JP3146237U - 回転工具用取付軸および該取付軸を備えた回転工具 - Google Patents

Abstract

【課題】保持部の構造が異なる２タイプの回転駆動手段に、共通して使用することができる回転工具用取付軸および回転工具を提供する。
【解決手段】回転工具用取付軸２は、回転刃物３と軸方向につながることにより回転工具を構成し、かつ、保持部を有する回転駆動手段の保持部に着脱可能に装着された状態で回転駆動手段の回転駆動力を受けて回転刃物３とともに回転することにより回転刃物３に被加工物の加工を行なわせ、かつ、保持部の形態が異なる２種類の回転駆動手段の双方に共通して使用可能な回転工具用取付軸２である。そして、取付軸２は、第１の軸部２１と、第２の軸部２２とを共通の軸線上に有する。
【選択図】図１

Description

本考案は、回転駆動手段に着脱可能に装着されて回転駆動手段の回転駆動力を受けて回転するドリルやドライバなどの回転工具用取付軸および該取付軸を備えた回転工具に関する。

従来、ドリルやドライバなどを回転刃物とした、回転駆動手段に装着されて、回転駆動手段の回転駆動力を受けて回転する回転工具が広く用いられている。このような、回転駆動手段に装着されて使用される回転工具は、基端部に軸状のシャンク（回転工具用取付軸）を備えており、このシャンクを介して回転駆動手段に連結される（特許文献１参照）。

ところで、この種の回転工具が装着される回転駆動手段には、回転工具を保持する部分（以下、保持部という）の形態にいくつかの種類がある。そして、回転工具には、回転駆動手段の保持部の形態に対応した形態のシャンクが具備されていなければならない。
特開平４−１０５８１１号公報

しかしながら、上記従来の技術では、特定の形態の保持部を有する回転駆動手段には、特定の形態のシャンクが備られた回転工具を装着しなければならないため、回転工具の汎用性が乏しい。たとえば、同じ種類の回転工具であっても、その回転工具が取付けられる保持部の構造に合わせて複数種のものを製造しなければならない。

さらに、シャンクの形態が複数あると、各種シャンクを別々に生産しなければならないため、量産性も乏しい。

本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、保持部の構造が異なる２タイプの回転駆動手段に、共通して使用可能な回転工具用取付軸および該取付軸を備えた回転工具を提供することを目的としている。

本考案の回転工具用取付軸は、回転刃物と軸方向につながることにより回転工具を構成し、かつ、保持部を有する回転駆動手段の当該保持部に着脱可能に装着された状態で前記回転駆動手段の回転駆動力を受けて前記回転刃物とともに回転することにより前記回転刃物に被加工物の加工を行なわせ、かつ、前記保持部の形態が異なる２種類の回転駆動手段の双方に共通して使用可能な回転工具用取付軸であって、当該取付軸は、前記回転駆動手段として、円形以外の断面形状を有する第１の挿入孔を囲みかつこの挿入孔に挿入される取付軸の周面に対して係合することにより当該取付軸の抜け止めを行なう係合部を有する第１の保持部を有するもの、および、円形以外の断面形状を有する第２の挿入孔を囲みこの挿入孔に挿入される取付軸を径方向外側から把持することにより当該取付軸を把持する把持部を有する第２の保持部を有するもののいずれにも装着可能なものであって、前記第１の保持部に装着可能な第１の軸部と、前記第２の保持部に装着可能な第２の軸部とを共通の軸線上に有し、前記第１の軸部は、前記第１の挿入孔内に嵌入可能な円形以外の断面形状を有し、かつ、その周面に前記係合部が嵌り込み可能な凹部が形成されたものであり、前記第２の軸部は、前記各把持部と圧接可能な複数の被把持面を含む形状の周面を有することを特徴とする。

