JP3396700B2 - 湿式切削用穿孔カッター - Google Patents
湿式切削用穿孔カッターInfo
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- JP3396700B2 JP3396700B2 JP2000001774A JP2000001774A JP3396700B2 JP 3396700 B2 JP3396700 B2 JP 3396700B2 JP 2000001774 A JP2000001774 A JP 2000001774A JP 2000001774 A JP2000001774 A JP 2000001774A JP 3396700 B2 JP3396700 B2 JP 3396700B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管などに孔を
あける穿孔機に用いられる湿式切削用穿孔カッターに関
する。
あける穿孔機に用いられる湿式切削用穿孔カッターに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水道管などに孔をあける場合に
は、穿孔機が用いられている。このような穿孔機におい
て、断水などを回避するためには、水道管に水を流した
まま水道管に孔をあける必要があり、従来から水を流し
たまま孔をあける作業が行われている。
は、穿孔機が用いられている。このような穿孔機におい
て、断水などを回避するためには、水道管に水を流した
まま水道管に孔をあける必要があり、従来から水を流し
たまま孔をあける作業が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の穿孔機
では、穿孔時にでる切粉の多くが水道管内に流出してし
まい、水質の劣化や水道管つまりなどの原因となってし
まうことがあった。
では、穿孔時にでる切粉の多くが水道管内に流出してし
まい、水質の劣化や水道管つまりなどの原因となってし
まうことがあった。
【０００４】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
ものであり、穿孔時にでる切粉の管内への流出を抑制す
ることが可能な湿式切削用穿孔カッターを提供すること
を目的とする。
ものであり、穿孔時にでる切粉の管内への流出を抑制す
ることが可能な湿式切削用穿孔カッターを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載の湿式切削用穿孔カッター
は、湿式切削を行う穿孔機に用いられる湿式切削用穿孔
カッターにおいて、チップポケットを有しており、回転
駆動される円筒状の基部と、前記基部の先端周縁に少な
くとも１つ以上設けられる刃部とを有し、前記刃部は、
刃先に電着ダイヤモンドが施された電着ダイヤモンド刃
部であり、前記電着ダイヤモンド刃部は、それぞれ正の
角度のすくい角および逃げ角をもつすくい面、前逃げ面
および横逃げ面を有する刃と、切粉が前記基部の内周側
に移動するようなすくい面を有する外周切刃とを具備す
ることを特徴としている。
め、本発明の請求項１に記載の湿式切削用穿孔カッター
は、湿式切削を行う穿孔機に用いられる湿式切削用穿孔
カッターにおいて、チップポケットを有しており、回転
駆動される円筒状の基部と、前記基部の先端周縁に少な
くとも１つ以上設けられる刃部とを有し、前記刃部は、
刃先に電着ダイヤモンドが施された電着ダイヤモンド刃
部であり、前記電着ダイヤモンド刃部は、それぞれ正の
角度のすくい角および逃げ角をもつすくい面、前逃げ面
および横逃げ面を有する刃と、切粉が前記基部の内周側
に移動するようなすくい面を有する外周切刃とを具備す
ることを特徴としている。
【０００６】また、請求項２に記載の湿式切削用穿孔カ
ッターは、請求項１に記載の湿式切削用穿孔カッターに
おいて、前記刃先は、剣先刃であることを特徴としてい
る。
ッターは、請求項１に記載の湿式切削用穿孔カッターに
おいて、前記刃先は、剣先刃であることを特徴としてい
る。
【０００７】また、請求項３に記載の湿式切削用穿孔カ
ッターは、湿式切削を行う穿孔機に用いられる湿式切削
用穿孔カッターにおいて、チップポケットを有してお
り、回転駆動される円筒状の基部と、前記基部の先端周
縁に少なくとも２個以上設けられる刃部とを有し、前記
各刃部のうち少なくとも１個の刃部が、刃先に電着ダイ
ヤモンドが施された電着ダイヤモンド刃部であり、前記
電着ダイヤモンド刃部は、それぞれ正の角度のすくい角
および逃げ角をもつすくい面、前逃げ面および横逃げ面
を有する刃と、切粉が前記基部の内周側に移動するよう
なすくい面を有する外周切刃とを具備し、前記各刃部の
うち残りの刃部が、前記電着刃部よりも前記外周側、内
周側または両者に突出する仕上げ刃部であることを特徴
としている。さらに、請求項４に記載の湿式切削用穿孔
カッターは、請求項３に記載の湿式切削用穿孔カッター
において、前記電着ダイヤモンド刃部の刃先は、剣先刃
であることを特徴としている。
ッターは、湿式切削を行う穿孔機に用いられる湿式切削
用穿孔カッターにおいて、チップポケットを有してお
り、回転駆動される円筒状の基部と、前記基部の先端周
縁に少なくとも２個以上設けられる刃部とを有し、前記
各刃部のうち少なくとも１個の刃部が、刃先に電着ダイ
ヤモンドが施された電着ダイヤモンド刃部であり、前記
電着ダイヤモンド刃部は、それぞれ正の角度のすくい角
および逃げ角をもつすくい面、前逃げ面および横逃げ面
を有する刃と、切粉が前記基部の内周側に移動するよう
なすくい面を有する外周切刃とを具備し、前記各刃部の
うち残りの刃部が、前記電着刃部よりも前記外周側、内
周側または両者に突出する仕上げ刃部であることを特徴
としている。さらに、請求項４に記載の湿式切削用穿孔
カッターは、請求項３に記載の湿式切削用穿孔カッター
において、前記電着ダイヤモンド刃部の刃先は、剣先刃
であることを特徴としている。
【０００８】また、請求項５に記載の湿式切削用穿孔カ
ッターは、請求項１ないし４のいずれかに記載の湿式切
削用穿孔カッターにおいて、前記基部のチップポケット
の上部を外周側から覆うように設けられるリング部材を
さらに具備することを特徴としている。
ッターは、請求項１ないし４のいずれかに記載の湿式切
削用穿孔カッターにおいて、前記基部のチップポケット
の上部を外周側から覆うように設けられるリング部材を
さらに具備することを特徴としている。
【０００９】また、請求項６に記載の湿式切削用穿孔カ
ッターは、請求項１ないし５のいずれかに記載の湿式切
削用穿孔カッターにおいて、前記電着ダイヤモンドの粒
度は、＃２７０〜＃３２０であることを特徴としてい
る。
ッターは、請求項１ないし５のいずれかに記載の湿式切
削用穿孔カッターにおいて、前記電着ダイヤモンドの粒
度は、＃２７０〜＃３２０であることを特徴としてい
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。 Ａ．穿孔機の全体構成 まず、図１は本発明の一実施形態に係る穿孔用カッター
を備えた穿孔機を示す。同図に示すように、この穿孔機
１０は、水道管として使用される塩化ビニル管１に水道
水を流したままの状態で孔をあけるものであり、孔あけ
時には、図示のように塩化ビニル管１の外周面に略直交
するように取り付けられる。
施形態について説明する。 Ａ．穿孔機の全体構成 まず、図１は本発明の一実施形態に係る穿孔用カッター
を備えた穿孔機を示す。同図に示すように、この穿孔機
１０は、水道管として使用される塩化ビニル管１に水道
水を流したままの状態で孔をあけるものであり、孔あけ
時には、図示のように塩化ビニル管１の外周面に略直交
するように取り付けられる。
【００１１】このように取り付けられる穿孔機１０は、
その孔あけ対象となる塩化ビニル管１側に配置される円
筒状の基部２および基部２の先端周縁に設けられる刃部
３を有する穿孔用カッター５と、この穿孔用カッター５
を回転駆動する図示せぬ駆動機構とを備えており、穿孔
用カッター５を回転駆動することにより刃部３が塩化ビ
ニル管１を切削して、塩化ビニル管１に基部２とほぼ同
径の孔をあけることができるようになっている。また、
基部２の内周側の中央部には塩化ビニル管１と直交する
ドリル４が設けられており、このドリル４が塩化ビニル
管１における孔があけられる部分、つまり切り取られる
部分に係合するようになっている。これにより、塩化ビ
ニル管１の切り取られた部分が塩化ビニル管１内に侵入
してしまうことを防止している。
その孔あけ対象となる塩化ビニル管１側に配置される円
筒状の基部２および基部２の先端周縁に設けられる刃部
３を有する穿孔用カッター５と、この穿孔用カッター５
を回転駆動する図示せぬ駆動機構とを備えており、穿孔
用カッター５を回転駆動することにより刃部３が塩化ビ
ニル管１を切削して、塩化ビニル管１に基部２とほぼ同
径の孔をあけることができるようになっている。また、
基部２の内周側の中央部には塩化ビニル管１と直交する
ドリル４が設けられており、このドリル４が塩化ビニル
管１における孔があけられる部分、つまり切り取られる
部分に係合するようになっている。これにより、塩化ビ
ニル管１の切り取られた部分が塩化ビニル管１内に侵入
してしまうことを防止している。
【００１２】また、この穿孔機１０には、孔あけ作業時
にでる切粉を水とともに排出するドレン管６が設けられ
ており、切粉排出時にはドレン管６のバルブを開放する
ことにより、塩化ビニル管１内の水圧を利用して穿孔機
１０内部の切粉が水とともにドレン管６に排出される。
ここで、この穿孔機１０においては、後述するように切
粉は基部２の内部に排出されるようになっており、この
切粉が基部２の上部に形成された孔から基部２外部に水
とともに流出してドレン管６から排出される。このよう
に切粉を一旦基部２の内周側に排出することにより、塩
化ビニル管１内への切粉の流出を抑制している。
にでる切粉を水とともに排出するドレン管６が設けられ
ており、切粉排出時にはドレン管６のバルブを開放する
ことにより、塩化ビニル管１内の水圧を利用して穿孔機
１０内部の切粉が水とともにドレン管６に排出される。
ここで、この穿孔機１０においては、後述するように切
粉は基部２の内部に排出されるようになっており、この
切粉が基部２の上部に形成された孔から基部２外部に水
とともに流出してドレン管６から排出される。このよう
に切粉を一旦基部２の内周側に排出することにより、塩
化ビニル管１内への切粉の流出を抑制している。
【００１３】Ｂ．穿孔用カッター５（湿式切削用穿孔カ
ッター） 本実施形態に係る穿孔用カッター５は、孔あけ時に発生
する切粉を基部２の内周側へ排出して、塩化ビニル管１
内への切粉の流出を抑制する点を特徴とするものであ
り、以下、この穿孔用カッター５について詳細に説明す
る。図２および図３に示すように、この穿孔用カッター
５は、円筒状の基部２の先端周縁に４つの刃部３が設け
られており、この４つの刃部３の切削により発生した切
粉が基部２内部に排出され、基部２の上部に形成された
排出孔２７を経て上述したようにドレン管６（図１参
照）に排出されるようになっている。ここで、４つの刃
部３は前記基部２の先端周縁にほぼ等間隔毎に交互に設
けられており、刃先に電着ダイヤモンドが施された２つ
の電着ダイヤモンド刃部３ａ，３ａと、電着ダイヤモン
ドが施されていない通常の刃先を有する仕上げ刃部３
ｂ，３ｃとから構成されている。
ッター） 本実施形態に係る穿孔用カッター５は、孔あけ時に発生
する切粉を基部２の内周側へ排出して、塩化ビニル管１
内への切粉の流出を抑制する点を特徴とするものであ
り、以下、この穿孔用カッター５について詳細に説明す
る。図２および図３に示すように、この穿孔用カッター
５は、円筒状の基部２の先端周縁に４つの刃部３が設け
られており、この４つの刃部３の切削により発生した切
粉が基部２内部に排出され、基部２の上部に形成された
排出孔２７を経て上述したようにドレン管６（図１参
照）に排出されるようになっている。ここで、４つの刃
部３は前記基部２の先端周縁にほぼ等間隔毎に交互に設
けられており、刃先に電着ダイヤモンドが施された２つ
の電着ダイヤモンド刃部３ａ，３ａと、電着ダイヤモン
ドが施されていない通常の刃先を有する仕上げ刃部３
ｂ，３ｃとから構成されている。
【００１４】電着ダイヤモンドは、電着ダイヤモンド刃
部３ａの刃先の部分のみに施されており、粒度は＃２７
０〜＃３２０程度のものが用いられる。次に、電着ダイ
ヤモンド刃部３ａの形状について図３〜図６を参照しな
がら説明する。これらの図に示すように、電着ダイヤモ
ンド刃部３ａには、すくい角αを有するすくい面３０、
前逃げ角βを有する前逃げ面３１および横逃げ面３２が
形成されている。また、図３に示すように、電着ダイヤ
モンド刃部３ａは内周側よりも外周側がチップポケット
２５側に突出するような外周切刃すくい角γを有するす
くい面３３が形成されている。また、図６に示すよう
に、電着ダイヤモンド刃部３ａの刃先は、先端側が細く
なる剣先形状になされている。
部３ａの刃先の部分のみに施されており、粒度は＃２７
０〜＃３２０程度のものが用いられる。次に、電着ダイ
ヤモンド刃部３ａの形状について図３〜図６を参照しな
がら説明する。これらの図に示すように、電着ダイヤモ
ンド刃部３ａには、すくい角αを有するすくい面３０、
前逃げ角βを有する前逃げ面３１および横逃げ面３２が
形成されている。また、図３に示すように、電着ダイヤ
モンド刃部３ａは内周側よりも外周側がチップポケット
２５側に突出するような外周切刃すくい角γを有するす
くい面３３が形成されている。また、図６に示すよう
に、電着ダイヤモンド刃部３ａの刃先は、先端側が細く
なる剣先形状になされている。
【００１５】次に、仕上げ刃部３ｂ，３ｃの形状につい
て図３，図７および図８を参照しながら説明する。仕上
げ刃部３ｂは、孔あけ時に基部２の外周側の仕上げを行
う刃部であり、上述した電着ダイヤモンド刃部３ａより
も外周側に刃先が位置するようになっている。ここで、
仕上げ刃部３ｂには、内周側よりも外周側がチップポケ
ット２５側に突出するような外周切刃すくい角δを有す
るすくい面３５が形成されている。これにより、基部２
の外周側を切削した際に発生する切粉が基部２の内周側
に導かれるようになっている。
て図３，図７および図８を参照しながら説明する。仕上
げ刃部３ｂは、孔あけ時に基部２の外周側の仕上げを行
う刃部であり、上述した電着ダイヤモンド刃部３ａより
も外周側に刃先が位置するようになっている。ここで、
仕上げ刃部３ｂには、内周側よりも外周側がチップポケ
ット２５側に突出するような外周切刃すくい角δを有す
るすくい面３５が形成されている。これにより、基部２
の外周側を切削した際に発生する切粉が基部２の内周側
に導かれるようになっている。
【００１６】仕上げ刃部３ｃは、孔あけ時に基部２の内
周側の仕上げを行う刃部であり、上述した電着ダイヤモ
ンド刃部３ａよりも内周側に刃先が位置するようになっ
ている。ここで、仕上げ刃部３ｃには、仕上げ刃部３ｂ
のようなすくい面は形成されていない。これは、仕上げ
刃部３ｃに外周切刃すくい角δを有するすくい面を設け
れば、上述した仕上げ刃部３ｂと同様に切粉を内周側に
導くことはできるが、刃先が鈍角になってしまうため、
その切れ具合が鈍くなってしまうからである。一方、外
周側よりも内周側がチップポケット２５に突出するよう
なすくい面を設けると、刃先が鋭角となり切れ具合を良
好とすることはできるが、切粉が外周側に導かれてしま
うことになる。従って、本実施形態では、仕上げ刃部３
ｃの刃面を基部２の法線方向と同一とすることにより、
切粉の外周側への流出を抑制するとともに、仕上げ刃部
３ｃの切れ具合が鈍化することを抑制している。
周側の仕上げを行う刃部であり、上述した電着ダイヤモ
ンド刃部３ａよりも内周側に刃先が位置するようになっ
ている。ここで、仕上げ刃部３ｃには、仕上げ刃部３ｂ
のようなすくい面は形成されていない。これは、仕上げ
刃部３ｃに外周切刃すくい角δを有するすくい面を設け
れば、上述した仕上げ刃部３ｂと同様に切粉を内周側に
導くことはできるが、刃先が鈍角になってしまうため、
その切れ具合が鈍くなってしまうからである。一方、外
周側よりも内周側がチップポケット２５に突出するよう
なすくい面を設けると、刃先が鋭角となり切れ具合を良
好とすることはできるが、切粉が外周側に導かれてしま
うことになる。従って、本実施形態では、仕上げ刃部３
ｃの刃面を基部２の法線方向と同一とすることにより、
切粉の外周側への流出を抑制するとともに、仕上げ刃部
３ｃの切れ具合が鈍化することを抑制している。
【００１７】ここで、図９に示すように、本実施形態に
係る穿孔用カッター５では、電着ダイヤモンド刃部３ａ
の下端位置よりも仕上げ刃部３ｂ（３Ｃ）の下端位置が
上方に位置するようになっている。
係る穿孔用カッター５では、電着ダイヤモンド刃部３ａ
の下端位置よりも仕上げ刃部３ｂ（３Ｃ）の下端位置が
上方に位置するようになっている。
【００１８】上述したような電着ダイヤモンド刃部３ａ
および仕上げ刃部３ｂ，３ｃなどの母材としては、ＳＣ
Ｍ４３５やＳ４５Ｃの調質したものなどが用いられ、そ
の硬度はＨＲＣ３０程度である。
および仕上げ刃部３ｂ，３ｃなどの母材としては、ＳＣ
Ｍ４３５やＳ４５Ｃの調質したものなどが用いられ、そ
の硬度はＨＲＣ３０程度である。
【００１９】図２に戻り、この穿孔用カッター５は、基
部２に形成されたチップポケット２５の上部を覆うよう
に設けられるリング部材２６が設けられている。リング
部材２６は、基部２の外周側から圧入されている。これ
により、電着ダイヤモンド刃部３ａや仕上げ刃部３ｂ，
３ｃの切削によりチップポケット２５に排出される切粉
が基部２の外周側に流出することを抑制することができ
る。また、電着ダイヤモンド刃部３ａおよび仕上げ刃部
３ｂ，３ｃは、切れ具合を考慮すると、薄く形成するこ
とが好ましいが、これらを薄く形成した場合、その強度
の低下が問題となる。しかしながら、本実施形態では、
上述したようにリング部材２６が、上述したように切粉
流出を防止する機能を有するとともに、刃部３の補強部
材として機能するようになっている。従って、電着ダイ
ヤモンド刃部３ａおよび仕上げ刃部３ｂ，３ｃをより薄
く形成することができ、強度の低下を招くことなく刃部
３の切れを向上させることができる。
部２に形成されたチップポケット２５の上部を覆うよう
に設けられるリング部材２６が設けられている。リング
部材２６は、基部２の外周側から圧入されている。これ
により、電着ダイヤモンド刃部３ａや仕上げ刃部３ｂ，
３ｃの切削によりチップポケット２５に排出される切粉
が基部２の外周側に流出することを抑制することができ
る。また、電着ダイヤモンド刃部３ａおよび仕上げ刃部
３ｂ，３ｃは、切れ具合を考慮すると、薄く形成するこ
とが好ましいが、これらを薄く形成した場合、その強度
の低下が問題となる。しかしながら、本実施形態では、
上述したようにリング部材２６が、上述したように切粉
流出を防止する機能を有するとともに、刃部３の補強部
材として機能するようになっている。従って、電着ダイ
ヤモンド刃部３ａおよび仕上げ刃部３ｂ，３ｃをより薄
く形成することができ、強度の低下を招くことなく刃部
３の切れを向上させることができる。
【００２０】Ｃ．効果
次に、上述した穿孔用カッター５を用いて穿孔を行った
場合の効果について説明する。穿孔用カッター５を備え
た穿孔機１０による孔あけ時には、まず、塩化ビニル管
１に電着ダイヤモンド刃部３ａが切削（荒削り）を開始
した後、仕上げ刃部３ｂにより外周側の切削（仕上げ）
がなされるとともに、仕上げ刃部３ｃにより内周側の切
削（仕上げ）がなされる。
場合の効果について説明する。穿孔用カッター５を備え
た穿孔機１０による孔あけ時には、まず、塩化ビニル管
１に電着ダイヤモンド刃部３ａが切削（荒削り）を開始
した後、仕上げ刃部３ｂにより外周側の切削（仕上げ）
がなされるとともに、仕上げ刃部３ｃにより内周側の切
削（仕上げ）がなされる。
【００２１】ここで、電着ダイヤモンド刃部３ａによる
荒削り時の切削状態について図１０を用いて説明する。
電着ダイヤモンドが施された刃先による切削では、ダイ
ヤモンドの粒１つ１つが方向性を持たない切刃の集まり
となっており、切粉は顆粒状となるとともに、切削温度
も高くなる。本実施形態では、水中での切削を前提とし
ているため、高温により切粉がやわらくなっているとき
に水で冷却されるとともに、切粉が水を吸収する。従っ
て、冷却された切粉が電着ダイヤモンドが施された部分
にしがみつくように付着する。このような付着が切削の
進行とともに順次生じるため、付着した切粉は後から付
着する切粉に押し出され、すくい面３０に沿って上方に
押し上げられる。このとき、通常の刃先（電着ダイヤモ
ンドを施していない）による切粉（細長く連続する）と
比較して、上述したように付着した切粉は継ぎ目があ
り、かつ厚みも大きいので、もろくなる。従って、付着
した切粉はある程度の長さにつながると、破断してしま
う。このため、電着ダイヤモンド刃部３ａによる切粉は
短く細かなものとなる。このように切粉が短く細やかに
なると、上述したドレン管６（図１参照）を塞いだりす
ることが抑制される。
荒削り時の切削状態について図１０を用いて説明する。
電着ダイヤモンドが施された刃先による切削では、ダイ
ヤモンドの粒１つ１つが方向性を持たない切刃の集まり
となっており、切粉は顆粒状となるとともに、切削温度
も高くなる。本実施形態では、水中での切削を前提とし
ているため、高温により切粉がやわらくなっているとき
に水で冷却されるとともに、切粉が水を吸収する。従っ
て、冷却された切粉が電着ダイヤモンドが施された部分
にしがみつくように付着する。このような付着が切削の
進行とともに順次生じるため、付着した切粉は後から付
着する切粉に押し出され、すくい面３０に沿って上方に
押し上げられる。このとき、通常の刃先（電着ダイヤモ
ンドを施していない）による切粉（細長く連続する）と
比較して、上述したように付着した切粉は継ぎ目があ
り、かつ厚みも大きいので、もろくなる。従って、付着
した切粉はある程度の長さにつながると、破断してしま
う。このため、電着ダイヤモンド刃部３ａによる切粉は
短く細かなものとなる。このように切粉が短く細やかに
なると、上述したドレン管６（図１参照）を塞いだりす
ることが抑制される。
【００２２】また、長く連続する切粉の場合は、塩化ビ
ニル管１内に切粉の端部が垂れ下がった場合などには、
塩化ビニル管１内の水流によって切粉が塩化ビニル管１
内に導かれてしまうが、このように切粉を短く細やかと
するとともに刃部３に付着させることにより、このよう
な問題を解消することができる。また、電着ダイヤモン
ドが施されていない刃先で旋削を行った場合、図１１に
示すように、旋削が終了するまで連続する切粉が跳ね上
がるように発生してしまう。つまり、上述したように問
題となる長い切粉が発生するとともに、切粉の発生方向
をコントロールすることができず、塩化ビニル管１内に
切粉が流出してしまうことがある。これに対し、本実施
形態に係る穿孔用カッター５では、切粉が短く細やかで
あり、かつ刃先に付着させることができるので、このよ
うな問題を低減することができる。
ニル管１内に切粉の端部が垂れ下がった場合などには、
塩化ビニル管１内の水流によって切粉が塩化ビニル管１
内に導かれてしまうが、このように切粉を短く細やかと
するとともに刃部３に付着させることにより、このよう
な問題を解消することができる。また、電着ダイヤモン
ドが施されていない刃先で旋削を行った場合、図１１に
示すように、旋削が終了するまで連続する切粉が跳ね上
がるように発生してしまう。つまり、上述したように問
題となる長い切粉が発生するとともに、切粉の発生方向
をコントロールすることができず、塩化ビニル管１内に
切粉が流出してしまうことがある。これに対し、本実施
形態に係る穿孔用カッター５では、切粉が短く細やかで
あり、かつ刃先に付着させることができるので、このよ
うな問題を低減することができる。
【００２３】また、本出願人は、上述したように短く細
やかな切粉が基部２の内周側に導かれるような刃先形状
を確認するために、上述したすくい面３０や前逃げ面３
１、横逃げ面３２およびすくい面３３を有する電着ダイ
ヤモンド刃部３ａと、図１１に示すように、すくい面、
前逃げ面、横逃げ面がなく、単に電着ダイヤモンドを施
しただけの刃部と比較して切粉の流出具合を比較した。
すくい面および前逃げ面および横逃げ面をもたない刃先
では、上述したように電着ダイヤモンドを施した刃先に
切粉が付着するものの、付着した切粉がチップポケット
２５の上方に押し出されずに、刃先付近に大きく付着し
てしまい、切削不良の原因となってしまった。これに対
し、本実施形態に係る穿孔用カッター５では、上述した
すくい面３０、前逃げ面３１、横逃げ面３２およびすく
い面３３を設けることにより、付着した切粉が刃先から
剥離しやすく、後から付着する切粉に順次押し出されて
チップポケット２５の上方かつ基部２の内周側に導かれ
る。これにより、刃先に切粉が固着せず切削不良を生じ
させないとともに、短く細やかな切粉を基部２の外周側
に流出することを抑制することができる。また、上述し
たようにチップポケット２５上部はリング部材２６によ
って覆われているため、内周側に導かれた切粉が外周側
に流出してしまうことを抑制できる。ここで、比較実験
を行った穿孔用カッター５のすくい角α、前逃げ角βお
よびすくい角γは、α＝１５°β＝６°、γ＝６°であ
り、これらの値の近傍であれば、良好な結果が得られる
ことがわかった。
やかな切粉が基部２の内周側に導かれるような刃先形状
を確認するために、上述したすくい面３０や前逃げ面３
１、横逃げ面３２およびすくい面３３を有する電着ダイ
ヤモンド刃部３ａと、図１１に示すように、すくい面、
前逃げ面、横逃げ面がなく、単に電着ダイヤモンドを施
しただけの刃部と比較して切粉の流出具合を比較した。
すくい面および前逃げ面および横逃げ面をもたない刃先
では、上述したように電着ダイヤモンドを施した刃先に
切粉が付着するものの、付着した切粉がチップポケット
２５の上方に押し出されずに、刃先付近に大きく付着し
てしまい、切削不良の原因となってしまった。これに対
し、本実施形態に係る穿孔用カッター５では、上述した
すくい面３０、前逃げ面３１、横逃げ面３２およびすく
い面３３を設けることにより、付着した切粉が刃先から
剥離しやすく、後から付着する切粉に順次押し出されて
チップポケット２５の上方かつ基部２の内周側に導かれ
る。これにより、刃先に切粉が固着せず切削不良を生じ
させないとともに、短く細やかな切粉を基部２の外周側
に流出することを抑制することができる。また、上述し
たようにチップポケット２５上部はリング部材２６によ
って覆われているため、内周側に導かれた切粉が外周側
に流出してしまうことを抑制できる。ここで、比較実験
を行った穿孔用カッター５のすくい角α、前逃げ角βお
よびすくい角γは、α＝１５°β＝６°、γ＝６°であ
り、これらの値の近傍であれば、良好な結果が得られる
ことがわかった。
【００２４】また、本実施形態に係る穿孔用カッター５
においては、電着ダイヤモンド刃部３ａの刃先は、先端
側が細くなる剣先形状になされているので、孔あけ後に
刃部３が設けられた基部２の周縁と同形状のリング状の
切粉が生じることを防止することができる。これは、剣
先形状ではなく平らな刃先を用いた場合には、切削した
部分がそのまま切粉として残ってしまい、リング状の切
粉が生じることがあるが、剣先形状とすれば、剣先の部
分から徐々に切削することにより、リング状の切粉が生
じてしまうことを抑制することができるからである。
においては、電着ダイヤモンド刃部３ａの刃先は、先端
側が細くなる剣先形状になされているので、孔あけ後に
刃部３が設けられた基部２の周縁と同形状のリング状の
切粉が生じることを防止することができる。これは、剣
先形状ではなく平らな刃先を用いた場合には、切削した
部分がそのまま切粉として残ってしまい、リング状の切
粉が生じることがあるが、剣先形状とすれば、剣先の部
分から徐々に切削することにより、リング状の切粉が生
じてしまうことを抑制することができるからである。
【００２５】さらに、本実施形態では、電着ダイヤモン
ド刃部３ａによる切削（荒削り）が開始された後、しば
らくすると仕上げ刃部３ｂ、仕上げ刃部３ｃの刃先が切
削対象である塩化ビニル管１に到達して、仕上げ刃部３
ｂ，３ｃによる切削（仕上げ）が開始される。上述した
電着ダイヤモンド刃部３ａは、電着ダイヤモンドが施さ
れ、ダイヤモンドの粒１つ１つが方向性を持たない刃と
なっているので、通常の刃と比較すると切削面がやや荒
くなってしまう。このため、本実施形態では、電着ダイ
ヤモンド刃部３ａに加え、外周側および内周側の仕上げ
切削を行う仕上げ刃部３ｂ，３ｃを設けることにより、
切削面の仕上げを向上させている。この仕上げ切削開始
時には、既に電着ダイヤモンド刃部３ａによる荒削りが
開始されているので、仕上げ刃部３ｂ，３ｃによる切削
時に発生する切粉は少なく、上述したような問題となる
長く連続する切粉が発生しにくい。また、仕上げ刃部３
ｂ，３ｃは、基部２の内部に切粉を導くような形状とな
っているため、基部２の外周側への切粉の流出を抑制す
ることができる。
ド刃部３ａによる切削（荒削り）が開始された後、しば
らくすると仕上げ刃部３ｂ、仕上げ刃部３ｃの刃先が切
削対象である塩化ビニル管１に到達して、仕上げ刃部３
ｂ，３ｃによる切削（仕上げ）が開始される。上述した
電着ダイヤモンド刃部３ａは、電着ダイヤモンドが施さ
れ、ダイヤモンドの粒１つ１つが方向性を持たない刃と
なっているので、通常の刃と比較すると切削面がやや荒
くなってしまう。このため、本実施形態では、電着ダイ
ヤモンド刃部３ａに加え、外周側および内周側の仕上げ
切削を行う仕上げ刃部３ｂ，３ｃを設けることにより、
切削面の仕上げを向上させている。この仕上げ切削開始
時には、既に電着ダイヤモンド刃部３ａによる荒削りが
開始されているので、仕上げ刃部３ｂ，３ｃによる切削
時に発生する切粉は少なく、上述したような問題となる
長く連続する切粉が発生しにくい。また、仕上げ刃部３
ｂ，３ｃは、基部２の内部に切粉を導くような形状とな
っているため、基部２の外周側への切粉の流出を抑制す
ることができる。
【００２６】上述したように、本実施形態に係る穿孔用
カッター５を用いれば、切粉を短く細やかにするととも
に、切粉を基部２の外周側への流出を抑制することがで
きる。このように切粉を基部２の外周側へ流出するのを
抑制して内周側に導くことにより、塩化ビニル管１内へ
の切粉の流出を抑制することができる。また、切粉が短
く細やかであるため、切粉によってドレン管６がつまる
といったことも抑制される。また、円筒状の基部２の先
端を刃形状に加工し、刃先に電着ダイヤモンドを施せば
よいので、ロウ付け等の作業が不要であり、穿孔用カッ
ター５の製作が簡単である。
カッター５を用いれば、切粉を短く細やかにするととも
に、切粉を基部２の外周側への流出を抑制することがで
きる。このように切粉を基部２の外周側へ流出するのを
抑制して内周側に導くことにより、塩化ビニル管１内へ
の切粉の流出を抑制することができる。また、切粉が短
く細やかであるため、切粉によってドレン管６がつまる
といったことも抑制される。また、円筒状の基部２の先
端を刃形状に加工し、刃先に電着ダイヤモンドを施せば
よいので、ロウ付け等の作業が不要であり、穿孔用カッ
ター５の製作が簡単である。
【００２７】Ｄ．変形例
なお、上述した実施形態においては、電着ダイヤモンド
刃部３ａを２つ、仕上げ刃部３ｂ、仕上げ刃部３ｃを１
つずつ設けるようにしていたが、電着ダイヤモンド刃部
３ａは１つであってもよいし、３つ以上であってもよ
く、基部２のサイズ等に応じて適宜決定すればよい。
刃部３ａを２つ、仕上げ刃部３ｂ、仕上げ刃部３ｃを１
つずつ設けるようにしていたが、電着ダイヤモンド刃部
３ａは１つであってもよいし、３つ以上であってもよ
く、基部２のサイズ等に応じて適宜決定すればよい。
【００２８】また、すくい角α、前逃げ角βおよびすく
い角γも上述した数値に限定されるものではなく、切削
時に生じた切粉が基部２の内周側に導かれるような値で
あればよい。また、電着ダイヤモンド刃部３ａおよび仕
上げ刃部３ｂ，３ｃの材質や電着ダイヤモンドの粒度も
上述したものに限らず、穿孔対象となる塩化ビニル管１
の径などに応じて適宜選択するようにすればよい。
い角γも上述した数値に限定されるものではなく、切削
時に生じた切粉が基部２の内周側に導かれるような値で
あればよい。また、電着ダイヤモンド刃部３ａおよび仕
上げ刃部３ｂ，３ｃの材質や電着ダイヤモンドの粒度も
上述したものに限らず、穿孔対象となる塩化ビニル管１
の径などに応じて適宜選択するようにすればよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
穿孔時にでる切粉の管内への流出を抑制することが可能
となる。
穿孔時にでる切粉の管内への流出を抑制することが可能
となる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る穿孔用カッターを
備えた穿孔機の構成を示す図である。
備えた穿孔機の構成を示す図である。
【図２】 前記穿孔用カッターを示す斜視図である。
【図３】 前記穿孔用カッターを刃先側から視た図であ
る。
る。
【図４】 前記穿孔用カッターの電着ダイヤモンド刃部
の詳細を示す図である。
の詳細を示す図である。
【図５】 図３のＣ部の詳細を示す図である。
【図６】 図５のVI−VI線に沿って視た図である。
【図７】 図３のＢ部の詳細を示す図である。
【図８】 図３のＡ部の詳細を示す図である。
【図９】 前記穿孔用カッターの構成要素である電着ダ
イヤモンド刃部と仕上げ刃部との位置関係を説明するた
めの図である。
イヤモンド刃部と仕上げ刃部との位置関係を説明するた
めの図である。
【図１０】 穿孔時の前記穿孔用カッターによって生じ
る切粉を説明するための図である。
る切粉を説明するための図である。
【図１１】 従来の穿孔用カッターによって生じる切粉
を説明するための図である。
を説明するための図である。
１……塩化ビニル管、２……基部、３……刃部、３ａ…
…電着ダイヤモンド刃部、３ｂ……仕上げ刃部、３ｃ…
…仕上げ刃部、４……ドリル、５……穿孔用カッター、
６……ドレン管、１０……穿孔機、２５……チップポケ
ット、２６……リング部材、２７……排出孔、３０……
すくい面、３１……前逃げ面、３２……横逃げ面、３３
……すくい面
…電着ダイヤモンド刃部、３ｂ……仕上げ刃部、３ｃ…
…仕上げ刃部、４……ドリル、５……穿孔用カッター、
６……ドレン管、１０……穿孔機、２５……チップポケ
ット、２６……リング部材、２７……排出孔、３０……
すくい面、３１……前逃げ面、３２……横逃げ面、３３
……すくい面
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平８−99208（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−150398（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−1581（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−63913（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26D 1/00 - 3/30
B26D 7/18
Claims (6)
- 【請求項１】 湿式切削を行う穿孔機に用いられる湿式
切削用穿孔カッターにおいて、 チップポケットを有しており、回転駆動される円筒状の
基部と、 前記基部の先端周縁に少なくとも１つ以上設けられる刃
部とを有し、 前記刃部は、刃先に電着ダイヤモンドが施された電着ダ
イヤモンド刃部であり、前記電着ダイヤモンド刃部は、
それぞれ正の角度のすくい角および逃げ角をもつすくい
面、前逃げ面および横逃げ面を有する刃と、切粉が前記
基部の内周側に移動するようなすくい面を有する外周切
刃とを具備することを特徴とする湿式切削用穿孔カッタ
ー。 - 【請求項２】 前記刃先は、剣先刃であることを特徴と
する請求項１に記載の湿式切削用穿孔カッター。 - 【請求項３】 湿式切削を行う穿孔機に用いられる湿式
切削用穿孔カッターにおいて、 チップポケットを有しており、回転駆動される円筒状の
基部と、 前記基部の先端周縁に少なくとも２個以上設けられる刃
部とを有し、 前記各刃部のうち少なくとも１個の刃部が、刃先に電着
ダイヤモンドが施された電着ダイヤモンド刃部であり、
前記電着ダイヤモンド刃部は、それぞれ正の角度のすく
い角および逃げ角をもつすくい面、前逃げ面および横逃
げ面を有する刃と、切粉が前記基部の内周側に移動する
ようなすくい面を有する外周切刃とを具備し、 前記各刃部のうち残りの刃部が、 前記電着刃部よりも前
記外周側、内周側または両者に突出する仕上げ刃部であ
ることを特徴とする湿式切削用穿孔カッター。 - 【請求項４】 前記電着ダイヤモンド刃部の刃先は、剣
先刃であることを特徴とする請求項３に記載の湿式切削
用穿孔カッター。 - 【請求項５】 前記基部のチップポケットの上部を外周
側から覆うように設けられるリング部材をさらに具備す
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
の湿式切削用穿孔カッター。 - 【請求項６】 前記電着ダイヤモンドの粒度は、＃２７
０〜＃３２０であることを特徴とする請求項１ないし５
のいずれかに記載の湿式切削用穿孔カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001774A JP3396700B2 (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 湿式切削用穿孔カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001774A JP3396700B2 (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 湿式切削用穿孔カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191295A JP2001191295A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3396700B2 true JP3396700B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18530964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001774A Expired - Fee Related JP3396700B2 (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 湿式切削用穿孔カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396700B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059822A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Cosmo Koki Co Ltd | 切粉排出方法及びその装置 |
| EP3310276B1 (en) * | 2015-06-17 | 2019-10-16 | Stryker European Holdings I, LLC | Surgical instrument with ultrasonic tip for fibrous tissue removal |
-
2000
- 2000-01-07 JP JP2000001774A patent/JP3396700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001191295A (ja) | 2001-07-17 |
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