JP2003225819A - ホールソー - Google Patents
ホールソーInfo
- Publication number
- JP2003225819A JP2003225819A JP2002029576A JP2002029576A JP2003225819A JP 2003225819 A JP2003225819 A JP 2003225819A JP 2002029576 A JP2002029576 A JP 2002029576A JP 2002029576 A JP2002029576 A JP 2002029576A JP 2003225819 A JP2003225819 A JP 2003225819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutting
- hole
- hole saw
- cutting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】穴あけ位置および穴寸法の精度を向上させ、且
つバリの発生および切屑の飛散を回避させて穴あけの作
業効率を向上させることを可能とするホールソーを提供
する。 【解決手段】ホールソー２０は、外刃３０と刃先３４を
含む切削刃３２とを備えた円筒状の切削部材２２と、切
削部材２２を回転工具に装着するための軸部３６と、ワ
ークＷの穴あけ位置を決定する先端部４４を含むセンタ
ーピン２４と、ワークＷに向けてセンターピン２４を付
勢するスプリング２８とから構成される。軸部３６は、
切削部材２２の空間部２６から軸部３６に連通して設け
られる孔部３８を有し、センターピン２４が間隙Ｄ１を
有して孔部３８に挿通され、切削部材２２に対して摺動
可能且つ回転可能に支持されながら、切削部材２２によ
ってワークＷに穴あけする。
つバリの発生および切屑の飛散を回避させて穴あけの作
業効率を向上させることを可能とするホールソーを提供
する。 【解決手段】ホールソー２０は、外刃３０と刃先３４を
含む切削刃３２とを備えた円筒状の切削部材２２と、切
削部材２２を回転工具に装着するための軸部３６と、ワ
ークＷの穴あけ位置を決定する先端部４４を含むセンタ
ーピン２４と、ワークＷに向けてセンターピン２４を付
勢するスプリング２８とから構成される。軸部３６は、
切削部材２２の空間部２６から軸部３６に連通して設け
られる孔部３８を有し、センターピン２４が間隙Ｄ１を
有して孔部３８に挿通され、切削部材２２に対して摺動
可能且つ回転可能に支持されながら、切削部材２２によ
ってワークＷに穴あけする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材等のワークに
穴あけする際に用いられるホールソーに関し、一層詳細
には、穴あけ位置および穴寸法の精度を向上させ、且つ
バリの発生および切屑の飛散を回避させることを可能と
するホールソーに関する。
穴あけする際に用いられるホールソーに関し、一層詳細
には、穴あけ位置および穴寸法の精度を向上させ、且つ
バリの発生および切屑の飛散を回避させることを可能と
するホールソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、板材等のワークに穴あけする
際に、ホールソー（円筒状鋸または孔鋸）が広く用いら
れている。
際に、ホールソー（円筒状鋸または孔鋸）が広く用いら
れている。
【０００３】この種のホールソーとして、先ず、特公平
７−２２８４７号公報に開示された従来技術を挙げるこ
とができる。
７−２２８４７号公報に開示された従来技術を挙げるこ
とができる。
【０００４】図７に示されるように、この従来技術に係
るホールソー１は、センタードリル２により穴あけ位置
を位置決めし、手動ドリル等の工具に装着するための接
続部３を有するチャック筒４の内部に設けられ、且つ、
該チャック筒４とともに回転し案内溝５によって摺動可
能に備えられた刃固定部材６に保持される刃体７によっ
て、ワークである合成樹脂体８に丸穴をあけるものであ
る。
るホールソー１は、センタードリル２により穴あけ位置
を位置決めし、手動ドリル等の工具に装着するための接
続部３を有するチャック筒４の内部に設けられ、且つ、
該チャック筒４とともに回転し案内溝５によって摺動可
能に備えられた刃固定部材６に保持される刃体７によっ
て、ワークである合成樹脂体８に丸穴をあけるものであ
る。
【０００５】この場合、前記刃体７は、前記刃固定部材
６とともにコイルバネ９によって前記合成樹脂体８に向
けて付勢されており、このコイルバネ９の付勢力によっ
て、該刃体７が前記合成樹脂体８に過度にくい込むこと
を回避するようにしている。また、前記センタードリル
２および前記チャック筒４と前記刃固定部材６との間に
は、それぞれ所定の隙間Ｇが設けられており、この隙間
Ｇを設けることによって、前記刃固定部材６が該センタ
ードリル２および該チャック筒４に対して傾動可能に保
持され、前記刃体７のそれぞれが前記合成樹脂体８に対
して均等にくい込むようにしている。
６とともにコイルバネ９によって前記合成樹脂体８に向
けて付勢されており、このコイルバネ９の付勢力によっ
て、該刃体７が前記合成樹脂体８に過度にくい込むこと
を回避するようにしている。また、前記センタードリル
２および前記チャック筒４と前記刃固定部材６との間に
は、それぞれ所定の隙間Ｇが設けられており、この隙間
Ｇを設けることによって、前記刃固定部材６が該センタ
ードリル２および該チャック筒４に対して傾動可能に保
持され、前記刃体７のそれぞれが前記合成樹脂体８に対
して均等にくい込むようにしている。
【０００６】次に、特開昭５２−１４２８７号公報に開
示された他の従来技術に係るホールソー１０を図８に示
す。
示された他の従来技術に係るホールソー１０を図８に示
す。
【０００７】このホールソー１０では、回転電動工具の
回転軸に装着するための基軸１１から突設された案内錐
１２により穴あけ位置を位置決めし、基盤１３とともに
該基軸１１に一体的に設けられた切刃１４によって、ワ
ークである板材１５に円形の穴をあけるものである。
回転軸に装着するための基軸１１から突設された案内錐
１２により穴あけ位置を位置決めし、基盤１３とともに
該基軸１１に一体的に設けられた切刃１４によって、ワ
ークである板材１５に円形の穴をあけるものである。
【０００８】この場合、前記切刃１４により前記板材１
５に円形の穴があけられた後、さらに、前記切刃１４か
ら外方に傾斜して前記基盤１３に一体的に設けられた切
刃１６によって、バリ１７を切除するとともに前記板材
１５にあけられた円形の穴の周縁１８を面取りするよう
にしている。
５に円形の穴があけられた後、さらに、前記切刃１４か
ら外方に傾斜して前記基盤１３に一体的に設けられた切
刃１６によって、バリ１７を切除するとともに前記板材
１５にあけられた円形の穴の周縁１８を面取りするよう
にしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た一方の従来技術に係るホールソー１では、センタード
リル２が、刃体７による穴あけ動作中も該刃体７ととも
に回転しており、位置決めするための穴がさらに広げら
れて、該センタードリル２と該位置決めするために穿孔
された穴との間に隙間が生ずる。このことから、前記セ
ンタードリル２の位置が不安定となり、その結果、前記
刃体７による穴あけ位置も不安定となるため、正確な穴
あけ位置および穴寸法に穴あけすることが困難となる。
さらに、前記センタードリル２および前記チャック筒４
と前記刃固定部材６との間には、それぞれ所定の隙間Ｇ
が設けられ、該所定の隙間Ｇに応じたずれが刃体７に生
じるため、正確な穴あけ位置および穴寸法に穴あけする
ことが一層困難となる。
た一方の従来技術に係るホールソー１では、センタード