この考案によれば、回転工具用取付軸は、回転駆動手段の保持部の形態に応じた、第１の軸部と、第２の軸部とを共通の軸線上に併せ持っている。つまり、回転駆動手段に、係合部を有する第１の保持部が備えられている場合には、周面に係合部が嵌り込み可能な凹部が形成された第１の軸部を用いて回転工具が回転駆動手段に装着される。また、回転駆動手段に、把持部を有する第２の保持部が備えられている場合には、被把持面を含む形状の周面を有する第２の軸部を用いて回転工具が回転駆動手段に装着される。したがって、保持部の構造が異なる２タイプの回転駆動手段に共通して使用できる。さらに、第１の軸部と第２の軸部とが取付軸の共通の軸線上に設けられているので、たとえ第１の軸部を用いて回転駆動手段に回転工具が装着されたとしても、あるいは、第２の軸部を用いて回転駆動手段に回転工具が装着されたとしても、常に回転工具の先端を取付軸の軸心の延長線上に一致させることが可能なので、作業者が被加工物に加工を施すに当たって回転工具の先端を目標位置に定めやすい。しかも、回転駆動手段の保持部の形態に応じて、取付軸の形態が異なる複数種類の回転工具を備えておく必要がないので、回転工具の管理をより容易に行なうことができる。

また、前記第１の軸部および前記第２の軸部は互いに異なる外径を有し、その外径の大きい軸部が外径の小さい軸部よりも前記回転刃物に近い側に位置することが好ましい。

この考案によれば、回転工具を回転駆動手段に装着する際に、外径の小さい軸部が外径の大きい軸部より先に、回転駆動手段に形成された挿入孔に挿入されることになる。したがって、取付軸を挿入孔に挿入させ易い。つまり、各軸部の外径の大小関係と位置関係が特定されているので、回転工具を回転駆動手段に装着する際に、外径の大きい方の軸部が邪魔にならず、スムーズに取付軸を装着できる。

また、前記第１の軸部が、前記第２の軸部よりも小径でかつ前記第２の軸部よりも大きな軸長を有し、この第２の軸部を挟んで前記回転刃物と反対の側に位置することが好ましい。

この考案によれば、回転工具が比較的長尺の部材であっても、取付軸が、第１の軸部から第２の軸部へ向けて、回転工具の中央位置に向けて次第に大径になるので、剛性が高まり、回転工具の強度を向上させることができる。

また、前記第１の軸部および前記第２の軸部が単一の部材にて一体に形成されていることが好ましい。

この考案によれば、第１の軸部と第２の軸部とを一体に組み立てる作業が不要であるとともに、第１の軸部と第２の軸部とが分離する心配がない。

本考案の回転工具は、回転駆動手段により回転駆動されながら被加工物を加工する回転工具であって、回転刃物と、該回転刃物に対して軸方向につながり、保持部を有する回転駆動手段の当該保持部に着脱可能に装着された状態で前記回転駆動手段の回転駆動力を受けて前記回転刃物とともに回転することにより該回転刃物に被加工物の加工を行なわせる取付軸とを備え、該取付軸が、上記の回転工具用取付軸により構成されることを特徴とする。

この考案によれば、上記の取付軸を利用して、第１の保持部および第２の保持部のいずれにも回転刃物を装着することができ、その回転駆動により被加工物を加工することができる。

また、前記回転刃物と前記取付軸とが別体であってもよい。

このように、回転刃物と取付軸とが別体であると、回転刃物と取付軸とを別個に製造することができるとともに、取付軸に取り付けられる回転刃物の種類を交換することができる。

また、前記回転刃物と前記取付軸とが単一の部材にて一体に形成されていてもよい。

このように、回転刃物と取付軸とが単一の部材にて一体に形成されていると、回転刃物と取付軸とを一体に組み立てる作業が不要であるとともに、回転刃物と取付軸とが分離する心配がない。

本考案によれば、保持部の構造が異なる２タイプの回転駆動手段に、共通して使用することができる。

以下で、本実施の形態の工具について、図面を用いて詳細に説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態の回転工具１００は、モータ、操作スイッチ、ケーシングなどを含む回転駆動手段に装着されて使用される。回転工具１００は、回転駆動手段に装着された状態で、回転駆動手段の回転駆動力を受けて回転し、被加工物に穿孔加工を施す。

