CN210335510U - 抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛光装置，涉及机械加工领域；该抛光装置包括：夹持转动组件和抛光组件；夹持转动组件包括支撑件和可转动地设置于支撑件的夹持件，夹持件能够夹持工件，夹持件的转动轴线与工件的轴线一致；抛光组件包括摩擦件，摩擦件用于与工件待抛光面抵接，抛光组件可移动地设置于支撑件，且抛光组件的移动方向沿工件的轴向。上述结构利用夹持转动组件夹持工件并带动工件自转，抛光组件对工件进行均匀打磨抛光，以缓解现有技术中存在的对工件进行人工打磨抛光时，对工件打磨抛光不均匀，导致工件使用时出现残缺甚至断裂的问题。

Description

抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种抛光装置。

背景技术

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。一般来讲，机械加工方式包括车、钳、刨、铣、磨、钻等方式，随着人们对工件表面要求的提高，在对工件打磨后，往往还需要对工件进行抛光处理，使得工件的表面粗糙度降低，变得更加光亮、平整。

针对加工精度要求较高的螺纹杆、螺纹钎杆等工件，通常需要对其进行抛光处理，抛光处理能够取出螺纹结构表面的毛刺使得进行螺纹配合时更加流畅，抛光处理还能够对工件表面进行除污，提高工件的防腐性能。

现有技术中，对螺纹杆、螺纹钎杆等的抛光处理，通常采用人工抛光的方式，人为通过抛光轮等抛光工具对工件进行抛光，然而由于人为进行打磨抛光操作时，对工件的不同区域的打磨抛光不均匀，易使工件出现微裂纹，使得工件使用时出现残缺甚至在使用中断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光装置，以缓解现有技术中存在的对工件进行人工打磨抛光时，对工件打磨抛光不均匀，导致工件使用时出现残缺甚至断裂的问题。

根据本实用新型提供一种抛光装置，包括：夹持转动组件和抛光组件；

夹持转动组件包括支撑件和可转动地设置于支撑件的夹持件，夹持件能够夹持工件，夹持件的转动轴线与工件的轴线一致；

抛光组件包括摩擦件，摩擦件用于与工件待抛光面抵接，抛光组件可移动地设置于支撑件，且抛光组件的移动方向沿工件的轴向。

进一步地，抛光组件包括第一基座和安装于第一基座的调节件；

调节件能够沿工件的径向活动，摩擦件与调节件连接，第一基座可移动地设置于支撑件。

进一步地，抛光组件包括第一卡盘，第一卡盘具有避位孔和多个第一卡爪，多个第一卡爪沿避位孔的周向间隔排布，工件能够穿梭于避位孔中；

第一卡盘安装于第一基，调节件为第一卡爪，摩擦件连接于第一卡爪的朝向避位孔的一端。

进一步地，抛光装置包括液泵和用于输送抛光液的输送管，以及用于储存抛光液的储液容器；输送管安装于第一卡盘，且输送管的出口朝向避位孔，输送管的入口与液泵输出端连通，储液容器与液泵连通。

进一步地，每个第一卡爪均开设有安装孔，输送管具有与第一卡爪数量相同的支管，多个支管分别一一对应地穿设于多个安装孔中。

进一步地，抛光装置包括用于过滤抛光液中磨渣的过滤筛，过滤筛设置于第一基座上。

进一步地，夹持转动组件还包括电机，夹持件为第二卡盘，电机与第二卡盘传动连接。

进一步地，抛光组件与支撑件滑动连接，且抛光组件和支撑件中的一者设置有滑槽，另一者设置有滑轨。

进一步地，抛光装置包括直线驱动件，直线驱动件安装于支撑件，且直线驱动件的输出端与抛光组件连接。

进一步地，抛光装置包括控制器、第一行程开关和第二行程开关，电机、直线驱动件、第一行程开关以及第二行程开关均与控制器电气连接；

第一行程开关和第二行程开关沿工件轴向间隔设置于支撑件上，抛光组件具有触发杆，触发杆能够触发第一行程开关和第二行程开关，以使第一基座在第一行程开关和第二行程开关之间往复运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的抛光装置所具有的技术优势为：

