JPS646165Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパイプの内径側から座ぐり付横孔を加
工するための穿孔機に関する。

例えば地中に埋設したガス管あるいは水道管等
のパイプにカツプリングを用いて別のパイプを接
続する場合にパイプに対してカツプリングが軸方
向にずれないようにするために一般にスピゴツト
ボルト等のストツパ手段がパイプ外周上に数ケ所
取付けられる。そのためパイプにはこれらスピゴ
ツトボルトを挿通するための横孔が円周方向に数
ケ所形成される。スピゴツトボルトはパイプ内径
側からこれら横孔に挿通せしめられパイプ外周に
突出する外端にナツトが螺着せしめられる。ボル
ト頭がパイプ内径側に突出しているとパイプ内径
をクリーニングする際あるいはガス漏洩テストの
際にパイプ内でふくらませるテスト用風船を出し
入れするときに邪魔になる等々の理由により一般
には上記横孔は穴ぐり加工あるいは皿もみ加工さ
れ、ボルト頭がパイプ内径側に突出しないように
している。

本考案はこのような穴ぐり加工あるいは皿もみ
加工をするための穿孔機に関するものである。尚
本考案においては穴ぐり加工あるいは皿もみ加工
等を総称して座ぐり加工と呼ぶことにする。

従来の斯かる座ぐり加工用穿孔機は座ぐり孔深
さを一定にするための装置を具えていないため作
業者の勘に頼らざるを得ず、従つて座ぐり孔深さ
が不十分な場合には再度座ぐり加工をやり直した
りあるいは座ぐり孔深さが深すぎる場合にはボル
ト先端がパイプ外周に突出しすぎたりあるいはそ
の部分のパイプ肉厚が強度的に不十分になるなど
の不都合があつた。

そこで本願出願人は先に座ぐり孔深さを一定に
するための装置を具えた穿孔機を提案したがこの
先行出願に係る座ぐり加工用穿孔機は機械本体を
パイプに取り付けてドリル加工する際の加工基準
面がパイプ内径面を基準としていたためにドリル
深さをパイプ肉厚に応じて調整する必要があつ
た。

本考案はこれとは逆に加工基準面をパイプ外径
面にすることにより異なるパイプ肉厚に対しても
ドリル深さを調整することなく座ぐり加工し得る
ようにしたものである。

以下、図面を参照して説明する。

第１図は上述の先行出願に係る座ぐり加工用穿
孔機の概要を示すものであるがまず初めにこれに
ついて簡単に説明する。

ワークピースたるパイプＰの先端に挿着すべき
取付具（本体）３は図示の如く断面コ字状の先端
部を形成する腕３Ａ，３Ｂを有し、その凹底部３
Ｃがパイプ先端に当接するまでさし込む。尚第１
図においてパイプＰは上面が内径側である。即ち
腕３ＡがパイプＰの外周面側、腕３ＢがパイプＰ
の内周面側に夫々位置する。腕３Ａにはノブ５を
有するボルト７が螺入せしめられ、該ボルト７を
締め付けることによりボルト先端と腕３Ｂとの間
でパイプＰを締め付ける。ボルト７は座ぐり加工
完了時にドリル１０が突入するのを可能ならしめ
るために中空となつている。一方、腕３Ｂもドリ
ル１０の通過を可能ならしめるべく孔を有する。
座ぐりドリル１０は座ぐり加工用の特殊電気ドリ
ルモータ１１により回転駆動せしめられる。取付
具３はモータ１１のハウジングに取付けられるラ
ツク軸１３のラツク１５に螺合せしめられるピニ
オン１７を有し、ピニオン１７に固着した外部ハ
ンドルレバー２１を回すことによりモータ１１を
従つてドリル１０を下降させることができる。ド
リル１０の送り量、即ち座ぐり深さはアジヤスト
円板２３の周上に設けたストツパピン２５Ａ，２
５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，…によつて制御される。
ストツパピン２５Ａ，２５Ｂ…は円板２３の周面
に等角度おきに配置されかつ円板２３の周面から
の高さが夫々相異している。円板２３は取付具３
に固着されるストツパ軸２９に対して回転自在に
支承され、ストツパピン２５Ａ，２５Ｂ…をラツ
ク軸１３の下方に選択的にもたらすことができ
る。その結果ラツク軸１３とストツパピンとの間
の距離Ｄが変化するのでラツク軸１３のストロー
クを変化させることができる。こうしてラツク軸
１３をストツパピンに当接するまでハンドルレバ
ー２１により押し下げることによりドリル１０の
送り量、即ちざぐり孔深さｈをＤに対応した値に
一定とすることができる。

