JPH10296567A

JPH10296567A - 工具ホルダ

Info

Publication number: JPH10296567A
Application number: JP11324697A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Grossman Gunter; グロスマングンター
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ドリル等の工具４の中心軸線Ｑを、主軸の回
転軸線から偏心させることが可能な工具ホルダを提供す
る。【解決手段】ホルダ本体１の先端に、大径円筒状のキ
ャップ２を、その軸線Ｏ，Ｐ回りに回転可能に取り付け
るとともに、このキャップ２の内周部に、工具４を保持
する小径円筒状のチャック３を、軸線Ｏ，Ｐに対する径
方向に移動可能に収容し、このチャック３の外周面に
は、周方向に向けて溝深さが変化する凹溝４０を形成す
る一方、キャップ２の内周面には、ボールプランジャ３
１のボール部３２によって凹溝４０の底面に当接する凸
部を突設するとともに、付勢部材３６によってチャック
３をこの凸部側に付勢する付勢手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル等の工具を
工作機械の主軸に装着するための工具ホルダに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の工具を工作機械の主軸に取り付
ける際、特に工作機械がマシニングセンタ等である場合
には、工具を工具ホルダに保持して主軸に取り付け、自
動工具交換装置等による工具の交換を可能とするように
している。ここで、このような工具ホルダとしては、工
具のシャンクを保持するチャックが先端部に設けられる
とともに、後端部は自動工具交換装置用のグリップ部が
設けられたシャンクとされ、さらにこのシャンクの後端
にプルスタッドボルトが取り付けられたものが一般的で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
工具ホルダに取り付けられた例えばドリルによって、穴
径の異なる加工穴を形成しようとする場合には、この穴
径の差がどんなに小さなものであっても、工具ホルダか
らドリルを取り外して切刃の外径の異なるドリルに取り
付け直したり、あるいは予め切刃の外径の異なる複数の
ドリルをそれぞれ別の工具ホルダに装着しておいて、加
工穴径が変わる度に自動工具交換装置によってこれらの
工具ホルダを交換したりしなければならない。このた
め、ドリルや工具ホルダの交換に時間を要するととも
に、複数のドリルや工具ホルダを用意しておかなければ
ならず、非経済的であった。

【０００４】その一方で、近年では、先端に一対の切刃
が内周側と外周側とに偏って配置されたドリルが多用さ
れるようになってきているが、このようなドリルでは、
その中心軸線を主軸の回転軸線から偏心させることがで
きれば、外周側の切刃の回転径が変化するので、穴径の
差が小さい場合には、異なる穴径の加工穴を一つのドリ
ルで形成することができる。このため、このようなドリ
ルを用いた場合に、ドリルの中心軸線を主軸の回転軸線
から偏心させることを可能とする手段が強く要望されて
いた。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、ドリル等の工具の中心軸線を、主軸の回
転軸線から偏心させることが可能な工具ホルダを提供す
ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、ホルダ本体
の先端に、大径円筒状のキャップを、その軸線回りに回
転可能に取り付けるとともに、このキャップの内周部
に、工具を保持する小径円筒状のチャックを、上記軸線
に対する径方向に移動可能に収容し、上記チャックの外
周面には、周方向に向けて溝深さが変化する凹溝を形成
する一方、上記キャップの内周面には、上記凹溝の底面
に当接する凸部を突設するとともに、上記チャックをこ
の凸部側に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とす
る。

【０００７】しかるに、このように構成された工具ホル
ダでは、上記キャップを回転させることにより、その内
周面に突設された凸部が凹溝に沿って周方向に移動する
が、このときチャックは、キャップの径方向に移動可能
とされるとともに、付勢手段によって上記凸部側に付勢
されていて、凸部の先端が凹溝の底面に当接した状態が
維持される。従って、凹溝の溝深さの変化に応じて、チ
ャックは凸部に離接するようにキャップ内を径方向に移
動することとなるので、チャックの中心軸、すなわち工
具の中心軸線を、キャップの軸線、すなわちホルダ本体
の軸線に対して偏心させることができ、さらに言い換え
れば主軸の回転軸線に対して偏心させることが可能とな
る。