図１は、この実施の形態に係る回転工具１００を示す。この回転工具１００は、２種類の回転駆動手段のいずれにも装着可能な構造を有する。これらの回転駆動手段４１，４２は、いずれもモータ、操作スイッチ、ケーシング等の共通の構成要素を具備するが、一方の回転駆動手段は、係合部４１Ｂを含む第１のチャック部（第１の保持部）４１Ａを有し、その係合部４１Ｂと回転工具１００との係合によりチャック部４１Ａに回転工具１００を保持する係合型回転駆動手段４１であり、他方の回転駆動手段は、複数の把持部４２Ｂを含む第２のチャック部（第２の保持部）４２Ａを有し、その把持部４２Ｂによって回転工具１００を把持する把持型回転駆動手段４２である。そして、この実施の形態に係る回転工具１００は、係合部４１Ｂを含む第１のチャック部４１Ａ、把持部４２Ｂを含む第２のチャック部４２Ａのいずれにも装着されることが可能な構造を有する。

図２は、図１のＤ−Ｄ位置の断面図である。

実施の形態１の回転工具１００は、図１および図２に示されるように、回転工具１００を回転駆動手段に装着する部分であるシャンク（回転工具用取付軸）２と、被加工物に直に接触して加工を施す部分である回転刃物３とを備えている。シャンク２は、回転刃物３の基端部側に設けられている。

図３は、シャンク２の斜視図である。図４は、シャンク２の横断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ位置の横断面形状、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ位置の横断面形状、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ位置の横断面形状を示している。

シャンク２は、図１〜図３に示されるように、係合型回転駆動手段４１に回転工具１００を装着するための第１の軸部２１と、把持型回転駆動手段４２に回転工具１００を装着するための第２の軸部２２と、シャンク２に回転刃物３を一体に固定するための連結部２３とを備えている。第１の軸部２１、第２の軸部２２および連結部２３は、一体に形成されている。第２の軸部２２は、第１の軸部２１より回転刃物３に近い位置に設けられ、さらに、連結部２３は、第２の軸部２２と回転刃物３との間に位置するように設けられる。また、第１の軸部２１と第２の軸部２２とは、シャンク２の軸線上に、それぞれの中心軸が重なるように直列な状態で設けられている。さらに、シャンク２は、その軸線が回転刃物３の軸線の延長線上に重なるように設けられる。このように、第１の軸部２１、第２の軸部２２および回転刃物３を共通の軸線上に設けることで、どちらの軸部を使用して回転工具１００を回転駆動手段に装着したとしても、回転刃物３の軸線が回転の中心からずれることがない。

第１の軸部２１は、所定の外径を有する軸体である。第１の軸部２１の横断面は、図４（ｂ）に示されるように、正六角形状を呈している。また、第１の軸部２１には、軸方向の所定の位置に所定の深さの溝（凹部）２１ａが周面を一周するように形成されている。

第２の軸部２２は、第１の軸部２１の外径より大きな所定の外径を有する軸体である。第２の軸部２２には、軸方向に平行な面である外周面（被把持面）２２ａが、複数形成されている。外周面２２ａは、把持型回転駆動手段４２のチャックに設けられた把持部４２Ｂが圧接される面である。具体的には、第２の軸部２２の横断面は、図４（ｃ）に示されるように、正三角形の角部分を丸めたような形状を呈しており、外周面２２ａは、３つの平面と各平面をつなぐように形成された３つの円弧面とが、第２の軸部２２の軸方向に延びるように形成されている。このような、軸方向に平行な複数の外周面２２ａに対して把持部４２Ｂを圧接させることで、第２の軸部２２が把持部４２Ｂの内側で空回りするのを防ぐことができる。