扨て上述の如き構成においてはパイプＰの肉厚
ｔが変化するとざぐり孔深さｈを一定にするため
にはストツパピン２５Ａ，２５Ｂ…の位置を変え
てざぐり孔１００のざぐり深さ（ｔ−ｈ）をそれ
に応じて変化させなければならない。何となれば
例えばパイプＰが図示のものより肉厚が大きくな
るともしストツパピン２５Ａよりも高さの小さな
ストツパピン２５Ｂ，２５Ｃあるいは２５Ｄ等に
変えなければ座ぐりドリル１０はパイプＰをつつ
きれなくなるであろうしあるいはざぐり孔深さｈ
が大きくなりすぎスピゴツトボルト（図示せず）
をざぐり孔１００に挿入したときにその頭部が座
ぐり孔から突出しなくなるであろうためである。
従つてパイプ肉厚ｔが異なるとストツパピンを適
当に選択してドリル１０の送り量を変化させｔ−
ｈを変化させることによりｈを一定にするのであ
る。

以上の如くパイプ肉厚に応じて座ぐり深さを調
整する必要があるのは第１図の装置がパイプ内周
面側を加工基準面（腕３Ｂの下面）としているた
めである。本考案はこれとは逆にパイプ外周面側
を加工基準面とすることにより上述の如き調整作
業を一切不要とすることを目的とするものであ
る。

本考案（第２図〜第４図）に係る穿孔機も第１
図の場合と同様に特殊ドリルモータ１１にブラケ
ツト２，４を介して固着されるラツク軸１３のラ
ツク１５に取付具３のピニオン１７を係合させ、
ピニオン１７のハンドルレバー２１を回転させる
ことによりドリル１０の送りを行うようになつて
いる。ピニオン１７は取付具３を貫通して延びる
軸１８に固着され、ドリルの送りを行う第２作動
部材を形成する。取付具３にはラツク軸１３が往
復動可能に延びる中空ノブ５１が回転自在に取付
けられる。ノブ５１のボアはそのめねじ部５５に
螺入されるおねじアジヤストキヤツプ５３により
蓋をされる。ラツク軸１３の下端には抜け止めキ
ヤツプ５７がスクリユー５９により固着されラツ
ク軸１３がノブ５１の中空ボアから抜け出ないよ
うになつている。アジヤストキヤツプ５３はスク
リユー５９との距離Ｓを調整するためのものでこ
のＳによりラツク軸１３のストロークが決定され
る。スクリユー７４は押し片７５でアジヤストキ
ヤツプ５３のねじのゆるみ止めを行つている。ノ
ブ５１の外周にはおねじ６１が形成され、ここに
上下一対のフレーム部材６３Ａ，６３Ｂからなる
枠体が取り付けられる。即ちフレーム部材６３Ｂ
に形成した内周ねじ６５がノブ５１の外周ねじ６
１に螺合せしめられる。フレーム部材６３Ａ，６
３Ｂは該両者間に延びるポスト６７，６７により
一体化される。ノブ５１を回すと枠体６３Ａ，６
３Ｂ，６７がねじ６１，６５のかみ合いにより第
２図において上下方向に往復動する。従つてパイ
プＰの先端が取付具３の肩部４に当接するまで取
付具３の支承平面６に沿つてパイプを取付具３内
にさし込んでからノブ５１を回せばパイプＰは支
承平面６とフレーム部材６３Ａとの間にしつかり
と締め付け保持される。この意味においてフレー
ム部材６３ＡはパイプＰを内周側から保持する押
当部材を形成し、ノブ５１はその押当部材を締め
付けるための第１作動部材を形成する。取付具３
に形成される盲孔７３，７３内にはフレーム部材
６３Ａとの間に復帰ばね７１，７１が設けられ、
ノブ５１を逆転して取付具３をパイプＰから解放
するときにノブ５１と取付具３との境接面間に隙
間ができないように常にフレーム部材６３Ａ、即
ちノブ５１を取付具３に押し付けている。