【０００８】ここで、上記凹溝の溝深さの変化を、これ
に伴う該凹溝の底面と上記チャックの中心軸との間の距
離の変化が、上記キャップの軸線と上記凸部の先端との
間の距離を含む範囲となるように設定すれば、工具の切
刃の回転径を、工具の中心軸線が主軸の回転軸線と一致
した通常の状態から、拡径する方向にも縮径する方向に
も調整することが可能となる。また、上記キャップに、
上記軸線に対する径方向にネジ穴を貫設し、このネジ穴
にボールプランジャをねじ込むことにより、上記凸部を
形成するようにすれば、このボールプランジャのねじ込
み量に応じて上記凸部の突出量を調整することができ、
これによって工具の切刃の回転径の調整量を変化させる
ことができる。さらに、上記キャップに、上記軸線を挟
んで上記凸部に対向するようにネジ穴を貫設し、このネ
ジ穴に、上記チャックを付勢するスプリングを備えた付
勢部材をねじ込むことにより、上記付勢手段を構成する
ようにすれば、この付勢部材のねじ込み量に応じて上記
スプリングによるチャックの付勢力を調節することがで
きるので、工具の切刃の回転径の変化に伴う切削抵抗の
変動等に拘わらず、安定して工具を保持することが可能
となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図８は、本発明の一実
施形態を示すものである。これらの図に示すように、本
実施形態においてホルダ本体１は軸線Ｏを中心とした概
略円柱状をなし、その先端部には大径円筒状のキャップ
２が、その中心軸線Ｐをホルダ本体１の軸線Ｏと同軸に
して取り付けられるとともに、このキャップ２の内周部
に小径円筒状のチャック３が収容されており、さらにこ
のチャック３に、当該工具ホルダに保持される工具４が
取り付けられる。なお、このホルダ本体１の後端部は、
後端側に向かうに従い軸線Ｏを中心として円錐状に縮径
するテーパシャンク部５とされており、その後端にはネ
ジ穴６が形成されてプルスタッドボルト７が取り付けら
れている。さらに、このテーパシャンク部５の先端側の
ホルダ本体１外周面には、フランジ状のグリップ部８が
形成されている。

【００１０】ここで、この工具ホルダに保持される上記
工具４は、本実施形態においては、その工具本体９の先
端部に形成された一対の切屑排出溝１０，１０の先端
に、切刃１１を備えたスローアウェイチップ１２がそれ
ぞれ着脱自在に装着されて成るスローアウェイ式ドリル
であって、これらのスローアウェイチップ１２，１２は
工具本体９の中心軸線Ｑに対して外周側と内周側とに偏
って配置されており、外周側のスローアウェイチップ１
２の切刃１１は工具本体９の先端部外周から突出する一
方、内周側のスローアウェイチップ１２の切刃１１は軸
線Ｑを跨いでオーバーセンターとなるように配設されて
いる。また、この工具本体９の軸線Ｑ方向中央部外周に
は、先端部よりも一段拡径するようにして円錐台状のフ
ランジ部１３が形成されるとともに、このフランジ部１
３よりも後端側は、上記チャック３の内周部に嵌挿可能
な略円柱状のシャンク部１４とされていて、このシャン
ク部１４の外周面には、後端側に向かうに従い工具本体
９の内周側に向かって傾斜する取付面１５が形成されて
おり、さらにこの取付面１５には円錐状に窪む凹部１６
が形成されている。