上述のように、第２の軸部２２の外径は、第１の軸部２１の外径より大きい。すなわち、第１の軸部２１が第２の軸部２２より細いので、回転駆動手段の挿入孔にシャンク２を挿入させやすい。つまり、第１の軸部２１および第２の軸部２２の外径の大小関係と位置関係が特定されているので、回転工具１００を回転駆動手段に装着する際に、外径の大きい方の第２の軸部２２が邪魔にならず、スムーズにシャンク２を装着できる。さらに、第１の軸部２１が第２の軸部２２より小径かつ大きな軸長を有し、第１の軸部２１が第２の軸部２２を挟んで回転刃物３と反対の側に位置するので、回転工具１００が比較的長尺の部材であっても、シャンク２が、第１の軸部２１から第２の軸部２２へ向けて、回転工具１００の中央位置に向けて次第に大径になるので、剛性が高まり、回転工具１００の強度を向上させることができる。

本実施の形態では、回転工具１００を回転駆動手段へ装着する際に使用する部分として、回転駆動手段のチャックの形態に応じて、第１の軸部２１および第２の軸部２２から一方を選択する。具体的には、回転駆動手段が、係合型回転駆動手段４１である場合には、第１の軸部２１を選択する。また、回転駆動手段が、把持型回転駆動手段４２である場合には、第２の軸部２２を選択する。したがって、チャックの形態に関わらず、回転工具１００の共通化を図ることができる。

連結部２３には、図２に示されるように、第１の軸部２１および第２の軸部２２が形成された側の反対側に雄ねじ部２３ｂが形成されている。また、連結部２３には、雄ねじ部２３ｂが形成された側の端部へ向けて開口した空間である収容部２３ａが形成されている。収容部２３ａには、後述のセンタードリル３２の後端部分が挿入される。さらに、連結部２３には、周面から収容部２３へ向けて開口２３ｃが形成されており、この開口２３ｃにビス２４がねじ込まれて、ビス２４の先端で収容部２３内へ挿入されたセンタードリル３２の後端部分を押さえ付ける。

回転刃物３は、図２に示されるように、先行して、被加工物に小径の孔を穿孔するためのセンタードリル３２と、センタードリル３２による穿孔に追従して、センタードリル３２によって形成された小径の孔を中心とした比較的大径の円形状の切り込みを形成するためのコアドリル３１とを備えている。

センタードリル３２は、棒状を呈し、先端側をシャンク２の反対側へ向けた状態で、後端側はシャンク２の連結部２３に形成された収容部２３ａ内に収容されている。そして、後端側は、収容部２３ａ内でビス２４の先端部によって、センタードリル３２の軸方向に垂直な方向へ押圧された状態で保持される。

コアドリル３１は、シャンク２の連結部２３に形成された雄ねじ部２３ｂにコアドリル３１全体を固定するための鍔部３１ｂと、被加工物に対して比較的大径の円形の孔を形成するための延出部３１ａとを備えている。鍔部３１ｂは、中央に孔が形成された円盤状を呈している。鍔部３１ｂの中央に形成された孔の側部には、シャンク２の連結部２３に形成された雄ねじ部２３ｂを螺合するための雌ねじ３１ｂ１が形成されている。延出部３１ａは、鍔部３１ｂの縁から、鍔部３１ｂの面に対して垂直に延出した部分である。延出部３１ａの先端部は、のこぎりの刃のようなぎざぎざに形成されており、その頂部にはダイヤモンドチップなどからなる硬質の切削刃３１ａ１が取り付けられている。コアドリル３１は、鍔部３１ｂに形成された雌ねじ部３１ｂ１に、連結部２３に形成された雄ねじ部２３が螺合されることによって、シャンク２と一体に固定される。

駆動時には、シャンク２を介して回転駆動手段の回転駆動力が回転刃物３に伝達される。すなわち、センタードリル３２およびコアドリル３１は一体となって、センタードリル３２の軸心を回転の中心として回転する。作業者が、センタードリル３２の先端を被加工物の目標位置に押し付けると、まず、センタードリル３２が先行して被加工物に小径の孔を穿孔するとともに、コアドリル３１の延出部３１ａの先端部の位置が位置決めされる。さらに、作業者が回転工具１００を被加工物へ向けて押圧すると、センタードリル３２は前進し、コアドリル３１はセンタードリル３２に追従して、回転しながら前進する。そして、コアドリル３１の延出部３１ａの先端部に設けられた切削刃３１ａ１は、被加工物の表面に到達する。コアドリル３１は、先端部に取り付けられた切削刃３１ａ１で被加工物を削り始める。