リル２が、刃体７による穴あけ動作中も該刃体７ととも
に回転しており、位置決めするための穴がさらに広げら
れて、該センタードリル２と該位置決めするために穿孔
された穴との間に隙間が生ずる。このことから、前記セ
ンタードリル２の位置が不安定となり、その結果、前記
刃体７による穴あけ位置も不安定となるため、正確な穴
あけ位置および穴寸法に穴あけすることが困難となる。
さらに、前記センタードリル２および前記チャック筒４
と前記刃固定部材６との間には、それぞれ所定の隙間Ｇ
が設けられ、該所定の隙間Ｇに応じたずれが刃体７に生
じるため、正確な穴あけ位置および穴寸法に穴あけする
ことが一層困難となる。
【００１０】また、前述した他方の従来技術に係るホー
ルソー１０では、切刃１４および切刃１６によって切削
された切屑が板材１５の周辺に飛散するため、該切屑を
清掃する作業が必要となる。さらに、該切屑が静電気等
によって前記板材１５の表面に付着した場合には除去し
なければならない。その結果、穴あけの作業効率向上の
阻害要因となっている。
ルソー１０では、切刃１４および切刃１６によって切削
された切屑が板材１５の周辺に飛散するため、該切屑を
清掃する作業が必要となる。さらに、該切屑が静電気等
によって前記板材１５の表面に付着した場合には除去し
なければならない。その結果、穴あけの作業効率向上の
阻害要因となっている。
【００１１】本発明は、前記課題に鑑みてなされたもの
であり、穴あけ位置および穴寸法の精度を向上させ、且
つバリの発生および切屑の飛散を回避させ、その結果、
穴あけの作業効率を向上させることを可能とするホール
ソーを提供することを目的とする。
であり、穴あけ位置および穴寸法の精度を向上させ、且
つバリの発生および切屑の飛散を回避させ、その結果、
穴あけの作業効率を向上させることを可能とするホール
ソーを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、回転工具の回転駆動によりワークに穴
あけするホールソーであって、前記ワークに対して切り
込みながら該ワークの穴あけ位置を保持する外刃と前記
ワークを切削して穴あけする切削刃とが一端部に設けら
れた円筒状の切削部材と、前記切削部材の他端部に設け
られ、該切削部材を前記回転工具に装着するための軸部
と、前記切削部材内の空間部に配設され、前記ワークに
当接した状態を保持することにより前記ワークに対する
穴あけ位置を決定する位置決め部材と、前記切削部材内
の空間部に設けられ、前記ワーク側に向けて前記位置決
め部材を付勢する弾性部材と、前記軸部に設けられ、前
記切削部材内の空間部に連通する孔部を介して前記位置
決め部材が挿通されるスライド機構と、を備え、前記位
置決め部材は、前記弾性部材の付勢作用下に前記スライ
ド機構を介して前記切削部材に対して摺動可能且つ回転
可能に支持されながら、前記切削部材によって前記ワー
クに穴あけすることを特徴とする。
めに、本発明は、回転工具の回転駆動によりワークに穴
あけするホールソーであって、前記ワークに対して切り
込みながら該ワークの穴あけ位置を保持する外刃と前記
ワークを切削して穴あけする切削刃とが一端部に設けら
れた円筒状の切削部材と、前記切削部材の他端部に設け
られ、該切削部材を前記回転工具に装着するための軸部
と、前記切削部材内の空間部に配設され、前記ワークに
当接した状態を保持することにより前記ワークに対する
穴あけ位置を決定する位置決め部材と、前記切削部材内
の空間部に設けられ、前記ワーク側に向けて前記位置決
め部材を付勢する弾性部材と、前記軸部に設けられ、前
記切削部材内の空間部に連通する孔部を介して前記位置
決め部材が挿通されるスライド機構と、を備え、前記位
置決め部材は、前記弾性部材の付勢作用下に前記スライ
ド機構を介して前記切削部材に対して摺動可能且つ回転
可能に支持されながら、前記切削部材によって前記ワー
クに穴あけすることを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、位置決め部材が軸部に設
けられたスライド機構に挿通され、切削部材に対して摺
動可能且つ回転可能に支持されて、弾性部材の付勢作用
下にワークに対して当接されながら穴あけ位置を決める
ようにしているので、従来技術のように、センタードリ
ルの回転によって位置決め用の穴が広げられ、穴あけ位
置が不安定になることがない。また、前記位置決め部材
がワークに当接して該ワークに対する位置決めが決定さ
れた後、外刃によって切り込まれた穴あけ位置が正確に
保持され、且つ切削刃によって確実に切削されて穴あけ
される。その結果、ワークに対する穴あけ位置および穴
寸法の精度を向上させることができる。
けられたスライド機構に挿通され、切削部材に対して摺
動可能且つ回転可能に支持されて、弾性部材の付勢作用
下にワークに対して当接されながら穴あけ位置を決める
ようにしているので、従来技術のように、センタードリ
ルの回転によって位置決め用の穴が広げられ、穴あけ位
置が不安定になることがない。また、前記位置決め部材
がワークに当接して該ワークに対する位置決めが決定さ
れた後、外刃によって切り込まれた穴あけ位置が正確に
保持され、且つ切削刃によって確実に切削されて穴あけ
される。その結果、ワークに対する穴あけ位置および穴
寸法の精度を向上させることができる。
【００１４】また、本発明では、前記外刃を、前記ワー
ク側に向け且つ前記切削刃より突出して形成している。
これにより、外刃が、切削刃に先導してワークに当接し
ながら切り込みするので、穴あけ位置がより正確に保持
されるとともに、ワークの表面側のバリの発生を回避さ
せることができる。さらに、ワークの表面側に切屑が飛
散することを回避させることができる。その結果、ワー
クに対する穴あけ位置および穴寸法の精度をより向上さ
せることができるとともに、バリおよび切屑を除去する
作業が不要となるため、穴あけの作業効率を向上させる
ことができる。
ク側に向け且つ前記切削刃より突出して形成している。
これにより、外刃が、切削刃に先導してワークに当接し
ながら切り込みするので、穴あけ位置がより正確に保持
されるとともに、ワークの表面側のバリの発生を回避さ
せることができる。さらに、ワークの表面側に切屑が飛
散することを回避させることができる。その結果、ワー
クに対する穴あけ位置および穴寸法の精度をより向上さ
せることができるとともに、バリおよび切屑を除去する
作業が不要となるため、穴あけの作業効率を向上させる
ことができる。
【００１５】また、前記切削刃は、前記外刃より前記切
削部材の軸芯に指向して傾斜した形状に形成されるとよ
い。これにより、切削刃が外刃により先導されて、ワー
クが該切削刃によって切削部材内の空間部で切削され、
且つ該切削刃が前記軸芯に指向して傾斜した形状に形成
されるので、ワークの表面側のバリの発生およびワーク
の表面側に切屑が飛散することを回避させることができ
る。その結果、これらのバリおよび切屑を除去する作業
が不要となるため、穴あけの作業効率をより向上させる
ことができる。
削部材の軸芯に指向して傾斜した形状に形成されるとよ
い。これにより、切削刃が外刃により先導されて、ワー
クが該切削刃によって切削部材内の空間部で切削され、
且つ該切削刃が前記軸芯に指向して傾斜した形状に形成
されるので、ワークの表面側のバリの発生およびワーク
の表面側に切屑が飛散することを回避させることができ
る。その結果、これらのバリおよび切屑を除去する作業
が不要となるため、穴あけの作業効率をより向上させる
ことができる。
【００１６】さらに、切削刃が、外刃より切削部材の軸
芯に指向して傾斜した形状に形成されるので、切削刃の
ワークに対する接触反力が緩和され、より一層安定した
切削動作が可能となり、その結果、穴あけの作業効率を
より一層向上させることができる。
芯に指向して傾斜した形状に形成されるので、切削刃の