【００１１】一方、上記ホルダ本体１の先端面の内周側
には、先端側に一段盛り上がるようにして上記軸線Ｏを
中心とした外形円板状の段部１７が形成されるととも
に、この段部１７のさらに内周側には、逆に後端側に一
段凹むようにして、やはり軸線Ｏを中心とした断面円形
の凹部１８が形成されており、この凹部１８の底面に
は、上記軸線Ｏについて対称に、かつ凹部１８の内壁面
との間に間隔を開けて、一対の円柱状のピン１９，１９
が軸線Ｏに平行にこの底面から突出するように埋設され
ている。なお、これらピン１９，１９よりも内周側の凹
部１８の底面中央部には、上記工具４のシャンク部１４
の後端部を収容可能な凹部２０が形成されており、さら
にこの凹部２０の底面中央部からは上記軸線Ｏに沿って
後端側に貫通孔２１が形成されていて、この貫通孔２１
はホルダ本体１後端の上記ネジ穴６に連通させられてい
る。また、上記段部１７の先端面には、上記キャップ２
を固定するためのクランプネジ２２がねじ込まれる複数
（本実施形態では３つ）のクランプネジ穴２３…が、そ
れぞれ軸線Ｏに平行に、かつ互いに軸線Ｏから等しい径
でホルダ本体１の周方向に等間隔に形成されている。

【００１２】さらに、大径円筒状の上記キャップ２は、
その外径がホルダ本体１の先端部の外径と等しくされる
とともに、その内径はホルダ本体１の上記凹部１８の内
径と等しくされており、円環状をなすその後端面の内周
側には、上記段部１７が嵌挿可能な凹部２４が、該キャ
ップ２の上記軸線Ｐを中心として環状に形成される一
方、その内周面の先端側には、この内周面から一段縮径
するように突出する段部２５が、やはり上記軸線Ｐを中
心として環状に形成されている。また、このキャップ２
には、上記軸線Ｐを中心として周方向に円弧状に延びる
とともに該キャップ２を軸線Ｐに平行に貫通する長孔２
６が、上記クランプネジ穴２３…と同じ数だけキャップ
２の周方向に等間隔に、かつ上記軸線Ｐからの径がホル
ダ本体１の軸線Ｏから上記クランプネジ穴２３までの径
と等しくなるように形成されている。なお、この長孔２
６内には、先端側から後端側に向かう途中で軸線Ｐに対
する径方向の幅が一段幅狭となるように、段部２７が形
成されている。

【００１３】さらにまた、このキャップ２には、周方向
に互いに隣り合う上記長孔２６…同士の間の３つの部分
に、第１の取付ネジ穴２８と、第２の取付ネジ穴２９
と、キャップ２の周方向に並列に延びる一対の長孔３
０，３０とが、それぞれ上記軸線Ｐに対する径方向にキ
ャップ２を貫通するように、かつ上記長孔２６…とは重
なり合わないように形成されている。このうち、上記第
１、第２の取付ネジ穴２８，２９は、キャップ２をホル
ダ本体１に取り付けた状態で、ホルダ本体１に埋設され
た上記一対のピン１９，１９が並ぶ方向に平行な上記軸
線Ｐに対する一の直径方向上に形成されており、第１の
取付ネジ穴２８にはボールプランジャネジ３１がねじ込
まれていて、その先端のボール部３２がキャップ２の内
周面に突出することにより、本実施形態における凸部が
形成されている。また、第２取付ネジ穴２９には、キャ
ップ２の内周面から出没自在とされて上記チャック３の
外周面に当接する球状の当接部３３と、この当接部３３
の外周側に位置して該当接部３３を上記ボール部３２に
向け付勢するコイルスプリング３４と、このコイルスプ
リング３４のさらに外周側に位置して上記第２の取付ネ
ジ穴２９にねじ込まれるバックサポートネジ３５とから
成る付勢部材３６が取り付けられており、この付勢部材
３６によって本実施形態における付勢手段が構成されて
いる。