本实用新型提供一种抛光装置，包括：夹持转动组件和抛光组件；夹持转动组件包括夹持件和支撑件，夹持件能够夹持工件相对于支撑件转动，工件随着夹持件绕自身轴线自转，抛光件与支撑件之间在工件轴线方向上可相对移动，摩擦件能够与工件的待抛光面抵接。

上述结构中，夹持件用于夹持工件，夹持件与支撑件转动连接，夹持件相对于支撑件转动，从而带动工件绕自身的轴线转动，形成自转；同时，抛光组件具有摩擦件，且该摩擦件与工件的待抛光面抵接，在工件随着夹持件自转的过程中，工件的待抛光面相对于摩擦件作圆周运动，摩擦件能够对工件的该段待抛光面进行均匀的周向打磨抛光；抛光组件与支撑件之间沿工件轴线方向可相对移动，使得抛光组件能够相对于支撑件在工件的轴线方向上往复移动，使得摩擦件相对于工件做沿工件轴线方向的往复移动，从而实现对工件的待抛光面的轴向进行均匀地打磨，由于摩擦件与工件之间在工件的径向无相对移动，因此工件的待抛光面的各个部分受到摩擦件的力是均匀的，因此在打磨抛光的深度上整个待抛光面是均匀的，因此上述结构能够实现对工件的整个待抛光面进行均匀的打磨抛光，从而缓解现有技术中存在的对工件进行人工打磨抛光时，对工件打磨抛光不均匀，导致工件使用时出现残缺甚至断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抛光装置中抛光组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抛光装置中夹持转动组件与工件配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抛光装置中夹持转动组件与工件配合的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的抛光装置的控制原理示意图；

图6为本实用新型实施例提供的抛光装置中输送管、液泵以及第一卡盘连接结构示意图。

图标：100-抛光组件；110-第一基座；111-触发杆；112-滑槽；113-推动部；120-第一卡盘；121-第一卡爪；122-避位孔；130-摩擦件；200-夹持转动组件；210-第二基座；211-滑轨；220-第二卡盘；221-第二卡爪；300-输送管；400-过滤筛；500-控制器；510-操作面板；520-PLC模块；610-第一行程开关；620-第二行程开关；700-工件；800-直线驱动件；900-电机；010-液泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图6所示。

本实施例提供的一种抛光装置，包括：夹持转动组件200和抛光组件100。

夹持转动组件200包括支撑件和可转动地设置于支撑件的夹持件，夹持件能够夹持工件700，夹持件的转动轴线与工件700的轴线一致。

抛光组件100包括摩擦件130，摩擦件130用于与工件700待抛光面抵接，抛光组件100可移动地设置于支撑件，且抛光组件100的移动方向沿工件700的轴向。

上述结构中，夹持件用于夹持工件700，夹持件与支撑件转动连接，夹持件相对于支撑件转动，从而带动工件700绕自身的轴线转动，形成自转；同时，抛光组件100具有摩擦件130，且该摩擦件130与工件700的待抛光面抵接，在工件700随着夹持件自转的过程中，工件700的待抛光面相对于摩擦件130作圆周运动，摩擦件130能够对工件700的该段待抛光面进行均匀的周向打磨抛光；抛光组件100与支撑件之间沿工件700轴线方向可相对移动，使得抛光组件100能够相对于支撑件在工件700的轴线方向上往复移动，使得摩擦件130相对于工件700做沿工件700轴线方向的往复移动，从而实现对工件700的待抛光面的轴向进行均匀地打磨，由于摩擦件130与工件700之间在工件700的径向无相对移动，因此工件700的待抛光面的各个部分受到摩擦件130的力是均匀的，因此在打磨抛光的深度上整个待抛光面是均匀的，因此上述结构能够实现对工件700的整个待抛光面进行均匀的打磨抛光。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图2，抛光组件100包括第一基座110和安装于第一基座110的调节件。