ワークに対する接触反力が緩和され、より一層安定した
切削動作が可能となり、その結果、穴あけの作業効率を
より一層向上させることができる。
【００１７】また、本発明において、前記位置決め部材
は、前記切削部材の内壁面に沿って変位可能に設けられ
た板状部を有するとよい。これにより、切削部材によっ
てワークを穴あけする際、該切削部材内の空間部におい
て、位置決め部材の板状部とワークとで形成される空間
内に切屑を保持しておくことが可能となる。このため、
ワークの穴あけが完了した際、該ワークによる位置決め
部材の規制が解放されるので、弾性部材の付勢作用下に
該位置決め部材が該ワーク側に付勢され、前記切屑が前
記空間から自動的に除去される。その結果、この切屑を
前記空間から除去する作業が不要となるため、穴あけの
作業効率をより一層向上させることができる。
は、前記切削部材の内壁面に沿って変位可能に設けられ
た板状部を有するとよい。これにより、切削部材によっ
てワークを穴あけする際、該切削部材内の空間部におい
て、位置決め部材の板状部とワークとで形成される空間
内に切屑を保持しておくことが可能となる。このため、
ワークの穴あけが完了した際、該ワークによる位置決め
部材の規制が解放されるので、弾性部材の付勢作用下に
該位置決め部材が該ワーク側に付勢され、前記切屑が前
記空間から自動的に除去される。その結果、この切屑を
前記空間から除去する作業が不要となるため、穴あけの
作業効率をより一層向上させることができる。
【００１８】さらに、前記スライド機構は、前記軸部に
設けられる孔部と前記位置決め部材との間隙によって形
成されるとよい。これにより、高価で複雑な機構部材を
用いることなく、切削部材に対して位置決め部材を確実
に摺動可能且つ回転可能に支持することが可能となり、
その結果、ワークに対する穴あけ位置および穴寸法の精
度をより一層向上させることができる。
設けられる孔部と前記位置決め部材との間隙によって形
成されるとよい。これにより、高価で複雑な機構部材を
用いることなく、切削部材に対して位置決め部材を確実
に摺動可能且つ回転可能に支持することが可能となり、
その結果、ワークに対する穴あけ位置および穴寸法の精
度をより一層向上させることができる。
【００１９】また、本発明では、前記位置決め部材の一
端部の形状を、前記ワークのケガキ線に対して位置決め
するため尖頭状に形成している。あるいは、前記位置決
め部材の一端部の形状を、前記ワークの窪み部に位置決
めするため略球状に形成し、または、前記位置決め部材
の一端部の形状を、前記ワークの突起部に位置決めする
ため凹部を有して形成している。これにより、種々の形
状からなるワークに対する穴あけ位置をより正確に決め
ることが可能となり、該穴あけ位置にずれを生じること
がない。その結果、ワークに対してより正確な穴あけ位
置および穴寸法に穴あけすることができる。
端部の形状を、前記ワークのケガキ線に対して位置決め
するため尖頭状に形成している。あるいは、前記位置決
め部材の一端部の形状を、前記ワークの窪み部に位置決
めするため略球状に形成し、または、前記位置決め部材
の一端部の形状を、前記ワークの突起部に位置決めする
ため凹部を有して形成している。これにより、種々の形
状からなるワークに対する穴あけ位置をより正確に決め
ることが可能となり、該穴あけ位置にずれを生じること
がない。その結果、ワークに対してより正確な穴あけ位
置および穴寸法に穴あけすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明に係るホールソーについて
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
【００２１】図１は、本発明の実施の形態に係るホール
ソー２０の斜視図を示し、図２は、該ホールソー２０の
軸線方向に沿った縦断面図を示す。
ソー２０の斜視図を示し、図２は、該ホールソー２０の
軸線方向に沿った縦断面図を示す。
【００２２】このホールソー２０は、有底円筒状に形成
された切削部材２２と、板材等のワークＷ（例えば、自
動車用のバンパーあるいはボディ部材等）に対して穴あ
け位置を決める位置決め部材であるセンターピン２４
と、前記切削部材２２の空間部２６内に備えられ前記セ
ンターピン２４をワークＷに向けて付勢する弾性部材で
あるスプリング２８とから構成される。
された切削部材２２と、板材等のワークＷ（例えば、自
動車用のバンパーあるいはボディ部材等）に対して穴あ
け位置を決める位置決め部材であるセンターピン２４
と、前記切削部材２２の空間部２６内に備えられ前記セ
ンターピン２４をワークＷに向けて付勢する弾性部材で
あるスプリング２８とから構成される。
【００２３】切削部材２２は、その軸線方向に沿った一
端部に外刃３０と切削刃３２とを有する。この外刃３０
は、前記切削部材２２の先端の周縁部に沿って同一形状
に形成される。前記切削刃３２は、その刃先３４が前記
切削部材２２の軸芯に指向して、前記外刃３０によって
形成される仮想面に平行な仮想線Ａに対して傾斜角θを
有して形成される。また、前記外刃３０は、ワークＷに
対して前記切削刃３２より突出代Ｌを有して形成される
（図３参照）。
端部に外刃３０と切削刃３２とを有する。この外刃３０
は、前記切削部材２２の先端の周縁部に沿って同一形状
に形成される。前記切削刃３２は、その刃先３４が前記
切削部材２２の軸芯に指向して、前記外刃３０によって
形成される仮想面に平行な仮想線Ａに対して傾斜角θを
有して形成される。また、前記外刃３０は、ワークＷに
対して前記切削刃３２より突出代Ｌを有して形成される
（図３参照）。
【００２４】この場合、前記傾斜角θは、０°以上９０
°未満の範囲で任意に設定され、例えば、樹脂製の自動
車用バンパーに穴あけする場合には、約１０°程度が好
適とされる。また、前記突出代Ｌは、前述した樹脂製の
自動車用バンパーに穴あけする場合には、約０．２ｍｍ
程度が好適とされる。この突出代Ｌは、１．５ｍｍ以下
に設定することが望ましい。１．５ｍｍを超えると前記
外刃３０による切り込み代が大きくなり、却ってワーク
Ｗの表面側にバリ１７（図８参照）が発生し易くなるた
めである。
°未満の範囲で任意に設定され、例えば、樹脂製の自動
車用バンパーに穴あけする場合には、約１０°程度が好
適とされる。また、前記突出代Ｌは、前述した樹脂製の
自動車用バンパーに穴あけする場合には、約０．２ｍｍ
程度が好適とされる。この突出代Ｌは、１．５ｍｍ以下
に設定することが望ましい。１．５ｍｍを超えると前記
外刃３０による切り込み代が大きくなり、却ってワーク
Ｗの表面側にバリ１７（図８参照）が発生し易くなるた
めである。
【００２５】なお、本実施の形態では、前記切削刃３２
が４つ設けられているが、この切削刃３２の数および前
記切削部材２２の周方向に対する離間角度は、任意に設
定できることは勿論である。
が４つ設けられているが、この切削刃３２の数および前
記切削部材２２の周方向に対する離間角度は、任意に設
定できることは勿論である。
【００２６】前記切削部材２２の他端部には、該切削部
材２２が回転工具等（図示せず）に装着される軸部３６
を有する。この軸部３６には、前記空間部２６から連通
する孔部３８が形成される。また、前記軸部３６の端部
には、前記孔部３８より大径である開口部４０が形成さ
れる。すなわち、この開口部４０は、ナット５０が螺入
され、レンチ等（図示せず）による締め付けまたは弛緩
が可能な径に形成される。
材２２が回転工具等（図示せず）に装着される軸部３６
を有する。この軸部３６には、前記空間部２６から連通
する孔部３８が形成される。また、前記軸部３６の端部
には、前記孔部３８より大径である開口部４０が形成さ
れる。すなわち、この開口部４０は、ナット５０が螺入
され、レンチ等（図示せず）による締め付けまたは弛緩
が可能な径に形成される。