【００１４】さらに、小径円筒状の上記チャック３は、
その外径がキャップ２の内径およびホルダ本体１の上記
凹部１８の内径よりも僅かに小さくされるとともに、こ
のチャック３の先端部外周側には、当該チャック３の軸
線Ｒを中心とした環状溝３７が形成されており、この環
状溝３７の外周側を向く壁面３８の外径は、キャップ２
の内周面先端側に形成された上記段部２５の内径よりも
僅かに小さくされている。一方、このチャック３の後端
面には、当該チャック３の中心軸線Ｒに対する一の直径
方向に、ホルダ本体１の上記ピン１９，１９が嵌合可能
な嵌合溝３９が形成されており、この嵌合溝３９は、そ
の長さが上記ピン１９，１９の互いに反対側を向く外周
面同士の間の幅よりも長くされている。そして、この嵌
合溝３９に上記ピン１９，１９を嵌合させてチャック３
の後端面を上記凹部１８の底面に密着させ、キャップ２
をホルダ本体１の先端に取り付けた状態で、チャック３
は、その先端面がキャップ２の先端面に面一とされると
ともに、キャップ２の上記段部２５が上記環状溝３７に
当接して先端側への脱落が拘束され、さらにピン１９，
１９と嵌合溝３９とが係合することにより、ホルダ本体
１およびキャップ２と一体にホルダ本体１の上記軸線Ｏ
回りに回転可能、かつ嵌合溝３９が形成された上記一の
直径方向について移動可能とされている。

【００１５】さらに、このチャック３の外周面には、そ
の一部に周方向に沿って凹溝４０が形成されている。こ
の凹溝４０は、チャック３の軸線Ｒを含む断面において
その底面が略半円状をなし、チャック３の上記軸線Ｒ方
向において、上述のように該チャック３およびキャップ
２をホルダ本体１に取り付けた状態で、キャップ２の上
記第１の取付ネジ穴２８に臨む位置に形成されるととも
に、チャック３の周方向においては、上記軸線Ｒと上記
嵌合溝３９が形成される上記一の直径方向とを含む平面
とチャック３の外周面との交差稜線の位置から、本実施
形態では図５に示すように軸線Ｒ方向先端側から見て反
時計回り方向に延びるように形成されており、しかもこ
の交差稜線の位置から反時計回り方向側に向かうに従
い、その溝深さが漸次浅くなるようにされている。さら
にまた、この凹溝４０は、上記キャップ２の軸線Ｐと上
記ボールプランジャ３１のボール部３２先端との間の距
離Ｅに対し、その溝深さが最も深くなる位置における該
凹溝４０の底面とチャック３の軸線Ｒとの距離Ｄ₁と、
最も浅い位置における上記底面と軸線Ｒとの距離Ｄ₂と
が、Ｄ₁＜Ｅ＜Ｄ₂となる関係に溝深さが変化するように
設定されている。

【００１６】また、このチャック３には、上述した取付
状態においてキャップ２の上記一対の長孔３０，３０に
臨む位置に、一対の工具取付ネジ穴４１，４１が互いに
上記軸線Ｒ方向に並ぶように、かつそれぞれチャック３
を軸線Ｒの径方向に貫通するように形成されている。こ
れらの工具取付ネジ穴４１，４１は、キャップ２の回転
位置に拘わらず、上記長穴３０，３０から当該工具ホル
ダの外周側に露出する位置に形成されており、このうち
先端側の工具取付ネジ穴４１には、先端が円錐状に突出
した工具取付ネジ４２がねじ込まれる一方、後端側の工
具取付ネジ穴４１には、先端が平坦とされた工具取付ネ
ジ４３がねじ込まれている。

【００１７】しかるに、本実施形態の工具ホルダは、上
述のように嵌合溝３９をピン１９，１９に嵌合させてチ
ャック３をホルダ本体１に装着し、次いで段部１７に凹
部２４を嵌挿させてチャック３を収容するようにキャッ
プ２をホルダ本体１の先端に装着し、さらに図３に示す
ようにキャップ２の長孔２６…に挿通したクランプネジ
２２…をホルダ本体１のクランプネジ穴２３…にねじ込
んでホルダ本体１、キャップ２、およびチャック３を一
体化した上で、第１の取付ネジ穴２８にボールプランジ
ャ３１をねじ込んでそのボール部３２をチャック３の凹
溝４０の底面に当接させるとともに、第２の取付ネジ穴
２９に付勢部材３６を取り付けることにより、組み立て
られる。また、上記工具４は、そのシャンク部１４がチ
ャック３の内周部に嵌挿されるとともに、フランジ部１
３の後端面がチャック３の先端面に当接されて当該工具
ホルダに装着され、さらに上記工具取付ネジ４２，４３
をねじ込むことにより、先端側の工具取付ネジ４２の円
錐状の先端部によって取付面１５の凹部１６が押圧され
て後端側に引き込まれるとともに、後端側の工具取付ネ
ジ４３によって取付面１５が押圧されてチャック３に固
定される。

