KR101487603B1 - 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴에 관한 것으로서, 천공장치에 척킹되는 결합턱(11) 및 나사체결부(12)가 형성되고, 결합턱(11)의 중앙에는 일측에 중공의 관부(13)가 형성되며, 관부(13)의 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결하여 형성된 중공의 유리천공부(14)가 형성된 코어(10)와, 코어(10)에 내경이 안내되며, 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결 형성하여 유리구멍의 전후 가장자리를 모따기 형태로 가공하는 모따기 가공부(21)가 형성되고, 모따기 가공부(21)의 일측에는 단턱부(22)가 외측둘레에 체결공(23)이 형성된 시마(Seamer,20)와, 상기 시마(20)의 체결공(23)에 나사체결되는 체결부재(30)를 포함하여 구성된 유리천공용 코어드릴(100)에 있어서, 상기 코어(10)의 관부(13) 외측둘레에는 코어(10) 내부로 고압분사되는 물이 장홈부(15)로 배출되어 시마(20)의 상하 유동을 돕고 가공분진이 세척되도록 적어도 하나 이상의 장홈부(15)가 배열 관통 형성되고, 상기 시마(20)의 단턱부(22) 외측둘레에 형성된 체결공(23)은 상기 장홈부(15)와 대응되는 위치에 각각 형성되며, 상기 체결공(23)에 체결되는 체결부재(30)의 체결된 단부는 상기 장홈부(15)에 걸려 시마(20)를 관부(13)로부터 상하 유동가능하게 설치되되, 상기 코어(10)의 관부(13)에는 모따기 가공시 시마(20)에 탄성을 부여하기 위한 압축스프링(40)이 장착되고, 상기 체결부재(30)는 렌치홈(31)이 형성된 무두볼트로서 그 일측은 장홈부(15)에 안내되는 축부(32)가 일체로 형성되어 시마에 체결되고 장홈부를 안내하는 구조로 설치된 것을 특징으로 하는바, 유리천공용 코어드릴은 관부에 상하 유동가능고, 압축스프링의 적용으로서 관부로부터 탄력이 부여되게 시마를 장착함으로써, 유리천공시 직공의 형성과 더불어 시마의 교체하지 않고도 직공 가장자리측 거친 부분을 연마가공할 수 있어 작업 효율성이 높고, 연마가공시 직공 가장자리와 접촉되는 시마의 떨림(진동)을 최소화할 수 있어 유리천공에 따른 유리 파손을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 유리천공용 코어드릴에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 유리를 천공할 때 사용되는 유리천공용 코어드릴에 있어, 특히 코어(Core)에 시마(Seamer)를 구비하고, 시마가 코어로부터 자유롭게 유동되도록 함으로써, 유리천공작업시에 진동에 따른 유리의 파손 및 훼손을 방지하고 시마의 높이가 유동되도록 하여 시마의 교체에 따른 불편함 개선 및 작업효율성을 향상시키도록 한 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴에 관한 것이다.
일반적으로 드릴(Drill)은 절삭공구의 하나로, 기능 및 용도에 따라 코어-드릴(Core drill), 센터-드릴(Centerdrill), 건-드릴(Gun drill), 리딩-드릴(Leading drill), 스텝-드릴(Step drill) 등으로 구분하고 있다.
상기 코어-드릴(Core drill)은 통상적으로 절삭부위에 시료채취 등의 목적을 위한 홀(Hole)이 형성되어 있으며, 주로 예비구멍 가공 후의 마무리작업을 하는 용도로 사용하고 있다.
코어드릴의 개선된 일 예로 코어의 천공부를 이루는 스틸 샹크(steel shank)에 금속 분말(동, 은, 아연)를 기초 본드(Base Bond)로 도포한 후 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석, 은, 아연)을 합성한 본드(Bond)를 기초 본드(Base Bond)와 함께 소결한 팁(Tip)을 형성하여 석재 혹은 유리를 천공하는 용도로도 사용되고 있다.
상기와 같은 코어드릴을 이용한 유리의 천공은 자동차의 안전유리, 유리도어 등 다양하다.
첨부된 도 1은 유리도어에 손잡이를 설치하기 위해 구멍을 천공한 상태의 단면을 나타낸 것으로서, 손잡이 설치를 위한 구멍은 코어드릴을 회전시켜 판유리(G)로부터 직공(G1)을 천공하고, 상기 직공(G1) 가장자리의 모서리는 별도의 시마(Seamer)를 이용하여 모따기(G2)를 하여 모서리 거친 부분을 연마 가공하여 마무리한다.
한편, 유리천공에 관련된 기술은 대한민국 등록특허 10-0693722호(발명의 명칭:자동차 안전유리천공용 스텐레스 샹크 다이아몬드 코어드릴 제조 방법)에 개시되어 있다.
