JPH0724617A - コアドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔を終えた時点で確実にコア体内から切抜
き廃材を強制的に排出するコアドリルを提供する。 【構成】 シャンク２を有する基体１に、下端開口周縁
に切刃４を設けた円筒状のコア体３を取着し、基体に設
けた中孔５に、所定長さを進退動自在にセンターピン６
を摺嵌したコアドリルにおいて、前記基体下部周面に貫
設され、軸心方向に所定の長さを有する縦長孔７と、基
体上に移動自在に嵌装され、前記縦長孔に緩挿した連結
ピン９に固着したスリップリング８と、前記中孔内でセ
ンターピンと連結ピンとの間に介装したバネ１０と、前
記スリップリングに周設した係合溝１１と、該係合溝１
１にに先端を係合させた押し出し棒１２を備えたコアド
リルである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、比較的分厚い板材な
どに対して大口径孔を穿孔するのに適用されるコアドリ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、板材などの被穿孔板体に大口
径孔を穿孔するコアドリルとしてセンターピン付きのも
のやセンタードリル付きのものなど、各種のコアドリル
が実用されている。

【０００３】センターピン付きのコアドリルの具体的構
成の一例としては、シャンクを有する基体に、下端開口
周縁に切刃を設けた円筒状のコア体を取着し、基体に設
けた中孔に、所定長さを進退動自在にセンターピンを摺
嵌し、該センターピンをバネによって下向きに付勢して
常態においてピン尖端部をコア体より下方に突出させた
ものがある。

【０００４】このコアドリルによる穿孔では、被穿孔板
体の穿孔中心位置に予め凹設した窪み部、またはドリル
により適宜深さに穿設したセンター孔にセンターピンの
ピン尖端を保持させ、コアドリルを被穿孔板体に押し付
けるように切削送りを掛けてコア体による穿孔を行うも
ので、この際、センターピンはバネに抗して基体内に押
し込まれてバネを圧縮（蓄圧）し、穿孔を終えた時点で
バネ力でセンターピンを介してコア体内に残る切抜き廃
材を押し出すようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記する構
成のコアドリルでは、穿孔を終えた時点でコア体内で切
抜き廃材が傾いたりして引っ掛かるようなことがある
と、バネの蓄圧力では簡単に排出されないことがある。
このようにコア体内に引っ掛かった切抜き廃材は、穿孔
を終えて孔からコア体が戻り工程に入ってから思わぬと
ころで落下したり、人手を借りなければ取り出せないこ
とも多々あり、穿孔作業の進捗を妨げる。このように、
穿孔を終えた時点でコア体内に残る切抜き廃材が確実に
排出されないコアドリルからすると、工作機械やロボッ
ト等による自動化連続作業には適用できない。

【０００６】この発明は上述の点に鑑みなされたもので
あって、穿孔を終えた時点で確実にコア体内から切抜き
廃材を排出するようにした自動化連続作業に好適するコ
アドリルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの発明の要旨とするところは、シャンクを有する
基体に、下端開口周縁に切刃を設けた円筒状のコア体を
取着し、基体に設けた中孔に、所定長さを進退動自在に
センターピンを摺嵌したコアドリルにおいて、前記基体
下部周面に貫設され、軸心方向に所定の長さを有する縦
長孔と、基体上に移動自在に嵌装され、前記縦長孔に緩
挿した連結ピンに固着したスリップリングと、前記中孔
内でセンターピンと連結ピンとの間に介装したバネと、
前記スリップリングに周設した係合溝と、該係合溝に先
端を係合させた押し出し棒を備えたことを特徴とするコ
アドリルにある。

【０００８】

【作用】被穿孔板体に対しコア体による穿孔が開始され
る時点で、押し出し棒を固定してスリップリングの位置
を不変に保持する。

【０００９】切削送りを掛けてコア体による穿孔が行な
われて穿孔が進むにつれてスリップリングは相対的に基
体のシャンク側に移動してくる。穿孔を終えた時点でコ
ア体内に残る切抜き廃材がコア体に引っ掛かっていない
時はセンターピンに対するバネの付勢もあってすぐに排
出される。コア体内に切抜き廃材が引っ掛かってしまっ
た時は、センターピンを介して切抜き廃材はその位置が
保持された状態にあり、コア体が戻り工程に入って孔か
ら引き抜かれて切抜き廃材はコア体内から押し出され
る。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】図において、１は基体で、上面中央に駆動
軸のチャックにより支持されるシャンク２を有する。３
は基体１に取着した円筒状のコア体で、下端開口周縁に
切刃４を設けている。なお、基体１に対するコア体３の
取着構成は公知のものである。また、切刃４の形態も被
穿孔板体に適合させたものである点では公知のものであ
り、例えば、金属板材などを対象にするものは、超硬合
金の切刃（ダイヤモンドカッター刃）などからなる。