【００１８】このようにして工具４が取り付けられた工
具ホルダは、上記プルスタッドボルト７が後端側に引き
込まれることにより、そのテーパシャンク部５が工作機
械の主軸に形成された取付穴に嵌挿されて固定され、こ
の主軸の回転に伴い、ホルダ本体１の軸線Ｏ回りに回転
されて、上記工具４により被削材に加工を施す。ここ
で、本実施形態では、上記工具４が先端に切刃１１，１
１が設けられたスローアウェイ式ドリルであるので、工
具４の軸線Ｑがホルダ本体１の軸線Ｏと同軸に配置され
ている場合には、上記切刃１１の軸線Ｑ回りの回転径、
すなわち切刃１１の外径を加工穴径とする穴明け加工が
被削材に施される。そして、このように構成された工具
ホルダにおいて、工具４の軸線Ｑをホルダ本体１の軸線
Ｏから偏心させて、工具４の切刃１１による加工穴径を
調整するには、上記クランプネジ２２…を緩めてキャッ
プ２を周方向に回動させてやればよい。

【００１９】すなわち、本実施形態では、ホルダ本体１
の先端にキャップ２が互いの軸線Ｏ，Ｐを同軸として取
り付けられる一方、工具４はチャック３に互いの軸線
Ｑ，Ｒを同軸として取り付けられ、かつこのチャック３
は、その後端面の嵌合溝３９にホルダ本体１のピン１
９，１９が嵌合することにより、このホルダ本体１の軸
線Ｏに対する径方向に移動可能とされている。そして、
チャック３に形成された凹溝４０の底面にキャップ２の
ボールプランジャ３１先端のボール部３２が凸部として
当接するとともに、付勢部材３６によってチャック３が
上記凸部側に付勢されており、さらに上記凹溝４０の溝
深さがチャック３の周方向に向けて変化しているので、
図６に示すように上記各軸線Ｏ〜Ｒが同軸とされている
状態から、この図６においてキャップ２を時計回り方向
に回転させて、図７に示すように凹溝４０の溝深さが深
い位置にボール部３２を当接させることにより、チャッ
ク３および工具４は、工具４の外周側に偏った切刃１１
がホルダ本体１の内周側に向かうように移動し、その軸
線Ｑ，Ｒが上記軸線Ｏ，Ｐに対して偏心する。

【００２０】また、逆に図６に示す状態からキャップ２
を反時計回り方向に回転させて、図８に示すように凹溝
４０の溝深さが浅い位置にボール部３２を当接させる
と、チャック３および工具４は、その外周側に偏った切
刃１１がホルダ本体１の外周側に向かうように移動し
て、軸線Ｑ，Ｒが軸線Ｏ，Ｐに対して偏心することとな
る。従って、本実施形態の工具ホルダによれば、上述の
ようにキャップ２を周方向に回動させることにより、ホ
ルダ本体１の軸線Ｏ回りにおける切刃１１の回転径を縮
径または拡径させてその外径を調整することができるの
であり、これにより、加工穴径の異なる穴明け加工を、
当該工具ホルダに装着された一つの工具４で行うことが
可能となる。このため、従来のように切刃の外径の異な
る複数の工具を用意しておく必要がなくなって経済的で
あるとともに、工具や工具ホルダを交換する必要もなく
なって、かかる切刃の外径調整を短時間で行うことが可
能となり、作業効率の向上を図ることができる。また、
本実施形態によれば、クランプネジ２２…を緩めてキャ
ップ２を回動させるという簡単な操作で切刃１１の外径
調整が可能であり、しかもこのキャップ２の回転位置に
応じて、より精密に工具４を偏心させることができると
いう利点も得られる。

