JP2013059822A - 切粉排出方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔の際に発生する切粉を流体管付近に滞留させず、切粉が流体管内に進入することを防ぐ切粉排出方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】流体管１に密封状に接続した分岐部２ｃ，３，２０，４内において、穿孔刃１７を有する穿設手段８を用いて不断流状態で流体管１の管壁を穿設し、この管壁の穿設で生じた流体管１の切粉３０を分岐部２ｃ，３，２０，４外に排出する切粉排出方法及びその装置であって、穿設手段８により流体管１の管壁を穿設することで、流体管１内からの流体が分岐部２ｃ，３，２０，４の内外を連通する排出路１０を介し分岐部２ｃ，３，２０，４外に排出する排出流を生じさせ、この排出流に乗じて切粉３０を分岐部２ｃ，３，２０，４外に排出する。
【選択図】図５

Description

本発明は、流体管に密封状に接続した分岐部内において、穿孔刃を有する穿設手段を用いて不断流状態で流体管の管壁を穿設し、この管壁の穿設で生じた流体管の切粉を分岐部外に排出する切粉排出方法及びその装置に関する。

従来の切粉排出方法及びその装置は、ケース（分岐部）内で流体管の穿孔に際して発生する切削粉（切粉）をすべて中空円筒の刃物（穿設手段）内に導き、かつ刃物内に形成されたフィルターを有する孔に通水することで切削粉を保持し、且つ穿孔によって生じた流体管周壁である残片によって刃物内を閉塞することにより、切削粉を刃物内に閉じ込め刃物とともにケースから取り外している（例えば、特許文献１参照）。

特許第３５５４３９４号（第４頁、第６図）

しかしながら、特許文献１にあって、切削粉の一部が刃物内に入らず外側に回り込みケース内で滞留する虞が生じるばかりか、穿設後にフィルターを有する孔への通水を遮断し切削粉を内部に閉じ込めた刃物を取り出す際に、刃物と残片との間隙から捕捉した切削粉がケース内に落下もしくは拡散してしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、穿孔の際に発生する切粉を流体管付近に滞留させず、また切粉が流体管内に進入することを防ぐ切粉排出方法及びその装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の切粉排出方法は、
流体管に密封状に接続した分岐部内において、穿孔刃を有する穿設手段を用いて不断流状態で流体管の管壁を穿設し、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出方法であって、
前記穿設手段により流体管の管壁を穿設することで、流体管内からの流体が前記分岐部の内外を連通する排出路を介し前記分岐部外に排出する排出流を生じさせ、該排出流に乗じて前記切粉を前記分岐部外に排出することを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部内で流体管の管壁を穿設することで、流体管からの流体が排出路を介し分岐部外へ向かう排出流を利用して、この排出流に乗じて切粉を分岐部外に排出することで、切粉が流体管内に混入する虞がないばかりか、切粉が分岐部外に排出されている状況を確認しながら流体管を穿設できる。

本発明の切粉排出方法は、
前記穿設手段は、先端に前記穿孔刃を備えた本体部を有し、前記分岐部内に位置する該本体部により、前記排出流の流速を高める狭隘路を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、穿設手段の本体部の外面と分岐部の内面との間に形成した狭隘路により、排出流の流速を高めることで、高速の排出流に切粉を残さず乗せて排出できる。

本発明の切粉排出方法は、
前記穿設手段は、前記本体部を前記分岐部内で流体管に対し進退させる駆動部を有し、前記管壁を穿設した後の前記本体部を前記駆動部により退行させることで、前記狭隘路を前記排出路に向けて漸次移動して形成することを特徴としている。
この特徴によれば、駆動部による本体部の穿設後の退行動作を利用して、狭隘路で生じる高速の排出流を排出路に向けて漸次移動して形成することで、切粉を分岐部外に向け確実に導出できる。

本発明の切粉排出方法は、
前記本体部は、前記穿孔刃を備えた先端が開口した略筒状の壁部から成り、前記壁部の周面により前記狭隘路が形成されており、前記壁部に、該壁部の内外を連通する連通部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、本体部の壁部に連通部が形成されていることで、切粉を分岐部外に向けて壁部の周面により形成された狭隘路に導出できる。

