JPH0753850Y2 - コアドリル - Google Patents
コアドリルInfo
- Publication number
- JPH0753850Y2 JPH0753850Y2 JP9073791U JP9073791U JPH0753850Y2 JP H0753850 Y2 JPH0753850 Y2 JP H0753850Y2 JP 9073791 U JP9073791 U JP 9073791U JP 9073791 U JP9073791 U JP 9073791U JP H0753850 Y2 JPH0753850 Y2 JP H0753850Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- drill
- core
- hole
- support rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、金属板などの板材に
対して比較的大口径孔の穿孔に用いるコアドリルに関す
る。
対して比較的大口径孔の穿孔に用いるコアドリルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属板などの板材（以下、単
に板材という。）に対して比較的大口径孔を穿孔するコ
アドリルとして、センタードリル付きのコアドリルが提
案されている。
に板材という。）に対して比較的大口径孔を穿孔するコ
アドリルとして、センタードリル付きのコアドリルが提
案されている。
【０００３】この種のコアドリルによる板材に対する穿
孔は、センタードリルにより中心孔を先行して穿設し、
この中心孔をガイドにしてコア体の穿孔刃を板材に切り
込ませて大口径孔を穿孔するもので、穿孔を終えた時点
でコア体内にはセンタードリルが中心孔に突き刺さった
状態で円盤状の切抜き廃材を残すものである。
孔は、センタードリルにより中心孔を先行して穿設し、
この中心孔をガイドにしてコア体の穿孔刃を板材に切り
込ませて大口径孔を穿孔するもので、穿孔を終えた時点
でコア体内にはセンタードリルが中心孔に突き刺さった
状態で円盤状の切抜き廃材を残すものである。
【０００４】この場合の切抜き廃材は、穿孔がたとえ下
向きに行われたとしても、切抜き廃材の中心孔がセンタ
ードリル径に略等しく、廃材外径がコア体の内径に略等
しいために、コア体内で切抜き廃材が傾いて引っ掛かっ
たり、また、切抜き廃材の切り口とされる中心孔の縁や
外周縁にバリ状に残る切屑がセンタードリルやコア体内
面に引っ掛かったりしてコア体内から切抜き廃材が簡単
には出てこないことがあり、穿孔作業の進渉を妨げる。
向きに行われたとしても、切抜き廃材の中心孔がセンタ
ードリル径に略等しく、廃材外径がコア体の内径に略等
しいために、コア体内で切抜き廃材が傾いて引っ掛かっ
たり、また、切抜き廃材の切り口とされる中心孔の縁や
外周縁にバリ状に残る切屑がセンタードリルやコア体内
面に引っ掛かったりしてコア体内から切抜き廃材が簡単
には出てこないことがあり、穿孔作業の進渉を妨げる。
【０００５】そこで、穿孔作業を終了した時点でコア体
内から切抜き廃材を積極的に取り出すために、コア体が
取着される基体の下面中央に開口して基体に中孔を穿設
し、該中孔に所定の長さを進退自在にしてセンタードリ
ルの基部を摺嵌し、中孔内に配装したバネによってセン
タードリルを下向きに付勢するとともに、センタードリ
ル先端部にリング状のストッパ体を設けたコアドリルが
提案されている。
内から切抜き廃材を積極的に取り出すために、コア体が
取着される基体の下面中央に開口して基体に中孔を穿設
し、該中孔に所定の長さを進退自在にしてセンタードリ
ルの基部を摺嵌し、中孔内に配装したバネによってセン
タードリルを下向きに付勢するとともに、センタードリ
ル先端部にリング状のストッパ体を設けたコアドリルが
提案されている。
【０００６】この構成のコアドリルによれば、センター
ドリルによる中心孔の穿孔はバネを圧縮（蓄圧）した状
態で行われ、中心孔の穿孔が終了してセンタードリルが
被穿孔板材を突き抜けた時点でバネ力によりセンタード
リルが進出してストッパ体が被穿孔板材面に圧着し、こ
の状態でコア体の穿孔刃による穿孔が行われてこの穿孔
作業を終了すると同時にバネ力でセンタードリルを進出
させてストッパ体を介してコア体内から切抜き廃材を押
し出すようにしたものである。
ドリルによる中心孔の穿孔はバネを圧縮（蓄圧）した状
態で行われ、中心孔の穿孔が終了してセンタードリルが
被穿孔板材を突き抜けた時点でバネ力によりセンタード
リルが進出してストッパ体が被穿孔板材面に圧着し、こ
の状態でコア体の穿孔刃による穿孔が行われてこの穿孔
作業を終了すると同時にバネ力でセンタードリルを進出
させてストッパ体を介してコア体内から切抜き廃材を押
