JP3477093B2 - ダイヤモンドコアビット及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔用のダイヤモ
ンドコアビットに係り、特に石材、コンクリート、その
他の被削材などを穿孔するために使用されるダイヤモン
ドコアビット及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、石材、コンクリート等の硬脆材
料の穿孔に使用されるダイヤモンドコアビット１０１
は、図１４に示すように、一端側が開口した中空円筒体
（ビットボディ）１０２と、このビットボディ１０２の
開口端部に取着される、ダイヤモンド砥粒等から構成さ
れるダイヤモンドチップ１０４とから構成されている。

【０００３】ビットボディ１０２は、ビットボディ１０
２の後端部に配設されたシャンク１０５を介して穿孔機
に連結されている。またダイヤモンドチップ１０４は、
図１４に示すように、ビットボディ１０２の外周面側及
び内周面側に所定厚さで張り出した状態で取り付けられ
ている。

【０００４】上記のようなダイヤモンドコアビット１０
１を用いてコンクリート、石材などの被削材について穿
孔作業を行うと、穿孔作業が進行するとともに、図１５
に示すように、被削材からなるコア１０６がビットボデ
ィ１０２内に入っていく。

【０００５】そして上記コア１０６は穿孔作業後にビッ
トボディ１０２内から取り除かれる。このとき、先ず穿
孔機に接続されたシャンク１０５を外し、シャンクを外
したねじ穴１０７から棒を入れてコア１０６を叩き出す
方法が採用されている。

【０００６】しかしコア１０６の外周面には、ダイヤモ
ンドチップ１０４の部分を過ぎた後から被削材の切粉が
付着し、穿孔終了時にはコア１０６の径はビットボディ
１０２の開口部内径よりも大きめの径になっている。こ
のため、コア１０６を取り出すとき、外周に切粉が付着
して径が大きくなったコア１０６が、ダイヤモンドチッ
プ１０４に引っかかって、コア１０６をビットボディ１
０２から取り出しにくくなるという問題があった。

【０００７】また図１５に示すように、コア１０６がビ
ットボディ１０２内で傾斜することがある。この場合、
上記のようにシャンク１０５を外したねじ穴１０７から
細棒を入れてコアを叩き出す方法では、コア１０６の傾
きを容易に修正することができず、コアを取り除くのに
手間がかかるという問題があった。

【０００８】或いは図１６に示すように、ビットボディ
１０２がビットチューブ１０２ａとアダプター１０２ｂ
から構成されている場合は、シャンクとビットチューブ
１０２ａとの間に介在しているアダプター１０２ｂを外
し、ビットチューブ１０２ａの後部側からコア１０６を
取り除く方法がある。しかしこの方法によると、コア１
０６を取り出すときにビットチューブ１０２ａ及びアダ
プター１０２ｂの接続部に切粉が付着し易くなり、次の
穿孔作業に取りかかるときに再度ビットチューブ１０２
ａとアダプター１０２ｂとを組み付ける際、切粉がかみ
込んで芯振れが発生するという問題があった。

【０００９】そこで図１７に示すように、実開平６−１
６０１２号公報では、駆動部からシャンクやアダプター
を外さずにビットボディ内のコアを取り除く技術が開示
されている。図１７に示されるダイヤモンドコアビット
１１０は、ビットボディ１２０の長手方向に向かい合う
複数のスリット１４０を形成したもので、このスリット
１４０に板体１５０を差し込み、板体１５０の垂直部１
５０ａの先端をコア１３０に当て、水平部１５０ｂをハ
ンマー１７０で叩き、コア１３０をビットボディ１２０
から排出するように構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記図１７に示
されているダイヤモンドコアビット１１０においても、
コアの外周に切粉が付着して太径となり、ビットボディ
から取り出しにくくなるという不都合や、ビットボディ
内でコアが傾斜して、コアを取り出すのに手間がかかる
という問題を解決することはできなかった。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、穿孔によってダイヤモンドコアビット
のビットボディ内に残留するコアの取り出しが容易なダ
イヤモンドコアビット及びその製造方法の提供を目的と
する。

【００１２】上記課題は、請求項１に係る発明によれ
ば、円筒状のボディの開口端部にダイヤモンドチップを
取着してなるダイヤモンドコアビットであって、前記ダ
イヤモンドチップに一方の端部が近接または接合される
と共に、前記ボディの開口端部側からボディ外周面に沿
ってボディ長手方向に延出し且つ、前記ボディの内周面
側に前記ダイヤモンドチップと略同一の厚さで突出する
保護チップを、前記ボディの周方向所定間隔で複数個配
設することにより、解決される。