调节件能够沿工件700的径向活动，摩擦件130与调节件连接，第一基座110可移动地设置于支撑件。

上述结构中，调节件连接于第一基座110上，且该调节件能够沿工件700的径向活动，从而带动调节件上的摩擦件130抵紧或者脱离工件700的待抛光面。该可调节的结构，使得该抛光装置能够满足对不同直径的工件700进行抛光，当工件700直径较大时，控制调节件沿径向背向工件700移动，直至适当位置，使得摩擦件130能够与工件700的待抛光面抵接；当工件700直径较小时，控制调节件沿径向朝向工件700移动，直至适当位置，使得摩擦件130能够与工件700的待抛光面抵接。另外，该调节件还可以针对工件700需求的抛光深度不同，对抛光深度进行调节，当工件700需求抛光深度相对较深时，可以控制该调节件朝向工件700移动，并使摩擦件130抵紧工件700的待抛光面，对工件700进行深度较深的抛光。当工件700需求抛光深度相对较浅时，可以控制该调节件，使得摩擦件130与工件700的待抛光面仅抵接即可，对工件700进行深度较浅的抛光。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图2，抛光组件100包括第一卡盘120，第一卡盘120具有避位孔122和多个第一卡爪121，多个第一卡爪121沿避位孔122的周向间隔排布，工件700能够穿梭于避位孔122中；第一卡盘120安装于第一基座110，调节件为第一卡盘120上的第一卡爪121，摩擦件130连接于第一卡爪121的朝向避位孔122的一端。

优选地，第一卡盘120为三爪卡盘，即第一卡盘120上具有三个第一卡爪121，三个第一卡爪121等间隔沿避位孔122的周向排布，可通过卡盘钥匙对第一卡爪121的相对于工件700的径向距离进行调整，使得第一卡爪121上的摩擦件130与工件700的待抛光面抵接，以满足对工件700抛光的需求。上述避位孔122沿轴向贯穿第一卡盘120，工件700能够穿梭于避位孔122中，使得第一基座110在支撑件上滑动时，工件700同时在避位孔122中穿梭，使得摩擦件130能够在轴向上对工件700进行更大范围的抛光，避免抛光组件100在移动过程中在轴向上与工件700发生阻挡，减小抛光组件100对工件700的抛光范围。摩擦件130连接于第一卡爪121的朝向避位孔122的一端，当工件700穿入避位孔122中时，摩擦件130与工件700的待抛光面抵接，随着工件700自转，实现摩擦件130对工件700的抛光。

对外螺纹杆以及螺纹钎杆等外螺纹结构进行抛光操作时，摩擦件130连接于第一卡爪121的靠近工件700轴线的一端，且三个第一卡爪121上均设置于摩擦件130，工件700随着夹持件绕工件700的轴线自转，使得外螺纹在摩擦件130的作用下进行抛光；对内螺纹杆等内螺纹结构就进行抛光时，可以对第一卡爪121进行反装，或者将摩擦件130拆下并重新与第一卡爪121的远离工件700轴线的一端连接，使得摩擦件130朝外设置，并利用卡盘钥匙对第一卡爪121的相对于工件700的径向距离进行调整，使得第一卡爪121能够伸入内螺纹孔中，使得摩擦件130与工件700的内螺纹抵接，并进行抛光。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图2和图6，抛光装置包括液泵010和用于输送抛光液的输送管300，以及用于储存抛光液的储液容器；输送管安装于第一卡盘120，且输送管300的出口朝向避位孔122，输送管300的入口与液泵010输出端连通，储液容器与液泵010连通。

优选地，每个第一卡爪121均开设有安装孔，输送管300具有与第一卡爪121数量相同的支管，多个支管分别一一对应地穿设于多个安装孔中。

上述结构中，抛光液在液泵010的驱动下，从储液容器中进入到液泵010中，再从液泵010的输出端通过输送管300的入口进入到输送管300中，经过输送管300的运输，从输送管300的出口喷出，渗入摩擦件130中，并与工件700的待抛光面接触，配合摩擦件130对工件700进行抛光处理。抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，利用抛光液和摩擦件130配合，使得对工件700的抛光效果更好。