【００２７】センターピン２４は、前記孔部３８に挿通
される基軸４２と、ワークＷに対する穴あけ位置を決め
るため、先端が尖頭状に形成された先端部（一端部）４
４と、前記空間部２６に挿入され、前記スプリング２８
によって付勢される円形の板状部４６とを有する。前記
基軸４２の端部には雄ねじ部４８が形成され、この雄ね
じ部４８にナット５０が螺入される。このナット５０の
螺入位置を調節することにより、前記切削部材２２に対
する前記センターピン２４の軸線方向の位置が調節され
る。なお、前記基軸４２と板状部４６との連結部位には
大径部５２が設けられる。該基軸４２と該板状部４６の
接合強度を補強するためである。
される基軸４２と、ワークＷに対する穴あけ位置を決め
るため、先端が尖頭状に形成された先端部（一端部）４
４と、前記空間部２６に挿入され、前記スプリング２８
によって付勢される円形の板状部４６とを有する。前記
基軸４２の端部には雄ねじ部４８が形成され、この雄ね
じ部４８にナット５０が螺入される。このナット５０の
螺入位置を調節することにより、前記切削部材２２に対
する前記センターピン２４の軸線方向の位置が調節され
る。なお、前記基軸４２と板状部４６との連結部位には
大径部５２が設けられる。該基軸４２と該板状部４６の
接合強度を補強するためである。
【００２８】前記基軸４２が前記孔部３８に挿通される
際、該基軸４２と該孔部３８との間には間隙Ｄ１が設け
られる（図２参照）。この間隙Ｄ１は、前記切削部材２
２と前記センターピン２４との軸ずれを排除し、且つ該
基軸４２が該孔部３８に対して摺動可能且つ回転可能に
支持されるように精密に形成される。前記孔部３８と間
隙Ｄ１によって、前記センターピン２４を摺動可能且つ
回転可能に支持するためのスライド機構が構成される。
際、該基軸４２と該孔部３８との間には間隙Ｄ１が設け
られる（図２参照）。この間隙Ｄ１は、前記切削部材２
２と前記センターピン２４との軸ずれを排除し、且つ該
基軸４２が該孔部３８に対して摺動可能且つ回転可能に
支持されるように精密に形成される。前記孔部３８と間
隙Ｄ１によって、前記センターピン２４を摺動可能且つ
回転可能に支持するためのスライド機構が構成される。
【００２９】前記板状部４６が前記空間部２６に挿入さ
れる際、該板状部４６と該空間部２６の内壁５４との間
には間隙Ｄ２が設けられる（図１および図２参照）。こ
の間隙Ｄ２は、前述した間隙Ｄ１と同様に、もしくは、
より精密に形成される。ワークＷに穴あけする際、該ワ
ークＷから飛散する切屑Ｓを前記板状部４６と前記内壁
５４とによって形成される空間５８内に保持するためで
ある（図４参照）。
れる際、該板状部４６と該空間部２６の内壁５４との間
には間隙Ｄ２が設けられる（図１および図２参照）。こ
の間隙Ｄ２は、前述した間隙Ｄ１と同様に、もしくは、
より精密に形成される。ワークＷに穴あけする際、該ワ
ークＷから飛散する切屑Ｓを前記板状部４６と前記内壁
５４とによって形成される空間５８内に保持するためで
ある（図４参照）。
【００３０】なお、図２中、参照符号５６は、前記空間
部２６と外部空間との通気をするための通気孔を示す。
部２６と外部空間との通気をするための通気孔を示す。
【００３１】本発明の実施の形態に係るホールソー２０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
に、このホールソー２０による穴あけ動作並びに作用効
果について説明する。
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
に、このホールソー２０による穴あけ動作並びに作用効
果について説明する。
【００３２】先ず、ワークＷの穴あけする所定の位置
に、センターピン２４の先端部４４が当接されて位置決
めされる。次いで、回転工具等（図示せず）からの回転
駆動により切削部材２２が所定方向に回転動作される。
そして、図４に示されるように、前記切削部材２２がワ
ークＷに向けて移動され（図４中、矢印Ｘ方向）、外刃
３０および切削刃３２が該ワークＷに当接して穴あけ動
作が行われる。
に、センターピン２４の先端部４４が当接されて位置決
めされる。次いで、回転工具等（図示せず）からの回転
駆動により切削部材２２が所定方向に回転動作される。
そして、図４に示されるように、前記切削部材２２がワ
ークＷに向けて移動され（図４中、矢印Ｘ方向）、外刃
３０および切削刃３２が該ワークＷに当接して穴あけ動
作が行われる。
【００３３】このとき、図３から容易に諒解されるよう
に、先ず、前記外刃３０が前記ワークＷに当接して切り
込み動作が行われる。この場合、前記センターピン２４
は、スプリング２８のばね力に抗し、前記切削部材２２
に対して退動作（図４中、矢印Ｙ方向）の状態にある。
そして、先端部４４は、従来技術のようにドリル状また
は錐状に形成されず、且つ前記切削部材２２に対して前
記センターピン２４が回転動作しないので、この先端部
４４によってワークＷが穴あけされることがない。ま
た、前記外刃３０の切り込み動作によって、前記ワーク
Ｗに対する穴あけ位置が保持されながら穴あけ動作が行
われる。これらのことにより、前記ワークＷの穴あけ動
作中における穴あけ位置が正確に保持され、該穴あけ位
置にずれを生じることがない。且つ、ワークＷの表面側
のバリの発生が回避される。
に、先ず、前記外刃３０が前記ワークＷに当接して切り
込み動作が行われる。この場合、前記センターピン２４
は、スプリング２８のばね力に抗し、前記切削部材２２
に対して退動作（図４中、矢印Ｙ方向）の状態にある。
そして、先端部４４は、従来技術のようにドリル状また
は錐状に形成されず、且つ前記切削部材２２に対して前
記センターピン２４が回転動作しないので、この先端部
４４によってワークＷが穴あけされることがない。ま
た、前記外刃３０の切り込み動作によって、前記ワーク
Ｗに対する穴あけ位置が保持されながら穴あけ動作が行
われる。これらのことにより、前記ワークＷの穴あけ動
作中における穴あけ位置が正確に保持され、該穴あけ位
置にずれを生じることがない。且つ、ワークＷの表面側
のバリの発生が回避される。
【００３４】次いで、前記切削刃３２が、前記外刃３０
に先導されながらワークＷに当接して切削動作が行わ
れ、穴あけ動作が完了するに至る。このとき、切削刃３
２の刃先３４が、前記切削部材２２の軸芯に指向し傾斜
角θを有して形成され、該切削刃３２のワークＷに対す
る接触反力が緩和されるので、より一層安定した切削動
作が可能となる。且つ、切削刃３２による切削動作中
に、切削される切屑Ｓは、前記板状部４６と前記内壁５
４とによって形成される空間５８内に保持されるため、
前記切削部材２２の外部周辺に飛散することがない。
に先導されながらワークＷに当接して切削動作が行わ
れ、穴あけ動作が完了するに至る。このとき、切削刃３
２の刃先３４が、前記切削部材２２の軸芯に指向し傾斜
角θを有して形成され、該切削刃３２のワークＷに対す
る接触反力が緩和されるので、より一層安定した切削動
作が可能となる。且つ、切削刃３２による切削動作中
に、切削される切屑Ｓは、前記板状部４６と前記内壁５
４とによって形成される空間５８内に保持されるため、
前記切削部材２２の外部周辺に飛散することがない。
【００３５】そして、穴あけ動作が完了した際には、こ
の切屑Ｓは、前記空間５８から自動的に除去される。す
なわち、穴あけ動作が完了すると、ワークＷによるセン
ターピン２４の先端部４４の規制が解放されるので、ス
プリング２８の付勢作用下に該センターピン２４の板状
部４６が前記切削部材２２に対して進動作され（図４
中、矢印Ｘ方向）、前記切屑Ｓが空間５８から自動的に
除去される。このことにより、前記切屑ＳがワークＷの
表面側に飛散あるいは付着することがない。
の切屑Ｓは、前記空間５８から自動的に除去される。す