【００１２】５は基体１の下面中央に開口して基体１に
穿設した中孔、６はこの中孔５に所定長を進退自在に摺
嵌したセンターピン、７は基体下部周面に貫設した縦長
孔で、軸心方向に所定の長さを有する。

【００１３】８は基体上に移動自在に嵌装したスリップ
リングで、縦長孔７に緩挿した連結ピン９に固着してい
る。

【００１４】１０は前記センターピン６の上端部と連結
ピン９との間に介装したバネで、センターピン６を下向
きに付勢し、バネ１０が圧縮されてセンターピン６の上
端面が連結ピン９に当接するようにしている。

【００１５】１１はスリップリング８に周設した係合
溝、１２はこの係合溝１１に先端１２ａを係合させた押
し出し棒で、この押し出し棒１２は図示はしていない
が、コアドリルが装着される工作機械の本体部やロボッ
トのアーム部などに対して適宜固定されるようにしてい
る。

【００１６】上記構成において、常態においては、図１
に示すように、スリップリング８はコア体３寄りに位置
し、センターピン６はバネ１０の付勢下にピン尖端部を
コア体３下方に突出させている。

【００１７】この状態で、センターピン６のピン尖端を
被穿孔板体Ａの穿孔中心点に当て、押し出し棒１２を固
定してスリップリング８の位置を不変に保持する。

【００１８】コア体３を被穿孔板体Ａに押し当てるよう
にして切削送りを掛けると、直ぐにバネ１０が圧縮され
てセンターピン６の上端面が連結ピン９に当接する。こ
のあと、切刃４が被穿孔板体Ａに切り込んで穿孔が開始
され、穿孔が進むにつれてスリップリング８は相対的に
基体１のシャンク２側に移動してくる。

【００１９】穿孔を終えると、図２に示すように、コア
体３内に切抜き廃材Ａ′が残る。この切抜き廃材Ａ′は
コア体３に対して引っ掛かっていない時はバネ１０の付
勢もあって直ぐに排出（落下）される。

【００２０】コア体３内に切抜き廃材が引っ掛かってし
まうと、センターピン６が当てられた状態で切抜き廃材
Ａ′はその位置が保持された状態になる。ここでコア体
３が戻り工程に入って孔から引き抜けれると、コア体３
は切抜き廃材Ａ′の上方に抜けてコア体３に対する引っ
掛かりが解消されて強制的に排出される。

【００２１】

【発明の効果】上記のように構成したこの発明のコアド
リルによれば、コア体による穿孔に先立ってコア体内に
おいて被穿孔板体の穿孔中心位置にセンターピンを当て
て押し出し棒を介してその位置を保持し、コア体による
穿孔が終了してからコア体が戻り工程に入ると、コア体
はコア体内に残る切抜き廃材の上方に抜けて切抜き廃材
を強制的に排出するようにしたから、コア体内に切抜き
廃材が残って穿孔作業の進捗を妨げるようなことがなく
なり、穿孔能率を向上するとともに、工作機械あるいは
ロボットなどに適用して自動化連続穿孔作業を実現する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明にかかるコアドリルの常態における
縦断面図である。

【図２】 この発明にかかるコアドリルの穿孔を終えた
時点における縦断面図である。

【符号の説明】

１…基体 ２…シャンク ３…コア体 ４…切刃 ５…中孔 ６…センターピン ７…縦長孔 ８…スリップリング ９…連結ピン １０…バネ １１…係合溝 １２…押し出し棒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクを有する基体に、下端開口周縁
   に切刃を設けた円筒状のコア体を取着し、基体に設けた
   中孔に、所定長さを進退動自在にセンターピンを摺嵌し
   たコアドリルにおいて、前記基体下部周面に貫設され、
   軸心方向に所定の長さを有する縦長孔と、基体上に移動
   自在に嵌装され、前記縦長孔に緩挿した連結ピンに固着
   したスリップリングと、前記中孔内でセンターピンと連
   結ピンとの間に介装したバネと、前記スリップリングに
   周設した係合溝と、該係合溝に先端を係合させた押し出
   し棒を備えたことを特徴とするコアドリル。