JPH07124809A - 切削屑排出孔を備えたコアドリル - Google Patents
切削屑排出孔を備えたコアドリルInfo
- Publication number
- JPH07124809A JPH07124809A JP27372393A JP27372393A JPH07124809A JP H07124809 A JPH07124809 A JP H07124809A JP 27372393 A JP27372393 A JP 27372393A JP 27372393 A JP27372393 A JP 27372393A JP H07124809 A JPH07124809 A JP H07124809A
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- JP
- Japan
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- core drill
- drill
- discharge hole
- cutting waste
- cutting
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリル本体の内側及び外側に生じる切削屑を
適切に排出することができるようにしたコアドリルを提
供する。 【構成】 円筒形状ドリル本体１２に、その刃付き先端
縁１６から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ離
れた一端１８から、更に間隔の離れた他端２０に向けて
伸びている切削屑排出孔１４を有している。
適切に排出することができるようにしたコアドリルを提
供する。 【構成】 円筒形状ドリル本体１２に、その刃付き先端
縁１６から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ離
れた一端１８から、更に間隔の離れた他端２０に向けて
伸びている切削屑排出孔１４を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明はコアドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】 コアドリルにおいては、切削の際に生
じる切削屑を適切に排出することが重要である。切削屑
が適切に排出されない場合には、切削屑とコアドリルと
の間に大きな摩擦が生じ、動力のロスが生じ、著しい場
合には回転不能となる。
じる切削屑を適切に排出することが重要である。切削屑
が適切に排出されない場合には、切削屑とコアドリルと
の間に大きな摩擦が生じ、動力のロスが生じ、著しい場
合には回転不能となる。
【０００３】これに対して、一般的には、次の如き工夫
がなされている。
がなされている。
【０００４】すなわち、円筒形状のドリル本体の表面に
螺旋状の溝を設け、切削屑を該溝の中に受け入れて、同
溝の側縁に沿って外部に排出するものである。この螺旋
状溝は切削屑を効率的に排出することが可能であるが、
通常のコアドリルの円筒形状ドリル本体はその肉厚が薄
いために十分な深さの溝を形成することができず、従っ
て、切削屑を適切に排出することができない場合が多
い。また、このようなコアドリルでは、当該ドリル本体
の内側に発生する切削屑を排出することができない。
螺旋状の溝を設け、切削屑を該溝の中に受け入れて、同
溝の側縁に沿って外部に排出するものである。この螺旋
状溝は切削屑を効率的に排出することが可能であるが、
通常のコアドリルの円筒形状ドリル本体はその肉厚が薄
いために十分な深さの溝を形成することができず、従っ
て、切削屑を適切に排出することができない場合が多
い。また、このようなコアドリルでは、当該ドリル本体
の内側に発生する切削屑を排出することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑み、ドリル本体の内側及び外側に生じる切削屑を適切
に排出することができるようにしたコアドリルを提供す
ることを目的とするものである。
鑑み、ドリル本体の内側及び外側に生じる切削屑を適切
に排出することができるようにしたコアドリルを提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
コアドリルは、円筒形状ドリル本体に、その刃付き先端
縁から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ離れた
一端から、更に間隔の離れた他端に向けて伸びている切
削屑排出孔を有していることを基本的特徴としている。
コアドリルは、円筒形状ドリル本体に、その刃付き先端
縁から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ離れた
一端から、更に間隔の離れた他端に向けて伸びている切
削屑排出孔を有していることを基本的特徴としている。
【０００７】より具体的には、この切削屑排出孔は、当
該ドリル本体の円筒表面の母線に対して傾斜し、コアド
リルの回転方向を基準として、上記一端から他端に向か
うに従って、次第に後方に向かうようにされている。
該ドリル本体の円筒表面の母線に対して傾斜し、コアド
リルの回転方向を基準として、上記一端から他端に向か
うに従って、次第に後方に向かうようにされている。
【０００８】１つの実施例では、切削屑排出孔の上記一
端と他端との間の軸線方向位置にある第１の端部と、上
記他端よりも上記先端縁から離れた位置にある第２の端
部とを有する追加の切削屑排出用孔であって、当該コア
ドリルの回転方向を基準として、第１の端部から第２の
端部に向かうに従って、次第に後方に向かうように伸び
ている切削屑排出孔を有するようにしている。
端と他端との間の軸線方向位置にある第１の端部と、上
記他端よりも上記先端縁から離れた位置にある第２の端
部とを有する追加の切削屑排出用孔であって、当該コア
ドリルの回転方向を基準として、第１の端部から第２の
端部に向かうに従って、次第に後方に向かうように伸び
ている切削屑排出孔を有するようにしている。
【０００９】この追加の切削屑排出用孔の上記第１の端
部は、上記切削屑排出孔の他端の近くの軸線方向位置
で、且つ、同他端よりも上記先端縁から離れた位置とす
ることもできる。
部は、上記切削屑排出孔の他端の近くの軸線方向位置
で、且つ、同他端よりも上記先端縁から離れた位置とす
ることもできる。
【００１０】
【実施例】 以下、本発明の実施例を添付図面に基づき
説明する。
説明する。
【００１１】図１は、本発明の第１の実施例に係るコア
ドリル１０の側面図である。
ドリル１０の側面図である。
【００１２】図示のように、該コアドリル１０は通常の
ものと同様に、円筒形状のドリル本体１２を有している
が、該ドリル本体にその外側から内側に貫通して形成さ
れた複数の切削屑排出用の孔１４を有している。
ものと同様に、円筒形状のドリル本体１２を有している
が、該ドリル本体にその外側から内側に貫通して形成さ
れた複数の切削屑排出用の孔１４を有している。
【００１３】各切削屑排出用孔１４は、ドリル本体１２
の刃付き先端縁１６から当該ドリル本体の軸線方向で所
定間隔離れた第１の端部１８から更に間隔の離れた第２
の端部２０に向けて、当該ドリル本体１２の円筒表面の
（中心軸線に平行な）母線に対して傾斜して伸びてい
る。この傾斜は、第１の端部１８から第２の端部２０に
向かうに従い、当該コアドリルの回転方向を基準とし
て、後方に向かうようなものとされる。
の刃付き先端縁１６から当該ドリル本体の軸線方向で所
定間隔離れた第１の端部１８から更に間隔の離れた第２
の端部２０に向けて、当該ドリル本体１２の円筒表面の
（中心軸線に平行な）母線に対して傾斜して伸びてい
る。この傾斜は、第１の端部１８から第２の端部２０に
向かうに従い、当該コアドリルの回転方向を基準とし
て、後方に向かうようなものとされる。
【００１４】このコアドリルを用いて切削作業した場合
は、切削された切削屑が切削屑排出用孔１４の第１の端
部の縁によってすくわれ、当該コアドリルの回転に伴っ
て同孔の側縁に沿って上記第２の端部に向けて推し進め
られ、外部に排出されることになる。
は、切削された切削屑が切削屑排出用孔１４の第１の端
部の縁によってすくわれ、当該コアドリルの回転に伴っ
て同孔の側縁に沿って上記第２の端部に向けて推し進め
られ、外部に排出されることになる。
【００１５】図２は、第２の実施例に係るコアドリル３
０が示されている。
０が示されている。
【００１６】すなわち、このコアドリル３０では第１の
実施例におけるコアドリルの切削屑排出用孔と同様にし
て設けられた第１の複数の切削屑排出用孔３２に対し
て、追加の第２の切削屑排出用孔３４を当該コアドリル
の軸線方向でずらして、且つ、周方向で第１の切削屑排
出用孔の間に位置するように設けたものとなっている。
実施例におけるコアドリルの切削屑排出用孔と同様にし
て設けられた第１の複数の切削屑排出用孔３２に対し
て、追加の第２の切削屑排出用孔３４を当該コアドリル
の軸線方向でずらして、且つ、周方向で第１の切削屑排
出用孔の間に位置するように設けたものとなっている。
【００１７】このコアドリルを用いて切削作業した場合
は、切削された切削屑が第１の切削屑排出用孔３２の第
１の端部３６の縁によってすくわれ、当該コアドリルの
回転に伴って同溝の側縁に沿って上記第２の端部３８に
向けて推し進められて該第２の端部から押し出される。
そして押し出された切削屑は次に第２の切削屑排出用孔
の第１の端部４０にすくわれて同排出用孔の第２の端部
４２に向けて運ばれ外部に排出されることになる。
は、切削された切削屑が第１の切削屑排出用孔３２の第
１の端部３６の縁によってすくわれ、当該コアドリルの
回転に伴って同溝の側縁に沿って上記第２の端部３８に
向けて推し進められて該第２の端部から押し出される。
そして押し出された切削屑は次に第２の切削屑排出用孔
の第１の端部４０にすくわれて同排出用孔の第２の端部
４２に向けて運ばれ外部に排出されることになる。
【００１８】この第２の実施例は、図面から分かるよう
に長いコアドリルに切削屑排出用孔を設ける場合に適し
たものである。また、この実施例では、第２の切削屑排
出用孔の第１の端部４０が第１の切削屑排出用孔の第２
の端部３８と周方向で見て重なるような配置とされてい
るが、それらを重ならないようにしても、両端が隣接し
たものであれば、同様の排出作用を得ることができる。
に長いコアドリルに切削屑排出用孔を設ける場合に適し
たものである。また、この実施例では、第２の切削屑排
出用孔の第１の端部４０が第１の切削屑排出用孔の第２
の端部３８と周方向で見て重なるような配置とされてい
るが、それらを重ならないようにしても、両端が隣接し
たものであれば、同様の排出作用を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】 以上から分かるように、本発明に係る
コアドリルでは、切削屑排出手段として、ドリル本体の
壁を貫通した細長い孔１４、３２、３４を形成するの
で、ドリル本体の壁厚が薄いものであっても、前述の従
来技術における螺旋状排出溝とは異なり、切削屑排出に
十分な空間の排出用通路を提供することができ、切削屑
を適切に、しかも、ドリル本体の内側及び外側の両方に
発生する切削屑を排出することができる。また、実験の
結果、上記の如き排出用孔を設けても、強度的の十分な
コアドリルを提供することができることが分かった。
コアドリルでは、切削屑排出手段として、ドリル本体の
壁を貫通した細長い孔１４、３２、３４を形成するの
で、ドリル本体の壁厚が薄いものであっても、前述の従
来技術における螺旋状排出溝とは異なり、切削屑排出に
十分な空間の排出用通路を提供することができ、切削屑
を適切に、しかも、ドリル本体の内側及び外側の両方に
発生する切削屑を排出することができる。また、実験の
結果、上記の如き排出用孔を設けても、強度的の十分な
コアドリルを提供することができることが分かった。
【図１】 本発明の第１の実施例に係るコアドリルの側
面図。
面図。
【図２】 本発明の第２の実施例に係るコアドリルの側
面図。
面図。
１０、３０−−−コアドリル； １２−−−ドリル本体； １４、３２、３４−−−切削屑排出用孔； １６−−−先端縁。
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒形状ドリル本体に、その刃付き先端
縁から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ離れた
一端から更に間隔の離れた他端に向けて伸びている切削
屑排出孔を有していることを特徴とするコアドリル。 - 【請求項２】 上記切削屑排出孔が、当該ドリル本体の
円筒表面の母線に対して傾斜し、当該コアドリルの回転
方向を基準として、上記一端から他端に向かうに従っ
て、次第に後方に向かうようにされていることを特徴と
する請求項１のコアドリル。 - 【請求項３】 上記切削屑排出孔の上記一端と他端との
間の軸線方向の位置にある第１の端部と、上記他端より
も上記先端縁から離れた位置にある第２の端部とを有す
る切削屑排出用孔であって、当該コアドリルの回転方向
を基準として、第１の端部から第２の端部に向かうに従
って、次第に後方に向かうように伸びている切削屑排出
孔を有してことを特徴とする請求項２のコアドリル。 - 【請求項４】 上記切削屑排出孔の他端に近い軸線方向
位置で、且つ、同他端よりも上記先端縁から離れた位置
の第１の端部と、上記他端よりも上記先端縁から離れた
位置の第２の端部とを有する切削屑排出用孔であって、
当該コアドリルの回転方向を基準として、第１の端部か
ら第２の端部に向かうに従って、次第に後方に向かうよ
うに伸びている切削屑排出孔を有していることを特徴と
する請求項２のコアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27372393A JPH07124809A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 切削屑排出孔を備えたコアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27372393A JPH07124809A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 切削屑排出孔を備えたコアドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124809A true JPH07124809A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17531668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27372393A Pending JPH07124809A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 切削屑排出孔を備えたコアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124809A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09192912A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Yunika Kk | 切削屑排出孔を備えたコアドリル |
| JP2006321024A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Cosmo Koki Co Ltd | ホールカッター |
| JP2013517148A (ja) * | 2010-01-13 | 2013-05-16 | アーウィン インダストリアル トゥール カンパニー | 鋸歯ピッチ対鋸身厚比が最小のホールカッタ |
| JP2013517149A (ja) * | 2010-01-13 | 2013-05-16 | アーウィン インダストリアル トゥール カンパニー | 複数個の梃子枕を伴う軸沿い長孔を有するホールカッタ |
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| US20180272441A1 (en) | 2010-01-13 | 2018-09-27 | Irwin Industrial Tool Company | Hole cutter with multiple fulcrums |
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-
1993
- 1993-11-01 JP JP27372393A patent/JPH07124809A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960305 |