なわち、穴あけ動作が完了すると、ワークＷによるセン
ターピン２４の先端部４４の規制が解放されるので、ス
プリング２８の付勢作用下に該センターピン２４の板状
部４６が前記切削部材２２に対して進動作され（図４
中、矢印Ｘ方向）、前記切屑Ｓが空間５８から自動的に
除去される。このことにより、前記切屑ＳがワークＷの
表面側に飛散あるいは付着することがない。
【００３６】なお、前述した実施の形態では、位置決め
部材であるセンターピン２４の先端部４４が尖頭状に形
成され、例えば、ワークＷの表面にケガキ線Ｐで示され
る位置に穴あけする場合について説明した（図５Ａ参
照）。次に、他の実施の形態として、穴あけする位置の
位置決め形態について説明する。
部材であるセンターピン２４の先端部４４が尖頭状に形
成され、例えば、ワークＷの表面にケガキ線Ｐで示され
る位置に穴あけする場合について説明した（図５Ａ参
照）。次に、他の実施の形態として、穴あけする位置の
位置決め形態について説明する。
【００３７】図５Ｂは、例えば、センターポンチ等（図
示せず）によって窪み部６０が形成されるか、あるい
は、予めワークＷの表面に窪み部６０が形成されている
場合を示す。この場合、センターピン２４の先端部４４
は、前記窪み部６０の形状に合わせた略球状に形成され
るとよい。これにより、前記ワークＷに対する穴あけ位
置が正確に決められ、該穴あけ位置にずれを生じること
がない。
示せず）によって窪み部６０が形成されるか、あるい
は、予めワークＷの表面に窪み部６０が形成されている
場合を示す。この場合、センターピン２４の先端部４４
は、前記窪み部６０の形状に合わせた略球状に形成され
るとよい。これにより、前記ワークＷに対する穴あけ位
置が正確に決められ、該穴あけ位置にずれを生じること
がない。
【００３８】図５Ｃは、予めワークＷの表面に突起部６
２が形成されている場合を示す。この場合、センターピ
ン２４の先端部４４に、前記突起部６２の形状に合わせ
た凹部６４が形成されるとよい。これにより、前記ワー
クＷに対する穴あけ位置が正確に決められ、該穴あけ位
置にずれを生じることがない。
２が形成されている場合を示す。この場合、センターピ
ン２４の先端部４４に、前記突起部６２の形状に合わせ
た凹部６４が形成されるとよい。これにより、前記ワー
クＷに対する穴あけ位置が正確に決められ、該穴あけ位
置にずれを生じることがない。
【００３９】図６Ａは、例えば、曲面状あるいは段差状
等のワークＷに穴あけする場合を示す。また、図６Ｂ
は、既に穴６６が形成されたワークＷあるいはワークＷ
の端部に対して、例えば、円弧状に切り落としする場合
を示す。これらの場合、前記センターピン２４の先端部
４４を前記ワークＷに当接させて、該ワークＷに対する
穴あけ位置または切り落とし位置を決めることが困難で
ある。このため、前記ワークＷの所定の位置に、円形状
または円弧状のケガキ線（図示せず）等を付し、このケ
ガキ線等に前記切削部材２２の外刃３０を位置決めす
る。これにより、平坦状のワークＷに対してのみなら
ず、複雑な表面形状をしたワークＷや、複数の円形形状
等を追加工して穴あけまたは切り落としする場合にも、
本発明の実施の形態に係るホールソー２０を適用して、
正確な穴あけ位置および穴寸法に穴あけまたは切り落と
しすることが可能となる。
等のワークＷに穴あけする場合を示す。また、図６Ｂ
は、既に穴６６が形成されたワークＷあるいはワークＷ
の端部に対して、例えば、円弧状に切り落としする場合
を示す。これらの場合、前記センターピン２４の先端部
４４を前記ワークＷに当接させて、該ワークＷに対する
穴あけ位置または切り落とし位置を決めることが困難で
ある。このため、前記ワークＷの所定の位置に、円形状
または円弧状のケガキ線（図示せず）等を付し、このケ
ガキ線等に前記切削部材２２の外刃３０を位置決めす
る。これにより、平坦状のワークＷに対してのみなら
ず、複雑な表面形状をしたワークＷや、複数の円形形状
等を追加工して穴あけまたは切り落としする場合にも、
本発明の実施の形態に係るホールソー２０を適用して、
正確な穴あけ位置および穴寸法に穴あけまたは切り落と
しすることが可能となる。
【００４０】以上説明したように、本発明の実施の形態
に係るホールソー２０によれば、センターピン２４に設
けられた基軸４２が、切削部材２２に設けられた孔部３
８に挿通され、切削部材２２に対して摺動可能且つ回転
可能に支持されて、該センターピン２４がスプリング２
８の付勢作用下にワークＷに対して当接されながら穴あ
け位置を決めるようにしているので、従来技術のよう
に、センタードリルの回転によって位置決め用の穴が広
げられ、穴あけ位置が不安定になることがない。また、
外刃３０によって切り込まれた穴あけ位置が正確に保持
され、且つ切削刃３２によって確実に切削されて穴あけ
される。その結果、ワークＷに対する穴あけ位置および
穴寸法の精度を向上させることができる。
に係るホールソー２０によれば、センターピン２４に設
けられた基軸４２が、切削部材２２に設けられた孔部３
８に挿通され、切削部材２２に対して摺動可能且つ回転
可能に支持されて、該センターピン２４がスプリング２
８の付勢作用下にワークＷに対して当接されながら穴あ
け位置を決めるようにしているので、従来技術のよう
に、センタードリルの回転によって位置決め用の穴が広
げられ、穴あけ位置が不安定になることがない。また、
外刃３０によって切り込まれた穴あけ位置が正確に保持
され、且つ切削刃３２によって確実に切削されて穴あけ
される。その結果、ワークＷに対する穴あけ位置および
穴寸法の精度を向上させることができる。
【００４１】また、基軸４２と孔部３８との間には間隙
Ｄ１が設けられ、この間隙Ｄ１が精密に形成されるの
で、切削部材２２とセンターピン２４との軸ずれを惹起
させることなく、且つ高価で複雑な機構部材を用いるこ
となく、切削部材２２に対してセンターピン２４を確実
に摺動可能且つ回転可能に支持することができる。
Ｄ１が設けられ、この間隙Ｄ１が精密に形成されるの
で、切削部材２２とセンターピン２４との軸ずれを惹起
させることなく、且つ高価で複雑な機構部材を用いるこ
となく、切削部材２２に対してセンターピン２４を確実
に摺動可能且つ回転可能に支持することができる。
【００４２】さらに、外刃３０が、切削刃３２に先導し
てワークＷに当接しながら切り込みするので、穴あけ位
置がより正確に保持されるとともに、ワークＷの表面側
のバリの発生を回避させることができ、また、ワークＷ
の表面側に切屑Ｓが飛散することを回避させることがで
きる。その結果、ワークＷに対する穴あけ位置および穴
寸法の精度をより向上させることができるとともに、前
記バリおよび切屑Ｓを除去する作業が不要となるため、
穴あけの作業効率を向上させることができる。
てワークＷに当接しながら切り込みするので、穴あけ位
置がより正確に保持されるとともに、ワークＷの表面側
のバリの発生を回避させることができ、また、ワークＷ
の表面側に切屑Ｓが飛散することを回避させることがで
きる。その結果、ワークＷに対する穴あけ位置および穴
寸法の精度をより向上させることができるとともに、前
記バリおよび切屑Ｓを除去する作業が不要となるため、
穴あけの作業効率を向上させることができる。
【００４３】また、本発明の実施の形態に係るホールソ
ー２０によれば、切削刃３２の刃先３４が外刃３０より
切削部材２２の軸芯に指向し傾斜角θを有して形成さ
れ、且つワークＷが切削刃３２によって切削部材２２内
の空間部２６で切削されるので、ワークＷの表面側のバ
リの発生およびワークＷの表面側に切屑Ｓが飛散するこ
とを回避させることができる。その結果、これらのバリ
および切屑Ｓを除去する作業が不要となるため、穴あけ
の作業効率をより向上させることができる。
ー２０によれば、切削刃３２の刃先３４が外刃３０より
切削部材２２の軸芯に指向し傾斜角θを有して形成さ