図５および図６は、各種回転駆動手段を概略的に説明するための図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は保持部の構造を示す。上述した係合型回転駆動手段４１および把持型回転駆動手段４２のいずれのタイプも、回転工具１００のシャンク２を挿入するための挿入孔（第１の挿入孔４１Ｃまたは第２の挿入孔４２Ｃ）がチャックによって形造られている。図５（ｃ）は、係合部４１Ｂを説明するための図である。

係合型回転駆動手段４１には、図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示されるように、挿入孔の内方に突出する係合部４１Ｂを備え、係合部４１Ｂを回転工具１００の第１の軸部２１に係合させるように構成されている第１のチャック部（第１の保持部）４１Ａが設けられている。具体的には、第１のチャック部４１Ａには、略筒状の装着部４１Ｄによって、第１の軸部２１の横断面形状に則った横断面の（つまり、正六角形状の横断面を呈した）第１の挿入孔４１Ｃが形作られる。係合部４１Ｂは、球状を呈し、第１の挿入孔４１Ｃの内周面から径方向に延びるように装着部４１Ｄに形成された複数のスルーホールｔｈに１個ずつ収められている。装着部４１Ｄの外側には、内側に突起ｆ１が形成された環状のスリーブｆが嵌合されている。スリーブｆは、装着部４１Ｄの外周面に巻き付くような状態で設けられたスプリングｓｐによって後ろ向きに付勢された状態で装着部４１Ｄに取り付けられている。シャンク２の装着時には、まず、スリーブｆを、第１の挿入孔４１Ｃの軸方向に沿って先端側へスプリングｓｐが縮むようにスライドさせて、スリーブｆによる係合部４１Ｂの拘束を解除する（図５（ｂ）参照）。そして、シャンク２の第１の挿入孔４１Ｃへの挿入とともに、スリーブｆを元の位置に戻し、装着部４１Ｄの外側に環装する（図５（ｃ）参照）。このとき、スリーブｆに形成された突起ｆ１が係合部４１Ｂを押圧して拘束し、係合部４１Ｂは第１の挿入孔４１Ｃの軸心へ向けて突出した状態になる（図５（ｃ）参照）。

一方、把持型回転駆動手段４２には、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、把持部４２Ｂを備え、把持部４２Ｂで回転工具１００の基端部の外周面を圧接して掴むように構成されている第２のチャック部（第２の保持部）４２Ａが設けられている。第２のチャック部４２Ａは、第２の軸部の横断面形状に則った横断面を呈した第２の挿入孔４２Ｃを形作る。第２のチャック部４２Ａに設けられた把持部４２Ｂは、回転工具１００の第２の軸部２２の外周面２２ａに当接する当接面が形成された複数の部材を備えており、第２の挿入孔４２Ｃに挿入される回転工具１００の第２の軸部２２の周面を径方向外側から把持することにより回転工具１００を把持する。

つぎに、回転工具１００を、係合型回転駆動手段４１および把持型回転駆動手段４２に装着した状態について、それぞれ説明する。

図７は、回転工具１００を係合型回転駆動手段４１に装着した状態、図８は、回転工具１００を把持型回転駆動手段４２に装着した状態を説明するための図である。

回転工具１００は、図７に示されるように、回転工具１００の基端部に設けられたシャンク２が係合型回転駆動手段４１の第１の挿入孔４１Ｃに挿入されることで、第１のチャック部４１Ａにより保持される。また、回転工具１００は、図８に示されるように、回転工具１００の基端部に設けられたシャンク２が把持型回転駆動手段４２の第２の挿入孔４２Ｃに挿入されることで、第２のチャック部４２Ａにより保持される。

具体的には、係合型回転駆動手段４１の第１の挿入孔４１Ｃに挿入された回転工具１００については、係合型回転駆動手段４１の第１のチャック部４１Ａに設けられた係合部４１Ｂが、回転工具１００の第１の軸部２１の周面に形成された溝２１ａに嵌り込んで係合する。これにより、回転工具１００がその軸方向へ移動するのを規制し、回転工具１００の抜け止めが行なわれる。

