JPH09267207A - 管体穿孔用ホールソー - Google Patents
管体穿孔用ホールソーInfo
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- JPH09267207A JPH09267207A JP10617596A JP10617596A JPH09267207A JP H09267207 A JPH09267207 A JP H09267207A JP 10617596 A JP10617596 A JP 10617596A JP 10617596 A JP10617596 A JP 10617596A JP H09267207 A JPH09267207 A JP H09267207A
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- peripheral edge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穿孔時に穿孔部周辺に生ずるバリを極力少な
くし切断された切片を確実に保持して取出すことがで
き、加工性の良い管体穿孔用ホールソーを提供するこ
と。 【解決手段】 管体穿孔用ホールソー５の切れ刃６が、
円筒カップ状であってその開口部周縁に先細り状に形成
され、少なくとも開口部周縁の内側にテーパー面ＩＴを
有しているので、穿孔部周辺に形成されるバリの発生を
極力少なくし、切断された管体Ａの切片はホールソー５
に保持して取出すことができる。
くし切断された切片を確実に保持して取出すことがで
き、加工性の良い管体穿孔用ホールソーを提供するこ
と。 【解決手段】 管体穿孔用ホールソー５の切れ刃６が、
円筒カップ状であってその開口部周縁に先細り状に形成
され、少なくとも開口部周縁の内側にテーパー面ＩＴを
有しているので、穿孔部周辺に形成されるバリの発生を
極力少なくし、切断された管体Ａの切片はホールソー５
に保持して取出すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管体穿孔用ホール
ソーに関し、特に水道本管等の壁面を不断水状態で穿孔
する際に切り粉を出さず、かつ切断された切断片をホー
ルソーに係止したまま取出せる管体穿孔用ホールソーに
関する。
ソーに関し、特に水道本管等の壁面を不断水状態で穿孔
する際に切り粉を出さず、かつ切断された切断片をホー
ルソーに係止したまま取出せる管体穿孔用ホールソーに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスや水道等の流体を輸送する配管ライ
ンから分岐管を取出す際に、管内流体の流れを遮断しな
い状態でガス、水等を供給したまま本管から分岐管を取
り出すために本管の壁面をホールソーで穿孔する技術は
特開平８−５４０９１号公報により公知である。
ンから分岐管を取出す際に、管内流体の流れを遮断しな
い状態でガス、水等を供給したまま本管から分岐管を取
り出すために本管の壁面をホールソーで穿孔する技術は
特開平８−５４０９１号公報により公知である。
【０００３】この技術は、図７に示されるように、管体
Ａにホールソー１を回転させてねじ込むと、降下した円
筒状の切れ刃２によって管体Ａが穿孔され、この切れ刃
２によってくり抜かれた切片３は切れ刃２の内周面に嵌
入し、これと同時に切れ刃２先端外周のテーパー面に切
削の際に圧縮力Ｆが作用し、切れ刃２が弾性変形されて
縮径する。そして切片３が切れ刃２の内周側に設けた顎
４を上方に押し上げると、切れ刃２にモーメントが働き
切れ刃２の先端が更に弾性変形して縮径し切片３を保持
する。
Ａにホールソー１を回転させてねじ込むと、降下した円
筒状の切れ刃２によって管体Ａが穿孔され、この切れ刃
２によってくり抜かれた切片３は切れ刃２の内周面に嵌
入し、これと同時に切れ刃２先端外周のテーパー面に切
削の際に圧縮力Ｆが作用し、切れ刃２が弾性変形されて
縮径する。そして切片３が切れ刃２の内周側に設けた顎
４を上方に押し上げると、切れ刃２にモーメントが働き
切れ刃２の先端が更に弾性変形して縮径し切片３を保持
する。
【０００４】このようにして、穿孔が完了してホールソ
ー１が外部に引出されると、ホールソー１は切片３をそ
の復元力により内部に保持したまま抜出せるというもの
である。
ー１が外部に引出されると、ホールソー１は切片３をそ
の復元力により内部に保持したまま抜出せるというもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の切れ刃２はホールソー１の先端外周にテー
パーが形成されているため、穿孔時にホールソー１の外
側部分である管体の肉部に圧縮力Ｆが作用し、穿孔部周
