JPH0639313U - 深さ調整式面取りドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面取り加工とドリル加工が同時に出来ると共
に、ドリル孔の深さが変っても対応可能で、かつ一定形
状の面取りが出来る深さ調整式面取りドリルを提供す
る。 【構成】 通常のドリル１に面取りチップ３を有する回
転リング２を摺動自在に固定し、固定リング４を回転リ
ング２に嵌めて面取りチップ３の突出長を規制する。ま
た、回転リング２と機械の不動側間にスプリング５を入
れて回転リング２をワーク側に押圧する。ドリル１を送
り込むことにより固定リング４がワークに当り所定の面
取り加工が出来ると共に、所定の深さまでドリル１を挿
入してドリル加工が行われる。 【効果】 単一の面取りドリルにより深さの異なるドリ
ル孔加工が出来ると共に、一定の形状で、綺麗な面取り
加工が行われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドリル孔と該孔の入口の面取りを同時に行う面取りドリルに係り、 特に、ドリル孔の深さ方向の変化に対応可能な深さ調整式面取りドリルに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

図６および図７に示すように、ワーク１４に穿孔されるドリル孔１５ａ，１５ ｂの入口側には面取り部１６が形成される。また、図６のドリル孔１５ａと図７ のドリル孔１５ｂではドリル孔の穿孔深さがｂ₂＞ｂ₁のように相異する。図６お よび図７に示す面取り部１６を有するドリル孔１５ａ，１５ｂを穿孔するには、 図５に示すような面取り刃１８を有するコンビネーションドリル１７が採用され る。また、面取りリーマを有するドリルに関する公知技術として実開昭６１−５ ５１５号公報に開示するものがある。この「面取りリーマー付きドリル」は、ド リルの外周に面取り用の刃を有する筒状リーマを装着し、該筒状リーマにスリッ トを入れてその装着を容易にすると共に、使用時には該筒状リーマを機械側で把 持して面取り加工とドリル孔加工を行うものである。また、筒状リーマをビス等 によりドリルの所定位置に固定するものも開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図５に示すコンビネーションドリル１７を使用する場合には次 のような問題点がある。すなわち、図６に示したドリル孔１５ａに見合うコンビ ネーションドリル１７で図７のドリル孔１５ｂを加工することが出来ない。その ため、ドリル孔の深さに対応するコンビネーションドリルをその都度準備しなけ ればならず工具コストが上る。また、ドリルを再研磨することにより長さが変化 するためドリル管理が面倒になる。更に、面取り刃１８の部分の研磨がやりにく いため再研磨作業に時間がかかる。また、再研磨加工範囲が短く寿命が短い。

【０００４】 一方、実開昭６１−５５１５号公報に開示するものは、ドリル孔の深さが変化 しても対応可能であるが、次のような問題点がある。筒状リーマの面取り刃はド リルの刃溝内に入り込むように取り付ける必要があり、装着作業が面倒である。 また、ドリルを誤ってワーク内に深く突っ込むと、それに伴って面取り刃もワー クに切り込み、必要以上の大きな面取りが行われる。また、逆に面取り不足も生 じ易い。更に、筒状リーマ全体が切削工具のため、筒状リーマ全体を切削工具用 の高価な材質で形成する必要があり、工具コストが上る。

【０００５】 本考案は、以上の問題点を解決するもので、深さの相異するドリル孔加工を単 一の工具で行うことが出来ると共に、一定の面取り加工が容易に、かつ確実に出 来る深さ調整式面取りドリルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、ドリルに軸線方向に沿って摺動自在 に固定される回転リングと、該回転リングの一端面に突出して固定される面取り チップと、ワーク表面と回転リングの前記一端面間に介在して前記面取りチップ の高さを規制すると共に前記回転リングを回転可能に支持する当接部を有する固 定リングと、前記回転リングと機械の不動側間に架設され前記回転リングを垂下 支持すると共に適宜の押圧力を付加するスプリングを設けてなる深さ調整式面取 りドリルを構成するものである。

【０００７】

【作用】

ドリルに装着された回転リングはスプリングにより機械の不動側に連結される 。回転リングには固定リングが係着される。以上の状態でドリルをワーク側に近 接させ、まず、ドリル加工を行う。更に、ワーク側に近接させると面取りチップ がワークに当り、引き続き固定リングの当接部がワーク表面に当る。この状態で ワークのドリル孔の入口部の面取り加工が行われる。スプリングが面取りチップ をワーク側に押圧するため、所定の面取り加工が確実に行われ、かつ当接部によ り面取りチップの突出位置が規制されるため正確な面取り加工が行われる。更に 、面取りドリルを前進させても回転リングは固定リングにより所定位置に保持さ れるため、ドリルのみが前進して穿孔を続け、所定の深さのドリル孔加工が行わ れる。以上により、ドリル孔の深さが変っても単一の面取りドリルにより面取り およびドリル孔加工が行われる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図１に示すように、ドリル １は機械スピンドル７に装着される。ドリル１にはキー溝６が形成される。回転 リング２はドリル１の外周に摺動自在に挿入される貫通孔とフランジ部８を有す る鍔付きカラー状部材からなり、キー溝６と同一形状のキー溝９が形成される。 キー溝６とキー溝９間にはキー１０が嵌着される。以上により、回転リング２は ドリル１にその軸線方向に沿って摺動自在に支持されると共にキー１０を介して ドリル１に固定される。三角形状の面取りチップ３は回転リング２のフランジ部 ８の一端面（図示では下面）に固着される。なお、面取りチップ３はキー溝６内 に一部挿入される。面取りチップ３は傾斜部に切り刃３ａを形成する。固定リン グ４は回転リング２のフランジ部８に嵌まり込む縦断面コ字形状のリング状部材 からなり、フランジ部８の一端面に当接する当接部１１を有する。当接部１１は フランジ部８を回転可能に支持すると共に面取りチップ３の突出長を規制するも のである。すなわち、当接部１１の図の下面から面取りチップ３の先端近傍まで の寸法ｄが切り刃３ａの面取り部に相当する。回転リング２とスピンドル７間に はスプリング５が架設される。スプリング５は、例えば、止め具１２，１３等に より両者に連結される。