また、把持型回転駆動手段４２の第２の挿入孔４２Ｃに挿入された回転工具１００については、把持部４２Ｂに備えられた複数の部材が第２の挿入孔４２Ｃの軸心へ向けて締め付けられて縮径することで、回転工具１００の第２の軸部２２の外周面２２ａが把持部４２Ｂの当接面によって圧接され、回転工具１００が第２のチャック部４２Ａによって把持された状態になる。

図７および図８の回転工具１００は同一の形態のものであるが、シャンク２における、係合型回転駆動手段４１に装着される場合に機能している部分と、把持型回転駆動手段４２に装着される場合に機能している部分とは異なる。すなわち、係合型回転駆動手段４１に回転工具１００が装着される場合には、連結部分としてシャンク２の第１の軸部２１が機能し、把持型回転駆動手段４２に回転工具１００が装着される場合には、連結部分としてシャンク２の第２の軸部２２が機能している。

以上の実施の形態によれば、シャンク２は、回転駆動手段のチャックの形態に応じた、第１の軸部２１と、第２の軸部２２とを共通の軸線上に併せ持っている。つまり、回転駆動手段に、係合部４１Ｂを有する第１のチャック部４１Ａが備えられている場合には、周面に係合部４１Ｂが嵌り込み可能な溝２１ａが形成された第１の軸部２１を用いて回転工具１００が回転駆動手段に装着される。また、回転駆動手段に、把持部４２Ｂを有する第２のチャック部４２Ａが備えられている場合には、外周面２２ａを含む形状の周面を有する第２の軸部２２を用いて回転工具１００が回転駆動手段に装着される。したがって、１種のシャンク２を保持部の構造が異なる２タイプの回転駆動手段に共通して使用できる。さらに、第１の軸部２１と第２の軸部２２とがシャンク２の共通の軸線上に設けられているので、たとえ第１の軸部２１を用いて回転駆動手段に回転工具１００が装着されたとしても、あるいは、第２の軸部２２を用いて回転駆動手段に回転工具１００が装着されたとしても、常に回転工具１００の先端をシャンク２の軸心の延長線上に一致させることが可能なので、作業者が施工作業を行なうに当たって回転工具１００の先端を目標位置に定めやすい。しかも、回転駆動手段のチャックの形態に応じて、シャンク２の形態が異なる複数種類の回転工具を備えておく必要がないので、回転工具の管理をより容易に行なうことができる。

なお、上記実施の形態では、回転工具が穿孔用のドリルである形態について説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。たとえば、回転工具がプラスドライバやマイナスドライバなどのねじ締め用の工具であってもよい。

また、上記実施の形態では、回転刃物３に、センタードリル３２に加えてコアドリル３１を備えた形態について説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。図９は、回転工具の他の形態を説明するための側面図である。たとえば、図９に示されるように、回転刃物のコアドリルおよびシャンクの連結部を設けずに、シャンク２の第１の軸部２１、第２の軸部２２およびセンタードリル３２が単一の部材で一体に形成された形態であってもよい。この場合、回転刃物とシャンクとを一体に組み立てる作業が不要になる。また、回転刃物とシャンクとが、被加工物に加工を施している最中に分離してしまう、といった心配がない。

また、上記実施の形態では、第２の軸部２２の横断面の形状が正三角形の角部分を丸めたような形状である場合について説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。第２の軸部２２の横断面の形状は、第２のチャック部４２Ａの把持部４２Ｂによって形作られる第２の挿入孔４２Ｃの形状に則った形状であればよい。図１０は、シャンク２の第２の軸部２２の他の形態を説明するための横断面図である。たとえば、図１０（ａ）に示されるように、第２の軸部２２の横断面が、正六角形状を呈していてもよいし、図１０（ｂ）に示されるように、第２の軸部２２の横断面が、切り欠き部分が複数形成された略円形状を呈していてもよい。