辺に図７に示すような盛上がり部（バリ）Ｓが生ずる。
た従来技術の切れ刃２はホールソー１の先端外周にテー
パーが形成されているため、穿孔時にホールソー１の外
側部分である管体の肉部に圧縮力Ｆが作用し、穿孔部周
辺に図７に示すような盛上がり部（バリ）Ｓが生ずる。
【０００６】このため、この管体Ａの穿孔加工が完了し
た後にホールソー１を引上げる際にバリＳの一部が剥げ
落ち、これが管体Ａ内に落下する可能性があり、また剥
げ落ちないにしても、穿孔部の周縁部の強度が格段に低
下するため、穿孔後に穿孔部周辺のバリを除去する２次
加工を行う必要がある。さらに切片３には内部歪がほと
んど発生していないため、ホールソーから落下してしま
うといった問題も有している。
た後にホールソー１を引上げる際にバリＳの一部が剥げ
落ち、これが管体Ａ内に落下する可能性があり、また剥
げ落ちないにしても、穿孔部の周縁部の強度が格段に低
下するため、穿孔後に穿孔部周辺のバリを除去する２次
加工を行う必要がある。さらに切片３には内部歪がほと
んど発生していないため、ホールソーから落下してしま
うといった問題も有している。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、穿孔時に穿孔部周辺に生ずるバリ等の発
生を極力少なくし切断された切片を確実に保持して取出
すことができ、加工性の良い管体穿孔用ホールソーを提
供することを目的とする。
されたもので、穿孔時に穿孔部周辺に生ずるバリ等の発
生を極力少なくし切断された切片を確実に保持して取出
すことができ、加工性の良い管体穿孔用ホールソーを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の管体穿孔用ホー
ルソーは、円筒カップ状であり、その開口部周縁に先細
り状の切れ刃を形成した円筒カップ状の管体穿孔用ホー
ルソーであって、少なくとも前記開口部周縁の内側にテ
ーパー面を有することを特徴としている。この特徴によ
り、開口部周縁の切れ刃の内側にテーパー面が形成され
ているため、穿孔に伴う管体の肉部の内部歪が、少なく
ともホールソーの内側へ逃げるため、穿孔部周辺に形成
されるバリの発生が極力少なくなるとともに、切断され
た管体の切片はその内部歪によってホールソー内に保持
され、切片は落下することなく確実に取出されることに
なる。
ルソーは、円筒カップ状であり、その開口部周縁に先細
り状の切れ刃を形成した円筒カップ状の管体穿孔用ホー
ルソーであって、少なくとも前記開口部周縁の内側にテ
ーパー面を有することを特徴としている。この特徴によ
り、開口部周縁の切れ刃の内側にテーパー面が形成され
ているため、穿孔に伴う管体の肉部の内部歪が、少なく
ともホールソーの内側へ逃げるため、穿孔部周辺に形成
されるバリの発生が極力少なくなるとともに、切断され
た管体の切片はその内部歪によってホールソー内に保持
され、切片は落下することなく確実に取出されることに
なる。
【０００９】本発明の管体穿孔用ホールソーは、先細り
状の切れ刃が、前記開口部周縁の両側に形成されること
が好ましい。このようにすることで、切れ刃には内外側
から力が作用するため、ホールソーに加わる変形力がバ
ランスし、その直進性のため穿孔時間を短縮できる。
状の切れ刃が、前記開口部周縁の両側に形成されること
が好ましい。このようにすることで、切れ刃には内外側
から力が作用するため、ホールソーに加わる変形力がバ
ランスし、その直進性のため穿孔時間を短縮できる。
【００１０】本発明の管体穿孔用ホールソーは、先細り
状の切れ刃が、前記開口部周縁の内側に形成されること
が好ましい。このようにすることで、穿孔時のバリが切
片側にのみ形成され、穿孔部周辺のバリを極力少なくで
きる。
状の切れ刃が、前記開口部周縁の内側に形成されること
が好ましい。このようにすることで、穿孔時のバリが切
片側にのみ形成され、穿孔部周辺のバリを極力少なくで
きる。
【００１１】本発明の先細り状の切れ刃は、前記開口部
周縁端部が複数の凹凸の切れ刃から成ることが好まし
い。このようにすることで、切断方向に対して傾め方向
からの切断力が作用し、加工能力が向上し多少硬度を有
する材料でも容易に穿孔することができる。
周縁端部が複数の凹凸の切れ刃から成ることが好まし
い。このようにすることで、切断方向に対して傾め方向
からの切断力が作用し、加工能力が向上し多少硬度を有
する材料でも容易に穿孔することができる。
【００１２】前記ホールソーの切れ刃近傍の内側周面ま
たは外側周面に、凹溝を形成して成ることが好ましい。
このようにすることで、穿孔加工の際に生ずるホールソ
ー内部または外部周辺との摩擦を削減することができ
る。
たは外側周面に、凹溝を形成して成ることが好ましい。
このようにすることで、穿孔加工の際に生ずるホールソ
