JPH11104917A - 手動操作刃具用ビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、従来の操作工具を用いては困難とさ
れていた手動操作刃具による加工条件下での作業性を高
め、かつ作業時間を短縮させ得るとともに手動操作刃具
の回転軸ブレの発生を抑え、加工精度の低下を防止でき
るを提供することを課題とする。 【解決手段】本発明の手動操作刃具用ビット１は、所定
長さの軸部１０と、軸部１０の一端面１０ａから筒状に
形成され内周表面１１１に手動操作刃具３の角形操作軸
３２の外周表面３２０が係合することで手動操作刃具３
が着脱可能に嵌挿される内周係合部１１ａと、軸部１０
の端部に形成され軸部１０に回転力を付与する操作用工
具４が着脱可能に連結される連結部１２とを有し、内周
係合部１１ａが手動操作刃具３の角形操作軸３２に嵌挿
されるとともに、軸部１０の連結部１２に操作用工具４
が連結され、軸部１０を中心とする操作用工具４の回転
操作時に伴う回転力を軸部１０を介して手動操作刃具３
に伝達することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手動操作刃具用ビ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、手動操作刃具として例えば、図１
２で示されるハンドタップ３は、そのシャンク四角部
（四角形操作軸）３２に装着された市販のＴ型タップホ
ルダー５や、タップレンチ６などを用いて回転操作され
る。ここで、例えば、水平板２０と垂直板２１とよりな
るＬ字状の加工対象部材２や、水平板２０と２枚の垂直
板２１、２１とよりなる略コ字状の加工対象部材２ａ
（図１５参照）に対し、予め水平板２０に設けられた穿
孔２２（図１２参照）に雌螺子加工を施す場合には、ハ
ンドタップ３のシャンク四角部３２に装着した前記Ｔ型
タップホルダー５あるいはタップレンチ６を回転操作
し、ハンドタップ３の刃部３０を穿孔２２に螺子込むこ
とで螺子孔２２ａ（図１３参照）が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、Ｔ型タップ
ホルダー５あるいはタップレンチ６を用い、以下に示す
作業条件で雌螺子加工を施す場合に不具合を発生させ
る。例えば、 （１）加工対象部材２の垂直板２１の壁面２１０から水
平板２０の螺子孔２２ａ形成位置までの間隔Ｌ２（図１
２参照）が、前記Ｔ型タップホルダー５の操作ハンドル
５０ｂあるいはタップレンチ６の操作ハンドル６０ｂの
回転半径Ｒ１の回転半径Ｒ２よりも短く、かつ前記操作
時の高さｈ１（図１３参照）が垂直板２１の高さｈより
低い場合であると、操作ハンドル５０ｂ、６０ｂが一回
転する途中で垂直板２１の壁面２１０に当接、干渉する
（図１３、図１４に操作ハンドル５０ｂのみを示す）。 （２）また、加工対象部材２ａを構成する２枚の垂直板
２１、２１の間隔Ｌ３（図１５参照）がＴ型タップホル
ダー５の操作ハンドル５０ｂの回転直径Ｄ１あるいはタ
ップレンチ６の操作ハンドル６０ｂの回転直径Ｄ２（図
１２参照）よりも短い条件下において、２枚の垂直板２
１、２１の下端部に連結された水平板２０に、螺子孔２
２ａを形成する場合、操作ハンドル５０ｂ、６０ｂが一
回転する途中で２枚の垂直板２１、２１の壁面２１０に
当接、干渉する（図１５、図１６に操作ハンドル５０ｂ
のみを示す）。 （３）このため、Ｔ型タップホルダー５あるいはタップ
レンチ６を、垂直板２１に当接、干渉する直前位置でハ
ンドタップ３のシャンク四角部３２から一旦、離脱（図
１３、図１５の矢印Ｙ２方向に離脱）させた後、垂直板
２０に当接、干渉しない周方向の回転代を最大限残す位
置（図１４、図１６の二点破線で示す位置）で再装着
（図１３、図１５の矢印Ｙ１方向に装着）する作業と、
狭い回転角度θ１、θ２（図１４、図１６参照）での回
転操作する作業とを交互に繰り返している。