【０００９】 次に、本実施例の作用を図２乃至図４により説明する。スピンドル７を前進さ せるとワーク１４のワーク表面１４ａにドリル１の刃先が当り、図２に示すよう にドリル１によるドリル加工が始まる。この場合、回転リング２およびそれに環 着されている固定リング４はスプリング５を介してスピンドル７側に懸架され面 取りチップ３はワーク表面１４ａから離れている。更に、スピンドル７を前進さ せると図３に示すようにドリル１による穿孔が進むと共に面取りチップ３の切り 刃３ａがワーク表面１４ａに当り面取り加工が始まる。次に、固定リング４の当 接部１１の下面がワーク表面１４ａに当る。この状態ではスピンドル７の前進に よりスプリング５は圧縮され適宜の強さのバネ力で回転リング２が押圧される。 その押圧力により面取りチップ３による面取り加工が円滑に、かつ確実に行われ る。この状態で深さａ₁のドリル孔１５ｃが穿孔される。但し、深さａ₁は所望の ドリル孔深さではない。スピンドル７を更に進めると、図４に示すように、固定 リング４の当接部１１はワーク表面１４ａに当接しそれ以上前進出来ない。その ため、固定リング４に支持される回転リング２および面取りチップ３もそれ以上 前進出来ない。ここで、スピンドル７を更に前進すると、ドリル１はキー１０上 を滑り、ワーク１４内に前進し、ドリル孔加工が引き続き行われる。それにより 、所定深さ寸法ａ₂のドリル孔１５ｄが穿孔される。なお、ドリル孔１５ｄの深 さ寸法決めは機械の送り機構に設けられた図略のストロークスケールにより読み 取りしてコントロールすることが可能である。以上のように、本実施例の面取り ドリルにより任意の深さのドリル孔加工が出来ると共にその入口側に常に一定の 寸法の面取り部１６を形成することが出来る。

【００１０】 本実施例において、ドリル１と回転リング２との結合構造や回転リング２と固 定リング４との結合構造を説明したが、図示のものに限定するものではない。ま た、面取りチップ３の形状も図示のものに限定しない。更に、スプリング５と回 転リング２およびスピンドル７との連結構造も図示のものは一例に過ぎない。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような顕著な効果を奏する。 （１）ドリルを所定の深さまでワーク内に挿入する普通の孔明け動作を行うだけ で所定の大きさの面取り加工が同時に行われる。 （２）ドリルと回転リングとは取り外し可能で、かつ面取りチップも交換可能な ため、再研磨や面取りチップの交換が極めて容易に出来る。 （３）ドリルと面取りチップが一体的でなく、ドリルの再研磨長が長いため、ド リルの寿命の向上が図れる。 （４）面取りチップによる面取り加工のため、切粉のはけがよく、高精度で、か つ綺麗な面取りが出来る。 （５）スプリングにより押圧されながら面取り加工が行われるため、切削性の向 上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体構造を示す軸断面図

【図２】同実施例によるドリル孔加工を示す軸断面図

【図３】同実施例によるドリル孔加工と面取り加工を示
す軸断面図

【図４】同実施例による最終加工状態を示す軸断面図

【図５】従来のコンビネーションドリルの概要構造を示
す正面図

【図６】ワークに形成されたドリル孔および面取り部を
示す断面図

【図７】ワークに形成された図６よりも深いドリル孔お
よび面取り部を示す断面図

【符号の説明】 １ ドリル ２ 回転リング ３ 面取りチップ ３ａ 切り刃 ４ 固定リング ５ スプリング ６ キー溝 ７ スピンドル ８ フランジ部 ９ キー溝 １０ キー １１ 当接部 １２ 止め具 １３ 止め具 １４ ワーク １５ａ ドリル孔 １５ｂ ドリル孔 １５ｃ ドリル孔 １５ｄ ドリル孔 １６ 面取り部 １７ コンビネーションドリル １８ 面取りチップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリルに軸線方向に沿って摺動自在に固
   定される回転リングと、該回転リングの一端面に突出し
   て固定される面取りチップと、ワーク表面と回転リング
   の前記一端面間に介在して前記面取りチップの高さを規
   制すると共に前記回転リングを回転可能に支持する当接
   部を有する固定リングと、前記回転リングと機械の不動
   側間に架設され前記回転リングを垂下支持すると共に適
   宜の押圧力を付加するスプリングを設けることを特徴と
   する深さ調整式面取りドリル。