ー内部または外部周辺との摩擦を削減することができ
る。
【００１３】前記ホールソーの切れ刃近傍の内側周面お
よび外側周面に、交互に凹溝を形成して成ることが好ま
しい。このようにすることで、穿孔加工の際に生ずるホ
ールソー内部および外部周辺との摩擦を削減することが
できる。
よび外側周面に、交互に凹溝を形成して成ることが好ま
しい。このようにすることで、穿孔加工の際に生ずるホ
ールソー内部および外部周辺との摩擦を削減することが
できる。
【００１４】本発明の円筒カップは、閉塞された端部に
挿通穴を穿設することが好ましい。このようにすること
で、ホールソー内部に挿嵌された切片を突き棒等により
挿通穴を介して容易に突き出すことができる。
挿通穴を穿設することが好ましい。このようにすること
で、ホールソー内部に挿嵌された切片を突き棒等により
挿通穴を介して容易に突き出すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を挙げ図面に基
づいて本発明を説明する。
づいて本発明を説明する。
【００１６】先ず、本発明の管体穿孔用ホールソーの第
１実施形態につき図１を基に説明する。図１の（ａ）は
管体穿孔用ホールソーの斜視図であり、（ｂ）はその縦
断面図である。
１実施形態につき図１を基に説明する。図１の（ａ）は
管体穿孔用ホールソーの斜視図であり、（ｂ）はその縦
断面図である。
【００１７】管体穿孔用ホールソー５（以下ホールソー
と称する）は、円筒カップ状に形成されてその一端が閉
塞され、他端が開口されていて該開口端部の周縁には先
細り状の切れ刃６が少なくとも開口部周縁の内側に内テ
ーパー面ＩＴを有している。
と称する）は、円筒カップ状に形成されてその一端が閉
塞され、他端が開口されていて該開口端部の周縁には先
細り状の切れ刃６が少なくとも開口部周縁の内側に内テ
ーパー面ＩＴを有している。
【００１８】このため、切れ刃６により切断された図示
しない切片は、内テーパーＩＴにより縮径されつつ内部
歪を持ち、弾力的に保持された状態でホールソー５内部
に係止され、同時に穿孔部周辺に生ずるバリも極めて少
なくなる。
しない切片は、内テーパーＩＴにより縮径されつつ内部
歪を持ち、弾力的に保持された状態でホールソー５内部
に係止され、同時に穿孔部周辺に生ずるバリも極めて少
なくなる。
【００１９】更に詳しくは、図２に拡大図として示され
る開口部周縁の先細り状の切れ刃１５は、ホールソー１
４開口部周縁の両側に内テーパーＩＴおよび外テーパー
ＯＴによって形成され、この切れ刃１５は、内テーパー
ＩＴの角度θ１が外テーパーＯＴの角度θ２より大きい
か等しい角度で形成されている。
る開口部周縁の先細り状の切れ刃１５は、ホールソー１
４開口部周縁の両側に内テーパーＩＴおよび外テーパー
ＯＴによって形成され、この切れ刃１５は、内テーパー
ＩＴの角度θ１が外テーパーＯＴの角度θ２より大きい
か等しい角度で形成されている。
【００２０】このように形成することにより、切れ刃１
５にもその差分の僅かな弾性変形による切片の圧縮力が
外側に向けて作用する。
５にもその差分の僅かな弾性変形による切片の圧縮力が
外側に向けて作用する。
【００２１】このホールソー５は、例えば合成樹脂等か
ら成形された管体Ａの側面に切れ刃６を回転させつつ押
圧して行くと、切れ刃６の内外テーパーＩＴ、ＯＴの両
傾斜角度により、それぞれの圧縮力がバランス良く作用
するため、切れ刃６は横方向の弾性変形が行われずに直
進しつつ切断加工を行うことができる。
ら成形された管体Ａの側面に切れ刃６を回転させつつ押
圧して行くと、切れ刃６の内外テーパーＩＴ、ＯＴの両
傾斜角度により、それぞれの圧縮力がバランス良く作用
するため、切れ刃６は横方向の弾性変形が行われずに直
進しつつ切断加工を行うことができる。
【００２２】次に図３はホールソーの第２実施形態を示
し、図３の（ａ）はホールソーの縦断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＬ部拡大図である。
し、図３の（ａ）はホールソーの縦断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＬ部拡大図である。
【００２３】この場合、開口部周縁に形成された先細り
状の切れ刃１７は、ホールソー１６開口部周縁の内側に
内テーパーＩＴのみにより形成されている。
状の切れ刃１７は、ホールソー１６開口部周縁の内側に
内テーパーＩＴのみにより形成されている。
【００２４】このようにすることによって、ホールソー
１６を回転させつつ切れ刃１７を管体Ａの側面に押圧し
て行くと、管体Ａの切片となる部分が切れ刃１７の内テ
ーパーＩＴにより案内されて圧縮されることにより、ホ