另外，上述摩擦件130上可以开设孔位，使得输送管300的出口直接朝向工件700的待抛光面，抛光液在液泵010的作用下可以以较高的压力由输送管300的出口喷射出，可以对工件700的待抛光面产生一个冲击，从而对工件700上的污垢、锈蚀等进行冲刷，从而提高抛光效果。而且在抛光过程中，抛光液的引入能够将摩擦件130与工件700摩擦所产生的碎屑颗粒等进行冲洗和携带，防止碎屑颗粒飞溅对操作人员造成伤害。

优选地，在第一卡盘120的三个第一卡爪121上开设有安装孔，输送管300具有与主路连通的三条支管，三条支管分别穿设于安装孔中，主路上具有输送管300的入口，该输送管300的入口与液泵010的输出端连通。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图2，抛光装置包括用于过滤抛光液中磨渣的过滤筛400，过滤筛400设置于第一基座110上。

具体地，第一基座110为L型结构，第一卡盘120安装于L型结构的竖臂上，过滤筛400设置于第一卡盘120下方的L型结构的横臂上，抛光液从输送管300出口喷出后，与摩擦件130配合对工件700进行抛光，随后抛光液携带着碎屑颗粒从工件700上流下，并直接流至第一卡盘120下方的过滤筛400上，过滤筛400对抛光液中的碎屑颗粒进行过滤，随后可以对过滤后的抛光液进行收集利用，并重复利用，优选地，第二基座210的L型结构的横臂上开设有收纳腔，过滤后的抛光液流至该收纳腔中，抛光液累积到一定程度后，操作人员可以对收纳腔中的抛光液进行回收利用。

本实施例的可选技术方案中，摩擦件130为抛光布或抛光棉。

抛光布材料可选用麻布、棉布、无纺布、绒布、牛仔布、杂布等材料，优选地，工件700的待抛光面为螺纹面，螺纹面凹凸不平，起伏较大，将多层抛光布压合为一体，形成较厚的抛光布，当抛光布与螺纹面抵接时，可使抛光布与工件700的待抛光面的凹凸不平、起伏较大的螺纹结构密贴合，使得抛光效果更好。抛光棉为在合成纤维中镶嵌棕刚玉磨料、树脂磨料、高铝瓷磨料、高频瓷磨料、锆球磨料、钢珠磨料等抛光磨料的具有一定厚度的结构，抛光棉能够与工件700的螺纹面紧密贴合，从而达到良好的抛光效果。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图5，夹持转动组件200包括电机900，夹持件为第二卡盘220，电机900与第二卡盘220传动连接。优选地，支撑件为第二基座210，第二卡盘220与第二基座210转动连接。

具体地，第二卡盘220与第二基座210转动连接，电机900与第二卡盘220传动连接，第二卡盘220能够夹持工件700，电机900驱动第二卡盘220转动，第二卡盘220带动工件700绕工件700的轴线自转，从而实现工件700与摩擦件130之间相对运动，进一步实现对工件700的抛光。

优选地，该第二卡盘220为三爪卡盘，电机900与三爪卡盘之间可以通过链条、皮带或者齿轮传动连接，需要说明的是，三爪卡盘与电机900之间配合的工作原理可参考现有技术中，机床的卡盘以及转动卡盘的工作原理。

优选地，上述第一卡盘120与第二卡盘220均为三爪卡盘，在对工件700进行抛光之前，需要通过卡盘钥匙分别调整第一卡盘120的第一卡爪121与第二卡盘220的第二卡爪221，使得第一卡盘120与第二卡盘220处于同轴线状态，以保证对工件700抛光的均匀性。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图1-图4，抛光组件100与支撑件滑动连接，且抛光组件100和支撑件中的一者设置有滑槽112，另一者设置有滑轨211。

优选地，第二基座210上沿工件700轴线方向设置有滑轨211，第一基座110上设置有滑槽112，滑槽112与滑轨211滑动配合。

或者，第二基座210上沿工件700轴线方向设置有滑槽112，第一基座110上设置有滑轨211，滑槽112与滑轨211滑动配合。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图3和图5，抛光装置包括直线驱动件800，直线驱动件800安装于支撑件，且直线驱动件800的输出端与抛光组件100连接。