れ、且つワークＷが切削刃３２によって切削部材２２内
の空間部２６で切削されるので、ワークＷの表面側のバ
リの発生およびワークＷの表面側に切屑Ｓが飛散するこ
とを回避させることができる。その結果、これらのバリ
および切屑Ｓを除去する作業が不要となるため、穴あけ
の作業効率をより向上させることができる。
【００４４】さらに、切削刃３２が、外刃３０より切削
部材２２の軸芯に指向して傾斜角θを有して形成される
ので、切削刃３２のワークＷに対する接触反力が緩和さ
れ、より一層安定した切削動作が可能となり、その結
果、穴あけの作業効率をより向上させることができる。
部材２２の軸芯に指向して傾斜角θを有して形成される
ので、切削刃３２のワークＷに対する接触反力が緩和さ
れ、より一層安定した切削動作が可能となり、その結
果、穴あけの作業効率をより向上させることができる。
【００４５】さらにまた、切削部材２２内の空間部２６
において、センターピン２４の板状部４６と内壁５４と
で形成される空間５８内に切屑Ｓを保持しておくことが
可能となり、切削部材２２の外部周辺に切屑Ｓが飛散す
ることがない（図４参照）。このため、ワークＷの穴あ
けが完了した際、該ワークＷによるセンターピン２４の
先端部４４の規制が解放されるので、スプリング２８の
付勢作用下に該センターピン２４の板状部４６が前記切
削部材２２に対して進動作され、切屑Ｓが空間５８から
自動的に除去される。その結果、この切屑Ｓを空間５８
から除去する作業が不要となるため、穴あけの作業効率
をより一層向上させることができる。
において、センターピン２４の板状部４６と内壁５４と
で形成される空間５８内に切屑Ｓを保持しておくことが
可能となり、切削部材２２の外部周辺に切屑Ｓが飛散す
ることがない（図４参照）。このため、ワークＷの穴あ
けが完了した際、該ワークＷによるセンターピン２４の
先端部４４の規制が解放されるので、スプリング２８の
付勢作用下に該センターピン２４の板状部４６が前記切
削部材２２に対して進動作され、切屑Ｓが空間５８から
自動的に除去される。その結果、この切屑Ｓを空間５８
から除去する作業が不要となるため、穴あけの作業効率
をより一層向上させることができる。
【００４６】また、本発明の実施の形態に係るホールソ
ー２０によれば、センターピン２４の先端部４４が、ワ
ークＷの表面に示されたケガキ線Ｐに位置決めするため
尖頭状に形成され、あるいは、前記先端部４４が、ワー
クＷの窪み部６０に位置決めするため略球状に形成さ
れ、または、前記先端部４４が、ワークＷの突起部６２
に位置決めするため凹部６４を有して形成されるので、
ワークＷに対する穴あけ位置をより正確に決めることが
可能となり、該穴あけ位置にずれを生じることがない。
その結果、ワークＷに対してより正確な穴あけ位置およ
び穴寸法に穴あけすることができる。
ー２０によれば、センターピン２４の先端部４４が、ワ
ークＷの表面に示されたケガキ線Ｐに位置決めするため
尖頭状に形成され、あるいは、前記先端部４４が、ワー
クＷの窪み部６０に位置決めするため略球状に形成さ
れ、または、前記先端部４４が、ワークＷの突起部６２
に位置決めするため凹部６４を有して形成されるので、
ワークＷに対する穴あけ位置をより正確に決めることが
可能となり、該穴あけ位置にずれを生じることがない。
その結果、ワークＷに対してより正確な穴あけ位置およ
び穴寸法に穴あけすることができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００４８】すなわち、位置決め部材が、弾性部材の付
勢作用下にワークに対して当接されながら穴あけ位置を
決めるようにしているので、該穴あけ位置が不安定にな
ることがなく、また、外刃によって切り込まれた穴あけ
位置が正確に保持され且つ切削刃によって確実に切削さ
れて穴あけされるので、ワークに対する穴あけ位置およ
び穴寸法の精度を向上させることができる。
勢作用下にワークに対して当接されながら穴あけ位置を
決めるようにしているので、該穴あけ位置が不安定にな
ることがなく、また、外刃によって切り込まれた穴あけ
位置が正確に保持され且つ切削刃によって確実に切削さ
れて穴あけされるので、ワークに対する穴あけ位置およ
び穴寸法の精度を向上させることができる。
【００４９】さらに、外刃が、切削刃に先導してワーク
に当接しながら切り込みするので、ワークの表面側のバ
リの発生を回避させることが可能となり、また、ワーク
の表面側に切屑が飛散することを回避させることができ
るので、前記バリおよび切屑を除去する作業が不要とな
り、穴あけの作業効率を向上させることができる。
に当接しながら切り込みするので、ワークの表面側のバ
リの発生を回避させることが可能となり、また、ワーク
の表面側に切屑が飛散することを回避させることができ
るので、前記バリおよび切屑を除去する作業が不要とな
り、穴あけの作業効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るホールソーの斜視図
である。
である。
【図２】本発明の実施の形態に係るホールソーの軸線方
向に沿った縦断面図である。
向に沿った縦断面図である。
【図３】図２に示すホールソーの部分拡大縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態に係るホールソーによる穴
あけ状態を示す縦断面説明図である。
あけ状態を示す縦断面説明図である。
【図５】図５Ａは、本実施の形態に係るホールソーにお
いて、ケガキ線による位置決め形態を示す説明図であ
る。図５Ｂは、本実施の形態に係るホールソーにおい
て、窪みによる位置決め形態を示す説明図である。図５
Ｃは、本実施の形態に係るホールソーにおいて、突起に
よる位置決め形態を示す説明図である。
いて、ケガキ線による位置決め形態を示す説明図であ
る。図５Ｂは、本実施の形態に係るホールソーにおい
て、窪みによる位置決め形態を示す説明図である。図５
Ｃは、本実施の形態に係るホールソーにおいて、突起に
よる位置決め形態を示す説明図である。
【図６】図６Ａは、本発明の実施の形態に係るホールソ
ーにより曲面状あるいは段差状等のワークに穴あけする
場合を示す説明図である。図６Ｂは、本発明の実施の形
態に係るホールソーにより円弧状に穴あけする場合を示
す説明図である。
ーにより曲面状あるいは段差状等のワークに穴あけする
場合を示す説明図である。図６Ｂは、本発明の実施の形
態に係るホールソーにより円弧状に穴あけする場合を示
す説明図である。
【図７】従来技術に係るホールソーの縦断面説明図であ
る。
る。
【図８】他の従来技術に係るホールソーによる穴あけ状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
２０…ホールソー ２２…切削部材
２４…センターピン ２６…空間部
２８…スプリング ３０…外刃
３２…切削刃 ３４…刃先
３６…軸部 ３８…孔部
４０…開口部 ４２…基軸
４４…先端部 ４６…板状部
４８…雄ねじ部 ５０…ナット
５４…内壁 Ｄ１、Ｄ２…間隙
Ｌ…突出代 θ…傾斜角
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 昭治
埼玉県狭山市新狭山１−10−１ 本田技研
工業株式会社埼玉製作所内
(72)発明者 野川 成人
埼玉県狭山市新狭山１−10−１ 本田技研
工業株式会社埼玉製作所内
Ｆターム(参考） 3C037 AA05 FF10
3C060 AA20 BA05 BB08 BC01 BC22
Claims (8)
- 【請求項１】回転工具の回転駆動によりワークに穴あけ
するホールソーであって、 前記ワークに対して切り込みながら該ワークの穴あけ位
置を保持する外刃と前記ワークを切削して穴あけする切
削刃とが一端部に設けられた円筒状の切削部材と、 前記切削部材の他端部に設けられ、該切削部材を前記回