回転工具の側面図である。 図１のＤ−Ｄ位置の断面図である。 シャンクの斜視図である。 シャンクの横断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ位置の横断面形状、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ位置の横断面形状、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ位置の横断面形状を示している。 係合型回転駆動手段を概略的に説明するための図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は第１のチャック部の構造を示し、（ｃ）は係合部を説明するための図を示している。 把持型回転駆動手段を概略的に説明するための図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は第２のチャック部の構造を示す。 回転工具を回転駆動手段に装着した状態を説明するための図である。 回転工具を回転駆動手段に装着した状態を説明するための図である。 回転工具の他の形態を説明するための側面図である。 シャンクの第１の軸部の他の形態を説明するための横断面図である。

符号の説明

２ シャンク（回転工具用取付軸）
２１ 第１の軸部
２１ａ 溝（凹部）
２２ 第２の軸部
２２ａ 外周面（被把持面）
３ 回転刃物
４１ 係合型回転駆動手段（回転駆動手段）
４２ 把持型回転駆動手段（回転駆動手段）
４１Ａ 第１のチャック部（第１の保持部）
４２Ａ 第２のチャック部（第２の保持部）
４１Ｂ 係合部
４１Ｃ 第１の挿入孔
４２Ｂ 把持部
４２Ｃ 第２の挿入孔
１００ 回転工具

Claims (7)

1. 回転刃物と軸方向につながることにより回転工具を構成し、かつ、保持部を有する回転駆動手段の当該保持部に着脱可能に装着された状態で前記回転駆動手段の回転駆動力を受けて前記回転刃物とともに回転することにより前記回転刃物に被加工物の加工を行なわせ、かつ、前記保持部の形態が異なる２種類の回転駆動手段の双方に共通して使用可能な回転工具用取付軸であって、
   当該取付軸は、
   前記回転駆動手段として、
   円形以外の断面形状を有する第１の挿入孔を囲みかつこの挿入孔に挿入される取付軸の周面に対して係合することにより当該取付軸の抜け止めを行なう係合部を有する第１の保持部を有するもの、および、円形以外の断面形状を有する第２の挿入孔を囲みこの挿入孔に挿入される取付軸を径方向外側から把持することにより当該取付軸を把持する把持部を有する第２の保持部を有するもののいずれにも装着可能なものであって、
   前記第１の保持部に装着可能な第１の軸部と、
   前記第２の保持部に装着可能な第２の軸部とを共通の軸線上に有し、
   前記第１の軸部は、前記第１の挿入孔内に嵌入可能な円形以外の断面形状を有し、かつ、その周面に前記係合部が嵌り込み可能な凹部が形成されたものであり、
   前記第２の軸部は、前記各把持部と圧接可能な複数の被把持面を含む形状の周面を有することを特徴とする回転工具用取付軸。
2. 前記第１の軸部および前記第２の軸部は互いに異なる外径を有し、その外径の大きい軸部が外径の小さい軸部よりも前記回転刃物に近い側に位置することを特徴とする請求項１記載の回転工具用取付軸。
3. 前記第１の軸部が、前記第２の軸部よりも小径でかつ前記第２の軸部よりも大きな軸長を有し、この第２の軸部を挟んで前記回転刃物と反対の側に位置することを特徴とする請求項２記載の回転工具用取付軸。
4. 前記第１の軸部および前記第２の軸部が単一の部材にて一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転工具用取付軸。
5. 回転駆動手段により回転駆動されながら被加工物を加工する回転工具であって、
   回転刃物と、
   該回転刃物に対して軸方向につながり、保持部を有する回転駆動手段の当該保持部に着脱可能に装着された状態で前記回転駆動手段の回転駆動力を受けて前記回転刃物とともに回転することにより該回転刃物に被加工物の加工を行なわせる取付軸とを備え、
   該取付軸が、請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転工具用取付軸により構成されることを特徴とする回転工具。
6. 前記回転刃物と前記取付軸とが別体であることを特徴とする請求項５記載の回転工具。
7. 前記回転刃物と前記取付軸とが単一の部材にて一体に形成されていることを特徴とする請求項５記載の回転工具。

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