本考案によれば取付具３に形成される支承平面
６が加工基準面を形成する。即ち加工基準面（正
確には加工基準線）は第１図の場合とは逆にパイ
プ外周面に形成される。支承平面６には加工終了
時にドリル１０の進入を可能ならしめるための孔
８が形成される。

本考案によれば上述の如くパイプＰの外径側が
加工基準面となつているのでパイプ肉厚ｔが変化
しても座ぐり孔１００の座ぐり孔深さｈは常に一
定である。即ち、本考案によればパイプＰの肉厚
に応じて座ぐり深さ（ｔ−ｈ）が変化するだけで
ありｈは不変である。

尚、アジヤストキヤツプ５３はパイプＰの肉厚
に応じてその都度Ｓを調整するためのものではな
く、初めにｈを設定するためのものであり従つて
ｈが一旦設定されればパイプ肉厚が変化してもア
ジヤストキヤツプ５３は何ら操作する必要はな
い。従つてｈの値がすべてのパイプＰについて共
通ならばアジヤストキヤツプ５３は本来不要のも
のである。この意味において第１図におけるスト
ツパピン２５Ａ，２５Ｂ，…とは全く別異のもの
である。

第５図は本考案の別の実施例を示すもので第２
図と相異する点だけを簡単に説明する。

第５図においては枠体はフレーム部材６３Ａ
（押当部材）のみを有し、このフレーム部材６３
Ａはノブ５１の内周ねじ８１に螺合せしめられる
ボルト８３に固着される。従つてノブ５１を回す
ことによりボルト８３が上下動し、フレーム部材
６３ＡはパイプＰに押し付けられ支承平面６との
間でパイプＰをしつかりと挾持することができ
る。またｈを設定するドリル１０の送り量はノブ
５１の肩部５１Ａとラツク軸１３の下端に取り付
けたアジヤストボルト５９との距離Ｓによつて決
定される。

第５図に示す実施例においても加工基準面はパ
イプＰの外周面側に設けられるので第２〜４図に
示す実施例と全く同様の作用をする。

以上の如く本考案によれば加工基準面をパイプ
の外周面側に設けることによりパイプＰの肉厚の
変化には関係なく種々のパイプに一定の座ぐり孔
深さを有する座ぐり孔を加工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願出願人の先願に係る座ぐり加工用
穿孔機を示す図解図、第２図は本考案に係る座ぐ
り加工用穿孔機を示す第１図と同様の図、第３図
は第２図の−線断面図、第４図は第３図の
−線断面図、第５図は本考案の別の実施例を示
す第２図と同様の図。 ３……取付具、６……加工基準面、１０……ド
リル、１３……ラツク軸、１７……ピニオン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パイプ先端に取付けてパイプ周上に所定の座ぐ
   り横孔を加工するための穿孔機であつて、パイプ
   外周面に押し当てられて加工基準面を形成する支
   承平面を具えた、パイプに取付けるための取付具
   と、該取付具に対しパイプ半径方向に可動に支承
   されかつパイプ内径側から上記支承平面との間で
   パイプを締付挾持する押当部材と、該押当部材を
   取付具に対して相対的にパイプ半径方向に作動せ
   しめる第１の作動部材と、上記取付具に対しパイ
   プ半径方向に可動に支承されかつ回転駆動源に連
   結される座ぐりドリルと、該ドリルをパイプ半径
   方向に送るための第２の作動部材とを有する座ぐ
   り加工用穿孔機。