优选地，直线驱动件800包括气缸、液压缸以及电丝杆中的一种，直线驱动件800的输出端与第一基座110连接，并能够驱动第一基座110沿工件700轴线方向运动。

具体地，第二基座210为L型结构，第二卡盘220转动连接于L型结构的竖臂上，第二基座210的L型结构的横臂顶部设有平行的两条滑轨211，第一基座110的底部设有两条滑槽112，滑轨211与滑槽112滑动配合，使得第一基座110能够在第二基座210上沿工件700的轴向滑动，或者，第二基座210的L型结构的横臂顶部设有平行的两条滑槽112，第一基座110底部设有两条滑轨211，滑槽112与滑轨211滑动配合。

优选地，第二基座210的L型结构的横臂上开设有容置槽，直线驱动件800设置于容置槽中，第一基座110的L型结构的横臂底部连接有推动部113，直线驱动件800的输出端与推动部113连接，直线驱动件800的固定端与第二基座210连接，直线驱动件800的输出端能够驱动推动部113，推动部113能够带动第一基座110相对于第二基座210滑动。

需要说明的是，在直线驱动件800的驱动下，第一基座110能够承载着第一卡盘120沿工件700的轴向往复运动，配合电机900驱动第二卡盘220带动工件700绕工件700的轴线自转，上述运动过程同时进行，第一卡盘120上的摩擦件130沿工件700的轴向相对于工件700往复运动，配合工件700的自转，使得摩擦件130相对于工件700做一个螺旋运动，优选地，控制电机900的转速与直线驱动件800的往复运动的速度，可以实现将上述螺旋运动的轨迹与工件700的螺纹轨迹进行拟合，使得摩擦件130能够贴合工件700的螺纹相对于工件700运动，从而提升对工件700的抛光效果。

另外，第一基座110与第二基座210之间可以滚动配合，具体地，第一基座110的L型结构横臂底部安装有滚轮，第二基座210的L型结构的横臂顶部沿工件700的轴向设置有滚轮槽，上述滚轮能够与滚轮槽滚动配合，使得第一基座110相对于第二基座210沿工件轴向移动。

本实施例的可选技术方案中，主要参考图5，抛光装置包括控制器500、第一行程开关610和第二行程开关620，电机900、直线驱动件800、第一行程开关610以及第二行程开关620均与控制器500电气连接。

第一行程开关610和第二行程开关620沿工件700轴向间隔设置于支撑件上，抛光组件100具有触发杆111，触发杆111能够随第一基座110在第一行程开关610和第二行程开关620之间往复运动并触发第一行程开关610和第二行程开关620。优选地，第一行程开关610和第二行程开关620沿工件700轴向间隔设置于第二基座210上，第一基座110具有触发杆111。

控制器500能够控制电机900和直线驱动件800的启停。

具体地，第二基座210的L型结构的横臂的侧壁上沿工件700轴向间隔设置有第一行程开关610和第二行程开关620，第一基座110的L型结构的横臂的相应侧壁上具有触发杆111，优选地，该触发杆111可选用螺栓，将螺栓折弯并与第一基座110螺纹连接，作为触发杆111使用。上述控制器500包括PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)模块520，电机900以及直线驱动件800均与PLC模块520的输出端电气连接，第一行程开关610和第二行程开关620与PLC模块520的输入端电气连接，另外，控制器500具有操作面板510，操作面板510上具有操作开关，上述操作面板510的操作开关与PLC模块520的输入端电气连接，操作开关包括“自动”开关、“手动”开关、“左”开关、“右”开关以及“主轴”开关。

“自动”开关能够控制PLC模块520开启自动运行模式，优选地，在自动模式下，直线驱动件800能够驱动第一基座110沿工件700的轴向往复运动，同时，电机900驱动第二卡盘220带动工件700自转，当第一基座110朝向第二卡盘220移动过程中，工件700逐渐靠近并穿入第一卡盘120，利用第一卡盘120上的摩擦件130，实现对工件700的抛光，当第一基座110上的触发杆111接触到第二基座210上的第一行程开关610时，控制器500收到信号，并控制直线驱动件800的输出端反向动作，从而带动第一基座110远离第二卡盘220，工件700逐渐脱出第一卡盘120，当第一基座110上的触发杆111接触到第二基座210上的第二行程开关620时，控制器500收到信号，并控制直线驱动件800的输出端反向动作，从而带动第一基座110再次靠近第二卡盘220，从而实现第一基座110在第一行程开关610和第二行程开关620之间往复运动，从而实现对第一基座110行程的限定。