【０００４】この場合には、前記雌螺子加工を終了する
までの作業時間が長くかかる。 （４）そこで、前記操作ハンドル５０ｂ、６０ｂを、前
記垂直板２１に当接しないように短く調整して用いるこ
とが考えられる。しかし、ハンドタップ３に対し、雌螺
子加工に必要とする加工力を得るためには、前記操作ハ
ンドル５０ｂ、６０ｂを短く調整した分、手動操作で大
きな回転力（トルク）を必要とするため、作業を困難と
し作業性が低い。 （５）また、Ｔ型タップホルダー５あるいはタップレン
チ６を用いる代わりに、スパナやモンキーレンチを用い
て、ハンドタップ３のシャンク四角部３２を把持し、前
記垂直板２１に当接、干渉する直前位置までの狭い回転
角度θ１、θ２（図１４、図１６参照）での回転操作を
行うこともできる。

【０００５】この場合には、前記シャンク四角部３２
は、操作用工具を係合（把持）する対辺が９０°周方向
に位相した２組であるため、前記狭い回転角度θ１、θ
２内でのスパナやモンキーレンチの係合把持部をシャン
ク四角部３２に係合しにくく、かつ滑りや、ガジリを発
生させやすく、作業性が低いこと、および両者の係合、
連結状態がガタつきやすく、回転操作時にハンドタップ
３の回転軸ブレを発生させ、加工精度を低下させる。

【０００６】本発明は、前記問題点に鑑みなされたもの
で、従来の操作工具を用いては困難とされていた手動操
作刃具による加工条件下での作業性を高め、かつ作業時
間を短縮させ得るとともに手動操作刃具の回転軸ブレの
発生を抑え、加工精度の低下を防止できる手動操作刃具
用ビットを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の手動操作刃具用
ビットは、所定長さの軸部と、該軸部の一端面から筒状
に形成され内周表面に手動操作刃具の角形操作軸の外周
表面が係合することで該手動操作刃具が着脱可能に嵌挿
される内周係合部と、該軸部の端部に形成され該軸部に
回転力を付与する操作用工具が着脱可能に連結される連
結部とを有し、該内周係合部が該手動操作刃具の該角形
操作軸に嵌挿されるとともに、該軸部の連結部に該操作
用工具が連結され、該軸部を中心とする該操作用工具の
回転操作時に伴う回転力を該軸部を介して該手動操作刃
具に伝達することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】前記手動操作刃具用ビットは、軸
部の長さおよび外径を予め目的にあわせて種々設定する
ことができる。手動操作刃具用ビットの軸部の一端面に
形成された内周係合部は、手動操作刃具の角形操作軸に
嵌挿された連結状態にある場合、操作用工具の回転操作
時に、手動操作刃具を手動操作刃具用ビットと一体的に
回転できる連動機能をもつ。

【０００９】内周係合部の形状は、手動操作刃具の角形
操作軸に対し、ブレを発生することなく連結でき、操作
用工具の回転操作時に伴う回転力を手動操作刃具に伝達
することができるものであればよく、例えば、連結相手
となる角形操作軸の断面形状が四角形、六角形、八角
形、十字形などの多角形である場合に対応して、それら
と相似する断面形状の穴とすることができる。

【００１０】手動操作刃具用ビットの軸部の内周係合部
の大きさは、手動操作刃具の角形操作軸に着脱可能に嵌
挿されるとともに、手動操作刃具用ビットが手動操作刃
具の角形操作軸に装着された状態にある場合、操作用工
具から付与された回転力を前記角形操作軸にガタツキが
なく速やかに伝達できるものであればよい。前記ガタツ
キのない連結状態を得るには、例えば、内周係合部の内
径（互いに対向する２つの対向面の間隔、すなわち内周
の対辺径）と、手動操作刃具の角形操作軸の外径（互い
に背向する２つの背向面の間隔、すなわち外周の対辺
径）との寸法差を、０．０１〜０．１ｍｍの範囲内とす
ることが好ましい。