상기에서의 코어드릴 및 시마는 스텐레스 샹크에 각각 구비되거나 일체형으로 팁을 형성시켜 사용할 수 있도록 하였다.
실질적으로 두께가 두꺼운 판유리에 직공을 형성시키고, 모따기 부분을 각각 작업하기 때문에, 코어드릴 혹은 시마의 교체에 따른 불편함이 따르고, 직공의 천공 후 시마를 이용한 모따기 연마 작업과정에서 판유리에 전달되는 충격으로 유리가 파손되는 사례가 종종 발생한다.
유리의 특성상 어느 한 부분에 대한 진동이나 충격이 가해지면, 미세한 가공 흡집에서부터 쉽게 크랙이 발생하여 파손되는 사례가 자주 발생하기 때문에 특히 유리구멍 가공에서 모따기 부분의 안전가공이 필수적이라 할 수 있다.
본 발명은 상기와 같이 코어드릴이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 유리를 천공할 때 사용되는 유리천공용 코어드릴에 있어, 특히 코어(Core)에 시마(Seamer)를 구비하고, 시마가 코어로부터 자유롭게 유동되도록 함으로써, 유리천공작업시에 진동에 따른 유리의 파손 및 훼손을 방지하고 시마의 높이가 유동되도록 하여 시마의 교체에 따른 불편함 개선 및 작업효율성을 향상시키도록 한 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 천공장치에 척킹되는 결합턱 및 나사체결부가 형성되고, 결합턱의 중앙에는 일측에 중공의 관부가 형성되며, 관부의 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결하여 형성된 중공의 유리천공부가 형성된 코어와, 코어에 내경이 안내되며, 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결 형성하여 유리구멍의 전후 가장자리를 모따기 형태로 가공하는 모따기 가공부가 형성되고, 모따기 가공부의 일측에는 단턱부가 외측둘레에 체결공이 형성된 시마(Seamer)와, 상기 시마의 체결공에 나사체결되는 체결부재를 포함하여 구성된 유리천공용 코어드릴에 있어서,
상기 코어의 관부 외측둘레에는 코어 내부로 고압분사되는 물이 장홈부로 배출되어 시마의 상하 유동을 돕고 가공분진이 세척되도록 적어도 하나 이상의 장홈부가 배열 관통 형성되고, 상기 시마의 단턱부 외측둘레에 형성된 체결공은 상기 장홈부와 대응되는 위치에 각각 형성되며, 상기 체결공에 체결되는 체결부재의 체결된 단부는 상기 장홈부에 걸려 시마를 관부로부터 상하 유동가능하게 설치되되, 상기 코어의 관부에는 모따기 가공시 시마에 탄성을 부여하기 위한 압축스프링이 장착되고, 상기 체결부재는 렌치홈이 형성된 무두볼트로서 그 일측은 장홈부에 안내되는 축부가 일체로 형성되어 시마에 체결되고 장홈부를 안내하는 구조로 설치된 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 따른 유리천공용 코어드릴은 관부에 상하 유동가능고, 압축스프링의 적용으로서 관부로부터 탄력이 부여되게 시마를 장착함으로써, 유리천공시 직공의 형성과 더불어 시마의 교체하지 않고도 직공 가장자리측 거친 부분을 연마가공할 수 있어 작업 효율성이 높고, 연마가공시 직공 가장자리와 접촉되는 시마의 떨림(진동)을 최소화할 수 있어 유리천공에 따른 유리 파손을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 코어드릴을 이용하여 유리 도어에 구멍이 천공된 상태를 설명하기 위한 단면도,
도 2는 본 발명인 유리천공용 코어드릴을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 코어드릴을 분리하여 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 코어드릴의 조합된 상태를 보여주는 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 코어드릴의 장홈부가 천공된 상태와 시마의 상하유동 상태를 예시한 단면도이다.
도 2는 본 발명인 유리천공용 코어드릴을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 코어드릴을 분리하여 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 코어드릴의 조합된 상태를 보여주는 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 코어드릴의 장홈부가 천공된 상태와 시마의 상하유동 상태를 예시한 단면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은, 도 2 내지 도 4에서 도시한 바와 같다.
유리천공용 코어드릴에 있어서,
상기 코어드릴(100)은, 코어(10), 시마(20), 체결부재(30), 압축스프링(40)으로 구성된다.
상기 코어(10)는, 천공장치에 척킹되는 결합턱(11) 및 나사체결부(12)가 형성되고, 결합턱(11)의 중앙에는 일측에 중공의 관부(13)가 형성되며, 관부(13)의 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결하여 형성된 중공의 유리천공부(14)가 형성되고, 관부(13)의 외측둘레에 장홈부(15)가 적어도 하나 이상 형성된다.