本発明の切粉排出方法は、
前記分岐部に、該分岐部の内面に当接ないしは離間可能に操作される開閉弁が設けられ、前記分岐部の内面に近接させた該開閉弁により、前記排出流の流速を高める絞り路を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、開閉弁を操作し分岐部の内面に近接させることで排出流の流速を高めた絞り路により、切粉を残さず排出できるばかりか、開閉弁の近接度合いを調整することで、この近接度合いに連動する排出流の流速を適宜調整できる。

本発明の切粉排出方法は、
前記穿設手段に、前記排出流に回転流を生じさせる回転流発生部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿設手段に設けた回転流発生部により排出流に回転流を生じさせることで、排出流に乗じている切粉を舞い上げ、分岐部外に向かう勢いを失わせず確実に排出できる。

本発明の切粉排出装置は、
流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出装置であって、
前記分岐部に、該分岐部の内外を連通する排出路が形成されており、前記穿設手段により流体管の管壁を穿設することで、流体管内からの流体が前記排出路を介し前記分岐部外に排出する排出流を生じさせ、該排出流に乗じて前記切粉を前記分岐部外に排出することを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部の内外を連通する排出路が形成されているため、分岐部内で管壁を穿設した流体管から漏出した流体が、排出路を介し分岐部外へ向かう排出流を利用して、この排出流に乗じて切粉を分岐部外に排出することで、切粉が流体管内に混入する虞がないばかりか、切粉が分岐部外に排出されている状況を確認しながら流体管を穿設できる切粉排出装置を提供できる。

実施例１における流体管の穿設前の切粉排出装置を示す側断面図である。 （ａ）は、ドリルを示す側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく正面図である。 センタードリルによる流体管の穿設状況を示す要部拡大図である。 チップによる流体管の穿設状況を示す要部拡大図である。 分岐部内の切粉排出の流れを示す側断面図である。 絞り路による切粉排出の流れを示す側断面図である。 切粉排出が終了した状態を示す側断面図である。 開閉ケースに分岐管を接続した状態を示す側断面図である。 第１の変形例のドリルによる流体管の穿設状況を示す側断面図である。 （ａ）は、第２の変形例のドリルのホールソーを示す側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく正面図である。 実施例２における流体管の穿設前の切粉排出装置を示す側断面図である。 分岐部内の切粉排出の流れを示す側断面図である。 絞り路による切粉排出の流れを示す側断面図である。 切粉排出が終了した状態を示す側断面図である。 実施例３における流体管の穿設前の切粉排出装置を示す側断面図である。 分岐部内の切粉排出の流れを示す側断面図である。 遮断した開閉弁による切粉の導出状況を示す側断面図である。

本発明に係る切粉排出方法及びその装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る切粉排出方法及びその装置につき、図１から図１０を参照して説明する。先ず図１は、本発明の実施例１における流体管１に切粉排出装置を接続した状態を示す断面図である。

図１に示されるように、地中に略水平方向に埋設される既設管であって内部流体が上水である流体管１の所定箇所の外周面に、この外周面を略半周に亘り囲繞する一方の部材２ａと、この部材２ａに対向配置され内空の突設部２ｃを備えた他方の部材２ｂと、からなる２分割構造の包囲ケース２が、密封状態で取り付けられる。この包囲ケース２の部材２ｂには、突設部２ｃに連通する内空構造の開閉ケース３が取り付けられ、この開閉ケース３の包囲ケース２と対向の端部には、取付部材２０を介して作業ケース４が取り付けられる。これ等取付部材２０及び作業ケース４は、突設部２ｃ及び開閉ケース３に連通する内空構造を有しており、すなわち包囲ケース２、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４は、本発明の分岐部を構成している。また、作業ケース４には、後述するドリル８の回転軸９を密封状に挿通させる挿通部４ａが形成されている。尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。更に尚、包囲ケースは、本実施例のように２分割構造に限られず３分割以上の複数分割構造であっても構わない。