【００１１】また、内周係合部の深さは、手動操作刃具
の角形操作軸の長さに応じて種々設定できる。内周係合
部は、例えば、軸部の他端面に形成された所定長さの円
形穴と直線上で連通するように形成することが好まし
い。この場合には、手動操作刃具の角形操作軸に内周係
合部を嵌挿、連結するに際して、まず、前記角形操作軸
の先端を円形穴に挿通した後、内周係合部に装着される
とともに、手動操作刃具の角形操作軸と刃部との間の円
柱部が前記円形穴に挿通、保持されるため、手動操作刃
具用ビットを手動操作刃具に安定、保持でき、操作用工
具による回転操作時にブレの発生を抑え、定位置での手
動操作刃具による加工精度を向上し得る。

【００１２】手動操作刃具用ビットの軸部の端部に形成
された連結部は、軸部の外周側で操作用工具と連結し、
操作用工具の回転操作時に手動操作刃具用ビットを操作
用工具と一体的に回転できる連動機能をもつ。連結部
は、操作用工具が着脱可能に連結でき、かつ操作用工具
からの回転力を付与される領域であり、例えば、前記軸
部の端部の外周面（内周係合部が形成された軸部の半径
外方向側）に形成され四角形、六角形、八角形、十字形
などの多角形とした軸形状に構成することや、あるいは
前記半径外方向側とは逆に半径内方向側に形成され、か
つ前記内周係合部と同軸上で四角形、六角形、八角形、
十字形などの多角形とした穴形状に形成された構成とす
ることができる。

【００１３】手動操作刃具用ビットの材質としては、例
えば、工具鋼、ステンレス鋼、合金鋼、その他の金属
材、樹脂材など、要するに使用に耐える強度を保持でき
る材質を用いることができる。手動操作刃具用ビット
は、内周係合部が手動操作刃具の角形操作軸に着脱可能
に嵌挿され、連結部に操作用工具が連結される。

【００１４】そして、操作用工具が回転操作されると、
その回転力は手動操作刃具用ビットの連結部、軸部、内
周係合部を介して手動操作刃具の角形操作軸に伝達され
る。この場合、手動操作刃具は、操作用工具との間に、
角形操作軸の外径より大きな外径の手動操作刃具用ビッ
トが介在しているため、操作用工具回転操作による回転
力をガタツキなく、確実に付与される。

【００１５】このため、手動操作刃具用ビットを介在し
ないで直接、操作用工具による回転操作力を手動操作刃
具の角形操作軸に作用する場合に較べ、手動操作刃具を
楽に、速やかに回転し得る。従って、本発明の手動操作
刃具用ビットを用いることにより、作業性を高めること
ができ、工程時間を短縮できる。

【００１６】

【実施例】本発明、手動操作刃具用ビットの実施例を図
１〜図９に基づいて説明する。実施例の手動操作刃具用
ビット１は、所定長さの軸部１０と、軸部１０の一端面
１０ａに形成された角形穴１１ａ（図１参照）と、軸部
１０の他端面１０ｂに形成され前記角形穴１１ａに連通
する円形穴１１ｂ（図２参照）と、角形穴１１ａの外周
側（角形穴１１ａが形成された軸部１０の一端面１０ａ
でその半径外方向側）に形成された角形連結部１２とを
有する。

【００１７】軸部１０は、鋼材（Ｓ４５Ｃ）製の六角棒
材のもので、外径（外周の対辺間寸法）Ｂが１３ｍｍ、
全長Ｌが２５ｍｍに設定されている。なお、前記材質
は、限定されるものではなく、その他の種々の鋼材や、
合金材を用いることもできる。角形穴１１ａは、四角形
状で内径（内周の対辺間寸法）ｂが５．１ｍｍ、深さＬ
１（図３参照）が１０ｍｍに設定され、ハンドタップ３
（図４参照）のシャンク四角部３２に着脱可能に嵌挿さ
れる。なお、ハンドタップ３のシャンク四角部３２は、
外径〔外周の対辺間寸法（図７参照）〕Ｂ１が５ｍｍ、
長さＬ１１（図４参照）が８ｍｍである。