도면상에서 상기 장홈부(15)는 3개를 도시하였으나 2개의 장홈부로도 충분히 관부에 시마를 결합하여 동시 회전이 가능하다.
상기 시마(20)는, 코어(10)에 내경이 안내되며, 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결 형성하여 유리구멍의 전후 가장자리를 모따기 형태로 가공하는 모따기 가공부(21)가 형성되고, 모따기 가공부의 일측에는 단턱부(22)가 형성되며, 단턱부(22)의 외측둘레에 상기 장홈부(15)와 대응되는 체결공(23)이 형성된다.
상기 체결부재(30)는 체결공(23)에 각각 체결되고, 그 단부는 장홈부(15)에 걸려 시마(20)를 관부(13)로부터 상하 유동가능하게 조합하는 것으로서, 렌치홈(31)이 형성된 무두볼트로서 일측은 장홈부(15)에 안내되는 축부(32)가 일체로 형성된다.
상기 압축스프링(40)은 코어(10)의 관부(13)에 장착되어 시마(20)에 탄성을 부여하도록 한 것이다.
첨부된 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 관부(13)의 장홈부(15)는 시마(20)의 압축스프링(40)에 의한 완충작용시 코어(10) 내부로 유입되는 물이 장홈부(15)로 배출되어 시마(20)의 상하 유동을 돕고, 가공분진이 세척되도록 천공된다.
도면 중 미설명 부호 G는 두께가 두꺼운 판유리를 나타내며, 부호 G1은 판유리에 천공된 구멍의 직공을 나타내고, 부호 G2는 직공의 가장자리에 가동된 모따기 부분을 나타낸다.
이와 같이 구성된 본 발명인 코어드릴을 이용한 유리천공에 따른 작용을 기술하면 다음과 같다.
통상적으로 알려진 천공장치에 코어드릴(100)의 결합턱(11)을 척킹시켜 코어드릴의 회전으로서 판유리(G)에 천공하여 구멍을 형성한다.
이는 코어(10)에 마련된 유리천공부(14)의 강한 회전 마찰력에 의해서 유리천공을 실시한다. 여기서 천공하고자 하는 깊이는 판유리(G) 두께에 대한 대략 60% 깊이가 되게 가공한다.
코어드릴(100)을 이용한 직공의 형성과정에 이어 직공(G1)의 가장자리 측은 상기 관부(13)에 설치된 시마(20)로 하여금 마무리 연삭 가공한다.
상기와 같은 작업에 있어, 판유리(G)로부터 직공(G1)의 천공은 첨부된 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이 완전히 천공되지 않는 범위에서 코어(10)의 유리천공부(14) 및 시마(20)의 모따기 가공부(21)가 일차로 가공되고, 판유리(G)를 뒤집은 상태에서 직공과 일치되게 하여 2차로 직공(G1) 및 모따기(G2)가 실시되어 첨부된 도 1과 같은 형태로 만들어 준다.
상기 유리천공부(14)와 같이 시마(20)의 모따기 가공부(21)는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결한 부분으로서, 모따기(G2)를 위한 경사각을 형성하고 있어 직공(G1)에 모따기 가공부(21)의 진입과 동시에, 회전에 의해 가장자리의 거친 부분을 가공할 수 있게 된다.
이때 상기 시마(20)는 코어(10)의 관부(13)에 설치된 압축스프링(40)에 의해 첨부된 도 5에서와 같이 적정 탄성이 부여된 상태이다.
즉, 상기 시마(20)의 단턱부(22)측 체결공(23)에 체결된 체결부재(30)의 축부(32)는 관부(13)의 장홈부(15)에 각각 안내된 상태에서 시마(15)가 탄력을 받으면서 가공하는 것으로, 충격에 대한 유리 파손을 방지할 수 있게 된다.
상기와 같이 모따기 가공부(21)에 의해 직공(G)의 가장자리를 가공한 상태는 연마작업한 것과 같이 직공의 가장자리를 매끄럽게 되어 미세한 흠집을 없애 유리 파손을 현저히 줄여줄 수 있게 한다.
상기 시마(20)는 코어(10)를 이루는 관부(13)에 상하 유동될 수 있도록 탄력이 부여된 상태에서 모따기(G2) 가공을 수행함에 따라 선 작업한 직공(G1)의 가공에 의해 가장자리의 거친부분(미세한 요철, 크랙 등)에 대해 시마의 모따기 가공부 접촉시 초기 떨림(진동)을 완화하면서 가공하기 때문에 더욱이 유리의 파손율이 거의 발생하지 않는다는 장점이 있다.