し出すようにしたものである。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記するよ
うに、基体に対するセンタードリルの取着構成として、
センタードリルの進退長を規制するとともに、基体に対
して不回動にセンタードリルを支持するために、基体側
から中孔に向けて止めボルトを螺着し、該止めボルトの
先端を中孔に突出させてセンタードリルの基部周面に設
けた縦長溝に係止させた構成のものでは、センタードリ
ルによる中心孔の穿孔時にセンタードリルが後退してバ
ネを最大限に圧縮して穿孔圧をバネで受け止めるか、ま
たは、センタードリルが後退してバネを圧縮するととも
に、センタードリルの基部周面に設けた縦長溝の端部に
止めボルトに圧着して穿孔圧を止めボルトが受け止める
ようになるため、前者では経時的にバネの変形があり、
後者では止めボルトの変形があって安定した機能を維持
できなくなる。
うに、基体に対するセンタードリルの取着構成として、
センタードリルの進退長を規制するとともに、基体に対
して不回動にセンタードリルを支持するために、基体側
から中孔に向けて止めボルトを螺着し、該止めボルトの
先端を中孔に突出させてセンタードリルの基部周面に設
けた縦長溝に係止させた構成のものでは、センタードリ
ルによる中心孔の穿孔時にセンタードリルが後退してバ
ネを最大限に圧縮して穿孔圧をバネで受け止めるか、ま
たは、センタードリルが後退してバネを圧縮するととも
に、センタードリルの基部周面に設けた縦長溝の端部に
止めボルトに圧着して穿孔圧を止めボルトが受け止める
ようになるため、前者では経時的にバネの変形があり、
後者では止めボルトの変形があって安定した機能を維持
できなくなる。
【０００８】この考案は上述の点に鑑みなされたもので
あって、長期間に亘って安定した機能を維持し、穿孔作
業を円滑に遂行するようにしたコアドリルを提供するこ
とを目的とする。
あって、長期間に亘って安定した機能を維持し、穿孔作
業を円滑に遂行するようにしたコアドリルを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの考案の要旨とするところは、シャンクを有する
基体に取着され、下端開口周縁に穿孔刃を設けた円筒状
のコア体と、前記基体の下面中央に開口して基体に穿設
した中孔と、該中孔に所定長を進退動自在に摺嵌され、
バネによって下向きに付勢した支持棒と、該支持棒の下
端に連設され、上端面が基体下面に接離して下端部をコ
ア体から出没させる棒状のストッパ体と、該ストッパ体
の下面中央に取着され、コア体から突出させたセンター
ドリルを備えたことを特徴とするコアドリルにある。
めのこの考案の要旨とするところは、シャンクを有する
基体に取着され、下端開口周縁に穿孔刃を設けた円筒状
のコア体と、前記基体の下面中央に開口して基体に穿設
した中孔と、該中孔に所定長を進退動自在に摺嵌され、
バネによって下向きに付勢した支持棒と、該支持棒の下
端に連設され、上端面が基体下面に接離して下端部をコ
ア体から出没させる棒状のストッパ体と、該ストッパ体
の下面中央に取着され、コア体から突出させたセンター
ドリルを備えたことを特徴とするコアドリルにある。
【００１０】
【作用】センタードリルによる中心孔の穿孔時には、セ
ンタードリルを取着したストッパ体が後退してコア体内
に没却し、ストッパ体の上端面が基体下面に圧着して穿
孔圧を受け止め、センタードリルを付勢するバネおよび
基体にセンタードリルを支持する止めボルトに掛かる圧
力負担を軽減する。
ンタードリルを取着したストッパ体が後退してコア体内
に没却し、ストッパ体の上端面が基体下面に圧着して穿
孔圧を受け止め、センタードリルを付勢するバネおよび
基体にセンタードリルを支持する止めボルトに掛かる圧
力負担を軽減する。
【００１１】中心孔の穿孔に続きコア体による穿孔が終
了した時点でバネ力によりストッパ体が進出してコア体
内から切抜き廃材を押し出す。
了した時点でバネ力によりストッパ体が進出してコア体
内から切抜き廃材を押し出す。
【００１２】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】図において、１は基体で、上面中央に駆動
軸のチャックにより支持されるシャンク２を有する。３
は基体１に取着したコア体で、このコア体３の下端開口
周縁に穿孔刃４を設けている。なお、基体１に対するコ
ア体３の取着構成は公知のものである。また、穿孔刃４
としても被穿孔板体に適合させた公知のもので、例え
ば、金属板などを対象に穿孔する場合の穿孔刃４は超硬
合金の穿孔刃（ダイヤモンドカッター刃）などからな
る。
軸のチャックにより支持されるシャンク２を有する。３
は基体１に取着したコア体で、このコア体３の下端開口
