JPH0556310U - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具ホルダを低コストに製作し、工具の突出
長さを容易に精度良く調整する。 【構成】 円筒部２２、フランジ部２３、テーパ部２４
及びナット２５とコレット２６から成るチャック部２７
を備えたホルダ本体２１の内部に、中心穴２８と長穴３
１を形成する。中心穴２８には、ピン３９を通すピン取
付穴３８ａとピン固定ねじ４０を螺合する雌ねじ３８ｂ
とタングを係合する係合溝３８ｃとを形成した工具スト
ッパ３８を嵌合する。また、円筒部２２には内径部にピ
ン３９を係合する環状溝３４とピン３９を通すピン着脱
穴３５ａとを形成したカラー３３を螺合し、ピン３９を
ピン着脱穴３５ａから挿入してピン取付穴３８ａを貫通
し、反対側の環状溝３４に係合させ、ピン固定ねじ４０
を締付けてピン３９を固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機械金属加工に使用されるドリル、リーマ、エンドミル等を保持す る工具ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、工具ホルダにおける工具の軸方向の突出長さを調節する方法として、特 公平１−１７８０３号公報が知られている。これは図１０に示すように、ホルダ 本体１のツール挿入孔２の内奥部に、ツールドライバ３が軸方向に移動可能に配 置され、このツールドライバ３のアーム部４はツール挿入孔２を囲む側壁の直径 方向の位置に形成された上下一対の長穴５を貫通し、その先端部がホルダ本体１ の外周面から突出してアジャストナット６に螺合している。このアジャストナッ ト６はフランジ部７と止め輪８とによって軸方向の移動が制限されている。また 、アジャストナット６の長穴５に対して軸方向に外れた位置には止めねじ９が螺 合され、アジャストナット６を所定の位置に固定するようになっている。

【０００３】 更に、ツール挿入孔２の先端側にはコレット１０が嵌合され、図１１に示すよ うな工具１１を保持するようになっている。この工具１１はシャンク１２の先端 部に刃具保持部１３を後端部にタング１４を備え、タング１４側からツール挿入 孔２に挿入され、シャンク１２においてコレット１０により締付け保持される。 このとき、タング１４はツールドライバ３の中心部に設けられた溝部１５に係合 し、工具１１に回転力が伝達されると共に工具１１の突出長さが規制されるよう になっている。

【０００４】 ここで、工具１１の突出長さを調節するためには、コレット１０による工具１ １の締付けを緩めて工具１１を軸方向に移動可能な状態とし、アジャストナット ６を回転させてツールドライバ３を任意の量だけ移動させる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上述した従来例では、ツールドライバ３は矩形板状であるため、 そのアーム部４の先端をねじ加工して所定の形状に仕上げるためには、円板状の 部材をねじ加工した後に矩形板状に仕上げるか、或いは予め矩形板状に仕上げた 後にねじ加工することが考えられる。従って、前者では部材の大部分を切削して しまい材料の無駄が多く、後者ではねじ加工に際して断続切削となり、加工精度 の劣下、工具の破損等による材料コスト、工具コスト、精度等の面で問題が多い 。

【０００６】 また、タング１４と係合するためにに形成されたツールドライバ３の溝部１５ の中心位置は、アーム部４の先端部の雄ねじとアジャストナット６の内径部の雌 ねじとの螺合状態に左右され、コレット１０の中心と溝部１５の中心が加工精度 や組立精度によって一致しないことがあり、偏心を起こす可能性が多い。従って 、工具１１を挿入した際にタング１４が溝部１５に正しく係合せず、無理に挿入 してコレット１０を締付けると、工具１１に曲げ力が作用して工具１１自体が変 形し、振れ精度が劣下してしまう虞れがある。

【０００７】 更に、工具１１を交換してタング１４の寸法が変った場合には、コレット１０ と共にツールドライバ３を交換する必要がある。その際には、止め輪８を外し、 止めねじ９を緩め、アジャストナット６とツールドライバ３の螺合状態が完全に 解除するまで、アジャストナット６を廻して外周部から取り外さなければならな い。同時に、取付部１６の後端部に螺合された図示しないプルスタッドボルトを 外し、更にツールドライバ３に螺合しているボルトを外して、ホルダ本体１の長 穴５からツールドライバ３を抜き取るという手順が必要とされ、極めて手間が掛 かり多大な交換時間が必要とされる。

【０００８】 本考案の目的は、前述した問題点を解消し、工具の突出長さを容易に精度良く 調整することができるコストの低い工具ホルダを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案に係る工具ホルダは、後端部に工作機械の 主軸に取り付けるテーパ部、先端部に工具を保持するチャック部を設けた円筒部 を備え、該円筒部の先端から軸芯方向に所定の長さの中心穴を設け、前記円筒部 の外周の一部にねじ部を形成し、該ねじ部の近傍から前記中心穴の直径方向に一 対の長穴を形成したホルダ本体と、長さ方向の中央に平担部を形成したピンと、 該ピンを通すピン取付穴と該ピン取付穴に軸芯方向から直交するピン固定穴とを 形成した工具ストッパと、内径部に前記ピンを係合する環状溝を形成し、該環状 溝の一部に前記ピンを通すピン着脱穴を形成し前記円筒部のねじ部に螺合したカ ラーと、前記ピン固定穴に螺合するピン固定ねじとから成り、前記ピンを前記ピ ン着脱穴と前記長穴と前記ピン取付穴とを通して前記環状溝に係合し、前記ピン 固定ねじを締付けて前記ピンを固定したことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