【００２１】一方、本実施形態では、チャック３に形成
された上記凹溝４０が、このチャック３の周方向うちの
一方向（図５〜図８において反時計回り方向）に向かう
に従い、その溝深さが漸次浅くなるように形成されてお
り、この凹溝４０が最も深くなる位置における該凹溝４
０の底面とチャック３の上記軸線Ｒとの間の径方向の距
離Ｄ₁と、最も浅くなる位置における上記距離Ｄ₂とが、
キャップ２の軸線Ｐと凸部となるボールプランジャ３１
のボール部３２の先端との間の距離Ｅに対してＤ₁＜Ｅ
＜Ｄ₂となるように設定されている。そして、これによ
り、上述の通り図６に示すように軸線Ｏ〜Ｒが一致した
状態から、図７に示すように切刃１１の外径が縮径する
方向にも、また図８に示すように切刃１１の外径が拡径
する方向にも、上記軸線Ｏ，Ｐに対して軸線Ｑ，Ｒを偏
心させることができるので、本実施形態によれば、工具
４に与えられた所定の切刃１１の外径より大きい加工穴
の形成にも、小さい加工穴の形成にも適用できる汎用性
の高い工具ホルダを提供することが可能となる。

【００２２】しかも、本実施形態では、キャップ２の内
周面に突設されてチャック２の上記凹溝４０に当接する
凸部が、キャップ２に形成された第１の取付ネジ穴２８
にねじ込まれるボールプランジャ３１先端のボール部３
２により構成されており、このボールプランジャ３１の
取付ネジ穴２８へのねじ込み量を調整することによっ
て、キャップ２内周面からの上記凸部の突出量も調整さ
れ、これに伴いキャップ２の軸線Ｐとボール部３２先端
（凸部の先端）との間の上記距離Ｅも変化することとな
る。従って、このようにボールプランジャ３１のねじ込
み量を調整することにより、図６に示すようにホルダ本
体１およびキャップ２の軸線Ｏ，Ｐとチャック３および
工具４の軸線Ｑ，Ｒとが一致する位置を、凹溝４０にお
いて溝深さが深い側へも、浅い側へも変化させることが
でき、このため切刃１１の外径を調整することが可能な
範囲を、外径が拡径する側にも縮径する側にもずらすこ
とが可能となるので、本実施形態によれば、より広い範
囲で切刃１１の外径調整を行うことができ、一層汎用性
の高い工具ホルダを提供することが可能となる。

【００２３】さらに、本実施形態では、凸部となる上記
ボールプランジャ３１のボール部３２側にチャック３を
付勢する付勢手段が、キャップ２の軸線Ｐを挟んで上記
ボール部３２に対向するように第２の取付ネジ穴２９に
ねじ込まれた付勢部材３６によって構成されており、こ
の付勢部材３６はさらに、チャック３の外周面に当接す
る当接部３３と、この当接部３３を付勢するコイルスプ
リング３４と、このコイルスプリング３４の外周側に位
置して上記第２の取付ネジ穴２９にねじ込まれるバック
サポートネジ３５とから構成されている。従って、本実
施形態では、このバックサポートネジ３５のねじ込み量
を調整することにより、当該付勢部材３６によるチャッ
ク３の付勢力を調節することが可能となるので、例えば
工具４の切刃１１の外径を調整した際に、これに伴って
切刃１１から工具本体９に作用する切削抵抗等が増大し
たとしても、バックサポートネジ３５をさらにねじ込む
ことによって付勢力を増加させ、チャック３をより強く
ボール部３２側に押し付けることができ、このような切
削抵抗等の増大にも拘わらず、工具４を安定して保持し
て円滑な加工を促すことが可能となる。