【００１８】円形穴１１ｂは、内径ｄ（図２参照）が
６．３ｍｍ、深さＬ１０（図３参照）が１５ｍｍに設定
され、ハンドタップ３のシャンク四角部３２を角形穴１
１ａに案内する案内部となり、挿通した後、ハンドタッ
プ３の円柱状のシャンク３１が配置、保持される（図９
参照）。また、前記シャンク３１を円形穴１１ｂに固定
保持するため、軸心線Ｐと交差する方向（水平方向）に
締め付けボルト１３０を螺着する雌螺子孔１３が軸部１
０に形成されている。

【００１９】角形連結部１２は、軸部１０の一端面１０
ａ側の六角形状の外周面１００をそのまま利用したもの
であるが、六角形状に限定されるものではなく、種々の
角形状とすることができる。すなわち角形連結部１２
は、後で述べるラチェット工具４（図４参照）、スッパ
ナ４Ａ（図９参照）、モンキーレンチ４Ｂ（図９参
照）、メガネレンチ４Ｃ（図９参照）、図略のソケット
レンチなどの手動操作工具を連結でき、かつ回転力が付
与できる形状であればよい。

【００２０】従って、角形連結部１２は、少なくとも軸
部１０の一端面１０ａに設けられていればよく、この場
合には、軸部１０の他の外周形状は円柱状や、他の外観
形状であってもよい。このように構成された実施例１の
手動操作刃具用ビット１は、図４に示されるＬ字状の加
工対象部材２の水平板２０に予め設けられた穿孔２２に
雌螺子加工を施す場合に、前記従来のＴ型タップホルダ
ー５や、タップレンチ６を用いる代わりに用いられる。

【００２１】手動操作刃具用ビット１は、雌螺子加工を
施すに先立ち、予めハンドタップ３およびラチェット工
具４に連結される。すなわち、まず、ハンドタップ３
は、そのシャンク四角部３２を、手動操作刃具用ビット
１の角形穴１１ａに連通する他端面１０ｂの円形穴１１
ｂを案内として挿通された後、角形穴１１ａに連結され
る（図９参照）。このとき、シャンク四角部３２の外周
表面３２０と、角形穴１１ａの内周表面１１１が係合す
る。

【００２２】この場合、ハンドタップ３の刃部３０とシ
ャンク四角部３２との間の円柱状シャンク３１はその外
周表面３１０が円形穴１１ｂの内周表面１１２に係合、
保持されるため、手動操作刃具用ビット１とハンドタッ
プ３とを軸心線Ｐ上にブレなく連結できる。前記連結
後、手動操作刃具用ビット１の雌螺子孔１３に螺合させ
た締め付けボルト１３０によって、シャンク部３１を締
め付け固定する。

【００２３】一方、手動操作刃具用ビット１の角形連結
部１２には、ラチェット工具４に連結される。ラチェッ
ト工具４は、操作ハンドル４０の回転中心軸Ｐ１上に形
成された把持部（係合軸部）４１に連結された棒状ジョ
イント４２と、棒状ジョイント４２の下端側に連結され
た六角形ジョイント４３とを備える。前記六角形ジョイ
ント４３の係合穴４３０には、手動操作刃具用ビット１
の角形連結部１２が装着、連結される。

【００２４】この手動操作刃具用ビット１は、ハンドタ
ップ３とラチェット工具４の棒状ジョイント４２および
六角形ジョイント４３とを軸心線Ｐ上で直線的に連結す
るため、その高さｈ２は、加工対象部材２の垂直板２１
の高さｈを越えたものとなり、かつハンドタップ３に対
し、前記水平板２０の穿孔２２に雌螺子加工をするため
の回転操作時に、ラチェット工具４の操作ハンドル４０
を加工対象部材２の垂直板２１の壁面２１０に当接、干
渉させすることなく、ラチェット工具４の操作ハンドル
４０の回転力を手動操作刃具用ビット１を介してハンド
タップ３に確実に伝達、付与される。