ールソー１６内側の切片にのみ盛上り部（バリ）１８が
積極的に形成され、穿孔部周辺にバリが形成されるのを
防止することができ、バリ取りのための２次加工を全く
省略することができる。
１６を回転させつつ切れ刃１７を管体Ａの側面に押圧し
て行くと、管体Ａの切片となる部分が切れ刃１７の内テ
ーパーＩＴにより案内されて圧縮されることにより、ホ
ールソー１６内側の切片にのみ盛上り部（バリ）１８が
積極的に形成され、穿孔部周辺にバリが形成されるのを
防止することができ、バリ取りのための２次加工を全く
省略することができる。
【００２５】また、図４はホールソーの第３実施形態を
示し、図４の（ａ）はホールソーの斜視図であり、
（ｂ）はそのＢ矢視図である。
示し、図４の（ａ）はホールソーの斜視図であり、
（ｂ）はそのＢ矢視図である。
【００２６】このホールソー１０の切れ刃１１は、周縁
端部が複数の凹凸の刃部１２から成っている。この刃部
１２は、凹凸部が略三角形に形成されており本実施形態
では４枚の刃部１２より構成されている。
端部が複数の凹凸の刃部１２から成っている。この刃部
１２は、凹凸部が略三角形に形成されており本実施形態
では４枚の刃部１２より構成されている。
【００２７】このように構成されたホールソー１０は、
切れ刃１１を回転させつつ管体Ａの側面に押圧して行く
と、管体Ａの側面は略三角形の各斜辺の刃部１２により
切断方向に対して傾め方向からの力でそれぞれ切断され
るので、加工能力が向上するため合成樹脂に限らずこの
合成樹脂より多少硬度を有する金属でも容易に穿孔する
ことができる。なお、三角形でなく、なだらかに波状の
刃部１２でもよい。
切れ刃１１を回転させつつ管体Ａの側面に押圧して行く
と、管体Ａの側面は略三角形の各斜辺の刃部１２により
切断方向に対して傾め方向からの力でそれぞれ切断され
るので、加工能力が向上するため合成樹脂に限らずこの
合成樹脂より多少硬度を有する金属でも容易に穿孔する
ことができる。なお、三角形でなく、なだらかに波状の
刃部１２でもよい。
【００２８】次に、図５はホールソーの第４実施形態を
示し、図５の（ａ）はホールソーの斜視図であり（ｂ）
はホールソーのＣ−Ｃ断面図である。
示し、図５の（ａ）はホールソーの斜視図であり（ｂ）
はホールソーのＣ−Ｃ断面図である。
【００２９】この第４実施形態は、ホールソー２０の切
れ刃２２近傍の外周に複数の凹溝２１を形成したもので
ある。
れ刃２２近傍の外周に複数の凹溝２１を形成したもので
ある。
【００３０】このようにホールソー２０の外側に凹溝２
１を形成することにより、ホールソー２０を回転させつ
つ切れ刃２２により管体Ａの側面を切断加工して行く
と、切れ刃２２の進行に従って発生するホールソー２０
外周と管体Ａとで生ずる摩擦を削減することができる。
１を形成することにより、ホールソー２０を回転させつ
つ切れ刃２２により管体Ａの側面を切断加工して行く
と、切れ刃２２の進行に従って発生するホールソー２０
外周と管体Ａとで生ずる摩擦を削減することができる。
【００３１】さらに、図６はホールソーの第５実施形態
を示し、図６の（ａ）はホールソーの斜視図であり
（ｂ）はホールソーのＤ−Ｄ断面図である。
を示し、図６の（ａ）はホールソーの斜視図であり
（ｂ）はホールソーのＤ−Ｄ断面図である。
【００３２】本実施形態は、ホールソー２４の切れ刃２
５近傍の内外周面に、所定広さを有する外側凹溝２６お
よび内側凹溝２７をそれぞれ交互に配設して形成したも
のである。
５近傍の内外周面に、所定広さを有する外側凹溝２６お
よび内側凹溝２７をそれぞれ交互に配設して形成したも
のである。
【００３３】これは、外側凹溝２６および内側凹溝２７
をそれぞれ交互に配設することにより、ホールソー２４
の肉厚が確保されてホールソー２４の剛性が備えられ切
れ刃２５の弾性変形が抑制されると共に、切れ刃２５の
加工の進行に従ってホールソー２４の内、外周と管体Ａ
との間で生ずる摩擦を外側凹溝２６および内側凹溝２７
により削減することができる。
をそれぞれ交互に配設することにより、ホールソー２４
の肉厚が確保されてホールソー２４の剛性が備えられ切
れ刃２５の弾性変形が抑制されると共に、切れ刃２５の
加工の進行に従ってホールソー２４の内、外周と管体Ａ
との間で生ずる摩擦を外側凹溝２６および内側凹溝２７
により削減することができる。
【００３４】また、ホールソー５、１０、１４、１６、
２０および２４の一端閉塞部には挿通孔８が穿設され、
この挿通孔８より図示しない押し棒を通して、ホールソ
ー５内に弾力的に挿嵌されている切片を突出して取り出
せるようになっている。このため、切片が内部歪によっ
てホールソー内に強力に内装された状態でも外部からそ
の切片を容易に取り出すことができる。
２０および２４の一端閉塞部には挿通孔８が穿設され、