상기와 같이 시마(20)의 모따기(G2) 가공작업은 직공의 반대측에서도 동일하게 작업하여 첨부된 도 1과 같은 유리를 매끈한 형태가 되게 천공할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 코어드릴(100)의 가공 및 시마(20)를 이용한 직공의 가장자리 가공시에는 첨부된 도 5에서와 같이 코어드릴의 나사체결부(12)에 체결되는 물 공급관(도면에서 생략함)을 통해 물을 화살표방향과 같이 코어(10) 내부로 분사시켜 주면서 천공한다.
또한 상기와 같은 시마(20)의 모따기 가공부(21)에 의해 직공(G)의 가장자리 가공작업이 이루어지기 때문에, 미세하게 날리는 유리가루, 유리분진의 비산을 방지하면서 천공할 수 있게 된다.
이때 상기 장홈부(15)는 관통되어 있어 코어의 내부로 고압 분사되는 물이 코어(10)의 관부(13) 외측으로도 배출된다.
통상적으로 코어는 도면에서 도시된 바와 달리 반대방향으로 유리천공부가 하향되는 위치로 천공장치에 장착되어 천공이 이루어지는 것으로서, 상기 관부(13)측 장홈부(15)의 외부로 배출되는 물은 압축스프링(40)에 의해 탄력이 부여된 시마(20)의 상하 유동성을 돕는 윤활작용을 하고, 유리가루 및 가공분진의 비산을 방지하는 작용과 함께 유리천공부 및 모따기 가공부의 마찰열을 줄여주는 냉각수 역할을 하여 매끈한 유리 천공이 가능해진다.
결국, 본 발명은 코어에 탄력이 유지되면서 상하 유동 가능한 시마를 설치하여 사용함으로써, 유리파손을 최소화할 수 있음은 물론, 기존과 같이 별도로 교체하지 않고도 사용할 수 있다는 점에서 작업의 효율성을 대폭 향상시키고, 가공된 제품의 품질을 높일 수 있는 이점을 제공한다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10: 코어 11: 결합턱
12: 나사체결부 13: 관부
14: 유리천공부 15: 장홈부
20: 시마 21: 모따기 가공부
22: 단턱부 23: 체결공
30: 체결부재 31: 렌치홈
32: 축부 40: 압축스프링
100: 코어드릴
12: 나사체결부 13: 관부
14: 유리천공부 15: 장홈부
20: 시마 21: 모따기 가공부
22: 단턱부 23: 체결공
30: 체결부재 31: 렌치홈
32: 축부 40: 압축스프링
100: 코어드릴
Claims (3)
- 천공장치에 척킹되는 결합턱(11) 및 나사체결부(12)가 형성되고, 결합턱(11)의 중앙에는 일측에 중공의 관부(13)가 형성되며, 관부(13)의 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결하여 형성된 중공의 유리천공부(14)가 형성된 코어(10)와, 코어(10)에 내경이 안내되며, 일측에는 금속분말과 다이아몬드 입자를 소결 형성하여 유리구멍의 전후 가장자리를 모따기 형태로 가공하는 모따기 가공부(21)가 형성되고, 모따기 가공부(21)의 일측에는 단턱부(22)가 외측둘레에 체결공(23)이 형성된 시마(Seamer,20)와, 상기 시마(20)의 체결공(23)에 나사체결되는 체결부재(30)를 포함하여 구성된 유리천공용 코어드릴(100)에 있어서,
상기 코어(10)의 관부(13) 외측둘레에는 코어(10) 내부로 고압분사되는 물이 장홈부(15)로 배출되어 시마(20)의 상하 유동을 돕고 가공분진이 세척되도록 적어도 하나 이상의 장홈부(15)가 배열 관통 형성되고, 상기 시마(20)의 단턱부(22) 외측둘레에 형성된 체결공(23)은 상기 장홈부(15)와 대응되는 위치에 각각 형성되며, 상기 체결공(23)에 체결되는 체결부재(30)의 체결된 단부는 상기 장홈부(15)에 걸려 시마(20)를 관부(13)로부터 상하 유동가능하게 설치되되, 상기 코어(10)의 관부(13)에는 모따기 가공시 시마(20)에 탄성을 부여하기 위한 압축스프링(40)이 장착되고, 상기 체결부재(30)는 렌치홈(31)이 형성된 무두볼트로서 그 일측은 장홈부(15)에 안내되는 축부(32)가 일체로 형성되어 시마에 체결되고 장홈부를 안내하는 구조로 설치된 것을 특징으로 하는 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴. - 삭제
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Priority Applications (1)
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| KR20130073504A KR101487603B1 (ko) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR20130073504A KR101487603B1 (ko) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴 |
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| KR20130073504A KR101487603B1 (ko) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 유동성 시마가 구비된 유리천공용 코어드릴 |
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Citations (2)
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-
2013
- 2013-06-26 KR KR20130073504A patent/KR101487603B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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