【００２５】実施例の手動操作刃具用ビット１を用いる
ことによって、前記従来、困難とされていた加工条件下
において、以下に示す効果を得ることができる。 （１）ラチェット工具４をハンドタップ３のシャンク四
角部３２の外径Ｂ１（５．１ｍｍ）よりも約２．５倍大
きな外径外径Ｂ（１３ｍｍ）の角形連結部１２に連結で
き、かつ回転半径を増すことができる。

【００２６】このため、手動操作刃具用ビット１を介在
しないでラチェット工具４により直接、前記シャンク四
角部３２に連結した場合に較べ、ハンドタップ３の回転
操作時の回転トルクを増すことができ、この分、楽に、
速やかに回転操作でき、前記従来の場合と較べ、作業性
を高め、かつ作業時間を短縮させ得る。 （２）手動操作刃具用ビット１の軸部１０には、他端面
１０ｂに、一端面１０ａの角形穴１１ａと連通する円形
穴１１ｂが形成されている。

【００２７】このため、ハンドタップ３は、シャンク四
角部３２が前記角形穴１１ａに連結、保持される他に、
同じ軸心線Ｐ上でシャンク四角部３２と刃部３０との間
のシャンク部３１が前記円形穴１１ｂに保持され、かつ
片持ちタイプの操作ハンドル４０をもつ回転ラチェット
工具４を用いた場合であっても、回転操作時の回転軸Ｐ
１ブレをを抑えることができ、ハンドタップ３による雌
螺子加工精度の低下を防止できる。

【００２８】なお、実施例の手動操作刃具用ビット１
は、前記使用形態の他、上下逆にして用いることによっ
て、軸方向Ｐにハンドタップ３のシャンク四角部３２と
回転ラチェット工具４の操作ハンドル４０までの長さ
（高さ）を増すことができる。また、前記回転ラチェッ
ト工具４では、その把持部４１に連結された棒状ジョイ
ント４２と、棒状ジョイント４２の下端側に連結された
六角形ジョイント４３とを備えた場合に適用して説明し
たが、これらに限定されるものではなく、手動操作刃具
用ビット１の角形連結部１２に対し、前記把持部４１を
直接、連結することや、あるいは図略の長軸の下端側に
形成されたソケット状の連結部を直接、連結することも
できる。

【００２９】（使用例１）使用例１としてハンドタップ
３のシャンク部３１およびシャンク四角部３２の代わり
に、図８に示されるハンドリーマ６のシャンク部６１お
よびシャンク四角部６２を、手動操作刃具用ビット１の
円形穴１１ｂおよび角形穴１１ａに嵌挿、装着して用い
ることもできる。

【００３０】この場合には、Ｌ字状の加工対象部材２の
水平板２０に予め設けられた穿孔２２の内周面２２０
を、ハンドリーマ６の刃部６０により切削し、目的とす
る内径に精密に拡径する作業時に、ハンドリーマ６の回
転操作を素早く、楽になし得る。従って、使用例１の場
合においても、前記実施例と同じ効果を得ることができ
る。

【００３１】（使用例２〜４）ラチェット工具４を用い
る代わりに、使用例２、３、４としてそれぞれ図９に示
されるスッパナ４Ａ、モンキーレンチ４Ｂ、メガネレン
チ４Ｃや、図略のソケットレンチを、手動操作刃具用ビ
ット１の角形連結部１２に係合し回転操作力を付与する
ことによって、ハンドタップ３を回転操作することがで
きる。

【００３２】これらの場合も、前記実施例と同じ効果を
得ることができる。なお、この使用例２〜４のスッパナ
４Ａ、モンキーレンチ４Ｂ、メガネレンチ４Ｃは、図８
に示されるハンドリーマ６のシャンク四角部６２を嵌
挿、装着した手動操作刃具用ビット１の角形連結部１２
に係合し回転操作力を付与することによって、ハンドリ
ーマ６を回転操作することができる。

【００３３】また、前記実施例で用いた値は、限定され
るものではなく、目的に応じて種々変更できる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の手動操作刃具用ビットは、その
使用に際して軸部の一端面に形成された内周係合部が手
動操作刃具の角形操作軸に嵌挿されて連結し、角形操作
軸を安定、保持する。次いで、軸部の端部に形成された
連結部に操作用工具が連結され、軸部を中心とする操作
用工具の回転操作時に伴う回転力が軸部を介して手動操
作刃具に伝達される。