この挿通孔８より図示しない押し棒を通して、ホールソ
ー５内に弾力的に挿嵌されている切片を突出して取り出
せるようになっている。このため、切片が内部歪によっ
てホールソー内に強力に内装された状態でも外部からそ
の切片を容易に取り出すことができる。
【００３５】以上、本発明の実施形態を図面によって説
明してきたが、具体的な構成はこれら実施形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る変更や追加があっても本発明に含まれる。
明してきたが、具体的な構成はこれら実施形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３６】例えば、複数の凹凸の刃部１２から構成さ
れる切れ刃１１は、略三角形に形成した例について述べ
たがこの形状に限定されるものではなく、半円弧状の切
欠き部周縁に刃部を形成するか、または半円弧状の突起
の周縁に刃部を形成したものでも良い。
れる切れ刃１１は、略三角形に形成した例について述べ
たがこの形状に限定されるものではなく、半円弧状の切
欠き部周縁に刃部を形成するか、または半円弧状の突起
の周縁に刃部を形成したものでも良い。
【００３７】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
【００３８】（ａ）請求項１の発明によれば、開口部周
縁の切れ刃の内側にテーパー面が形成されているため、
穿孔に伴う管体の肉部の内部歪が、少なくともホールソ
ーの内側へ逃げるため、穿孔部周辺に形成されるバリの
発生が極力少なくなるとともに、切断された管体の切片
はその内部歪によってホールソー内に保持され、切片は
落下することなく確実に取出されることになる。
縁の切れ刃の内側にテーパー面が形成されているため、
穿孔に伴う管体の肉部の内部歪が、少なくともホールソ
ーの内側へ逃げるため、穿孔部周辺に形成されるバリの
発生が極力少なくなるとともに、切断された管体の切片
はその内部歪によってホールソー内に保持され、切片は
落下することなく確実に取出されることになる。
【００３９】（ｂ）請求項２の発明によれば、切れ刃に
は内外側から力が作用するため、ホールソーに加わる変
形力がバランスし、その直進性のため穿孔時間を短縮で
きる。
は内外側から力が作用するため、ホールソーに加わる変
形力がバランスし、その直進性のため穿孔時間を短縮で
きる。
【００４０】（ｃ）請求項３の発明によれば、穿孔時の
バリが切片側にのみ形成され、穿孔部周辺のバリを極力
少なくできる。
バリが切片側にのみ形成され、穿孔部周辺のバリを極力
少なくできる。
【００４１】（ｄ）請求項４の発明によれば、切断方向
に対して傾め方向からの切断力が作用し、加工能力が向
上し多少硬度を有する材料でも容易に穿孔することがで
きる。
に対して傾め方向からの切断力が作用し、加工能力が向
上し多少硬度を有する材料でも容易に穿孔することがで
きる。
【００４２】（ｅ）請求項５の発明によれば、穿孔加工
の際に生ずるホールソー内部または外部周辺との摩擦を
削減することができる。
の際に生ずるホールソー内部または外部周辺との摩擦を
削減することができる。
【００４３】（ｆ）請求項６の発明によれば、穿孔加工
の際に生ずるホールソー内部および外部周辺との摩擦を
削減することができる。
の際に生ずるホールソー内部および外部周辺との摩擦を
削減することができる。
【００４４】（ｇ）請求項７の発明によれば、ホールソ
ー内部に挿嵌された切片を突き棒等により挿通穴を介し
て容易に突き出すことができる。
ー内部に挿嵌された切片を突き棒等により挿通穴を介し
て容易に突き出すことができる。
【００４５】
【図１】本発明の管体穿孔用ホールソーの第１実施形態
を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、（ｂ）は
ホールソーの縦断面図である。
を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、（ｂ）は
ホールソーの縦断面図である。
【図２】本発明の管体穿孔用ホールソーの第１実施形態
の変形例を示し、ホールソーの切れ刃の拡大断面図であ
る。
の変形例を示し、ホールソーの切れ刃の拡大断面図であ
る。
【図３】本発明の管体穿孔用ホールソーの第３実施形態
を示し、（ａ）はホールソーの縦断面図であり、（ｂ）
はホールソーの切れ刃Ｌ部の拡大断面図である。
を示し、（ａ）はホールソーの縦断面図であり、（ｂ）
はホールソーの切れ刃Ｌ部の拡大断面図である。
【図４】本発明の管体穿孔用ホールソーの第４実施形態
の変形例を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、