周縁に穿孔刃４を設けている。なお、基体１に対するコ
ア体３の取着構成は公知のものである。また、穿孔刃４
としても被穿孔板体に適合させた公知のもので、例え
ば、金属板などを対象に穿孔する場合の穿孔刃４は超硬
合金の穿孔刃（ダイヤモンドカッター刃）などからな
る。
【００１４】５は基体１の下面中央に開口して基体１に
穿設した中孔、６はこの中孔５に所定長を進退自在に摺
嵌した支持棒で、中孔５内に配装したバネ７によって下
向きに付勢し、また、基体１に螺着した止めボルト８の
先端を中孔５に突出させて支持棒６の基部周面に設けた
縦長溝９に係止させて中孔５内において支持棒６の進退
長を規制するとともに、基体１に対して支持棒６を不回
動に支持している。
穿設した中孔、６はこの中孔５に所定長を進退自在に摺
嵌した支持棒で、中孔５内に配装したバネ７によって下
向きに付勢し、また、基体１に螺着した止めボルト８の
先端を中孔５に突出させて支持棒６の基部周面に設けた
縦長溝９に係止させて中孔５内において支持棒６の進退
長を規制するとともに、基体１に対して支持棒６を不回
動に支持している。
【００１５】１０はコア体３内に突出する支持棒６下端
に連設した棒状をなすストッパ体で、バネ７の付勢下に
支持棒６と一体的に進退動してその上端面が基体下面に
接離し、下端部をコア体３から出没させるもので、スト
ッパ体１０の上端面が基体下面に当接した状態で、その
下端面とコア体３の穿孔刃４の刃先との間隔Ｔによって
穿孔可能な被穿孔板体の板厚が設定される。
に連設した棒状をなすストッパ体で、バネ７の付勢下に
支持棒６と一体的に進退動してその上端面が基体下面に
接離し、下端部をコア体３から出没させるもので、スト
ッパ体１０の上端面が基体下面に当接した状態で、その
下端面とコア体３の穿孔刃４の刃先との間隔Ｔによって
穿孔可能な被穿孔板体の板厚が設定される。
【００１６】１１はストッパ体１０の下面中央に取着さ
れ、コア体３下方に突出するセンタードリルで、先端に
穿孔刃１２を設け、外周面に切屑排出用のスパイラル溝
１３を刻設した周知構成のものである。なお、ストッパ
体１０に対するセンタードリル１１の取着構成は公知の
もので、実施例では、ストッパ体１０の下面中央に設け
たネジ孔にセンタードリル基部を螺着しているが、スト
ッパ体１０に設けた取付け孔にセンタードリル基部を嵌
挿して止めネジにより固定するものなどであってもよ
い。
れ、コア体３下方に突出するセンタードリルで、先端に
穿孔刃１２を設け、外周面に切屑排出用のスパイラル溝
１３を刻設した周知構成のものである。なお、ストッパ
体１０に対するセンタードリル１１の取着構成は公知の
もので、実施例では、ストッパ体１０の下面中央に設け
たネジ孔にセンタードリル基部を螺着しているが、スト
ッパ体１０に設けた取付け孔にセンタードリル基部を嵌
挿して止めネジにより固定するものなどであってもよ
い。
【００１７】上記のように構成したコアドリルについ
て、その穿孔作業要領を説明する。
て、その穿孔作業要領を説明する。
【００１８】常態においては、図１に示すように、スト
ッパ体１０の下端部はバネ７の付勢下にセンタードリル
１１とともにコア体３下方に突出している。
ッパ体１０の下端部はバネ７の付勢下にセンタードリル
１１とともにコア体３下方に突出している。
【００１９】この状態で、止めボルト８には支持棒６の
縦長溝９の上端面が当接して支持棒６は支持されてい
る。
縦長溝９の上端面が当接して支持棒６は支持されてい
る。
【００２０】被穿孔板体Ａに対する穿孔作業において、
図２に示すように、被穿孔板体Ａ面にセンタードリル１
１の穿孔刃１２を押し当てると、センタードリル１１と
ともストッパ体１０がバネ７に抗して後退し、ストッパ
体１０の上端面が基体１下面に圧着し、この状態でセン
タードリル１１による中心孔の穿孔が開始される。
図２に示すように、被穿孔板体Ａ面にセンタードリル１
１の穿孔刃１２を押し当てると、センタードリル１１と
ともストッパ体１０がバネ７に抗して後退し、ストッパ
体１０の上端面が基体１下面に圧着し、この状態でセン
タードリル１１による中心孔の穿孔が開始される。
【００２１】中心孔の穿孔が進行してセンタードリル１
１が被穿孔板体Ａを突き抜けると、圧縮状態にあるバネ
７の蓄圧によりストッパ体１０が進出してストッパ体１
０の下端面が被穿孔板体Ａ面に圧着し、この状態でコア
体３による穿孔が行われる。
１が被穿孔板体Ａを突き抜けると、圧縮状態にあるバネ
７の蓄圧によりストッパ体１０が進出してストッパ体１
０の下端面が被穿孔板体Ａ面に圧着し、この状態でコア
体３による穿孔が行われる。
【００２２】なお、この時、中心孔に突き刺さった状態
にあるセンタードリル１１はコア体３による穿孔をガイ
ドし、また、止めボルト８には支持棒６の縦長溝９の中
間側面が当接して基体１側からの回転力を支持棒６に伝