開閉ケース３には、包囲ケース２の突設部２ｃと作業ケース４の内部とを開放ないしは遮断する開閉弁５が設けられている。開閉弁５は、外周面に雄ネジが形成され軸方向に移動不能に回転する弁軸５ａに対して弁体５ｂが螺着されており、弁軸５ａ上端に嵌合した操作部６の回転操作により弁体５ｂを開閉ケース３及びハウジング７の内部の上下方向に漸次移動することにより開閉ケース３の開放、遮断を適宜行うことができる。また、弁体５ｂの外面には、シール材５ｃが被覆されており、開閉ケース３の内部を密封状に閉塞可能となっている。尚、開閉弁として、例えばボール弁等で構成してもよい。

８は、包囲ケース２、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４内を流体管１に向けて進退し、流体管１の管壁を穿設する穿設手段としてのドリルであって、ドリル８は、作業ケース４の外方から延設され図示しない電動モータ等で回転される回転軸９の端部に連結されている。また、開閉弁５よりも流体管１に対し後方の作業ケース４の下部には、前述した分岐部に連通する導入孔２１が下方に向け開口しており、この導入孔２１を通じて弁３６によって開閉可能な排出路１０が設けられている。すなわち上述した分岐部及び穿設手段は、本発明の切粉排出装置を構成している。

図２（ａ）に示されるように、ドリル８は、穿孔方向に開口し、穿孔刃となるチップ１７を先端に有した本発明の本体部を構成するホールソー１４と、回転軸９方向に穿設された２本の溝部２２を有し、ホールソー１４より流体管１方向に延設されたセンタードリル１５と、によって構成されている。より詳しくはホールソー１４は、チップ１７を備えた先端が開口した略筒状の壁部２３から成り、断面視略コ字状に形成されている。壁部２３には、壁部２３の開口端面１６から回転軸９方向に切り欠かれた逃げ溝１８が本実施例では４条形成されるとともに、壁部２３の内部と外部とを貫通した貫通孔２４が本実施例では４つ形成されている。すなわち逃げ溝１８及び貫通孔２４は、壁部２３の内外を連通する本発明の連通部を構成している。

図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、ホールソー１４の開口端面１６は、両側に傾斜を有し、この開口端面１６から若干突出されるようにチップ１７が所定間隔おきに固設されており、チップ１７は、ホールソー１４の壁部２３より肉厚に形成されている。

以上のように穿設装置が構成されており、この穿設装置を用いて流体管１の径方向に不断流状態で穿孔を穿設する穿設方法と切粉排出方法について順に説明する。

先ず、図１に示されるように、包囲ケース２を構成する両部材２ａ，２ｂを、予め外周面を清掃した流体管１に対しパッキン２５ａ、２５ｂを介しボルト・ナット１１によって密封状に固定する。尚、流体管の端部同士が溶接により接続されたり、スパイラルシーム鋼管やシーム鋼管のような溶接接続により、当該接続箇所が外径方向に膨出している場合、膨出した当該接続個所を切削研磨等の加工をした後に、包囲ケースを流体管に接続する。また、包囲ケース２の部材２ｂと開閉ケース３とをパッキン２５ｃを介し密封状に螺着するとともに、開閉ケース３と作業ケース４とをそれぞれ図示しないボルトやナット等で締め付け、包囲ケース２、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４が略直線状になるように接続する。尚、上述した各ケースの取付順序は、必ずしも本実施例に限られず、例えば、予め包囲ケース２の部材２ｂに、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４を取り付けた後に、前述したこれ等部材を纏めて流体管に対し取り付けるようにしてもよい。更に尚、包囲ケース、開閉ケース、取付部材及び作業ケースは、上述したようにパッキンを介し密封状に螺着するものに限られず、例えば溶接加工により密封状に固着されるものでもよい。

図３に示されるように、前述した電動モータに電源入力し、回転軸９の回転とともにドリル８を回転させながら、続けて図示しない駆動部を操作することによって、ドリル８を流体管１に向けて回転軸９の軸方向に進出させ、先ずセンタードリル１５が流体管１に穿孔を穿設する。このとき、弁３６の操作部３６ａを開放操作し排出路１０は開放させておく。尚、駆動部においては、ラチェット等の工具を使用してドリル８を進退させてもよいし、送り出しレバー（図示略）等を操作してドリル８を進退させてもよい。