【００３５】この操作用工具の回転操作時に、手動操作
刃具と操作用工具との間に、角形操作軸の外径より大き
な外径の手動操作刃具用ビットが介在しているため、回
転力をガタツキなく、確実に手動操作刃具に付与でき
る。そして、従来の操作工具を用いては困難とされてい
た手動操作刃具による加工条件下での作業性を高め、か
つ作業時間を短縮させ得るとともに手動操作刃具の回転
軸ブレの発生を抑え、加工精度の低下を防止できる。

【００３６】なお、本発明の手動操作刃具用ビットは、
例えば、操作用工具として片持ちハンドルを備えたラチ
ェット工具を用いた場合であっても、外径が前記角形操
作軸の外径よりおおきな軸部によって確実に保持された
状態にあるため、手動操作刃具に対しガタツキなく連結
でき、かつ回転操作時の回転軸ブレの発生を抑えること
ができ、かつ加工精度の低下を防止できる。

【００３７】さらに、本発明の手動操作刃具用ビットに
よれば、操作用工具による手動操作刃具の回転操作時
に、角形操作軸を安定、保持できるため、手動操作刃具
用ビットを用いないで直接、操作用工具からの回転操作
力を手動操作刃具の角形操作軸に作用する場合に較べ、
手動操作刃具を楽に、速やかに回転でき、作業性を高め
ることができ、工程時間を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の手動操作刃具用ビットを上方側より見
た斜視図。

【図２】実施例の手動操作刃具用ビットを下方側より見
た斜視図。

【図３】図１におけるＡーＡ線断面矢視図。

【図４】実施例の手動操作刃具用ビットを装着直前状態
の一部を断面し、分解して示す概略分解側面図。

【図５】図３におけるＢーＢ線断面矢視し、４５°右方
向に回転した位置を示す図。

【図６】図３におけるＣーＣ線断面矢視し、４５°右方
向に回転した位置を示す図。

【図７】図６の手動操作刃具用ビットの角形穴に対応す
る位置における四角シャンク四角部（四角形操作軸）を
示す平面図。

【図８】実施例の手動操作刃具用ビットの使用状態の一
部を断面して示す概略側面図。

【図９】実施例の手動操作刃具用ビットの使用状態の一
部における角形連結部の外径と、ハンドタップのシャン
ク四角部の外径との大きさを比較して示す部分断面拡大
図。

【図１０】実施例における使用例１を示す概略分解側面
図。

【図１１】実施例における使用例２〜４を示す概略分解
側面図。

【図１２】従来のＴ型タップホルダーおよびタップレン
チをハンドタップに装着する直前状態の一部を断面し、
分解して、雌螺子加工対象部材とともに示す概略分解側
面図。

【図１３】従来例１のＴ型タップホルダーの使用状態の
一部を断面して示す概略側面図。

【図１４】図１３における平面図。

【図１５】従来例２のＴ型タップホルダーの使用状態の
一部を断面して示す概略側面図。

【図１６】図１５における平面図。

【符号の説明】

１…手動操作刃具用ビット １０…軸部 １１ａ…角形
穴 １１ｂ…円形穴 １２…角形連結部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定長さの軸部と、 該軸部の一端面から筒状に形成され内周表面に手動操作
   刃具の角形操作軸の外周表面が係合することで該手動操
   作刃具が着脱可能に嵌挿される内周係合部と、 該軸部の端部に形成され該軸部に回転力を付与する操作
   用工具が着脱可能に連結される連結部とを有し、 該内周係合部が該手動操作刃具の該角形操作軸に嵌挿さ
   れるとともに、該軸部の連結部に該操作用工具が連結さ
   れ、該軸部を中心とする該操作用工具の回転操作時に伴
   う回転力を該軸部を介して該手動操作刃具に伝達するこ
   とを特徴とする手動操作刃具用ビット。