【００２４】なお、本実施形態では、凹溝４０をチャッ
ク３の一の周方向（図５ないし図８において反時計回り
方向）に向かうに従い、その溝深さが漸次浅くなるよう
に形成しているが、この一の周方向に向けて逆に漸次深
くなるように形成してもよく、また浅くなった後深くな
るように形成したり、深くなった後浅くなるように形成
したりしてもよい。また、本実施形態では、上述したよ
うに凸部としてのボールプランジャ３１先端のボール部
３２が、凹溝４０の最も深くなる位置においてその底面
に当接したとき、工具４の切刃１１の外径が最も縮径し
た状態となり、このときのホルダ本体１の軸線Ｏに対す
る工具４の軸線Ｑの偏心量は、図５に示すようにＥ−Ｄ
₁となって最大となるが、この最大偏心量Ｅ−Ｄ₁が大き
くなりすぎると、工具４の内周側に偏って配置された切
刃１１側の工具本体９の外周面が、外周側の切刃１１の
よって形成された加工穴の内周に摺接してしまうおそれ
が生じる。従って、このような事態を避けるため、上記
最大偏心量Ｅ−Ｄ₁は、工具本体９の外周側に偏って配
置された切刃１１がこの工具本体９の先端部外周面から
突出する突出量の１／２以下とされるのが望ましい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具ホルダのキャップをその周方向に回動させることに
よって、この工具ホルダに取り付けられるドリル等の工
具の中心軸線を主軸の回転軸線から偏心させることがで
き、これにより、かかる工具の切刃の外径を拡・縮径さ
せて調整することが可能となる。従って、例えば装着さ
れる工具がドリル等の穴明け工具の場合には、加工穴径
の異なる穴加工を一つの工具で行うことが可能となり、
このような加工径の異なる穴加工の際に切刃の外径の異
なる複数の工具を用意しておく必要がなくなって経済的
であるとともに、工具や工具ホルダを交換する必要もな
くなって、かかる切刃の外径調整を短時間で行うことが
可能となり、作業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。

【図２】図１に示す実施形態の先端部の拡大図であ
る。

【図３】図２におけるＹＹ断面図である。

【図４】図１に示す実施形態の組立図である。

【図５】図２におけるＺＺ断面図である。

【図６】図１に示す実施形態において、軸線Ｏ〜Ｒが
一致した状態を示す断面図である。

【図７】図１に示す実施形態において、工具４の切刃
１１の外径が最も縮径した状態を示す断面図である。

【図８】図１に示す実施形態において、工具４の切刃
１１の外径が最も拡径した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ホルダ本体２キャップ３チャック４工具９工具本体１１切刃１９ピン３１ボールプランジャ３２ボール部（凸部）３３当接部３４コイルスプリング（スプリング）３５バックサポートネジ３６付勢部材（付勢手段）３９嵌合溝４０凹溝Ｏホルダ本体１の中心軸線Ｐキャップ２の中心軸線Ｑ工具４の中心軸線Ｒチャック３の中心軸線Ｅキャップ２の軸線Ｐとボール部３２（凸部）の先端
との間の距離Ｄ₁ 凹溝４０の溝深さが最も深くなる位置における該
凹溝４０の底面とチャック３の軸線Ｒとの距離Ｄ₂ 凹溝４０の溝深さが最も浅くなる位置における該
凹溝４０の底面とチャック３の軸線Ｒとの距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホルダ本体の先端に、大径円筒状のキャ
ップが、その軸線回りに回転可能に取り付けられるとと
もに、このキャップの内周部には、工具を保持する小径
円筒状のチャックが、上記軸線に対する径方向に移動可
能に収容されており、上記チャックの外周面には、周方
向に向けて溝深さが変化する凹溝が形成される一方、上
記キャップの内周面には、上記凹溝の底面に当接する凸
部が突設されるとともに、上記チャックをこの凸部側に
付勢する付勢手段が備えられていることを特徴とする工
具ホルダ。
【請求項２】上記凹溝の溝深さの変化は、これに伴う
該凹溝の底面と上記チャックの中心軸との間の距離の変
化が、上記キャップの軸線と上記凸部の先端との間の距
離を含む範囲となるように設定されていることを特徴と
する請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】上記キャップには、上記軸線に対する径
方向にネジ穴が貫設され、このネジ穴にボールプランジ
ャがねじ込まれて上記凸部が形成されていることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の工具ホルダ。
【請求項４】上記キャップには、上記軸線を挟んで上
記凸部に対向するようにネジ穴が貫設され、このネジ穴
に、上記チャックを付勢するスプリングを備えた付勢部
材がねじ込まれて上記付勢手段が構成されていることを
特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
工具ホルダ。