JP3418744B2 - ロータリーパーカッションドリル用コアビット - Google Patents
ロータリーパーカッションドリル用コアビットInfo
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- JP3418744B2 JP3418744B2 JP13394794A JP13394794A JP3418744B2 JP 3418744 B2 JP3418744 B2 JP 3418744B2 JP 13394794 A JP13394794 A JP 13394794A JP 13394794 A JP13394794 A JP 13394794A JP 3418744 B2 JP3418744 B2 JP 3418744B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地質調査を行う場合の
地質資料（以下、コアと称する。）を採取するために使
用するロータリーパーカッションドリル用コアビットに
関する。
地質資料（以下、コアと称する。）を採取するために使
用するロータリーパーカッションドリル用コアビットに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記この種のコアビットは図１２
に示すように、円筒状のビット本体３１の先端にビット
刃としてのチップ３３を、そのチップ３３の刃先３３ａ
が上記円筒状ビット本体３１の軸線に対して直角方向
で、かつ放射方向に向くように設けられている。そし
て、上記のビット本体３１の基部に形成した螺子３２に
より掘削ロッドの先端に装着して使用されるものであ
る。
に示すように、円筒状のビット本体３１の先端にビット
刃としてのチップ３３を、そのチップ３３の刃先３３ａ
が上記円筒状ビット本体３１の軸線に対して直角方向
で、かつ放射方向に向くように設けられている。そし
て、上記のビット本体３１の基部に形成した螺子３２に
より掘削ロッドの先端に装着して使用されるものであ
る。
【０００３】ところが、上記従来のコアビットは、チッ
プ３３の刃先３３ａが同一平面内で、ビット本体３１の
軸線に対して放射方向に配置されているため、掘削屑が
チップ３３間に停滞して掘削抵抗が大きい。また、掘削
屑の一部がビット本体内部のコア方向に送られてコアを
損傷する不都合がある。
プ３３の刃先３３ａが同一平面内で、ビット本体３１の
軸線に対して放射方向に配置されているため、掘削屑が
チップ３３間に停滞して掘削抵抗が大きい。また、掘削
屑の一部がビット本体内部のコア方向に送られてコアを
損傷する不都合がある。
【０００４】そこで、本出願人は、前記不都合を解決し
たロータリーパーカッションドリル用コアビット（特願
平６−１３１５２号）を提供した。図８乃至図１１はこ
のコアビットを示すもので、図８は正面図，図９は底面
図，図１０は中央縦断面図，図１１は図９のＦ線に沿う
半断面図である。
たロータリーパーカッションドリル用コアビット（特願
平６−１３１５２号）を提供した。図８乃至図１１はこ
のコアビットを示すもので、図８は正面図，図９は底面
図，図１０は中央縦断面図，図１１は図９のＦ線に沿う
半断面図である。
【０００５】同図において、２１は円筒状のビット本
体、２２はそのビット本体２１の基部に形成した螺子
で、この螺子２２により掘削ロッド（図示省略）に装着
される。２３は前記ビット本体２１の先端に設けられる
複数のビット刃である。該ビット刃２３は、刃先２３ａ
が略ヘ字形あるいは円弧状に形成され、その刃先２３ａ
を前記ビット本体２１の軸線Ｘに対する放射方向線Ｙと
略平行にあるいはビット本体２１の回転方向（矢印ａ方
向）に向けて配置され設けられる。
体、２２はそのビット本体２１の基部に形成した螺子
で、この螺子２２により掘削ロッド（図示省略）に装着
される。２３は前記ビット本体２１の先端に設けられる
複数のビット刃である。該ビット刃２３は、刃先２３ａ
が略ヘ字形あるいは円弧状に形成され、その刃先２３ａ
を前記ビット本体２１の軸線Ｘに対する放射方向線Ｙと
略平行にあるいはビット本体２１の回転方向（矢印ａ方
向）に向けて配置され設けられる。
【０００６】図１１において、２５はビット本体１の内
面と図９に示すようにその底面のビット刃２３近傍との
間に穿った掘削流体の流出孔で、インナーチューブ２４
を装着したとき、掘削流体はそのインナーチューブ２４
とビット本体１内面との間からビット刃２３の近傍に流
出される。
面と図９に示すようにその底面のビット刃２３近傍との
間に穿った掘削流体の流出孔で、インナーチューブ２４
を装着したとき、掘削流体はそのインナーチューブ２４
とビット本体１内面との間からビット刃２３の近傍に流
出される。
【０００７】このコアビットによれば、コアビットを回
転させると、ビット刃２３の刃先２３ａが略ヘ字形又は
円弧状に形成されているから、掘削面が円錐状になって
コアビットに求心力が働き、上記の刃先のぶれが減少す
る。また、その刃先がビット本体２１の軸線に対する放
射方向線と平行に配置されていることと相俟って、掘削
屑をコアビットの外側に送り出すことができる。
転させると、ビット刃２３の刃先２３ａが略ヘ字形又は
円弧状に形成されているから、掘削面が円錐状になって
コアビットに求心力が働き、上記の刃先のぶれが減少す
る。また、その刃先がビット本体２１の軸線に対する放
射方向線と平行に配置されていることと相俟って、掘削
屑をコアビットの外側に送り出すことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のロータリーパーカッションドリル用コアビットは、
ルーフタイプのため次のような不具合がある。 ルーフタイプであったため、硬岩層に対して削孔速度
が遅い。 外径方向への水孔の角度が小さいため、崩壊性の高い
地層でコアを流出させてしまう。 コア径に対してアンカットの面積が小さいためコアに
なる部分が打撃力の影響で破壊されるおそれがある。 崩壊性の高い地層でのサンプリング作業において、掘
削流体量の変化に対する配慮が不十分であったため、送
水量が多いとコア採収率が極端に低下する。
来のロータリーパーカッションドリル用コアビットは、
ルーフタイプのため次のような不具合がある。 ルーフタイプであったため、硬岩層に対して削孔速度
が遅い。 外径方向への水孔の角度が小さいため、崩壊性の高い
地層でコアを流出させてしまう。 コア径に対してアンカットの面積が小さいためコアに
なる部分が打撃力の影響で破壊されるおそれがある。 崩壊性の高い地層でのサンプリング作業において、掘
削流体量の変化に対する配慮が不十分であったため、送
水量が多いとコア採収率が極端に低下する。
【０００９】本発明は、このような点に鑑み前記不具合
を解決したロータリーパーカッションドリル用コアビッ
トを提供することを目的とする。
を解決したロータリーパーカッションドリル用コアビッ
トを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、中央開口から平面部を介し斜面部となる
円錐台形状で、平面部および斜面部にチップが植設され
たリングビットであって、該リングビットは、周方向に
等間隔に設けられた切欠によって等ブロックに区画さ
れ、該切欠部分には、先端より比較的遠い部分に位置し
て流体通路が穿設されていることを特徴とする。
め、本発明は、中央開口から平面部を介し斜面部となる
円錐台形状で、平面部および斜面部にチップが植設され
たリングビットであって、該リングビットは、周方向に
等間隔に設けられた切欠によって等ブロックに区画さ
れ、該切欠部分には、先端より比較的遠い部分に位置し
て流体通路が穿設されていることを特徴とする。
【００１１】また、本発明は、前記リングビットの各ブ
ロックの最外周縁には、軸方向に沿って溝が設けられ、
該溝の部分には、先端より比較的遠い部分に位置して流
体通路が穿設されていることを特徴とする。
ロックの最外周縁には、軸方向に沿って溝が設けられ、
該溝の部分には、先端より比較的遠い部分に位置して流
体通路が穿設されていることを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明は、前記平面部の中央開口
の縁部に、平面部のチップより掘削面に対し後方に位置
するインナーカッターが周方向に等間隔に適数設けられ
ていることを特徴とする。
の縁部に、平面部のチップより掘削面に対し後方に位置
するインナーカッターが周方向に等間隔に適数設けられ
ていることを特徴とする。
【００１３】またさらに、本発明は、前記平面部の中央
開口の縁部近傍に、平面部のチップより掘削面に対し後
方に位置するコアホールプロテクタが周方向に等間隔で
適数設けられていることを特徴とする。
開口の縁部近傍に、平面部のチップより掘削面に対し後
方に位置するコアホールプロテクタが周方向に等間隔で
適数設けられていることを特徴とする。
【００１４】
【作用】コアビットは、中央開口から平面部を介し斜面
部となる円錐台形状で、平面部および斜面部にチップが
植設されたリングビットであるので、コアビットを回転
給進させると、掘削面が円錐状になってコアビットに求
心力が働き、刃先のぶれが減少する。
部となる円錐台形状で、平面部および斜面部にチップが
植設されたリングビットであるので、コアビットを回転
給進させると、掘削面が円錐状になってコアビットに求
心力が働き、刃先のぶれが減少する。
【００１５】コアビットは、チップを使用しているので
強度が高く、硬岩層でも削孔でき、かつ硬岩層での削孔
速度も速い。チップは、開口（コアホール）エッヂより
少し離れ外側に位置して設けられているので、コアは開
口のエッヂで形成される。また、チップは、開口エッヂ
より外側に位置し、コアになる部分より外側に離れてい
るので、コアになる部分に打撃力の影響が少なく、コア
になる部分を破壊しない。
強度が高く、硬岩層でも削孔でき、かつ硬岩層での削孔
速度も速い。チップは、開口（コアホール）エッヂより
少し離れ外側に位置して設けられているので、コアは開
口のエッヂで形成される。また、チップは、開口エッヂ
より外側に位置し、コアになる部分より外側に離れてい
るので、コアになる部分に打撃力の影響が少なく、コア
になる部分を破壊しない。
【００１６】開口のエッヂあるいはその近傍にはインナ
ーカッタおよびコアホールプロテクタが設けられている
ので、開口エッヂの摩耗が防止できる。このインナーカ
ッタおよびコアホールプロテクタは、内周（平面部）の
チップより掘削面に対し後方に位置するので、掘削面の
コアになる部分に打撃力を与えることはない。
ーカッタおよびコアホールプロテクタが設けられている
ので、開口エッヂの摩耗が防止できる。このインナーカ
ッタおよびコアホールプロテクタは、内周（平面部）の
チップより掘削面に対し後方に位置するので、掘削面の
コアになる部分に打撃力を与えることはない。
【００１７】コアビットには流体通路が設けられている
ので、この流体通路より掘削流体を噴出しスライムを排
除することができる。この流体通路は、先端（開口）よ
り比較的遠い部分に、かつ十分な角度で外径方向に向け
られて設けられているので、コアになる部分に直接掘削
流体がかからず、コアを流出させない。
ので、この流体通路より掘削流体を噴出しスライムを排
除することができる。この流体通路は、先端（開口）よ
り比較的遠い部分に、かつ十分な角度で外径方向に向け
られて設けられているので、コアになる部分に直接掘削
流体がかからず、コアを流出させない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す底面
図、図２は図１Ａ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ線に沿
う断面図、図４は図１のＣ線に沿う断面図である。
て詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す底面
図、図２は図１Ａ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ線に沿
う断面図、図４は図１のＣ線に沿う断面図である。
【００１９】同図において、１は円筒状のビット本体、
２はそのビット本体１の基部に形成された螺子で、この
螺子２で掘削ロッド（図示省略）に装着される。
２はそのビット本体１の基部に形成された螺子で、この
螺子２で掘削ロッド（図示省略）に装着される。
【００２０】前記ビット本体１の先端に設けられるコア
ビット１０は、中央開口４から平面部５を介し斜面部６
となる円錐台形状で、平面部５および斜面部６にボタン
型チップ３が植設されたリングビットで構成される。
ビット１０は、中央開口４から平面部５を介し斜面部６
となる円錐台形状で、平面部５および斜面部６にボタン
型チップ３が植設されたリングビットで構成される。
【００２１】前記リングビットは、周方向に等間隔に設
けられた切欠７によって等ブロック１０ａ，１０ｂ，１
０ｃに区画され、この切欠７の部分には流体通路８が開
口される。また、前記各ブロック１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの最外周縁には、軸方向に沿って溝９が設けられ、こ
の溝９の部分には、図２に示すように流体通路１１が開
口される。
けられた切欠７によって等ブロック１０ａ，１０ｂ，１
０ｃに区画され、この切欠７の部分には流体通路８が開
口される。また、前記各ブロック１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの最外周縁には、軸方向に沿って溝９が設けられ、こ
の溝９の部分には、図２に示すように流体通路１１が開
口される。
【００２２】前記中央開口４は、コアが進入するコアホ
ールであって、内装されたコアチューブ（図示省略）に
進入し採取される。
ールであって、内装されたコアチューブ（図示省略）に
進入し採取される。
【００２３】前記平面部５（内周）に設けられるボタン
型チップ３の数は、従来斜面部６（外周）のチップ３の
半数程度であるが、本発明ではその数は増加させる。本
例では両者が略同数である。それは、平面部５（内周）
のチップ３の数を増やすことによって、チップ３の１個
当りの打撃力を減少させ、掘削面のコアになる部分を破
壊させないためである。
型チップ３の数は、従来斜面部６（外周）のチップ３の
半数程度であるが、本発明ではその数は増加させる。本
例では両者が略同数である。それは、平面部５（内周）
のチップ３の数を増やすことによって、チップ３の１個
当りの打撃力を減少させ、掘削面のコアになる部分を破
壊させないためである。
【００２４】また、平面部５のボタン型チップ３は、打
撃力により掘削面のコアになる部分および開口４に進入
するコアを破壊させないために、中央開口４のエッジ４
ａから少しの距離をおいて設けるのが好ましい。
撃力により掘削面のコアになる部分および開口４に進入
するコアを破壊させないために、中央開口４のエッジ４
ａから少しの距離をおいて設けるのが好ましい。
【００２５】また、前記流体通路８，１１は、スライム
の排除のために設けるが、コアになる部分に直接掘削流
体がかからないように、コアビット先端より比較的遠い
部分に位置して、かつ十分な角度で外径方向に向けて設
けられる。コアになる部分に直接掘削流体がかかると、
コアを流出させて望ましくない。
の排除のために設けるが、コアになる部分に直接掘削流
体がかからないように、コアビット先端より比較的遠い
部分に位置して、かつ十分な角度で外径方向に向けて設
けられる。コアになる部分に直接掘削流体がかかると、
コアを流出させて望ましくない。
【００２６】さらに、前記平面部５には、中央開口４の
エッヂ４ａ近傍に、平面部５のボタン型チップ３より背
の低いコアホールプロテクタ１２が、周方向に等間隔で
適数設けられる。本例では図１の通り３個である。この
コアホールプロテクタ１２は、中央開口４のエッヂ４ａ
の摩擦を防止するために配置するもので、チップ３より
背を低くくするのは、そうするとチップ３より掘削面に
対して後方に位置することになり、掘削面のコアになる
部分に打撃力を与えることがなくなるからである。
エッヂ４ａ近傍に、平面部５のボタン型チップ３より背
の低いコアホールプロテクタ１２が、周方向に等間隔で
適数設けられる。本例では図１の通り３個である。この
コアホールプロテクタ１２は、中央開口４のエッヂ４ａ
の摩擦を防止するために配置するもので、チップ３より
背を低くくするのは、そうするとチップ３より掘削面に
対して後方に位置することになり、掘削面のコアになる
部分に打撃力を与えることがなくなるからである。
【００２７】図５乃至図７は、本発明の他の実施例を示
し、図５はその底面図、図６は図５Ｄ−Ｄ線断面図、図
７は図５のＥ線に沿う断面図であり、図１乃至図４と同
一符号は同一物を示す。
し、図５はその底面図、図６は図５Ｄ−Ｄ線断面図、図
７は図５のＥ線に沿う断面図であり、図１乃至図４と同
一符号は同一物を示す。
【００２８】本例は、コアビット平面部５の中央開口４
のエッジ４ａに、平面部５のボタン型チップ３より掘削
面に対し後方に位置するインナーカッター１３が、前記
コアホールプロテクタ１２に替り周方向に等間隔に適数
（本例では３個）設けられたもので、他は前記実施例と
同様である。
のエッジ４ａに、平面部５のボタン型チップ３より掘削
面に対し後方に位置するインナーカッター１３が、前記
コアホールプロテクタ１２に替り周方向に等間隔に適数
（本例では３個）設けられたもので、他は前記実施例と
同様である。
【００２９】このインナーカッター１３は、回転力によ
ってコアを成形し、コアを破損することなく採取するた
めと、中央開口４のエッヂ４ａの摩耗を防止するもので
ある。インナーカッター１３は、平面部５のボタン型チ
ップ３より掘削面に対して後方に位置しており、インナ
ーカッター１３が破壊するアンカット部分の掘削面は、
平面部５のチップ３の打撃によって大幅に強度低下して
いるから、インナーカッター１３は、掘削面のコアにな
る部分に打撃力をほとんど与えることはない。従って、
インナーカッター１３が打撃力でコアを破壊するおそれ
はない。
ってコアを成形し、コアを破損することなく採取するた
めと、中央開口４のエッヂ４ａの摩耗を防止するもので
ある。インナーカッター１３は、平面部５のボタン型チ
ップ３より掘削面に対して後方に位置しており、インナ
ーカッター１３が破壊するアンカット部分の掘削面は、
平面部５のチップ３の打撃によって大幅に強度低下して
いるから、インナーカッター１３は、掘削面のコアにな
る部分に打撃力をほとんど与えることはない。従って、
インナーカッター１３が打撃力でコアを破壊するおそれ
はない。
【００３０】しかして、コアビット１０は、ロータリー
パーカッションドリルの掘削ロッド先端に取り付けて削
孔およびコアサンプリングを行う。この時、コアビット
１０は、中央開口４から平面部５を介し斜面部６となる
円錐台形状で、平面部５および斜面部６にボタン型チッ
プ３が植設されたリングビットであるので、回転給進に
より掘削面が円錐状になってコアビットに求心力が働
き、刃先のぶれが少なく良好なサンプリングが行える。
パーカッションドリルの掘削ロッド先端に取り付けて削
孔およびコアサンプリングを行う。この時、コアビット
１０は、中央開口４から平面部５を介し斜面部６となる
円錐台形状で、平面部５および斜面部６にボタン型チッ
プ３が植設されたリングビットであるので、回転給進に
より掘削面が円錐状になってコアビットに求心力が働
き、刃先のぶれが少なく良好なサンプリングが行える。
【００３１】コアビットは、チップを使用しているので
ロータリーパーカッションドリルに最適であり、強度も
強く硬岩層でも削孔できるし、ロータリーパーカッショ
ンドリルでの削孔なので削孔速度も速い。内周（平面部
５）のチップ３は、従来に比較し数が多くなっているの
で、チップ３の１個あたりの打撃力は少ないし、その位
置も中央開口４のエッヂ４ａより少し離して設けられて
いるので、コアになる部分に打撃力の影響が少なく、コ
アになる部分に打撃力の影響が少なく、コアになる部分
を破壊せず、コアサンプリングが良好に行える。
ロータリーパーカッションドリルに最適であり、強度も
強く硬岩層でも削孔できるし、ロータリーパーカッショ
ンドリルでの削孔なので削孔速度も速い。内周（平面部
５）のチップ３は、従来に比較し数が多くなっているの
で、チップ３の１個あたりの打撃力は少ないし、その位
置も中央開口４のエッヂ４ａより少し離して設けられて
いるので、コアになる部分に打撃力の影響が少なく、コ
アになる部分に打撃力の影響が少なく、コアになる部分
を破壊せず、コアサンプリングが良好に行える。
【００３２】内周（平面部５）のボタン型チップ３は、
中央開口４のエッヂ４ａより少し離れた外側に位置する
ので、コアは開口４のエッヂ４ａで形成される。この
時、開口４のエッヂ４ａ近傍にコアホールプロテクタ１
２が設けられていると、開口４のエッヂ４ａの摩耗が防
止できる。また、開口４のエッヂ４ａに、インナーカッ
ター１３が設けられていると、回転とともにコアが成形
され、コアを破壊することなく採取できるし、開口４の
エッヂ４ａの摩耗防止もできる。
中央開口４のエッヂ４ａより少し離れた外側に位置する
ので、コアは開口４のエッヂ４ａで形成される。この
時、開口４のエッヂ４ａ近傍にコアホールプロテクタ１
２が設けられていると、開口４のエッヂ４ａの摩耗が防
止できる。また、開口４のエッヂ４ａに、インナーカッ
ター１３が設けられていると、回転とともにコアが成形
され、コアを破壊することなく採取できるし、開口４の
エッヂ４ａの摩耗防止もできる。
【００３３】また、この時、コアホールプロテクタ１２
およびインナーカッター１３は、平面部５のボタン型チ
ップ３より掘削面に対し後方に位置するので、掘削面の
コアになる部分に打撃力をほとんど与えない。従って、
コアホールプロテクタ１２およびインナーカッター１３
でコアを破壊することもない。
およびインナーカッター１３は、平面部５のボタン型チ
ップ３より掘削面に対し後方に位置するので、掘削面の
コアになる部分に打撃力をほとんど与えない。従って、
コアホールプロテクタ１２およびインナーカッター１３
でコアを破壊することもない。
【００３４】さらに、コアビット１０には流体通路８，
１１が設けられているので、コアサンプリング中に発生
するスライムは、この流体通路８，１１より掘削流体を
噴出し排除しつつ掘削できる。この流体通路８，１１
は、先端（開口４）より比較的遠い部分に、かつ十分な
角度で外径方向に向けられて設けられているので、コア
になる部分に直接掘削流体がかからず、コアを流出させ
ない。
１１が設けられているので、コアサンプリング中に発生
するスライムは、この流体通路８，１１より掘削流体を
噴出し排除しつつ掘削できる。この流体通路８，１１
は、先端（開口４）より比較的遠い部分に、かつ十分な
角度で外径方向に向けられて設けられているので、コア
になる部分に直接掘削流体がかからず、コアを流出させ
ない。
【００３５】尚、実施例ではボタン型チップで説明した
が、本発明はボタン型チップに限定されることなく、同
様の作用をするチップはすべて包含する。例えば、ハイ
スピード型及びスパイク型等である。
が、本発明はボタン型チップに限定されることなく、同
様の作用をするチップはすべて包含する。例えば、ハイ
スピード型及びスパイク型等である。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明によれ
ばロータリーパーカッションドリルに用いて、削孔、サ
ンプリングが行え、サンプリングにおいてはコアを破損
することなく完全な形で採取できる。しかも硬岩層でも
削孔、サンプリングが行えるし、削孔速度も速く作業性
がよい、等の効果を奏するものである。
ばロータリーパーカッションドリルに用いて、削孔、サ
ンプリングが行え、サンプリングにおいてはコアを破損
することなく完全な形で採取できる。しかも硬岩層でも
削孔、サンプリングが行えるし、削孔速度も速く作業性
がよい、等の効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施例を示す底面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＣ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す底面図である。
【図６】図５Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図７】図５のＥ線に沿う断面図である。
【図８】従来例を示す正面図である。
【図９】従来例を示す底面図である。
【図１０】従来例を示す中央縦断面図である。
【図１１】図９のＦ線に沿う半断面図である。
【図１２】他の従来例を示す斜視図である。
１ ビット本体
２ 螺子
３ ボタン型チップ
４ 中央開口
４ａ エッヂ
５ 平面部
６ 斜面図
７ 切欠
８ 流体通路
９ 溝
１０ コアビット
１１ 流体通路
１２ コアホールプロテクタ
１３ インナーカッター
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭61−125589（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21B 10/02 - 10/06
E21B 10/48
Claims (4)
- 【請求項１】 中央開口から平面部を介し斜面部となる
円錐台形状で、平面部および斜面部にチップが植設され
たリングビットであって、該リングビットは、周方向に
等間隔に設けられた切欠によって等ブロックに区画さ
れ、該切欠部分には、先端より比較的遠い部分に位置し
て流体通路が穿設されていることを特徴とするロータリ
ーパーカッションドリル用コアビット。 - 【請求項２】 前記リングビットの各ブロックの最外周
縁には、軸方向に沿って溝が設けられ、該溝の部分に
は、先端より比較的遠い部分に位置して流体通路が穿設
されていることを特徴とする請求項１記載のロータリー
パーカッションドリル用コアビット。 - 【請求項３】 前記平面部の中央開口の縁部に、平面部
のチップより掘削面に対し後方に位置するインナーカッ
ターが周方向に等間隔に適数設けられていることを特徴
とする請求項１記載のロータリーパーカッションドリル
用コアビット。 - 【請求項４】 前記平面部の中央開口の縁部近傍に、平
面部のチップより掘削面に対し後方に位置するコアホー
ルプロテクタが周方向に等間隔で適数設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のロータリーパーカッショ
ンドリル用コアビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13394794A JP3418744B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ロータリーパーカッションドリル用コアビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13394794A JP3418744B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ロータリーパーカッションドリル用コアビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317480A JPH07317480A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3418744B2 true JP3418744B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=15116795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13394794A Expired - Lifetime JP3418744B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ロータリーパーカッションドリル用コアビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418744B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009132183A2 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Baker Hughes Incorporated | Arrangement of cutting elements on roller cones for earth boring bits |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP13394794A patent/JP3418744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009132183A2 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Baker Hughes Incorporated | Arrangement of cutting elements on roller cones for earth boring bits |
| WO2009132183A3 (en) * | 2008-04-25 | 2009-12-17 | Baker Hughes Incorporated | Arrangement of cutting elements on roller cones for earth boring bits |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07317480A (ja) | 1995-12-05 |
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