【００１３】上記のように構成されているので、穿孔作
業において本発明のダイヤモンドコアビットを使用する
ことにより、穿孔作業によりボディ内に進入する被削材
からなるコアの外周に付着する切粉を保護チップで削り
取り、且つ穿孔作業終了後にボディ内でコアを支持し
て、コアをビットボディ内に直立して残留させることが
できる。従ってボディ内のコアを、真っ直ぐに開口側に
移動させることができるので、ボディからコアを容易に
排出することが可能となる。

【００１４】前記ボディには、前記ダイヤモンドチップ
及び前記保護チップを取着するための切欠部が形成さ
れ、該切欠部のうち少なくとも前記保護チップを取着す
る切欠部に、回転方向に切り欠かれた段部が形成されて
いると好適である。また前記ボディには、前記ダイヤモ
ンドチップまたは前記保護チップに隣接した位置に、前
記ボディを貫通する孔が設けられていると好適である。

【００１５】上記のように段部または孔を設けた構成と
することにより、ダイヤモンドコアビットの回転に伴っ
て、段部または孔から穿孔作業中に発生した切粉を外に
排出することができ、ダイヤモンドコアビットの刃先近
傍における切粉の滞留を防止して、作業性を向上させる
ことが可能となる。

【００１６】さらに前記保護チップには、該保護チップ
の前記ボディ外周面配置位置側から回転方向内側に向け
て傾斜したテーパー面が形成され、前記テーパー面の少
なくとも一部は、前記段部または前記ボディを貫通する
孔の空間に露出していると、テーパー面を介して被削材
の切粉をよりスムーズに排出することが可能となり、好
適である。

【００１７】本発明のダイヤモンドコアビットの製造方
法は、円筒状のボディの開口端部にダイヤモンドチップ
を取着してなるダイヤモンドコアビットの製造方法にお
いて、前記ボディの開口端部を周方向等間隔で切欠し第
１の切欠部を形成する工程と、前記第１の切欠部のうち
少なくとも２つ以上に、前記ボディの長手方向に切欠さ
れた第２の切欠部を形成する工程と、前記第２の切欠部
に連続し、且つ回転方向に切り欠かれた段部を形成する
工程と、前記第２の切欠部に、ボディ長手方向に延出し
且つ、前記ボディの内周面側に前記ダイヤモンドチップ
と略同一の厚さで突出する保護チップを、前記ボディの
開口端部側からボディ外周面に沿って取着する工程と、
前記第１の切欠部に前記ダイヤモンドチップを取着する
工程と、からなることを特徴とする。

【００１８】或いは本発明のダイヤモンドコアビットの
製造方法は、円筒状のボディの開口端部にダイヤモンド
チップを取着してなるダイヤモンドコアビットの製造方
法において、前記ボディの開口端部を周方向等間隔で切
欠し第１の切欠部を形成する工程と、前記第１の切欠部
のうち少なくとも２つ以上に、前記ボディの長手方向に
切欠された第２の切欠部を形成する工程と、前記第２の
切欠部の回転方向側に、前記ボディを貫通する孔を形成
する工程と、前記第２の切欠部に、ボディ長手方向に延
出し且つ、前記ボディの内周面側に前記ダイヤモンドチ
ップと略同一の厚さで突出する保護チップを、前記ボデ
ィの開口端部側からボディ外周面に沿って取着する工程
と、前記第１の切欠部に前記ダイヤモンドチップを取着
する工程と、からなることを特徴とする。

【００１９】なお上記ダイヤモンドコアビットの製造方
法において、前記保護チップを取着する工程では、前記
保護チップの一部が前記段部または前記ボディを貫通す
る孔の空間から露出するように取着すると、前記保護チ
ップに切削された切粉を段部または孔から排出すること
ができ好適である。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明のダイヤモンドコアビット
１は、円筒状のビットボディ２の開口端部に複数のダイ
ヤモンドチップ４が取着されている。また本発明のダイ
ヤモンドコアビット１は保護チップ５を有している。保
護チップ５は、ダイヤモンドチップ４に一方の端部を近
接または接合させ、ビットボディ２の開口端部側からビ
ットボディ外周面に沿って、ボディ長手方向に延出して
いる。また、保護チップ５は、前記ダイヤモンドチップ
４と同一の厚さ、或いはそれ以上の厚さでビットボディ
２の内周面側に突出している。保護チップ５は、ビット
ボディ２の周方向所定間隔で複数個配設されている。