上述の構成を有する工具ホルダは、カラーのピン着脱穴からピンを挿入し、環 状溝、長穴、工具ストッパのピン取付穴を貫通して対向する環状溝に係合させ、 ピンを回転して位置を調整し、工具ストッパに螺合したピン固定ねじを廻してピ ンを締付ける。カラーを回動するとカラーが軸方向に移動し、それに係合したピ ンも移動することにより、工具ストッパが軸線方向に移動して工具の突出長さを 調整する。

【００１１】

【実施例】

本考案を図１〜図９に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１２】 図１は実施例の縦断面図、図２は側面図である。ホルダ本体２１は前方に工具 が取り付けられる円筒部２２、中央に工具交換に用いるフランジ部２３、後方に 工作機械の主軸に固定されるテーパ部２４が設けられている。円筒部２２の先端 には、ナット２５及びコレット２６から成るチャック部２７が設けられ、円筒部 ２２の先端から軸線方向には、一定の長さの中心穴２８が形成されている。円筒 部２２の外周の奥部には雄ねじ２９が形成され、その前方には雄ねじ２９の谷径 よりも小径のガイド部３０が設けられている。雄ねじ２９からガイド部３０に至 る円筒部２２には、中心穴２８の直径方向に貫通する一対の長穴３１が形成され ている。

【００１３】 円筒部２２の雄ねじ２９には、内径部に雌ねじ３２が形成されたカラー３３が 螺合され、その前方部はガイド部３０に嵌合している。カラー３３の外周部には 段付部が設けられ、内周部には環状溝３４が設けられ、この環状溝３４には外径 方向に向けて、１個のピン着脱穴３５ａとピン押出穴３５ｂが貫通状態に形成さ れている。ピン着脱穴３５ａは環状溝３４の幅と同じか稍々小さい径とされ、ピ ン押出穴３５ｂは環状溝３４の幅の約１／２の径とされている。カラー３３の先 端部には、カラー３３を固定する手段として敷板３６を介して止めねじ３７が螺 合されている。

【００１４】 一方、中心穴２８には工具ストッパ３８が嵌合され、工具ストッパ３８にはピ ン３９を挿入するためのピン取付穴３８ａと、ピン固定ねじ４０を螺合するため の雌ねじ３８ｂが形成されている。ピン３９の長さは環状溝３４の直径よりも短 く、本実施例では半径につき０．５ｍｍ程度短くなっている。また、ピン３９の 径はピン着脱穴３５ａよりも稍々小さく、ピン着脱穴３５ａを通過することがで きる径とされている。

【００１５】 図３に示すように、ピン３９の一端にはスリット３９ａが形成され、ピン３９ の長さ方向の中心部にはフラット部３９ｂが設けられ、フラット部３９ｂの両端 には一定角度の傾斜面３９ｃ、３９ｃが形成されている。また、スリット３９ａ とフラット部３９ｂの位置の位相は一定の角度とされ、本実施例では９０°とさ れている。

【００１６】 ピン３９を取り付ける際には、ピン３９を環状溝３４のピン着脱穴３５ａから 挿入し、工具ストッパ３８のピン取付穴３８ａを貫通して対向する環状溝３４に 係合する。その後に、スリット３９ａを利用してフラット部３９ｂの位置を調整 し、雌ねじ３８ｂに螺合されたピン固定ねじ４０を締付けてピン３９を固定する 。ここで、図４に示すようにピン固定ねじ４０の先端部の傾斜面４０ａは、ピン ３９の傾斜面３９ｃの角度と同じであるが、ピン固定ねじ４０を締付けると、そ の先端面４０ｂはピン３９のフラット部３９ｂに確実に当接するが、傾斜面３９ ｃ、４０ａは図５に示すように僅かな隙間ｄを有して当接しないように形成され ている。

【００１７】 なお、工具ストッパ３８の先端にはタング付工具用の係合溝３８ｃが形成され ており、またカラー３３の外周の段付部にはカバー４１が周設されている。この カバー４１には、図６及び図７に示すように軸線方向に略半円状の切欠穴４１ａ が形成され、止めねじ４２によってカラー３３に取り付けられ、カバー４１の回 転、軸方向への移動が防止されている。

【００１８】 このような構成により、工具の突出長さを調整する際にはナット２５を緩め、 カラー３３の止めねじ３７を緩めた状態で、図示しない工具を工具ストッパ３８ に当接するように押し込む。或いは、係合溝３８ｃを用いる場合には、工具のタ ング部を係合溝３８ｃに当接するように押し込む。この状態でカラー３３を回転 させると、カラー３３は軸線方向に移動し、環状溝３４に係合しているピン３９ は、長穴３１によって回転が規制されながら移動する。このとき、ピン３９に固 定されている工具ストッパ３８も軸線方向に移動するため、工具の突出長さを調 整することができる。所望の寸法に調整した後に、止めねじ３７を締付けてカラ ー３３を固定し、ナット２５を締付けて調整を完了する。