先ず、センタードリル１５が流体管１の周壁に穿孔を穿設することで、ドリル８全体の位置決定がなされ、設計上の穿孔位置に確実に穿孔作業を行うことができる。また、排出路１０が開放されているため、穿孔時によって生成された管壁の切削粉や切削屑等の切粉３０は、センタードリル１５の溝部２２に沿って流体管１から排出される流体の排出流とともに、ホールソー１４内に流出される。

図４に示されるように、ドリル８を駆動部によって回転軸９の軸方向にさらに進出させ、ホールソー１４のチップ１７により穿孔すると、チップ１７により生じる切粉３０は、流体管１から排出される流体の排出流とともに、ホールソー１４内から逃げ溝１８及び貫通孔２４を介しホールソー１４外に流出し、更に排出路１０を介し分岐部外に排出されるようになり、したがって切粉３０が流体管１内に混入してしまうことがない。

切粉３０の排出態様について経路順に詳述すると、チップ１７がホールソー１４の壁部２３より肉厚に形成されていることにより、穿設された穿孔の開口幅が壁部２３よりも大寸となるため穿孔と壁部２３とに若干の間隙が生じ、切粉３０は当該間隙を介して、逃げ溝１８を伝うようにホールソー１４内に流入する。このホールソー１４内は、ホールソー１４の内周面とセンタードリル１５の外周面とに形成された排出流の流速を高めるための狭隘路３７となっている。

さらに、開閉ケース３の内周面とホールソー１４の壁部２３の外周面とにも間隙が生じ、当該間隙は、流体管１と開閉ケース３との排出流の流路の一部となり、排出流の流速を高めるための狭隘路３８を形成している。狭隘路３７，３８は、排出流の流路が開閉ケース３に対して狭くなっていることで排出流の流速が高まっている。

このように、分岐部である開閉ケース３内に位置するドリル８に形成された狭隘路３７，３８により、排出流の流速を高めることで高速の排出流に切粉３０を乗せて残さず排出することができる。

また、上述したようにホールソー１４の壁部２３に、本発明の連通部である逃げ溝１８及び貫通孔２４が形成されていることで、切粉３０をホールソー１４外に向けて壁部２３の外周面により形成された狭隘路３８に導出できる。

より詳しく説明すると溝部２２及び逃げ溝１８を伝いホールソー１４内に流入した切粉３０は、狭隘路３７を通る排出流に乗って貫通孔２４を通じて狭隘路３８へ流され、その後ホールソー１４の外部、すなわち開閉ケース３内へと排出されるため、切粉３０がホールソー１４内に常時滞留せず流体管１内に逆流しない。さらに、流体管１の周壁がホールソー１４のチップ１７によって完全に切削されると、穿孔時に生成された残片２７は、ホールソー１４内に捕捉されるようになる。尚、ホールソー１４内に捕捉された残片２７は、図示しない落下防止手段により、ホールソー１４からの落下が防止されている。

図５に示されるように、切粉３０は、排出流とともに先ず開閉ケース３内へと流入し、取付部材２０及び作業ケース４を通過した後、導入孔２１へと送られ、排出路１０から外部へと排出される。さらに導入孔２１が下方に位置する排出路１０に向けて設けられていることにより、排出流に落差が生じ、導入孔２１付近の排出流の速度が上昇するため、排出流と切粉３０とをスムーズに排出路１０へと送ることができる。

次に図６に示されるように、前述した駆動部によってドリル８を排出路１０方向に退行させると、狭隘路３７，３８が排出路１０に向けて漸次移動して形成される。

駆動部によるドリル８の穿孔後の退行動作を利用して、狭隘路３７，３８で生じる高速の排出流を排出路１０に向けて漸次移動して形成することで、切粉３０を開閉ケース３外に向け確実に導出できる。

また、駆動部によってドリル８を排出路１０方向に退行させ、残片２７を流体管１から引き離すと、流体管１から排出される排出流量が増加して排出流の勢いを増すようになる。開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４内に排出流の勢いが増すと、排出流によって切粉３０がより排出流内を自由に移動しやすくなるだけでなく、ドリル８と回転軸９との回転により、開閉ケース３、取付部材２０及び作業ケース４内に充満した排出流が撹拌され、切粉３０の移動を促すようになる。

さらに、図６に示されるように、ドリル８を開閉弁５よりも後方に退行させた後、操作部６によって弁体５ｂを開閉ケース３の内周面に近接させることにより、開閉ケース３の内周面と螺出した弁体５ｂとの間に絞り路２９が生成される。この絞り路２９は、狭隘路３７，３８と同様に排出流の流路が開閉ケース３に対して狭くなっていることで排出流の流速が高まっている。

開閉弁５を操作し開閉ケース３の内周面に近接させることで排出流の流速を高めた絞り路２９により、切粉３０を残さず排出できるばかりか、開閉弁５の近接度合いを調整することで、この近接度合いに連動する排出流の流速を適宜調整できる。

また、絞り路２９付近の排出流が渦流となり、開閉ケース３に浮遊した微細な切粉３０もしくは、開閉ケース３下部に滞留した切粉３０を排出路１０方向へと移動させることができる。

図７に示されるように、切粉３０が開閉ケース３外に排出されている状況を確認し、開閉ケース３内の切粉３０を完全に排出した後、弁体５ｂをさらに螺出させ排出流を遮断するとともに、排出路１０から取付部材２０及び作業ケース４内の水を抜き取ったのち、取付部材２０及び作業ケース４を取り外す。その後、取付部材２０及び作業ケース４を取り外した開閉ケース３に分岐管２８を取り付けることにより（図８参照）、不断水工法による流体管１の穿孔作業は終了する。

以上説明したように、本発明の切粉排出方法によれば、穿設手段であるドリル８により流体管１の管壁を穿設することで、流体管１内からの流体が分岐部を構成する作業ケース４の内外を連通する排出路１０を介し分岐部外へ排出する排出流を生じさせ、この排出流に乗じて切粉３０を分岐部外へに排出する。このように、分岐部で流体管１の管壁を穿設することで、流体管１からの流体が排出路１０を介し分岐部外へ向かう排出流を利用して、この排出流に乗じて切粉３０を分岐部外に排出することで、切粉３０が流体管１内に混入する虞がないばかりか、切粉３０が分岐部外に排出されている状況を確認しながら流体管１を穿設できる。

また、本発明の切粉排出装置によれば、分岐部を構成する作業ケース４に、分岐部の内外を連通する排出路１０が形成されており、穿設手段であるドリル８により流体管１の管壁を穿設することで、流体管１内からの流体が排出路１０を介し分岐部外に排出する排出流を生じさせ、この排出流に乗じて切粉３０を分岐部外に排出する。このように、作業ケース４の内外を連通する排出路１０が形成されているため、分岐部内で管壁を穿設した流体管１から漏出した流体が、排出路１０を介し分岐部外へ向かう排出流を利用して、この排出流に乗じて切粉３０を分岐部外に排出することで、切粉３０が流体管１内に混入する虞がないばかりか、切粉３０が分岐部外に排出されている状況を確認しながら流体管１を穿設できる切粉排出装置を提供できる。

次に、本発明の第１の変形例として、図９に示されるように、本発明の回転流発生部としての排出路１０方向に傾斜する羽３１を、ホールソー１４の外周面の後部側に複数点在して設け、上述と同様にドリル８を回転軸９とともに回転させてもよい。

このように、回転流発生部である複数の点在する羽３１が回転することにより、排出流に回転流が生じ、排出流に乗じている切粉３０を舞い上げ、開閉ケース３外に向かう勢いを失わせず確実に排出できる。また、羽３１が回転軸９とともに回転することにより、切粉３０が羽３１の隙間等に堆積することが防止される。さらに、羽３１が排出路１０方向に傾斜していることにより排出路１０に向かう水流を積極的に発生させ、切粉３０を排出路１０へ確実に導出できる。

尚、回転流発生部は羽３１に限られず、ホールソー１４の外周面に散在する凹凸部を形成してもよいし、ホールソー１４自体の外周面に連続して延設される螺旋部を形成してもよいが、排出路１０に向けて水流を発生させることが好ましい。

また、本発明の第２の変形例として、図１０の（ａ）、（ｂ）に示されるように、ホールソー３２は、後端に設けられ背面視で略円形の基面部３４が、本発明の連通部としての貫通孔３３を本実施例では３つ有し、基面部３４の周縁から壁部３５が連結されて断面視略コ字状を形成している。

本変形例のホールソー３２においては、排出流に乗じた切粉３０を、上述と同様の構成である壁部３５に設けられた貫通孔３９から狭隘路３８に排出させるに加え、基面部３４に設けられた貫通孔３３からホールソー３２の後方に向け排出でき、より効率的に開閉ケース３へ切粉３０を排出することができる。

次に、実施例２に係る切粉排出方法及びその装置につき、図１１から図１４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図１１に示されるように流体管１には、上述したように、包囲ケース２が取り付けられ、開閉ケース３、取付部材２０、作業ケース４の順に略直線状に接続されている。本実施例における排出路１０１について説明すると、開閉弁５の弁体５ｂの直下部には、分岐部に連通する導入孔４１が下方に向け開口しており、この導入孔４１を通じて弁３６によって開閉可能な排出路１０１が設けられている。また、この排出路１０１は、直上に位置する開閉弁５の弁体５ｂを開閉操作することで、開放若しくは遮断可能に形成されている。

上記の実施例と同様の工程により、流体管１の管壁に穿孔を穿設する作業が行われると、穿孔を穿設時に生じた切粉３０は、狭隘路３７，３８を通じた高速の排出流に乗じて開閉ケース３内を排出路１０１に向けて流出する（図１２参照）。

図１３に示されるように、穿孔の穿設後に駆動部によりドリル８を退行させることにより、駆動部によるドリル８の穿孔後の退行動作を利用して、狭隘路３７，３８で生じる高速の排出流を排出路１０１に向けて漸次移動して形成し、特に高速の排出流を切粉３０が生じる穿孔近傍から排出路１０１の直上まで移動して形成することで、切粉３０を開閉ケース３外に向け確実に導出できる。

その後、ドリル８を開閉弁５より作業ケース４方向に退行させ、操作部６によって弁体５ｂを開閉ケース３の内周面に近接させることにより、開閉ケース３の内周面と螺出した弁体５ｂとの間に絞り路２９が生成される。この絞り路２９は、排出路１０１が開閉ケース３下部における開閉弁５の直下に設けられていることにより、絞り路２９によって流速が高まった排出流が、勢いを維持したまま連続して直下の排出路１０１に向けて常時流れる。そのため切粉３０を残さず排出できるばかりか、開閉弁５の近接度合いを調整することで、この近接度合いに連動する排出流の流速を適宜調整できる。

図１４に示されるように排出路１０１から切粉３０が開閉ケース３外に排出されている状況を確認しながら、開閉ケース３内の切粉３０を完全に排出した後、弁体５ｂをさらに螺出させ排出流を遮断することで切粉排出工程が完了する。

次に、実施例３に係る切粉排出方法及びその装置につき、図１５から図１７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１５に示されるように流体管１には、上述したように、包囲ケース２が取り付けられ、開閉ケース３、取付部材２０、作業ケース４の順に略直線状に接続されている。本実施例における排出路１０２について説明すると、開閉弁５よりも流体管１に対し前方の包囲ケース２の部材２ｂの下部には、前述した分岐部に連通する導入孔４２が下方に向け開口しており、この導入孔４２を通じて弁３６によって開閉可能な排出路１０２が設けられている。

上記の実施例と同様の工程により、流体管１の管壁に穿孔を穿設する作業が行われると、穿孔を穿設時に生じた切粉３０は、狭隘路３７，３８を通じた高速の排出流に乗じて包囲ケース２内を排出路１０２に向けて流出する（図１６参照）。

排出路１０２が、包囲ケース２の部材２ｂの下部に設けられていることにより、排出流に乗じた切粉３０は、直ちに排出路１０２に送られ、流体管１付近で切粉３０が滞留したり、流体管１に逆流したりすることを防止するだけでなく、排出路１０２が流体管１に近接しており排出流の強い水勢が失われず維持されているため、切粉３０を残さず排出できる。

図１７に示されるように、駆動部によりドリル８を退行させるとともに、操作部６によって弁体５ｂを螺出させ、開閉ケース３を遮断する。開閉ケース３を遮断することにより、開閉ケース３内で弁体５ｂにより遮断された空間において、排出流が渦流として生じ、切粉３０を残留させずに全量移動させ排出路１０２へと排出することができる。

尚、本実施例に上述した変形例である回転流発生部を適用する際には、ドリル８の流体管１側に設けられることが好ましい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、ホールソー１４における逃げ溝１８、チップ１７、貫通孔２４及びセンタードリル１５における溝部２２等の各数量は前記実施例に限らず、所望の数量形成し流体管１に穿孔を穿設するようにしてもよい。

また、例えば、ホールソー１４をドリル軸方向に延設され排出路１０と連結した筒状体として形成し、当該筒状体の内部に穿孔時の切粉３０を一部若しくは全部流入させ、切粉３０を当該筒状体内に形成した狭隘路による高速の排出流に乗じて排出路から排出されるようにしてもよく、様々な様態として適用されてもよい。

１ 流体管
２ 包囲ケース（分岐部）
３ 開閉ケース（分岐部）
４ 作業ケース（分岐部）
５ 開閉弁
８ ドリル（穿設手段）
１０ 排出路
１４ ホールソー
１５ センタードリル
１８ 逃げ溝（連通部）
２１ 導入孔
２４ 貫通孔（連通部）
２９ 絞り路
３０ 切粉
３１ 羽（回転流発生部）
３２ ホールソー
３３，３９ 貫通孔（連通部）
３７，３８ 狭隘路
４１，４２ 導入孔
１０１，１０２ 排出路

Claims (7)

1. 流体管に密封状に接続した分岐部内において、穿孔刃を有する穿設手段を用いて不断流状態で流体管の管壁を穿設し、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出方法であって、
   前記穿設手段により流体管の管壁を穿設することで、流体管内からの流体が前記分岐部の内外を連通する排出路を介し前記分岐部外に排出する排出流を生じさせ、該排出流に乗じて前記切粉を前記分岐部外に排出することを特徴とする切粉排出方法。
2. 前記穿設手段は、先端に前記穿孔刃を備えた本体部を有し、前記分岐部内に位置する該本体部により、前記排出流の流速を高める狭隘路を形成することを特徴とする請求項１に記載の切粉排出方法。
3. 前記穿設手段は、前記本体部を前記分岐部内で流体管に対し進退させる駆動部を有し、前記管壁を穿設した後の前記本体部を前記駆動部により退行させることで、前記狭隘路を前記排出路に向けて漸次移動して形成することを特徴とする請求項２に記載の切粉排出方法。
4. 前記本体部は、前記穿孔刃を備えた先端が開口した略筒状の壁部から成り、前記壁部の周面により前記狭隘路が形成されており、前記壁部に、該壁部の内外を連通する連通部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の切粉排出方法。
5. 前記分岐部に、該分岐部の内面に当接ないしは離間可能に操作される開閉弁が設けられ、前記分岐部の内面に近接させた該開閉弁により、前記排出流の流速を高める絞り路を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の切粉排出方法。
6. 前記穿設手段に、前記排出流に回転流を生じさせる回転流発生部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の切粉排出方法。
7. 流体管に密封状に接続した分岐部と、穿孔刃を有し前記分岐部内において不断流状態で流体管の管壁を穿設する穿設手段とからなり、該管壁の穿設で生じた流体管の切粉を前記分岐部外に排出する切粉排出装置であって、
   前記分岐部に、該分岐部の内外を連通する排出路が形成されており、前記穿設手段により流体管の管壁を穿設することで、流体管内からの流体が前記排出路を介し前記分岐部外に排出する排出流を生じさせ、該排出流に乗じて前記切粉を前記分岐部外に排出することを特徴とする切粉排出装置。

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