（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
の変形例を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、
（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図５】本発明の管体穿孔用ホールソーの第４実施形態
を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、（ｂ）は
ホールソーのＣ−Ｃ断面図である。
を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、（ｂ）は
ホールソーのＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の管体穿孔用ホールソーの第５実施形態
を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、（ｂ）は
ホールソーのＤ−Ｄ断面図である。
を示し、（ａ）はホールソーの斜視図であり、（ｂ）は
ホールソーのＤ−Ｄ断面図である。
【図７】従来の管体穿孔用ホールソーの断面図である。
１ ホールソー ２ 切れ刃 ３ 切片 ４ 顎 ５、１０ ホールソー １４、１６ ホールソー ２０、２４ ホールソー ６、１１ 切れ刃 １５、１７ 切れ刃 ２２、２５ 切れ刃 ８ 挿通孔 １２ 刃部 １８ 盛上り部（バリ） ２１ 凹溝 ２６ 外側凹溝 ２７ 内側凹溝 Ａ 管体 ＩＴ 内テーパー ＯＴ 外テーパー Ｓ 盛上り部（バリ）
Claims (7)
- 【請求項１】 円筒カップ状であり、その開口部周縁に
先細り状の切れ刃を形成した円筒カップ状の管体穿孔用
ホールソーであって、 少なくとも前記開口部周縁の内側にテーパー面を有する
ことを特徴とする管体穿孔用ホールソー。 - 【請求項２】 前記先細り状の切れ刃は、前記開口部周
縁の両側にテーパー面を形成して成る請求項１記載の管
体穿孔用ホールソー。 - 【請求項３】 前記先細り状の切れ刃は、前記開口部周
縁の内側にのみテーパー面を形成して成る請求項１記載
の管体穿孔用ホールソー。 - 【請求項４】 前記先細り状の切れ刃は、前記開口部周
縁端部が複数の凹凸の切れ刃から成る請求項１ないし３
のいずれかに記載の管体穿孔用ホールソー。 - 【請求項５】 前記ホールソーの切れ刃近傍の内側周面
または外側周面に、凹溝を形成して成る請求項１ないし
４のいずれかに記載の管体穿孔用ホールソー。 - 【請求項６】 前記ホールソーの切れ刃近傍の内側周面
および外側周面に、交互に凹溝を形成して成る請求項１
記載の管体穿孔用ホールソー。 - 【請求項７】 前記円筒カップは、閉塞された端部に挿
通穴を穿設して成る請求項１記載の管体穿孔用ホールソ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10617596A JPH09267207A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 管体穿孔用ホールソー |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP10617596A JPH09267207A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 管体穿孔用ホールソー |
Publications (1)
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| JPH09267207A true JPH09267207A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14426919
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10617596A Pending JPH09267207A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 管体穿孔用ホールソー |
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| JP (1) | JPH09267207A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-04-03 JP JP10617596A patent/JPH09267207A/ja active Pending
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