転工具に装着するための軸部と、 前記切削部材内の空間部に配設され、前記ワークに当接
した状態を保持することにより前記ワークに対する穴あ
け位置を決定する位置決め部材と、 前記切削部材内の空間部に設けられ、前記ワーク側に向
けて前記位置決め部材を付勢する弾性部材と、 前記軸部に設けられ、前記切削部材内の空間部に連通す
る孔部を介して前記位置決め部材が挿通されるスライド
機構と、 を備え、 前記位置決め部材は、前記弾性部材の付勢作用下に前記
スライド機構を介して前記切削部材に対して摺動可能且
つ回転可能に支持されながら、前記切削部材によって前
記ワークに穴あけすることを特徴とするホールソー。 - 【請求項２】請求項１記載のホールソーにおいて、 前記外刃は、前記ワーク側に向け且つ前記切削刃より突
出して形成されることを特徴とするホールソー。 - 【請求項３】請求項１または２記載のホールソーにおい
て、 前記切削刃は、前記外刃より前記切削部材の軸芯に指向
して傾斜した形状に形成されることを特徴とするホール
ソー。 - 【請求項４】請求項１記載のホールソーにおいて、 前記位置決め部材は、前記切削部材の内壁面に沿って変
位可能に設けられた板状部を有することを特徴とするホ
ールソー。 - 【請求項５】請求項１記載のホールソーにおいて、 前記スライド機構は、前記軸部に設けられる孔部と前記
位置決め部材との間隙によって形成されることを特徴と
するホールソー。 - 【請求項６】請求項１または４記載のホールソーにおい
て、 前記ワークに当接する前記位置決め部材の一端部は、該
ワークのケガキ線に対して位置決めするため尖頭状に形
成されることを特徴とするホールソー。 - 【請求項７】請求項１または４記載のホールソーにおい
て、 前記ワークに当接する前記位置決め部材の一端部は、該
ワークの窪み部に位置決めするため略球状に形成される
ことを特徴とするホールソー。 - 【請求項８】請求項１または４記載のホールソーにおい
て、 前記ワークに当接する前記位置決め部材の一端部は、該
ワークの突起部に位置決めするため凹部が形成されるこ
とを特徴とするホールソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029576A JP3843237B2 (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | ホールソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029576A JP3843237B2 (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | ホールソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003225819A true JP2003225819A (ja) | 2003-08-12 |
| JP3843237B2 JP3843237B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=27750187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002029576A Expired - Fee Related JP3843237B2 (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | ホールソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3843237B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411785C (zh) * | 2006-01-04 | 2008-08-20 | 王中华 | 削圈刀 |
| US7520703B2 (en) | 2004-09-07 | 2009-04-21 | Black & Decker Inc. | Twist drill with a pilot tip |
| US7556459B2 (en) | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Black & Decker Inc. | Hole saw having a drill bit with a pilot tip |
| JP2011506112A (ja) * | 2007-12-11 | 2011-03-03 | シーフォー・カーバイズ・リミテッド | 切断装置 |
| JP2013009663A (ja) * | 2011-06-01 | 2013-01-17 | Showa Giken Kk | 立ち木の支持方法並びに支持構造 |
| TWI394622B (zh) * | 2007-09-28 | 2013-05-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 銑刀 |
| CN103302354A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-18 | 常州能源设备总厂有限公司 | 圆弧表面孔加工用锯钻 |
| US9085074B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Chisels |
| USD734792S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| USD737875S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| US9333564B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-10 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| US20170056982A1 (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Jay L. Sussman | Nail head removal tool |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543985A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Masaaki Miyanaga | Core drill |
| JPS55103108U (ja) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | ||
| JPS59134610A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Miyanaga:Kk | 金属板の重ね穿孔用コアドリル |
| JPH04189407A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-07 | O D S K:Kk | 環状穿孔刃物用シャンク |
| JPH0724617A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-27 | Miyanaga:Kk | コアドリル |
| JPH09267207A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-14 | Cosmo Koki Co Ltd | 管体穿孔用ホールソー |