“手动”开关能够控制PLC模块520开启手动运行模式，此时利用“左”开关、“右”开关可以控制直线驱动件800的输出方向，从而驱动第一基座110带动摩擦件130沿工件700轴向左右往复运动，“主轴”开关能够控制电机900启停，从而驱动第二卡盘220带动工件700转动或者停止，实现手动控制对工件700抛光。优选地，操作面板510的操作开关还包括“电源”开关和“急停”开关，“电源”开关能够控制PLC模块520通断电，“急停”开关能够紧急停止电机900和直线驱动件800，防止在作业过程中发生意外或者人身伤害。

需要说明的是，上述控制器500、电机900、直线驱动件800、第一行程开关610以及第二行程开关620配合的工作原理可参考现有技术中车床控制原理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抛光装置，其特征在于，包括：夹持转动组件(200)和抛光组件(100)；

所述夹持转动组件(200)包括支撑件和可转动地设置于所述支撑件的夹持件，所述夹持件能够夹持工件(700)，所述夹持件的转动轴线与所述工件(700)的轴线一致；

所述抛光组件(100)包括摩擦件(130)，所述摩擦件(130)用于与所述工件(700)待抛光面抵接，所述抛光组件(100)可移动地设置于所述支撑件，且所述抛光组件(100)的移动方向沿所述工件(700)的轴向。

2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(100)包括第一基座(110)和连接于所述第一基座(110)的调节件；

所述调节件能够沿所述工件(700)的径向活动，所述摩擦件(130)与所述调节件连接，所述第一基座(110)可移动地设置于所述支撑件。

3.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(100)还包括安装于所述第一基座(110)的第一卡盘(120)，所述第一卡盘(120)具有避位孔(122)和多个第一卡爪(121)，多个所述第一卡爪(121)沿所述避位孔(122)的周向间隔排布，所述工件(700)能够穿梭于所述避位孔(122)中；

所述调节件为所述第一卡爪(121)，所述摩擦件(130)连接于所述第一卡爪(121)的邻近所述避位孔(122)的一端。

4.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括液泵(010)和用于输送抛光液的输送管(300)，以及用于储存所述抛光液的储液容器；所述输送管(300)安装于所述第一卡盘(120)，且所述输送管(300)的出口朝向所述避位孔(122)，所述输送管(300)的入口与所述液泵(010)输出端连通，所述储液容器与所述液泵(010)连通。

5.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，每个所述第一卡爪(121)均开设有安装孔，所述输送管(300)具有与所述第一卡爪(121)数量相同的支管，多个所述支管分别一一对应地穿设于多个所述安装孔中。

6.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括用于过滤所述抛光液中磨渣的过滤筛(400)，所述过滤筛(400)设置于第一基座(110)上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(100)与所述支撑件滑动连接，且所述抛光组件(100)和所述支撑件中的一者设置有滑槽(112)，另一者设置有滑轨(211)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的抛光装置，其特征在于，所述夹持转动组件(200)还包括电机(900)，所述夹持件为第二卡盘(220)，所述电机(900)与所述第二卡盘(220)传动连接。

9.根据权利要求8所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括直线驱动件(800)，所述直线驱动件(800)安装于所述支撑件，且所述直线驱动件(800)的输出端与所述抛光组件(100)连接。

10.根据权利要求9所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括控制器(500)、第一行程开关(610)和第二行程开关(620)，所述电机(900)、所述直线驱动件(800)、所述第一行程开关(610)以及所述第二行程开关(620)均与所述控制器(500)电气连接；

所述第一行程开关(610)和所述第二行程开关(620)沿所述工件(700)轴向间隔设置于所述支撑件上，所述抛光组件(100)具有触发杆(111)，所述触发杆(111)在所述第一行程开关(610)和所述第二行程开关(620)之间运动，并能够触发所述第一行程开关(610)和所述第二行程开关(620)。

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