【００２１】また前記ビットボディ２には、ダイヤモン
ドチップ４を取着するためのダイヤモンドチップ取着部
２ａと、保護チップ５を取着するための保護チップ取着
部２ｂがビットボディ２の開口端部を切欠することによ
り形成されている。また、保護チップ取着部２ｂには、
回転方向に切り欠かれた段部２ｃが形成されている。或
いは、ダイヤモンドチップ４または保護チップ５に隣接
した位置に、ビットボディ２を貫通する孔２ｃが設けら
れている。

【００２２】さらに保護チップ５には、保護チップ５の
ビットボディ２外周面に配置される位置側から、回転方
向内側に向けて傾斜したテーパー面５ａが形成されてい
る。そしてテーパー面５ａの少なくとも一部は、ビット
ボディ２を貫通する孔２ｃの空間に露出している。

【００２３】また本発明のダイヤモンドコアビットの製
造方法は、ビットボディ２の開口端部を周方向等間隔で
切欠し、ダイヤモンドチップ取着部２ａとして第１の切
欠部を形成する工程と、第１の切欠部のうち少なくとも
２つ以上に、ビットボディ２の長手方向に切欠された保
護チップ取着部２ｂとしての第２の切欠部を形成する工
程と、第２の切欠部に連続し、且つ回転方向に切り欠か
れた段部２ｃを形成する工程と、第２の切欠部に、ビッ
トボディ２の長手方向に延出する保護チップ５を、ビッ
トボディ２の開口端部側からビットボディ２の外周面に
沿って取着する工程と、第１の切欠部にダイヤモンドチ
ップ４を取着する工程とからなる。

【００２４】或いは保護チップ取着部２ｂとしての第２
の切欠部回転方向側に、ビットボディ２を貫通する孔を
形成する。なお保護チップ５を取着するときには、保護
チップ５の一部が段部２ｃまたはビットボディ２を貫通
する孔の空間から露出するように取着する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限
定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変す
ることができるものである。

【００２６】図１乃至図１０は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１はダイヤモンドコアビットの先端部を
示す説明図、図２はダイヤモンドチップ及び保護チップ
取付前のビットボディ先端部を示す説明図、図３は図１
のＣ部拡大図、図４は図３の正面図、図５は図３のＡ−
Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ断面図、図７は保護チッ
プの正面図、図８は保護チップの斜視図、図９は切断時
の切粉の流れを示す説明図、図１０はビットボディ内に
残ったコアの状態を示す説明図である。

【００２７】本発明に係るダイヤモンドコアビット１
は、ビットボディ２と、ビットボディ２の開口端部に取
り付けられるダイヤモンドチップ４と、このダイヤモン
ドチップ４に近接または接合して配設される保護チップ
５とから構成されている。

【００２８】本例のビットボディ２は、一方の端部はシ
ャンクを介して穿孔機と連結されており、他端部は図２
に示すように開口しており、この開口部の周縁部には、
ダイヤモンドチップ４を取り付けるためのダイヤモンド
チップ取着部２ａと、保護チップ５を取り付けるための
保護チップ取着部２ｂが、ビットボディ２を切欠するこ
とにより形成されている。また、ダイヤモンドチップ取
着部２ａと保護チップ取着部２ｂとの間には、保護チッ
プ取着部２ｂを回転方向に切り欠いた段部２ｃが設けら
れている。

【００２９】本例のダイヤモンドチップ４は、従来と同
様な形状で、ロー付け等により所定間隔でビットボディ
２の切欠部２ａに取着される。また本発明の保護チップ
５はダイヤモンド砥粒を含んで形成されており、図７及
び図８に示すような短冊形状とされている。保護チップ
５は、ビットボディ２の周壁面に沿って配設できるよう
に、外側面５ｂと内側面５ｃとを湾曲させて、ビットボ
ディ外形に合わせた形状に構成されている。

【００３０】保護チップ５の一方の端部側は一部が切欠
されて、図８で示すようなテーパー面５ａが形成されて
いる。テーパー面５ａは、保護チップ５をビットボディ
２の外周面に配設したとき、ビットボディ２の外周面側
に位置する側から、回転方向内側に向けて傾斜する傾斜
面となるように、保護チップ５を切欠して形成されてい
る。

【００３１】次に上記ダイヤモンドコアビット１の製造
方法について説明する。本例のビットボディ２には、等
間隔で１２箇所においてダイヤモンドチップ取着部２ａ
が形成される。また保護チップ取着部２ｂはダイヤモン
ドチップ取着部２ａに連続して、ビットボディ２の開口
部の先端部側からビットボディ２の長尺方向に切欠する
ことにより形成されている。本例では、保護チップ取着
部２ｂは９０度間隔で４箇所において形成されている。

【００３２】さらに保護チップ取着部２ｂに連続して、
ダイヤモンドコアビット１の回転方向に切り欠かれた段
部２ｃが形成される。

【００３３】保護チップ５は、保護チップ５の外側面５
ｂがビットボディ２の外周面と面一となるようにし、保
護チップ５の内側面５ｃが通常のダイヤモンドチップと
同一か、或いはそれ以上の厚さで、ビットボディ２の内
周面より突き出すようにして取着される。さらに保護チ
ップ５のテーパー面５ａが段部２ｃから露出するように
配置し、保護チップ５のテーパー面５ａと段部２ｃとの
間で、隙間３が形成されるようにする。

【００３４】上記のようにして、保護チップ５をビット
ボディ２の保護チップ取着部２ｂに嵌着した後、ダイヤ
モンドチップ取着部２ａにダイヤモンドチップ４をロー
付けする。このとき保護チップ５が配設されている箇所
では、ダイヤモンドチップ４は保護チップ５に接合して
ロー付けされる。

【００３５】或いは、ダイヤモンドチップ４を保護チッ
プ５の端部に近接して取着する。このようにダイヤモン
ドチップ４を保護チップ５の端部に近接して取着した場
合は、ダイヤモンドチップ４と保護チップ５との間にも
隙間が形成され、この隙間から切粉を排出することが可
能となる。

【００３６】上記のようにして、ビットボディ２の開口
端部にダイヤモンドチップ４が所定間隔で１２箇所に配
設され、このダイヤモンドチップ４に近接または接合さ
れて、保護チップ５が９０度間隔で４箇所において配設
されて、ダイヤモンドコアビット１が形成される。

【００３７】次に、上記構成からなる本例のダイヤモン
ドコアビット１で穿孔作業をする場合について説明す
る。本発明のダイヤモンドビット１を用いて、コンクリ
ート、石材などに穴を開けると、穿孔作業が進むにつれ
て、コア６がビットボディ２内に入って行く。

【００３８】ビットボディ２内に進入したコア６には、
ダイヤモンドチップ４の部分を過ぎた後から、外周に被
削材の切粉が付着するが、本例のダイヤモンドコアビッ
ト１には保護チップ５が配設されているので、コア６の
外周に付着した切粉は保護チップ５によって削り取られ
る。

【００３９】また、穿孔作業中にダイヤモンドコアビッ
ト１の刃先（ダイヤモンドチップ４）近傍にたまった切
粉は、ダイヤモンドコアビット１の回転に伴なって、図
９に示すように保護チップ５のテーパー面５ａを通っ
て、ビットボディ２の隙間３から排出される。

【００４０】穿孔作業が終了すると、ビットボディ２内
にはコア６が残留している。本例のダイヤモンドコアビ
ット１では、コア６は保護チップ５に周囲を削り取られ
ながらビットボディ内に進入していくように構成されて
いるので、穿孔作業終了時には、コア６は保護チップ５
の内側面５ｂに接して支持され、図１０に示すようにビ
ットボディ２内において直立する。

【００４１】以上のように本発明のダイヤモンドコアビ
ット１においては、コア６がビットボディ２内に直立し
た状態で残留するので、ビットボディ２からコア６をス
ムーズに排出することができる。即ちシャンクを外した
ねじ孔から棒を入れてコアを叩かなくても、コア６は保
護チップ５に支持されて直立しているので、真っ直ぐビ
ットボディ２の開口部側に向けて排出され、簡単に取り
除かれる。

【００４２】なお本実施例では、保護チップ５が９０度
間隔で４箇所において取着された例を示したが、これに
限るものではない。保護チップ５はコア６の周囲を均一
に切削し、且つコア６を支持可能な数に取着されていれ
ば良いので、例えば１２０度間隔で３箇所に配設されて
いても、或いは６０度間隔で６箇所に配設されていても
良い。