える。
にあるセンタードリル１１はコア体３による穿孔をガイ
ドし、また、止めボルト８には支持棒６の縦長溝９の中
間側面が当接して基体１側からの回転力を支持棒６に伝
える。
【００２３】コア体３による穿孔が終了すると同時にバ
ネ７の蓄圧でストッパ体１０が進出してコア体３内から
切抜き廃材を押し出し、コアドリルは穿孔前の常態に復
帰する。
ネ７の蓄圧でストッパ体１０が進出してコア体３内から
切抜き廃材を押し出し、コアドリルは穿孔前の常態に復
帰する。
【００２４】
【考案の効果】上記のように構成したこの考案によれ
ば、次のような効果を奏する。
ば、次のような効果を奏する。
【００２５】(ａ） センタードリルによる中心孔穿孔
時の穿孔圧は、センタードリルを取着したストッパ体が
後退してその上端面が基体下面に圧着して受け止めるか
ら、センタードリルを付勢するバネや基体にセンタード
リルを支持する止めボルトに掛かる圧力負担を軽減し、
長期間に亘って安定した機能を維持する。
時の穿孔圧は、センタードリルを取着したストッパ体が
後退してその上端面が基体下面に圧着して受け止めるか
ら、センタードリルを付勢するバネや基体にセンタード
リルを支持する止めボルトに掛かる圧力負担を軽減し、
長期間に亘って安定した機能を維持する。
【００２６】(ｂ） コア体による穿孔が終了した時点
でバネ力でストッパ体が進出してコア体内から切抜き廃
材を押し出すから、板材に対して多数の同一径の大口径
孔を穿孔する穿孔作業などが能率よく円滑に遂行でき
る。
でバネ力でストッパ体が進出してコア体内から切抜き廃
材を押し出すから、板材に対して多数の同一径の大口径
孔を穿孔する穿孔作業などが能率よく円滑に遂行でき
る。
【００２７】(ｃ） センタードリルを棒状のストッパ
体に取着する構成にしたから、センタードリルにストッ
パ体を取着するのに比べて取着構成が簡素化され、且
つ、堅固な取着で作業性を向上する。
体に取着する構成にしたから、センタードリルにストッ
パ体を取着するのに比べて取着構成が簡素化され、且
つ、堅固な取着で作業性を向上する。
【図１】 この考案のコアドリルの常態における縦断面
図である。
図である。
【図２】 コアドリルの使用態様を示す縦断面図であ
る。
る。
１…基体 ３…コア体 ５…中孔 ６…支持棒 ７…バネ １０…ストッパ体 １１…センタードリル Ａ…被穿孔板体
Claims (1)
- 【請求項１】 シャンクを有する基体に取着され、下端
開口周縁に穿孔刃を設けた円筒状のコア体と、前記基体
の下面中央に開口して基体に穿設した中孔と、該中孔に
所定長を進退動自在に摺嵌され、バネによって下向きに
付勢した支持棒と、該支持棒の下端に連設され、上端面
が基体下面に接離して下端部をコア体から出没させる棒
状のストッパ体と、該ストッパ体の下面中央に取着さ
れ、コア体から突出させたセンタードリルを備えたこと
を特徴とするコアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073791U JPH0753850Y2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073791U JPH0753850Y2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539815U JPH0539815U (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0753850Y2 true JPH0753850Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=14006895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9073791U Expired - Lifetime JPH0753850Y2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753850Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0724141D0 (en) * | 2007-12-11 | 2008-01-23 | C4 Carbides Ltd | Cutting apparatus |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP9073791U patent/JPH0753850Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0539815U (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |