図はｍ−
ｍ線断面図、第４図は別の実施例を示す断面図、第５図
は従来例を示す半断面図。１・・・保持具、２・・・本体部、４・・・刃具締着部
、５・・・締付部材、６・・・位置決め部材、１０・・
・刃具、２０・・・刃具挿入孔、３９・・・係合溝（係
合溝）。

Claims

【特許請求の範囲】

中空筒状の本体部と、上記本体部の一端側に対して、自
体を工作機械のスピンドルに挿着し得るように設けてあ
る取着部と、上記本体部の他端側に対して設けられてお
り、かつ自体には、本体部内に刃具の後端部を挿入する
為の刃具挿入孔を有し、その上刃具挿入孔に挿入した刃
具に自体の内面で締付け保持するようにしてある刃具締
着部と、上記本体部の中空孔内に対して、自体の回動に
より中空孔の軸線方向へ移動するように配設され、かつ
自体に上記刃具挿入孔から本体部内に挿入された刃具の
後端部を受止めると共に刃具の後端部との相対回動不能
に係合する係合部を有している位置決め部材とを備えて
成る保持具において、上記本体部における上記位置決め
部材の外周側の部分に、上記位置決め部材を側方から締
付けて位置決め部材の軸線方向への移動を拘束するよう
にしてある締付部材を配設してあることを特徴とする保
持具。