【００４３】図１１は本発明における保護チップ５の他
の実施例を示す斜視図である。上記実施例では保護チッ
プ５にテーパー面５ａを形成した例を示したが、図１１
に示すように、保護チップにテーパー面を設けない構成
としても良い。なおこのときも保護チップ５の一部を、
ビットボディ２に形成された段部２ｃに隣接するように
配設することにより、ビットボディ２との間に隙間３が
形成され、切粉の排出を行うことが可能となる。

【００４４】また保護チップ５は、図８及び図１１に示
した形状に限らず、外側面５ｂ全体をテーパー面として
も良い。或いは保護チップ５をダイヤモンドコアビット
１の回転方向に傾斜させた波形形状に形成しても良い。

【００４５】図１２はビットボディ２に形成される段部
２ｃの他の例を示す説明図である。前記実施例では、段
部２ｃは、ダイヤモンドチップ取着部２ａと保護チップ
取着部２ｂとの間に形成されていたが、図１２に示すよ
うに、保護チップ取着部２ｂにのみ連続するように形成
しても良い。このとき、段部２ｃの形成位置に合わせ
て、保護チップ５のテーパー面５ａの長さや位置を変え
れば、前記実施例と同様に切粉の排出を行うことができ
好適である。また本例では保護チップ５と段部２ｃとの
間で矩形の隙間３が形成された構成を示したが、隙間３
の形状が円形や或いは多角形になるように段部２ｃを形
成しても良い。

【００４６】また前記実施例では切粉の排出のために、
保護チップ取着部２ｂに連続して段部２ｃを形成した構
成を示したが、これに限らず、保護チップ取着部２ｂに
隣接した位置に、ビットボディ２を貫通する孔を形成し
た構成としても良い。

【００４７】上記のようにビットボディ２を貫通する孔
を設けた場合でも、保護チップ５の一部が孔から露出す
るように配置することにより、保護チップ５と孔との間
に隙間３を形成することができ、この隙間３から切粉を
排出することが可能となる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明のダイヤモンドコ
アビット１は、ビットボディ２の開口端部側に、ダイヤ
モンドチップ４と、このダイヤモンドチップ４に一方の
端部が近接または接合され、ビットボディ２の長手方向
に延出し、少なくともダイヤモンドチップ４と同一の厚
さでビットボディ２の内周面側に突出した保護チップ５
とが配設されているので、保護チップ５でコア６の外周
に付着する切粉を削り取り、且つ穿孔作業終了後にビッ
トボディ２内でコア６を支持して、コア６をビットボデ
ィ内に直立して残留させることができる。

【００４９】従ってビットボディ２からコア６を取り出
すときには、ビットボディ２を叩くだけで、コア６はビ
ットボディ２内から真っ直ぐに開口側に移動するので、
ビットボディからコア６を容易に排出することが可能と
なる。

【００５０】またビットボディ２を叩くだけで、コア６
が簡単に排出されるので、従来のようにシャンク側から
棒を差し込んでコアを叩く必要もなく、またアダプター
を取り外して、ビットチューブの後端側からコアを取り
出す必要もなくなり、アダプターやビットチューブに切
粉が付着して、切粉がかみ込むことによる芯振れが発生
することなく、効率的に穿孔作業を行うことができる。

【００５１】さらにビットボディには、ビットボディ２
の周壁に段部２ｃが設けられ、ダイヤモンドチップ４ま
たは保護チップ５と、ビットボディ２との間に隙間３が
形成されているので、ダイヤモンドコアビット１の回転
に伴って、この隙間３から穿孔作業中に発生した切粉が
ビットボディ２の外側に排出され、ダイヤモンドコアビ
ット１の刃先近傍における切粉の滞留を防止して、作業
性を向上させることが可能となる。

【００５２】さらにまた保護チップ５の一部を切欠して
テーパー面５ａを形成し、このテーパー面５ａが段部２
ｃにおいて露出した構成とされているので、テーパー面
５ａを通過して被削材の切粉をよりスムーズに排出する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイヤモンドコアビットの開口端
部を示す説明図である。

【図２】ダイヤモンドチップ及び保護チップ取付前のビ
ットボディを示す説明図である。

【図３】図１のＣ部拡大図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】保護チップの正面図である。

【図８】保護チップの斜視図である。

【図９】切断時の切粉の流れを示す説明図である。

【図１０】ビットボディ内に残ったコアの状態を示す説
明図である。

【図１１】他の形状の保護チップを示す斜視図である。

【図１２】他の形状の孔が形成されたビットボディを示
す説明図である。

【図１３】図１２のビットボディにダイヤモンドチップ
及び保護チップを取り付けた状態を示す説明図である。

【図１４】従来例を示す説明図である。

【図１５】従来のビットボディ内に残ったコアの状態を
示す説明図である。

【図１６】従来例を示す説明図である。

【図１７】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ダイヤモンドコアビット ２ ビットボディ ３ 隙間 ４ ダイヤモンドチップ ５ 保護チップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28D 1/14

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状のボディの開口端部にダイヤモンド
   チップを取着してなるダイヤモンドコアビットであっ
   て、前記ダイヤモンドチップに一方の端部が近接または
   接合されると共に、前記ボディの開口端部側からボディ
   外周面に沿ってボディ長手方向に延出し且つ、前記ボデ
   ィの内周面側に前記ダイヤモンドチップと略同一の厚さ
   で突出する保護チップを、前記ボディの周方向所定間隔
   で複数個配設したことを特徴とするダイヤモンドコアビ
   ット。
2. 【請求項２】 前記ボディには、前記ダイヤモンドチッ
   プ及び前記保護チップを取着するための切欠部が形成さ
   れ、該切欠部のうち少なくとも前記保護チップを取着す
   る切欠部に、回転方向に切り欠かれた段部が形成された
   ことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドコアビッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記ボディには、前記ダイヤモンドチッ
   プまたは前記保護チップに隣接した位置に、前記ボディ
   を貫通する孔が設けられていることを特徴とする請求項
   １記載のダイヤモンドコアビット。
4. 【請求項４】 前記保護チップには、該保護チップの前
   記ボディ外周面配置位置側から回転方向内側に向けて傾
   斜したテーパー面が形成されていることを特徴とする請
   求項１乃至３いずれか記載のダイヤモンドコアビット。
5. 【請求項５】 前記テーパー面の少なくとも一部は、前
   記段部または前記ボディを貫通する孔の空間に露出して
   いることを特徴とする請求項４記載のダイヤモンドコア
   ビット。
6. 【請求項６】円筒状のボディの開口端部にダイヤモンド
   チップを取着してなるダイヤモンドコアビットの製造方
   法において、 前記ボディの開口端部を周方向等間隔で切欠し第１の切
   欠部を形成する工程と、 前記第１の切欠部のうち少なくとも２つ以上に、前記ボ
   ディの長手方向に切欠された第２の切欠部を形成する工
   程と、 前記第２の切欠部に連続し、且つ回転方向に切り欠かれ
   た段部を形成する工程と、 前記第２の切欠部に、ボディ長手方向に延出し且つ、前
   記ボディの内周面側に前記ダイヤモンドチップと略同一
   の厚さで突出する保護チップを、前記ボディの開口端部
   側からボディ外周面に沿って取着する工程と、 前記第１の切欠部に前記ダイヤモンドチップを取着する
   工程と、からなることを特徴とするダイヤモンドコアビ
   ットの製造方法。
7. 【請求項７】円筒状のボディの開口端部にダイヤモンド
   チップを取着してなるダイヤモンドコアビットの製造方
   法において、 前記ボディの開口端部を周方向等間隔で切欠し第１の切
   欠部を形成する工程と、 前記第１の切欠部のうち少なくとも２つ以上に、前記ボ
   ディの長手方向に切欠された第２の切欠部を形成する工
   程と、 前記第２の切欠部の回転方向側に、前記ボディを貫通す
   る孔を形成する工程と、 前記第２の切欠部に、ボディ長手方向に延出し且つ、前
   記ボディの内周面側に前記ダイヤモンドチップと略同一
   の厚さで突出する保護チップを、前記ボディの開口端部
   側からボディ外周面に沿って取着する工程と、 前記第１の切欠部に前記ダイヤモンドチップを取着する
   工程と、からなることを特徴とするダイヤモンドコアビ
   ットの製造方法。
8. 【請求項８】 前記保護チップを取着する工程では、前
   記保護チップの一部が前記段部または前記ボディを貫通
   する孔の空間から露出するように取着することを特徴と
   する請求項６または７記載のダイヤモンドコアビットの
   製造方法。