| JPH1158116A (ja) * | 1997-08-19 | 1999-03-02 | Miyanaga:Kk | コアドリル及びこれを用いる孔穿設方法 |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002029576A patent/JP3843237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543985A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Masaaki Miyanaga | Core drill |
| JPS55103108U (ja) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | ||
| JPS59134610A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Miyanaga:Kk | 金属板の重ね穿孔用コアドリル |
| JPH04189407A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-07 | O D S K:Kk | 環状穿孔刃物用シャンク |
| JPH0724617A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-27 | Miyanaga:Kk | コアドリル |
| JPH09267207A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-14 | Cosmo Koki Co Ltd | 管体穿孔用ホールソー |
| JPH1158116A (ja) * | 1997-08-19 | 1999-03-02 | Miyanaga:Kk | コアドリル及びこれを用いる孔穿設方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7520703B2 (en) | 2004-09-07 | 2009-04-21 | Black & Decker Inc. | Twist drill with a pilot tip |
| US7556459B2 (en) | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Black & Decker Inc. | Hole saw having a drill bit with a pilot tip |
| CN100411785C (zh) * | 2006-01-04 | 2008-08-20 | 王中华 | 削圈刀 |
| TWI394622B (zh) * | 2007-09-28 | 2013-05-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 銑刀 |
| JP2011506112A (ja) * | 2007-12-11 | 2011-03-03 | シーフォー・カーバイズ・リミテッド | 切断装置 |
| US9333635B2 (en) | 2011-03-22 | 2016-05-10 | Black & Decker Inc. | Chisels |
| US9085074B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Chisels |
| JP2013009663A (ja) * | 2011-06-01 | 2013-01-17 | Showa Giken Kk | 立ち木の支持方法並びに支持構造 |
| USD737875S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| USD734792S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| US9333564B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-10 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| CN103302354A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-18 | 常州能源设备总厂有限公司 | 圆弧表面孔加工用锯钻 |
| US20170056982A1 (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Jay L. Sussman | Nail head removal tool |
| US10058931B2 (en) * | 2015-08-25 | 2018-08-28 | Jay L Sussman | Nail head removal tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3843237B2 (ja) | 2006-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5239471B2 (ja) | プランジ加工用カッタおよびプランジ加工方法 | |
| JP2003225819A (ja) | ホールソー | |
| JP2004306245A (ja) | カッターボディおよび回転工具、並びに回転工具の組立方法 | |
| US7147414B2 (en) | Spur point drill insert | |
| KR102630500B1 (ko) | 절삭 장치 | |
| JP2008188752A (ja) | ミリングカッター | |
| JP2006263828A (ja) | 切削工具 | |
| US5066172A (en) | Countersink tool assembly | |
| JP2007021688A (ja) | バリ取り刃付きホルソー | |
| US20190009348A1 (en) | Deburring tool | |
| JP3265335B2 (ja) | 工具ホルダ | |
| JPS62157710A (ja) | カツタ−装置 | |
| JP4357657B2 (ja) | 孔開け工具の製造方法 | |
| KR100626746B1 (ko) | 곡면 가공홀의 버 제거 장치 | |
| JP2005103706A (ja) | 切削工具 | |
| JP2001198716A (ja) | 穴開け工具及びその製造方法 | |
| JPH0592308A (ja) | 回転切削工具のカツタ本体取付構造 | |
| KR200309661Y1 (ko) | 절삭 공구 안내장치 | |
| JPH1110417A (ja) | 回転工具の取付構造 | |
| JP3944593B2 (ja) | 光ファイバ端面の加工装置 | |
| JPH07299611A (ja) | 旋盤用バイト | |
| JPS5936326Y2 (ja) | チャックにおける生爪の調整削り用固定具 | |
| JPH078081Y2 (ja) | パイプ端面加工機 | |
| JP2002346814A (ja) | 旋盤用チャック装置 | |
| JP2003225811A (ja) | 切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041203 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060713 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060814 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |