JPH09192912A - 切削屑排出孔を備えたコアドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形成する孔の内面に付着する切削屑を掻き落
として、切削屑の流動性をよくして排出効率をあげる。 【解決手段】 コアドリル１０の切削回転方向Ａを基準
として、切削屑排出孔１４における後方の縁２２に沿う
ドリル本体１２の外表面上に、肉盛りしたスクレーパ部
２６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、先端縁に切削刃
が設けられた円筒形状ドリル本体を備えるコアドリルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】 コアドリルにおいては、切削の際に生
じる切削屑を適切に排出することが重要である。切削屑
が適切に排出されない場合には、切削屑とコアドリルと
の間に大きな摩擦が生じ、動力のロスが生じ、著しい場
合には回転不能となる。

【０００３】本願出願人は、円筒形状ドリル本体に、そ
の先端縁から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ
離れた一端から、更に間隔の離れた他端に向けて螺旋状
に伸びている切削屑排出孔を設うけたコアドリルに関す
る特許出願（特開平７−１２４８０９号）を提出してい
る。

【０００４】これによれば、切削屑排出孔により、ドリ
ル本体の内側及び外側の両方に発生する切削屑を適切に
排出することが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなコ
アドリルでも、次の如き問題があることが分かった。

【０００６】すなわち、例えばコンクリートの壁に孔を
あけようとすると、切削されたコンクリートの屑は付着
性が強いために、形成した孔の内面に付着しやすく、こ
のため、当該コンクリート屑の全体的な流動性を阻害し
て排出効率が非常に悪くなるのである。

【０００７】本発明は、このような問題を解消すること
を目的とものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
コアドリルは、円筒形状ドリル本体に、その切削刃付き
先端縁から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ離
れた第１の位置から更に間隔の離れた第２の位置に向け
て細長く伸びている切削屑排出孔を有するコアドリルで
あって、コアドリルの切削回転方向を基準として、上記
切削屑排出孔における後方の縁に沿う当該ドリル本体の
外表面上に、肉盛りして形成したスクレーパ部を有して
いることを基本的特徴とするする。

【０００９】具体的には、スクレーパ部が、円筒形状ド
リル本体の先端縁に設けた切削刃の、当該ドリル本体の
外側表面よりも半径方向外方に張り出している寸法とほ
ぼ同じ厚さを有する。また、スクレーパ部は、切削屑排
出孔の上記後方の縁に整合して半径方向外方に延びるス
クレーパ面を有している。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づき説明する。

【００１１】図１は、本発明に係るコアドリル１０の側
面図である。

【００１２】図示のように、該コアドリル１０は通常の
ものと同様に、円筒形状のドリル本体１２を有してお
り、該ドリル本体にはその外側から内側に貫通して形成
された螺旋状の切削屑排出用の孔１４が設けられてい
る。該切削屑排出用孔１４は、ドリル本体１２の刃付き
先端縁１６から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔離
れた第１の端部１８から更に間隔の離れた第２の端部２
０に向かうに従い、当該コアドリルの回転方向Ａを基準
として、後方に向かうようにされている。

【００１３】以上の構成は、上述した特許出願に開示さ
れたものと実質的に同じである。

【００１４】本発明の特徴とするところは、コアドリル
の切削回転方向Ａを基準として、切削屑排出孔１４にお
ける後方の縁２２に沿う当該ドリル本体の外表面上に、
同ドリル本体の先端縁１６に設けた切削刃２４の当該ド
リル本体の外側表面よりも半径方向外方に張り出してい
る寸法ａにほぼ対応する厚さｂだけ肉盛りして形成した
スクレーパ部２６を有して点にある。図示の実施例にお
いては、このスクレーパ部が排出孔１４の上記後方の縁
２２の全長にわたって形成されているが、部分的に、例
えば端部１８の位置から所定長さだけ設けてもよい。

【００１５】図２に示すように、スクレーパ部２６は、
切削屑排出孔１４の上記後方の縁２２に整合して半径方
向外方に延びるスクレーパ面２８を有する。

【００１６】このコアドリルを用いて切削作業した場合
は、切削された切削屑が切削屑排出用孔１４の後方の縁
２２及びスクレーパ面２８によってすくわれ、当該コア
ドリルの回転に伴ってそれら縁及びスクレーパ面に沿っ
て上記第２の端部２０に向けて推し進められ、外部に排
出されることになる。これと同時に、スクレーパ面２８
は、当該コアドリルによって形成した穿孔の内表面に付
着する切削屑を同内表面から掻き落として、他の切削屑
とともに外部に排出する。

【００１７】

【発明の効果】 以上から分かるように、本発明に係る
コアドリルでは、切削屑排出孔１４の（コアドリル回転
方向を基準にして後方の）縁２２にスクレーパ部を設け
たので、当該コアドリルによる穿孔により生じる切削屑
がコンクリート屑などの付着性の強く、形成した孔の内
面に付着しやすいものであっても、それらを孔の内面か
ら掻き落として作業が進められるので、切削屑の排出を
効率よく行うことができ、初期の目的を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例に係るコアドリルの側
面図。

【図２】 図１のＩＩ線断面図。

【符号の説明】

１０−−−コアドリル １２−−−ドリル本体 １４−−−切削屑排出用孔 １６−−−先端縁 ２２−−−後方の縁 ２４−−−切削刃 ２６−−−スクレーパ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状ドリル本体に、その切削刃付き
   先端縁から当該ドリル本体の軸線方向で所定間隔だけ離
   れた第１の位置から更に間隔の離れた第２の位置に向け
   て細長く伸びている切削屑排出孔を有するコアドリルで
   あって、当該コアドリルの切削回転方向を基準として、
   上記切削屑排出孔における後方の縁に沿う当該ドリル本
   体の外表面上に、肉盛りして形成したスクレーパ部を有
   していることを特徴とするコアドリル。
2. 【請求項２】 上記スクレーパ部が、上記円筒形状ドリ
   ル本体の先端縁に設けた切削刃の、当該ドリル本体の外
   側表面よりも半径方向外方に張り出している寸法とほぼ
   同じ厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のコ
   アドリル。
3. 【請求項３】 上記スクレーパ部が、上記切削屑排出孔
   の上記後方の縁に整合して半径方向外方に上記厚さの寸
   法だけ延びるスクレーパ面を有していることを特徴とす
   る請求項２に記載のコアドリル。