【００１９】 また、工具ストッパ３８を交換する場合には、工具ストッパ３８を固定してい るピン固定ねじ４０を緩め、カバー４１を固定している止めねじ４２を緩めて取 り外し、カバー４１をフランジ部２３側に寄せてピン着脱穴３５ａとピン押出穴 ３５ｂを露出させる。次に、カラー３３を廻してピン着脱穴３５ａとピン３９と の位置を合わせ、ピン押出穴３５ｂから棒状体を挿入してピン３９を押し出し、 ピン着脱穴３５ａからピン３９を引き出し、工具ストッパ３８を交換すればよい 。

【００２０】 組み立てる場合にはこの逆の手順を行えばよいが、ピン固定ねじ４０を締めて ピン３９と工具ストッパ３８を固定するときには、スリット３９ａによってフラ ット部３９ｂの位置を合わせた後にピン固定ねじ４０を締付ける。位置を合わせ るためには、スリット３９ａにマイナスドライバの先端を引っ掛けて廻すだけで よく、カラー３３を完全に外す必要はない。

【００２１】 なお、本実施例では工具ストッパ３８にタング付工具用の係合溝３８ｃを形成 しているが、通常のＪＩＳ規格による工具のようにタングがないものについては 、図８に示すように端面が平坦で雌ねじ３８ｂを形成した工具ストッパ４３を用 いる方がよい。また、小径ドリル等においてコレット２６の内部にまで工具スト ッパを挿入する場合には、図９に示すように先端がドリルの径よりも若干小さい 径の突起部４４ａを有する延長工具ストッパ４４を雌ねじ３８ｂに螺合させて用 いてもよい。この延長工具ストッパ４４の先端部には、使用する工具が落ち込む ことがないような寸法の操作部４４ｂを設けてもよい。

【００２２】 このように、タング部のない通常の工具を使用する場合には、先端が平坦な工 具ストッパを予め取り付けておけば、先端形状が異なる各種の工具を螺合して使 用することができるため、交換作業も極めて容易になる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る工具ホルダは、工具ストッパを固定したピン を環状溝に係合させ、カラーを回動することによりピンを移動させて工具ストッ パを移動させるようにしたため、構造が簡単になって部品加工の難しさも解消す ることができ、コストを低減することができる。また、工具ストッパはホルダ本 体の中心穴に嵌合しているため、チャック部の中心と工具ストッパの係合溝との 偏芯が少ない。また、カラーの環状溝に設けたピン着脱穴からピンを着脱するこ とができ、かつ工具ストッパはピンとピン固定ねじにより固定されるため、工具 ストッパを交換する場合には、ピンをカラーのピン着脱穴から引き出すだけでカ ラーを完全に取り外す必要がなく、容易に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の断面図である。

【図２】側面図である。

【図３】ピンの側面図である。

【図４】ピン固定ねじの側面図である。

【図５】ピン固定ねじを当接した状態の側面図である。

【図６】カバーの取付状態の説明図である。

【図７】カバーの取付状態の断面図である。

【図８】工具の取付状態の説明図である。

【図９】工具の取付状態の説明図である。

【図１０】従来例の断面図である。

【図１１】工具の側面図である。

【符号の説明】

２１ ホルダ本体 ２２ 円筒部 ２４ テーパ部 ２７ チャック部 ２８ 中心穴 ３３ カラー ３４ 環状溝 ３５ａ ピン着脱穴 ３８、４３ 工具ストッパ ３９ ピン ４０ ピン固定ねじ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 後端部に工作機械の主軸に取り付けるテ
   ーパ部、先端部に工具を保持するチャック部を設けた円
   筒部を備え、該円筒部の先端から軸芯方向に所定の長さ
   の中心穴を設け、前記円筒部の外周の一部にねじ部を形
   成し、該ねじ部の近傍から前記中心穴の直径方向に一対
   の長穴を形成したホルダ本体と、長さ方向の中央に平担
   部を形成したピンと、該ピンを通すピン取付穴と該ピン
   取付穴に軸芯方向から直交するピン固定穴とを形成した
   工具ストッパと、内径部に前記ピンを係合する環状溝を
   形成し、該環状溝の一部に前記ピンを通すピン着脱穴を
   形成し前記円筒部のねじ部に螺合したカラーと、前記ピ
   ン固定穴に螺合するピン固定ねじとから成り、前記ピン
   を前記ピン着脱穴と前記長穴と前記ピン取付穴とを通し
   て前記環状溝に係合し、前記ピン固定ねじを締付けて前
   記ピンを固定したことを特徴とする工具ホルダ。
2. 【請求項２】 前記工具ストッパの先端部に工具のタン
   グ部を係合する係合溝を形成した請求項１に記載の工具
   ホルダ。